DE1237192B - Galvanisches Element - Google Patents

Description

DEUTSCHES

PATENTAMT

AUSLIGESCHRIFT

Deutsche Kl.: 21b-10/01

Nummer: 1 237 192

Aktenzeichen: M 50451VI b/21 b

Anrneidetag: 4. Oktober 1961

Äuslegetäg: 23. März Ϊ96Ί

Galvanisches Element

Die Erfindung betrifft galvanische Elemente, insbesondere alkalische Trockenelemente. Die bekannten alkalischen Trockenelemente (vgl. beispielsweise die USÄ.-Patentschnft 2 422 045) bestehen gewöhnlich aus zwei Polen in Form von Metdllbechern oder Kapseln, die zusammen mit einer zwischen irireii Räriderri eingepreßten Tsolätiönstülle ein dichtes öehäü'se für das Element bildeii. Der eine dieser Becher b'zNv; Kapseln steht mit einem üblichen Depolarisator, z. B. eilier Mischung von Qüecksilberoxyd und Graphit, in elektrisch leitender Verbindung, während der andere mit einer vorzugsweise aus amalgamiertem !Zink bestehenden negativen Elektrode in Kontakt steht. Zwischen der negativen Elektrode und der positiven Elektrode ist eiri fester Körper aus einem alkalischen Elektrolyt eingefügt, beispielsweise Käliümhydroxyd mit einem Wesentlichen Anteil von gelöstem Zink. Bei einer bevorzugten Ausführungsform dieser bekannten Elemente hat der eine Pol die Form einer zylindrischen Büchse, und der andere ist als Vers'chlußdeckel in Form einer schalenförmigen Metallplatte ausgebildet, die aus Zink oder einem Metall mit niedrigem Kontaktpotential gegenüber Zink, beispielsweise aus Kupfer, Messing oder zirinplattiertem Stähl, besteht.

Bei den Elementen der beschriebenen Art treten beträchtliche Schwierigkeiten mit elektrolytisChen Kriechvorgängen auf. Obwohl die zusammengedrückte Isolatioristülle einen im allgemeinen luftdichten Abschluß des Elementes gewährleistet, so kriecht doch häufig eine geringe Menge des Elektrolyten an der Innenfläche der oberen Abschlußscheibe entlang und gelangt um die Kante dieser Scheibe herum auf die obere Außenfläche. Selbst wenn nur eine kleine Menge des Elektrolyten auf der Außenfläche der Abschlußscheibe vorhanden ist und der Außenluft ausgesetzt wird, reagiert der Elektrolyt mit dem Köhlertdioxyd iri der Luft und führt zur Bildung von Verkrustühgen. Diese Verkrustungen verursachen nicht nur Korrosioneti, sondern bilden auch eiiien Isplatiorisfilm auf der oberen Äbschlußplätte, der den Übergangswiderstand zwischen der Platte und einer Kontaktfeder, mit deren Hilfe das Element mit einem äüßereti Stromkreis verbunden wird, vergrößert. Wenn auch die Verkrustung leicht beseitigt werden kann, beispielsweise durch Abwaschen des Elements mit einer verdünnten Lösung vdii Ämmoniumhydröxyd, so ist sie doch häufig die Quelle von Betriebsstörungen.

Einen erheblichen Fortschritt zur Lösung des offenen Problems bildete die Einführung der sogenannten »Doppeldeckek-KoristrüktiOri (vgl. USA.-Anmelder:

Mallory Batteries Limited, pjagenham, Essex
(Großbritannien)

Vertreter:

Dipl.-Ing. H. Schiffer, Patentanwalt,

Karlsrühe, Amalienstr. 28

Als Erfinder benannt:

Richard R. ciune, Ardsley, N.Y. (V. St. A.)

Beanspruchte Priorität:

V. St. v. Amerika vom 4. Oktober 1960 (60 344)

Patentschrift 2 712 565, entsprechende deutsche AuS-legesChrift 1028 642). Bei dieser Konstruktion besteht der mit dem üblichen Metallgehäuse oder der inneren Büchse kombinierte Verscrilußdeckei aus einem Paar yori Metällplatten oder -scheiben, deren Mittelteile ineinanderpassen ühd ineinandergefügt: sind, während ihre Ränder leicht auseinandergespreizt sind. Zwischen den kahdteileri der inneren Büchse und der oberen Abschluß- oder' Deckelscheiben ist ein isolierendes Dich tu'iigsglied oder eine Tülle aus elastischem Material eingefügt, ühd eiri Teil dieser Tülle erstreckt sich Um die Rändkänteri der Scheiben herum ürid ist dort ein kurzes Stück verlängert. Eine äußere Büchse oder ein Mantel ürjischließt die innere Büchse und ist an einem Ende unmittelbar oberhalb der Tülle nach iriüeii urtlg'ebördelt, so daß auf diese ein Dichtüngsdrü'ck ausgeübt und hierdurch ein vollständig luftdichter Abschluß des Elements erzielt wird. Beim Zusammensetzen wird ein Zwischenteil der Tülle in den Zwischenraum zwischen den Randkänten der beiden oberen Scheiben hineingedrückt, wodurch die lüftabschließende Eigenschaft der Dichtung weiterverbessert wird. Um hoch' bessere Ergebnisse zu erzielen, kann die innere AbschiüßScheibe aus einem Metall hergestellt oder wenigstens beiderseits mit einem solchen Metall plattiert Seih,, das* ein niedriges köritäktpötential gegenüber dem Metall def negativen Elektrode hat, wie Zinrt bei einer Ziiik-LÖsüngselektrode, während die, äußere Abschlußscheibe aus einem Metall besteht odef wenigstens beiderseits damit plattiert ist, das gegen den Elektrolyt korrosionsfest ist, wie beispielslialber Nickel.

709 520/146

Wenn diese Doppeldeckel-Konstruktion auch eine der inneren Scheibe und der inneren (Nickel-) Oberbeträchtliche Verbesserung gegenüber den vorher be- fläche der äußeren Scheibe Elektrolyt vorhanden, so kannten Konstruktionen für Elemente darstellte und entsteht damit zwischen den beiden verschiedenen erfolgreich bei der Massenproduktion von alkalischen Metallen eine galvanische Spannung. Da diese durch Trockenelementen verwendet wurde, so traten — be- 5 die in Kontakt befindlichen Mittelteile der beiden sonders bei längerer Lagerung — doch häufig noch Scheiben kurzgeschlossen wird, entwickelt sich durch Verkrustungen auf der äußeren Scheibe des Doppel- die teilweise elektrolytische Zersetzung des zwischen deckeis auf. Solche Krusten stören nicht nur das den Scheiben befindlichen Elektrolyten Gas, das den Funktionieren der Zelle, indem sie einen unnormalen Rest des Elektrolyten nach dem Verschließen der Kontaktwiderstand zwischen dem Elementenkopf und io äußeren Scheibe auf deren äußere Oberfläche treibt, der entsprechenden Kontaktfeder hervorrufen, son- Dieser alkalische Elektrolyt reagiert mit dem Kohlendem führen auch zu der häßlichen Erscheinung, daß dioxyd der atmosphärischen Luft und bildet Alkalibeim Benutzer der irrige Eindruck erweckt wird, das metallkarbonate in Gestalt von Krusten. Bekanntlich Element sei teils oder gar völlig entladen. So stellte hat diese Verkrustung außer dem häßlichen Bild das ungeklärte und unkontrollierbare allmähliche 15 Korrosion, schlechten Kontakt und andere Funktions-Auftreten von Verkrustungen, das darauf hindeutet, beeinträchtigungen zur Folge,
daß elektrolytische Kriechvorgänge nicht völlig Das galvanische Element nach der Erfindung, bei unterbunden sind, ein ernstes Problem dar. dem diesen Schwierigkeiten entgegengewirkt ist und

Durch die Erfindung werden diese noch nicht ge- das ein Metallgehäuse besitzt und einen Verschluß

meisterten Schwierigkeiten auf überraschend einfache 20 für das Gehäuse, der aus einer inneren und einer

Weise überwunden. äußeren schalenförmigen Scheibe besteht, die anein-

Es liegt ihr also die Aufgabe zugrunde, ein galva- anderliegende Mittelteile, aber voneinander abge-

nisches Element, insbesondere ein alkalisches spreizte Randteile aufweisen, und einer isolierenden

Trockenelement neuer und besserer Art zu schaffen, Dichtung, die zwischen den Randteilen des Gehäuses

das von den nachteiligen Wirkungen elektrolytischer 25 und der Scheiben eingepreßt ist, wobei die innere

Kriechvorgänge völlig frei ist. Scheibe mit der Lösungselektrode in elektrischem

Weiterhin soll ein alkalisches Primär-Trocken- Kontakt steht und ihre innere Oberfläche aus einem

element nach der Erfindung keinerlei elektrolytische Metall besteht, das in bezug auf das Metall der Lö-

Verluste aufweisen, selbst dann nicht, wenn sich in sungselektrode ein niedriges Kontaktpotential auf-

ihm ein abnormaler innerer Druck entwickelt oder 30 weist und die beiden Oberflächen der äußeren

der Druck herabgemindert wird. Scheibe aus einem Metall bestehen, das gegenüber

Bei einem alkalischen Trockenelement nach der dem Elektrolyten korrosionsfest ist, ist dadurch geErfindung sollen ferner die Klemmen sauber bleiben kennzeichnet, daß die äußere Oberfläche der inneren und nie einer Korrosion oder der Verkrustung unter- Scheibe und die innere Oberfläche der äußeren liegen, und schließlich sollen solche Elemente leicht 35 Scheibe aus dem gleichen Metall bestehen,
und bei niedrigen Kosten auf industrieller Basis her- Im Gegensatz zu früheren Ausführungsformen ist stellbar sein. also der Raum zwischen den Scheiben durch aus

Allgemein gesagt, beruht die Erfindung auf der gleichem Metall bestehende Flächen begrenzt, so daß Entdeckung, daß die seither unkontrollierbare Korro- keine Gasentwicklung eintreten kann. Damit aber sion und die Bildung von Krusten, die bei der üb- 40 entfällt die Ursache für die Entstehung von Verliehe Doppeldeckel-Konstruktion der Elemente beob- krustungen.

achtet wurden, auf der Wechselwirkung zwischen Eine zweckmäßige Ausführung ergibt sich durch

Spuren des Elektrolyten, die zwischen die beiden eine Fertigung des galvanischen Elements, derart,

Verschlußscheiben oder -deckel geraten, und ver- daß die innere und die äußere Verschlußscheibe aus

schiedenem Metall, das dort vorhanden ist, beruhen. 45 Stahl bestehen, und daß die innere Oberfläche der

Bei der üblichen Form eines Doppeldeckel-Elements inneren Scheibe mit Zinn plattiert ist, während die

besteht die innere Deckelscheibe aus einem Metall äußere Oberfläche der inneren Scheibe und beide

oder ist mit einem solchen mindestens plattiert, das Oberflächen der äußeren Scheibe mit Nickel plattiert

in bezug auf die Zink-Lösungselektrode ein niedriges sind.

Potential aufweist. Im allgemeinen wird es sich um 50 Im Gegensatz zu den vorfabrizierten Dichtungseine beiderseits mit Zinn plattierte Stahlscheibe han- tüllen für die bisherigen Doppeldeckel-Konstrukdeln. Die äußere Deckelscheibe besteht wiederum aus tionen füllt die vorzugsweise durch Spritzguß hergeeinem Metall oder ist mindestens mit einem solchen stellte Isolier- und Dichtungstülle gemäß einem plattiert, das gegen den alkalischen Elektrolyt sehr Merkmal der vorliegenden Erfindung den Raum zwikorrosionsfest ist. Meist wird eine beiderseits mit 55 sehen den beiden Verschlußscheiben vollständig mit Nickel plattierte Stahlscheibe verwendet. Somit sind der Vergußmasse aus. Die so hergestellte Dichtung in dem durch die Oberflächen der beiden Scheiben ist mit den Scheiben zu einer Einheit vereinigt und definierten Raum zwischen ihnen zwei verschiedene weist so in an sich bekannter Weise drei Man-Metalle, Zinn und Nickel, vorhanden. Weiter wurde schettenteile auf, von denen sich einer in bekannter festgestellt, daß trotz des im allgemeinen luftdichten 60 Weise längs der Außenseite der äußeren Scheibe, der Verschlusses der Zelle durch die gepreßte Isoliertülle zweite längs der Innenseite der inneren Scheibe und häufig ein wenig Elektrolyt um die Kante der inneren der dritte in bekannter Weise in den Zwischenraum Deckelscheibe herum in den Raum zwischen die zwischen den Scheiben erstreckt. Da also der Raum äußere Oberfläche der inneren Scheibe und die innere zwischen den beiden Verschlußscheiben ausgefüllt ist, Oberfläche der äußeren Scheibe kriecht oder daß 65 kann während des Verschließvorganges bei der Elektrolyt in diesem Raum zwischen den Scheiben Fabrikation kein Elektrolyt eindringen. Die gesamte während des Verschließens beim Zusammenbau ein- Verschlußzone ist mithin während des Verschließens tritt. Ist nun zwischen der äußeren (Zinn-) Oberfläche trocken. Durch das Spritzgußverfahren kann die

Dichtung sehr weit zum Mittelpunkt der Scheiben vordringen. Ein aufgespritzter hochverdichteter Kunststoff, z. B. Polyäthylen, haftet sehr stark an den Scheibenoberflächen und verhindert das Kriechen des Elektrolyten an den auf den Scheiben aufliegenden Unterseiten der Dichtungstüllen. Da die beiden Scheiben mit der umspritzten Dichtungshülle praktisch eine Einheit bilden, wird das Eindringen des Elektrolyten in den Zwischenraum optimal vermieden. Durch diese neue Fertigungsart gelingt es, fast den ganzen Zwischenraum zwischen den Scheiben auszufüllen, was bei den bisher bekannten Ausführungen nicht möglich war. Bisher war die Zelle dadurch verschlossen, daß die Dichtungstülle zwischen das Gehäuse, dessen oberen Rand und die Scheibenränder hineinfaßte. Gemäß der Erfindung wird dieser Eingriff dadurch verstärkt, daß die Scheiben in den zwischen ihnen eingespritzten Kunststoff eingreifen. Dadurch wird nicht nur die Länge des Kriechweges, auf dem der Elektrolyt nach außen dringen kann, gesteigert, sondern es werden auch die mechanischen Kräfte für den Verschluß der Zelle verstärkt. Auf breiter Basis durchgeführte Untersuchungen haben erwiesen, daß die Anwendung der vorliegenden Erfindung völlige Korrosionsfreiheit bringt und auch die Verkrustung ausschließt, so daß die Erfindung eine vollkommene, wenig aufwendige und leicht realisierbare Lösung für ein seit langem anstehendes Problem mit technisch, wirtschaftlich und verkaufspsychologisch sehr unangenehmen FoI-gen darstellt.

Nunmehr wird auf die Figur der Zeichnung Bezug genommen, die eine Ausführungsform für ein galvanisches Element nach der Erfindung teils in Ansicht, teils im senkrechten Schnitt zeigt.

Eine innere Büchse oder ein inneres Gehäuse ist mit 10 bezeichnet. Die Büchse besteht aus nickelplattiertem Stahl und ist zylindrisch. An ihrem offenen Ende weist sie einen nach außen gerichteten Flansch 11 auf. Ein Depolarisator 12, der beispielshalber aus einer Mischung von Quecksilberoxyd mit einem kleinen Anteil Graphit bestehen kann, ist in Gestalt einer zylindrischen Muffe vorgesehen und liegt im Preßsitz und in elektrischem Kontakt an der inneren Oberfläche der Büchse 10 an. Ferner befindet sich in der Büchse eine negative Elektrode 14, die aus amalgamiertem Zinkpulver gepreßt ist und ebenfalls in Gestalt einer zylindrischen Muffe konzentrisch in Abstand von der positiven Elektrode 12 gelagert ist. Zwischen der positiven Elektrode 12 und der negativen Elektrode 14 befindet sich eine Anzahl von Lagen 15 aus absorbierendem Material, wie alkalibeständigem Papier. Diese Separatorlagen sind mit einem Elektrolyten gesättigt, der vorzugsweise aus einem Alkalimetallhydroxyd besteht, das auch eine geeignete Menge gelösten Zinks enthält. Am Boden der Büchse 10 befindet sich eine isolierende Abstandsschicht 16 aus elastischem Material, z. B. synthetischer Art wie das unter dem Warenzeichen »Neopren« bekannte Material. Diese Schicht verhindert einen direkten Kontakt zwischen der negativen Elektrode und der Büchse 10.

Der Deckel der Zelle ist mit 17 bezeichnet. Er besteht aus zwei schalenartigen Metallplatten oder -scheiben 18 und 19. Diese schalenartigen Platten oder Scheiben sind so geformt, daß ihre Mittelteile aneinanderliegen, während sie nach den Rändern zu leicht auseinandergespreizt sind, so daß sie einen spitzen Winkel miteinander einschließen. Die innere¹ Scheibe 19 ist auf der Innenseite mit einer Zinnschicht 19a plattiert und auf der Außenseite mit einer Nickelschicht 19 b. Die äußere Scheibe 18 ist beiderseits mit Nickelschichten 18 α bzw. 18 b plattiert. In der Praxis erfolgt die Herstellung durch Herausstanzen der äußeren Scheibe 18 aus einer beiderseits mit Nickel plattierten Stahlplatte und durch Herausstanzen der inneren Scheibe 19 aus einer Stahlplatte, die auf der einen Seite mit Nickel und auf der anderen Seite mit Zinn plattiert ist. Die Mittelteile der beiden Deckelscheiben haben mechanischen und elektrischen Kontakt miteinander, der beispielshalber durch Widerstandsschweißung an Warzen 20, von denen vorzugsweise drei an der inneren Scheibe vorgesehen sind, hergestellt ist. Zum gleichen oder ähnlichen Ergebnis gelangt man, wenn man den Mittelteilen der Deckelscheiben einen Preßsitz gibt; indessen ist die Widerstandsschweißung vorzuziehen, da sie mit großer Sicherheit einen niedrigen Kontaktwiderstand zwischen den Scheiben gewährleistet, der dauernd erhalten bleibt.

Um die Kanten der Deckelscheiben 18 und 19 herum ist, diese vollständig einschließend, eine Isolier- und Dichttülle 21 aus Polyäthylen hoher Dichte gegossen, die die Scheiben von der inneren Büchse isoliert und mit dieser einen luftdichten Verschluß bildet. Die Dichtungstülle 21 besteht aus einem Körper 22, von dem aus sich längs der äußeren Oberfläche der äußeren Scheibe ein Manschettenteil 22 a, längs der inneren Oberfläche der inneren Scheibe 19 ein Manschettenteil 22 b und im Raum zwischen den Scheiben ein Manschettenteil 22 c erstreckt. Diese drei Manschettenteile liegen auf eine radial gerichtete Strecke in innigem Kontakt oder anhaftend an den entsprechenden Metalloberflächen an. Die Stirnfläche 22 d des Manschettenteils 22 b ist derart gerichtet und bemessen, daß sie einen Lagerring für das absorbierende Separatormaterial 15 bildet.

Das innere Gehäuse 10 ist von einem Mantel oder einem äußeren Gehäuse 24 aus nickelplattiertem Stahl umgeben, das auch die Randbezirke der Deckelscheiben 18 und 19 umfaßt. Der Rand des äußeren Mantels ist, wie man bei 25 erkennt, an dem einen Ende einwärts gebogen, und der abgebogene Teil schmiegt sich an eine Ringschulter 26 des inneren Gehäuses 10 an. Am anderen Ende ist der äußere Mantel nach innen umgefaltet, wie dies bei 27 erkennbar ist. Der Mantel übt auf den Körper 22 der Dichtungstülle 21 einen axialen Druck aus und ferner gleichzeitig einen im wesentlichen axial gerichteten Druck auf den äußeren Manschettenteil 22 a. Es hat sich gezeigt, daß diese Konstruktionsmerkmale zu einem ausgezeichneten, absolut luftdichten Verschluß für das Element führen.

Die Funktionsweise des Elements nach der Erfindung ist dem Fachmann offensichtlich. Es ist zunächst zu beachten, daß das Element unter normalen Bedingungen luftdicht abgeschlossen ist und das Durchsickern des Elektrolyten vollständig verhindert wird. Dies beruht auf der besonderen Ausbildung der Isolationstülle und auf ihrem Zusammenwirken mit den benachbarten Teilen der inneren Büchse und des Deckels. Auf diese Weise werden der Körper- und der äußere Manschettenteil der Tülle in verschiedenen Richtungen stark zusammengepreßt und in zwei Bereichen voneinander getrennt. Ferner wird die abdichtende Wirkung durch den Zwischenteil 22 c

der Manschette weiter verbessert, der in den Zwischenraum zwischen den Rändern der beiden Abschlußscheiben hineingepreßt wird.

Das beschriebene Element nach der Erfindung ist vollständig frei von schädlichen Wirkungen des elektrolytischen Kriechens. Obwohl die verwendeten alkalischen Elektrolyte ein ausgeprägtes Bestreben zum Kriechen entlang den mit ihnen in Berührung stehenden Oberflächen aufweisen, wird dieses Kriechen des Elektrolyten durch die extrem langen, zu Verlusten führenden Wege auf ein Minimum herabgesetzt. Die Länge dieser Wege ist durch die spezielle Konstruktion mit der gegossenen Dichtüngstülle und als Erfolg des innigen Kontakts zwischen dieser Tülle ürid den Metalloberflächen der Deckelscheibeh gegeben! Sollte dennoch eine Spur von Elektrolyt entlang der inneren Oberfläche der inneren Scheibe und um die Kante dieser Scheibe kriechen und den Räum zwischen den Scheiben erreichen, so wird sie dort festgehalten und kann hie aus dem Element austreten. Da der Zwischenraum durch Flächen gleichen Metalls begrenzt ist, bei dem es sich im beschriebenen Beispiel um Nickel handelt, entsteht keine galvanische Spannung, so daß auch keine Gaserzeugung eintritt. Die äußere Oberfläche 18 b der äußeren Deckelscheibe 18 bleibt daher stets sauber und unterliegt weder der Verkrustung noch der Korrosion, selbst bei langen Lagerzeiten.

Weiterhin ist das Element nach der Erfindung in bekannter Weise selbstentlüftend ausgebildet, d. h., es hat die Eigenschaft, übermäßigen Innendruck, der durch abnormale Betriebsbedingungen zustandekommt, freizulassen. Jede übermäßige Erhöhung des Innendruckes bewirkt ein leichtes gegenseitiges Ausweichen der inneren Büchse 10 und des Verschlußgliedes 17, und hierdurch wird der Druck auf den Manschettenteil 22 a der Tülle vergrößert. Infolgedessen kann das Gas unter dem Körper 22 der Tülle hindurch um den Flansch 11 der inneren Büchse 10 herum in den Zwischenraum 29 zwischen der inneren Büchse 10 und dem Mantel 24 übertreten. Aus diesem Zwischenraum entweicht der Gasdruck auf unschädliche Weise zwischen dein eingezogenen Rand 26 der inneren Büchse und dem einwärts gebogenen Rand 25 des Mantels 24. Um zu verhindern, daß das ausströmende Gas etwas von dem Elektrolyten mitnimmt, ist es vorteilhaft, einen Körper aus porösem Werkstoff, z. B. eine Hülse 30 aus porösem Papier, in den Zwischenraum zwischen der inneren Büchse 10 und dem äußeren Mantel 24 einzufügen. Der Elektrolyt, der diese Hülse erreicht, wird durch sie aufgesaugt und kann damit nicht auf die Außenseite des Elements gelangen.

In bezug auf weitere Einzelheiten zu selbstentlüftenden Konstruktionen und deren Funktionsweise kann auf die USA.-Patentschrift 2 636 062 verwiesen werden, in der diese Merkmale ausführlich vorbeschrieben sind.

Obwohl die Erfindung als speziell auf alkalische primäre Trockenelemente anwendbar erläutert wurde, kann sie mit gleichem oder ähnlichem Ergebnis auch auf andere elektrochemische Einrichtungen angewendet werden, beispielsweise äpf Elektrolytkondensätoren, Elektrolytgleichrichter, Sekundärelemehte od. dgl. Außerdem ist die vorteilhafte Wirkung der Erfindung nicht auf alkalische Trockenelemente beschränkt, vielmehr können ausgezeichnete Ergebnisse bei Primärelementen aller Art erzielt werden, die die verschiedensten elektrochemischen Systeme verwenden. Es sei ferner darauf hingewiesen, daß die Doppeldeckel-Konstruktion mit angeformter Dichtungstülle nach der Erfindung auch auf die bekannten Elemente ohne die Selbstentlüftungseinrichtung anwendbar ist. In diesem Fall wird der untere Teil des

ίο äußeren Gehäuses oder Mantels 24 von dem Flansch der inneren Büchse 10 ab nach unten weggelassen und der Oberteil 27 des äußeren Gehäuses 24 aus einem Stück mit der inneren Büchse 10 hergestellt. Dies ergibt einen Elektrödenbehälter ähnlicher Form, wie er beispielsweise in der USA.-Pateritschrift 576 266 dargestellt ist/Selbstverständlich ist bei einem solchen Element der eingezogene Rand 26 an der inneren Büchse nicht erforderlich, die dann mit einem flachen Boden versehen sein kann.

Claims (3)

Patentansprüche:

1. Galvanisches Element mit einem Metallgehäuse, einem Verschluß für das Gehäuse, der aus einer inneren und einer äußeren schalenförmigen Scheibe besteht, die aneinanderliegehde Mittelteile, aber voneinander abgespreizte Randteile aufweisen, und einer isolierenden Dichtung, die zwischen den Randteilen des Gehäuses uiid der Scheiben eingepreßt ist, wobei die innere Scheibe mit der Lösungselektrode in elektrischem Kontakt steht und ihre innere Oberfläche aus einem Metall besteht, das in bezug auf das Metall der Lösungselektrode ein niedriges Kontaktpotential aufweist und die beiden Oberflächen der äußeren Scheiben aus einem Metall bestehen, das gegenüber dem Elektrolyten korrosionsfest ist, dädürchgekennzeichnet, daß die äußere Oberfläche (19 b) der inneren Scheibe und die innere Oberfläche (18 ä) der äußeren Scheibe aus dem gleichen Metall bestehen.

2. Galvanisches Element nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die innere und die äußere Verschlußscheibe aus Stahl bestehen, und daß die innere Oberfläche (19 a) der inneren Scheibe mit Zinn plattiert ist, während die äußere Oberfläche der inneren Scheibe (19 b) und beide Oberflächen der äußeren Scheibe (18 a, 18 b) mit Nickel plattiert sind.

3. Galvanisches Element nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die vorzugsweise durch Spritzguß hergestellte Dichtung (21) mit den Scheiben (18, 19) zu einer Einheit vereinigt ist, daß sie in an sich bekannter Weise drei Manschettenteile aufweist, von denen sich einer (22 a) in bekannter Weise längs der Außenseite der äußeren Scheibe, der zweite (22 b) längs der Innenseite der inneren Scheibe und der dritte (22 c) in bekannter Weise in den Zwischenräum zwischen den Scheiben erstreckt.

In Betracht gezogene Druckschriften:
Deutsche Patentschrift Nr. 953 818;
deutsche Auslegeschrift Nr. 1 028 642;
USA.-Patentschrift Nr. 2 422 045.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen