DE1091851B

DE1091851B - Blank for a water-vapor-tight folding container, method for producing this blank and method for producing a heat-sealed jacket seam from such blanks

Info

Publication number: DE1091851B
Application number: DEM34414A
Authority: DE
Inventors: Richard Wolfgang Emil Mosse; Donald Charles Baker
Original assignee: Metal Box PLC
Current assignee: Crown Packaging UK Ltd
Priority date: 1956-06-08
Filing date: 1957-06-07
Publication date: 1960-10-27

Description

Zuschnitt für einen wasserdampfdichten Faltb ehälter, Verfahren zum Herstellen dieses Zuschnittes und Verfahren zum Herstellen einer heißgesiegelten Mantelnaht aus derartigen Zuschnitten Die Erfindung bezieht sich auf einen Zuschnitt für einen wasserdampfdichten, mit einer Längsnaht versehenen Faltbehälter aus einem Außenmantel von Karton, Pappe od. dgl. und einem ganzflächig mit diesem verbundenen heißsiegelfähigen Futter. Ferner bezieht sich die Erfindung auf ein Verfahren zum Herstellen derartiger Zuschnitte und ein Verfahren zum Herstellen einer heißgesiegelten Mantelnaht aus derartigen Zuschnitten.Blank for a water-vapor-tight collapsible container, method for Manufacture of this blank and method of making a heat-sealed Jacket seam from such blanks. The invention relates to a blank for a water-vapor-tight collapsible container with a longitudinal seam made of a Outer jacket of cardboard, cardboard or the like and one that is connected to this over the entire surface heat sealable lining. The invention also relates to a method for Making such blanks and a method for making a heat-sealed Jacket seam from such blanks.

Die Erfindung betrifft Schachteln, insbesondere zur Verpackung von Flüssigkeiten, wie beispielsweise Milch, eßbare Fette oder Ole. The invention relates to boxes, in particular for packaging Liquids such as milk, edible fats or oils.

Zur Verpackung von Flüssigkeiten zum Lagern und Transport sind schon zahlreiche Schachteln vor geschlagen worden, die gewöhnlich mit wachsüberzogenen Innenflächen oder flüssigkeitsundurchlässigen Auskleidungen oder Futtern, z. B. heißsiegelbarem Material, versehen sind, die mit dem eigentlichen Schachtelmaterial, gewöhnlich Karton, Strohpappe od. dgl., verbunden sein können. Bei gefütterten Behältern war es jedoch bisher unmöglich, die Innenkante des eigentlichen Schachtelmaterials zu verkleiden, ohne daß die dabei gebildete Naht aus zumindest drei Lagen des eigentlichen Schachtelmaterials besteht; eine solche Naht ist aber voluminös und dadurch unansehnlich und vergrößert die Schwierigkeit, eine gute Verschweißung zu erzielen. For packaging liquids for storage and transport are already numerous boxes have been proposed, usually covered with wax Inner surfaces or liquid-impermeable linings or linings, e.g. B. heat-sealable material, which are provided with the actual box material, Usually cardboard, straw cardboard or the like. Can be connected. With lined containers however, it has previously been impossible to use the inside edge of the actual box material to disguise, without the seam formed thereby from at least three layers of the actual Box material consists; However, such a seam is voluminous and therefore unsightly and increases the difficulty of achieving a good weld.

Bei bekannten Ausführungen werden die Schachteln geklebt, weil bei einer Längsverschweißung nicht nur die oberen Lagen, sondern auch die unteren Lagen miteinander verbunden würden, es sei denn, daß ein besonderes Widerlager herangezogen würde, auf das der Schachtelrumpf geschoben wird. Diese Arbeitsweise ist nicht zur Herstellung eines Massenartikels geeignet. In known designs, the boxes are glued because at a longitudinal weld not only the upper layers, but also the lower layers would be connected to one another, unless a special abutment was used on which the box body is pushed. This way of working is not for Production of a mass-produced article suitable.

Die bekannte Anordnung einer Längsnaht an einer Schachtelkante ist ungünstig, weil sie sehr störanfällig ist. Längsnähte an Kanten werden im allgemeinen leicht undicht. The known arrangement of a longitudinal seam on a box edge is unfavorable because it is very prone to failure. Longitudinal seams on edges are generally slightly leaky.

Die Erfindung beseitigt die bisher aufgetretenen Nachteile durch die Herstellung eines Zuschnittes für einen mit einer Längsnaht versehenen Faltbehälter aus einem Außenmantel und einem ganzflächig mit diesem verbundenen heißsiegelungsfähigem Futter dadurch, daß an dem Zuschnitt ein Streifen aus Mantelwerkstoff parallel zu einer Nahtkante in einem Abstand verläuft, der nicht geringer ist als die Streifenbreite und durch das Futter mit dem Außenmantel verbunden ist. The invention eliminates the disadvantages that have arisen up to now the production of a blank for a collapsible container provided with a longitudinal seam of an outer jacket and a heat-sealable one that is connected to it over the entire surface Lining in that a strip of jacket material parallel to the blank a seam edge runs at a distance that is not less than the width of the strip and is connected to the outer jacket by the lining.

Gemäß einer vorteilhaften Ausführungsform ist der Zuschnitt an der dem Streifen abgewandten Mantelj seite mit einem Ansatz versehen. Derartige Zuschnitte werden erfindungsgemäß dadurch hergestellt, * daß der Mantel und der Streifen gemeinsam aus einer Werkstoffbahn hergestellt und der Zwischenraum zwischen beiden durch Herauslösen des Werkstoffs vor dem Aufbringen des Futters auf Mantel und Streifen erzeugt wird. According to an advantageous embodiment, the blank is on the the strip facing away from Mantelj side provided with a shoulder. Such cuts are produced according to the invention, * that the jacket and the strip together from a Material web produced and the space between the two by dissolving of the material is produced before the lining is applied to the jacket and strips.

Die Erfindung schafft ferner ein Verfahren zum Herstellen einer heißgesiegelten Mantelnaht aus den beschriebenen Zuschnitten. Dieses Verfahren besteht darin, daß die beiden die Naht bildenden Längsränder futterseitig aufeinandergelegt und versiegelt werden, wobei der Längsrand ohne Streifen gegebenenfalls um den Ansatz übersteht, wonach die gesiegelte Naht entlang der inneren Streifenkante um 1800 auf den zwischen Mantel und Streifen verbliebenen Futterteil umgefaltet und mit diesem verbunden wird. The invention also provides a method of making a heat-sealed Jacket seam from the blanks described. This method consists in that the two longitudinal edges forming the seam are placed on top of one another and sealed on the lining side with the longitudinal edge protruding around the base without any stripes, after which the sealed seam along the inner edge of the strip turned 1800 to the between Coat and strip remaining lining part folded over and connected to this will.

Bei der erfindungsgemäßen Ausführung ist die innenliegende Kante des eigentlichen Schachtelmaterials vollständig von dem Futter geschützt, ohne daß die Dicke der Naht mehr als zwei Lagen des gewöhnlich zur Nahtbildung durch Übereinanderlegen der Teile verwendeten Schachtelmaterials beträgt. Die Naht ist dabei verhältnismäßig leicht herstellbar. In the embodiment according to the invention, the inner edge is the actual box material completely protected by the lining without the thickness of the seam more than two layers of the commonly used to form a seam by laying one on top of the other of the parts used in the box. The seam is proportionate easy to manufacture.

In den Zeichnungen sind zur Erläuterung verschiedene beispielhafte Ausführungsformen der Erfindung dargestellt. Es zeigt Fig. 1 den erfindungsgemäßen Zuschnitt zur Herstellung einer Schachtel sowie eine Abänderung desselben, Fig. 2 in perspektivischer Darstellung das eine Ende des zu einem vierseitigen Schlauch gefalteten Zuschnitts gemäß Fig. 1, Fig. 3 den Verschluß des Schachtelendes in perspektivischer Darstellung, Fig. 4 das vollständig verschlossene Schachtelende in perspektivischer Darstellung, Fig. 5 eine andere Ausführungsform des Schachtelverschlusses, Fig. 6 bis 9 die erfindungsgemäße kontinuierliche Erzeugung der Zuschnitte und des Schlauchs zur Herstellung der Schachteln in schematischer Darstellung und Fig. 10 die fächerartig durch Faltung aufeinandergestapelten flachgelegten Schlauchstücke. Various exemplary embodiments are shown in the drawings for purposes of explanation Embodiments of the invention shown. It shows Fig. 1 den Blank according to the invention for producing a box and a modification the same, Fig. 2 in a perspective view one end of the to a four-sided Hose folded blank according to Fig. 1, Fig. 3 the closure of the box end in a perspective view, FIG. 4 shows the completely closed box end in a perspective view, FIG. 5 shows another embodiment of the box closure, Fig. 6 to 9 the inventive continuous production of the blanks and the Hose for producing the boxes in a schematic representation and FIG. 10 the flattened pieces of tubing stacked on top of one another in a fan-like manner by folding.

Wie Fig. 1 zeigt, besteht der zur Herstellung der flüssigkeitsdichten Schachtel dienende Zuschnitt aus einem Mantelteil 1 aus Karton, Strohpappe od. dgl., das den Schachtelkörper ergibt, einem gleichfalls aus Karton, Strohpappe oder ähnlichem Material bestehenden Streifen 2 sowie einer Auskleidung oder einem Futter 3 aus flüssigkeitsfestem heißsiegelbarem Material, wie beispielsweise Polyäthylen. Das Futter 3 erstreckt sich über Mantelteil 1, den Streifen 2 und den Zwischenraum zwischen dem Mantelteil 1 und dem Streifen 2 und ist mit diesen Teilen verbunden. As FIG. 1 shows, there is the one for producing the liquid-tight Box serving blank from a casing part 1 made of cardboard, straw cardboard or the like., that results in the box body, also made of cardboard, straw cardboard or the like Material consisting of strips 2 and a lining or a lining 3 from liquid-proof heat-sealable material such as polyethylene. That Lining 3 extends over shell part 1, the strip 2 and the space between the shell part 1 and the strip 2 and is connected to these parts.

Der Grundteil 1 ist in Streifenteile 4 und 5 unterteilt, welche zwei gegenüberliegende Seiten der Schachtel bilden, ein Streifenteil 6, das die dritte Schachtelseite bildet, und in die die vierte Schachtelseite bildenden Streifenteile 7, 7a. Die Unterteilung erfolgt an den Biegelinien 8, an welchen die Streifenteile4,5,6,7und7a unter Bildung der vier Schachtelseiten abgehogen werden. Der Streifen 2 verläuft parallel zu den Biegelinien 8 und wird von dem Futter 3 in einem Abstand D von der Kante 9 des Mantelteils 1 gehalten, welcher nicht kleiner als die Breite des Streifens 2 ist. Die Streifenteile 7, 7a sind an ihren beiden Stirnenden mit zargenartigen Laschen 10, 10a versehen, die in der nachfolgend beschriebenen Weise zusammen eine die Verschlußnaht bedeckende Lasche ergeben. Wenn gewünscht, kann an einem Ende von Streifenteil 6 eine ähnliche die Verschlußnaht bedeckende Lasche 11 vorgesehen werden. Wie oben beschrieben, bedeckt das Futter 3 die eine Seite des Grundteils, und der Streifen 2 erstreckt sich auf einer Seite über die Laschen 12 hinaus, welche an den Streifenteilen 5 hängen und beim Schließen der Schachtelenden die Innenlaschen bilden, und ebenso über die Laschen 13, die an den Streifenteilen 6 und 7, 7a hängen und beim Schließen der Schachtelenden die Außenlaschen bilden. The base part 1 is divided into strip parts 4 and 5, which two opposite sides of the box form, a strip part 6, which the third Forms box side, and in the strip parts forming the fourth box side 7, 7a. The subdivision takes place on the bending lines 8, on which the strip parts 4, 5, 6, 7 and 7 a be weighed to form the four sides of the box. The strip 2 runs parallel to the bending lines 8 and is of the chuck 3 at a distance D from the Edge 9 of the jacket part 1 held, which is not smaller than the width of the strip 2 is. The strip parts 7, 7a are at their two front ends with frame-like Tabs 10, 10a provided, which together in the manner described below result in the flap covering the closure seam. If desired, can be at one end of strip part 6 a similar flap 11 covering the sealing seam is provided will. As described above, the lining 3 covers one side of the base, and the strip 2 extends on one side beyond the flaps 12, which hang on the strip parts 5 and the inner flaps when the box ends are closed form, and also via the tabs 13 which hang on the strip parts 6 and 7, 7a and form the outer flaps when the box ends are closed.

Zum Falten der Schachtel aus dem Zuschnitt gemäß Fig. 1 wird der Streifen 2 so umgebogen, daß er auf dem Streifenteil 7 am anderen Ende des Mantelteils liegt und sein gefütterter Teil mit dem gefütterten Teil des Streifenteils 7 in Kontakt kommt (Fig. 7). Diese übereinanderliegenden Teile des Mantelteils 1, 2 werden dann durch Heißsiegeln unter Bildung einer Längsnaht miteinander verbunden. Der Teil 14 des Futters, der zwischen der Kante 9 des Mantelteils und dem Streifen 2 liegt, wird dann so umgebogen, daß er auf der nicht gefütterten Fläche des Streifens 2 liegt. To fold the box from the blank according to FIG. 1, the Strip 2 bent so that it is on the strip part 7 at the other end of the shell part lies and its lined part with the lined part of the strip part 7 in Contact comes (Fig. 7). These superimposed parts of the shell part 1, 2 are then joined together by heat sealing to form a longitudinal seam. Of the Part 14 of the lining which is between the edge 9 of the casing part and the strip 2 is then bent so that it is on the unlined surface of the strip 2 lies.

Durch dieses Umbiegen wird die Innenkante 15 des Streifens 2 vom Teil 14 des Futters bedeckt, so daß der entstehende vierseitige Schlauch (Fig. 8) eine ununterbrochene flüssigkeitsdichte Innenauskleidung er- hält. Durch diese Faltung des Teils 14 des Futters kommt die Außenkaute 16 des Streifens 2 neben die Kante 9 des Streifenteils 7a zu liegen. Nach einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung weist Streifenteil 7 einen Ansatz 17 auf. durch den der Streifenteil 7 unter Einfügung irgendeines geeigneten Klebestoffes 18 mit dem Streifenteil 7a verbunden wird (Fig. 2).As a result of this bending over, the inner edge 15 of the strip 2 is removed from the part 14 of the lining covered, so that the resulting four-sided tube (Fig. 8) a uninterrupted, liquid-tight inner lining holds. Through this folding of the part 14 of the lining, the outer chew 16 of the strip 2 comes next to the edge 9 of the strip part 7a to lie. According to a preferred embodiment of the invention strip part 7 has a shoulder 17. through which the strip part 7 is inserted any suitable adhesive 18 is bonded to the strip part 7a (Fig. 2).

Die vorstehende Beschreibung zeigt in Verbindung mit Fig. 2, daß durch die Anordnung von Streifen 2 und Futterteil 14 und auf Grund ihrer Anwendung der entstehende vierseitige Schlauch eine Längsnaht erhält, die aus lediglich zwei überliegenden Kartonlagen besteht und vollständig flüssigkeitsdicht ist, da sie keine ungefütterten Kartonteile aufweist. The foregoing description in conjunction with FIG. 2 shows that by the arrangement of strips 2 and lining part 14 and because of their application the resulting four-sided tube is given a longitudinal seam that consists of just two overlying cardboard layers and is completely liquid-tight because it has no unlined cardboard parts.

Nach dieser Herstellung des vierseitigen Schlauches wird das eine Ende des Behälters geschlossen, indem man die Innenlaschen 12, die sich, wie Fig. 2 zeigt, auf gegenüberliegenden Seiten der Schachtel befinden und mit den Außenlaschen 12 zusammenhängen in Richtung aufeinander zu biegt. Die Innenlaschen 12 sind mit Biegelinien 19 versehen und können dadurch so nach innen gefaltet werden, daß die Außenlaschen 13 über sie zu liegen kommen und die Kanten derselben im wesentlichen aneinander anstoßen (Fig. 3). Die Außenlaschen 13 liegen hei dieser Faltung in einer Ebene, die im wesentlichen rechtwinklig zu den Schachtelseiten verläuft. Dabei werden von den Teilen des Futters, die mit den Innen-und Außenlaschen verbunden sind, die sich über die Innenlaschen 12 hinaus erstreckenden nach innen zusammengefaltet und die sich über die Außenlaschen 13 hinaus erstreckenden Teile gegen die zusammengefalteten Teile und gegeneinandergedrückt. Der in dieser Weise zusammengefaltete Teil des Futters wird dann heißgesiegelt, wie bei 20 in Fig. 3 angedeutet. Man erhält hierdurch eine flache flüssigkeitsdichte Schweißnaht (Fig. 3), die sich im wesentlichen gleich weit mit den im wesentlichen aneinander anstoßenden Kanten der Außenlaschen 13 und über die Außenfläche des geschlossenen Schachtelendes erstreckt. Nach Herstellung der Naht 20 kann der ganze flache Nahtteil mittels der ihn abdeckenden Lasche 10, 10 a auf eine der Außenlaschen 13 umgebogen und mittels eines geeigneten Klebstoffes befestigt werden. Wenn gewünscht, können Nahtteil und Lasche 10, 10a auch mittels eines Etikettes od. dgl. in ihrer umgebogenen Stellung gehalten werden, das auf dem geschlossenen Behälterende befestigt wird. Nach einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung wird jedoch die Siegelnaht 20 etwas näher in Richtung auf das Behälterende zu angebracht als in Fig. 3 und der umgebogene Teil (Fig. 4) mit dem Behälterende durch eine zweite Heißsiegelung (ähnlich wie 20) verbunden, die zwischen der Naht 20 und dem freien Ende des umgebogenen Teils vorgenommen wird. Die auf diese Weise erhaltene zweite Naht stellt einen Schutz gegen ein gelegentliches, unbeabsichtigtes Aufbrechen oder eine Zerstörung der Verschlußnaht 20 dar. Der in dieser Weise an einem Ende verschlossene Behälter wird nunmehr umgekehrt und das flüssige Füllgut eingebracht, worauf man sein offenes Ende in der oben beschriebenen Weise verschließt. After this production of the four-sided hose becomes one The end of the container is closed by opening the inner tabs 12, which, as shown in Fig. 2 shows, located on opposite sides of the box and with the outer flaps 12 connected bends towards each other. The inner tabs 12 are with Bend lines 19 provided and can thereby be folded inward so that the Outer tabs 13 come to rest over them and the edges of the same essentially butt against each other (Fig. 3). The outer tabs 13 are hot in this fold Plane that runs essentially at right angles to the sides of the box. Be there of the parts of the lining that are connected to the inner and outer plates, the folded inwardly and extending beyond the inner flaps 12 the parts extending beyond the outer flaps 13 against the folded-up parts Parts and pressed against each other. The part of the Lining is then heat sealed as indicated at 20 in FIG. This gives you a shallow liquid-tight weld (Fig. 3) that is essentially the same far with the substantially abutting edges of the outer tabs 13 and extends over the outer surface of the closed end of the box. After manufacture the seam 20 can be the entire flat seam part by means of the flap 10 covering it, 10 a bent over onto one of the outer tabs 13 and using a suitable adhesive be attached. If desired, the seam part and tab 10, 10a can also be made by means of a label od. The like. Be held in their bent position on the attached to the closed end of the container. According to a preferred embodiment of the invention, however, the sealing seam 20 becomes somewhat closer in the direction of the container end too attached as in Fig. 3 and the bent part (Fig. 4) with the container end connected by a second heat seal (similar to 20) that is between the seam 20 and the free end of the bent part is made. That way obtained second seam provides protection against an occasional, unintentional Breaking open or destruction of the sealing seam 20 represents. The in this way Container closed at one end is now reversed and the liquid filling material introduced, whereupon its open end is closed in the manner described above.

Wenn gewünscht, kann das Schließen des einen Endes des Behälters in der oben beschriebenen Weise und das des Füllendes so erfolgen, daß die Außenlaschen 13 wie in Fig. 5 dachartig, in Form eines umgekehrten V gefaltet werden. Das Futter wird dabei in der in bezug auf Fig. 3 beschriebenen Weise unter Bildung eines flachen Nahtteils nach innen gefaltet und, wie oben beschrieben, heißgesiegelt; der Zuschnitt zur Herstellung dieses Schachteltyps wird aber vorzugsweise mit der Lasche 11 versehen, so, daß die Teile des Futters, die zu dem flachen Nahtteil zusammengefaltet werden und über die in Verschlußstellung befindlichen Innen- und Außenlaschen hinausragen, beidseitig von den Laschen 10, 10a und 11 umgeben werden und hierdurch in an sich bekannter Weise die Verwendung einer nicht eingezeichneten Klemme od. dgl. in Verbindung mit den Laschen 10, 10a und 11 möglich ist. If desired, one end of the container can be closed in the manner described above and that of the filling end so that the outer flaps 13 can be folded roof-like, in the form of an inverted V, as in FIG. The lining is thereby in the manner described with reference to Fig. 3 to form a flat Seam part folded inwards and heat sealed as described above; however, the blank for the production of this type of box is preferably made with the Tab 11 is provided so that the parts of the lining which are folded together to form the flat seam part and protrude beyond the inner and outer tabs in the closed position, are surrounded on both sides by the tabs 10, 10a and 11 and thereby in per se known manner the use of a not shown clamp or the like. In connection with the tabs 10, 10a and 11 is possible.

Wenn gewünscht, kann eine Seite der Schachtel in an sich bekannter Weise mit einer Schwächungslinie 21 (Fig. 2) und Biegelinien 22 versehen werden, welche die Bildung einer Ausgußschnauze gestatten. If desired, one side of the box can be made in per se Way with a weakening line 21 (Fig. 2) and bending lines 22 are provided, which allow the formation of a pouring spout.

Hierzu schlitzt man die Schachtel dann längs der Linie 21 auf und biegt den Kartonteil zwischen den Linien 22 und einer weiteren Biegelinie 23 nach außen.To do this, the box is then slit along line 21 and bends the cardboard part between the lines 22 and another bending line 23 Outside.

Die Fig. 6 bis 9 erläutern in schematischer Weise ein Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung der Zuschnitte und des Schachtelscblauchs gemäß der Erfindung. FIGS. 6 to 9 schematically explain a method for continuous production of the blanks and the box tube according to FIG Invention.

Die Bahn 24 aus Karton, Strohpappe oder ähnlichem Material wird zwischen den Führungs- und Anritzwalzen25, 26 hindurchgeführt. Diese Walzen sind so ausgebildet und angeordnet, daß in der Kartonbahn die Biegelinien gemäß Fig. 1 erzeugt oder geritzt und die Öffnungen 27 ausgeschnitten werden, welche die Auseckungen in den gegenüberliegenden Enden aneinander anstoßender Zuschnitte bilden. Der Streifen 2 wird von den Walzen durch einen Längsschnitt 28 und einen weiteren Längsschnitt 29 erzeugt, welch letztgenannter die Kante9 der Mantelteile ergibt. Der Streifen 30 der Kartonbahn, der zwischen dem Streifen 2 und den Mantelteilen liegt, bleibt in seiner Lage, um den Streifen 2 im Abstand von den Mantelteilen zu halten, und wird, z. B. mittels Walzen 31, 32 (Fig.), abgezogen, bevor der endlose Streifen 2 und die endlose Bahn der Mantelteile unter die Vorrichtung 33 gelangen, aus welcher heißsiegelbares Material, wie Polyäthylen, durch Strangpressen auf die Mantelteile und den Streifen ausgestoßen wird, das sich mit den letztgenannten verbindet und ein Futter bildet, das sich über die Mantelteile, den Streifen, den Zwischenraum zwischen beiden sowie die Öffnungen 27 erstreckt. Nach Passieren der Strangpresse wird die endlose Bahn der Zuschnitte von nicht eingezeichneten Faltarmen so zusammengefaltet, daß der Streifen 2 über den Streifenteil 7 zu liegen kommt (wie in Fig. 7) und dabei die gefütterten Flächen. aufeinanderliegen. Die in dieser Weise gefaltete Kartonbahn wird dann unter irgendeine geeignete Heizeinrichtung 34 geführt, welche durch Heißsiegelung die Längsnaht erzeugt. Weitere nicht eingezeichnete Falteinrichtungen ergreifen dann die teilweise gefalteten Zuschnitte und biegen den Teil 14 des Futters so über den ungefütterten Teil des Streifens 2, daß die beiden Streifenteile 7, 7 a übereinander liegen und die Außenkante 16 des Streifens 2 im wesentlichen an die Kante 9 des Streifenteils 7a angrenzt. The sheet 24 made of cardboard, straw board or similar material is between the guide and scoring rollers 25, 26 passed through. These rollers are designed in this way and arranged that the bending lines according to FIG. 1 generated or in the cardboard web scored and the openings 27 are cut out, which the recesses in the form opposite ends of abutting blanks. The stripe 2 is of the rollers through a longitudinal cut 28 and a further longitudinal cut 29 generated, which latter gives the edge9 of the shell parts. The stripe 30 of the cardboard web, which lies between the strip 2 and the casing parts, remains in its position to keep the strip 2 spaced from the shell parts, and will, e.g. B. by means of rollers 31, 32 (Fig.), Peeled off before the endless strip 2 and the endless path of the jacket parts pass under the device 33, from which heat sealable material, such as polyethylene, is extruded onto the shell parts and ejecting the strip that joins the latter and a lining forms that extends over the jacket parts, the strip, the space in between between the two and the openings 27 extends. After passing the extruder the endless path of the blanks is folded up by folding arms that are not shown in such a way that that the strip 2 comes to rest over the strip part 7 (as in FIG. 7) and thereby the lined areas. lie on one another. The cardboard web folded in this way is then passed under any suitable heater 34 which is heat sealed the longitudinal seam is generated. Take other folding devices not shown then the partially folded blanks and bend part 14 of the lining so over the unlined part of the strip 2, that the two strip parts 7, 7 a one above the other lie and the outer edge 16 of the strip 2 essentially to the edge 9 of the Part of the strip 7a is adjacent.

Vorzugsweise wird die Kante des Streifenteils 7a mit Klebstoff versehen, bevor die Streifenteile 7, 7a zum Ubereinanderliegen kommen, um eine Verklebung derselben zu erzielen. Die Kartonbahn wird nun zu einem vierseitigen Schlauch gefaltet, der im wesentlichen Fig. 8 entspricht. Wie diese Figur zeigt, wird durch die besondere Anordnung des Streifens 2 in bezug auf Kante 9 des Streifenteils 7 a und die Art der Faltung von Teil 14 des Futters über den Streifen die Längsnaht des Schlauches von lediglich zwei Lagen Karton und Futter gebildet und hierdurch ein endloser flüssigkeitsdichter Schlauch erhalten.The edge of the strip part 7a is preferably provided with adhesive, before the strip parts 7, 7a come to lie one on top of the other, in order to bond to achieve the same. The cardboard web is now folded into a four-sided tube, which essentially corresponds to FIG. As this figure shows, is made by the special Arrangement of the strip 2 with respect to edge 9 of the strip part 7 a and the type the folding of part 14 of the lining over the strip, the longitudinal seam of the hose of only two layers Cardboard box and lining formed and thereby an endless liquid-tight Got hose.

Die Streifenteile 4, 5 werden von Faltarmen 35 (Fig. 9) an den Biegelinien 23 balgartig aufeinander zu und nach innen gebogen, wodurch die beiden Seitenteile 6 und 7, 7a eng aufeinander zu gezogen werden (Fig. 9) und ein endloser flachgelegter Schlauch entsteht. Der in dieser Weise flachgelegte Schlauch wird zwischen nicht eingezeichneten, zur vollständigen Flachlegung dienenden Walzen hindurchgeführt, die ferner die Luft aus dem Schlauchinneren pressen, sowie eine nicht eingezeichnete Heißsiegelmaschine, welche in den freiliegenden gefalteten Futterteilen zwischen den Enden der aufeinanderfolgenden, zusammengefalteten und flachgelegten Schachteln die Quernähte 36 erzeugt. Hierdurch werden die aufeinanderfolgenden Schachtelteile des Schlauches gegeneinander luftdicht abgeschlossen. Da die Herstellung der Zuschnitte und Bildung des Schlauches bei verhältnismäßig hoher Temperatur erfolgt, ist das Innere jedes der flachgelegten Schlauchstücke im wesentlichen steril und bleibt steril, bis es zur Füllung abgetrennt wird. Die Abtrennung erfolgt in irgendeiner geeigneten Weise längs einer Linie 37 (Fig. 9) in solcher Weise, daß jedes abgetrennte Schlauchstück ein geschlossenes und ein offenes Ende aufweist. Beim Aufrichten der Schachtel gelangt ihr geschlossenes Ende in die Lage gemäß Fig. 4 mit der Ausnahme, daß die Endnahtteile noch an den Außenlaschen 13 befestigt werden müssen, z. B., wie oben beschrieben, durch Verkleben, mittels eines Etiketts oder durch Heißsiegeln. Der Behälter kann dann gefüllt und sein offenes Ende in der oben in Verbindung mit Fig. 2 bis 4 oder 5 beschriebenen Weise verschlossen werden. The strip parts 4, 5 are folded arms 35 (Fig. 9) at the bending lines 23 bellows-like towards one another and bent inwards, creating the two side parts 6 and 7, 7a are drawn close together (Fig. 9) and an endless lay flat Hose arises. The hose laid flat in this way is not between drawn through the rollers used for complete flattening, which also press the air out of the inside of the hose, as well as one not shown Heat sealing machine, which in the exposed folded lining parts between the ends of the consecutive folded and laid flat boxes the transverse seams 36 generated. This results in the successive parts of the box of the hose hermetically sealed against each other. As the production of the blanks and formation of the tube takes place at a relatively high temperature, that is The interior of each of the lay-flat lengths of tubing remains substantially sterile and remains sterile until it is separated for filling. The separation takes place in any one suitably along line 37 (Fig. 9) in such a way that each severed Hose piece has a closed and an open end. When straightening the The closed end of the box is in the position shown in FIG. 4 with the exception that the end seam parts still have to be attached to the outer flaps 13, e.g. B., as described above, by gluing, by means of a label or by heat sealing. The container can then be filled and its open end in connection with the above Fig. 2 to 4 or 5 described manner are closed.

Zur Erzielung einer zweckmäßigen und bequemen Lagerung und Transportmöglichkeit und um die sterilen Bedingungen einer Vielzahl von flachgelegten Schlauchstücken bis zur Verwendung aufrechtzuerhalten, kann man die flachgelegten Schlauchstücke beim Austreten aus der Maschine unter Faltung im Mittelteil der sie verbindenden und die Naht bedeckenden Laschen 10, 10a fächerweise zu einem Stapel gemäß Fig. 10 zusammenlegen. Die Zahl der so zu einem solchen Stapel fächerweise zusammengelegtenSchlauchstücke bestimmt sich nach der für Lagerung oder Transport erforderlichen Höhe des Stapels. Das flache Schlauchstück am einen Ende eines solchen Stapels bleibt natürlich nicht steril, da sein eines Ende offen ist, aber die sterilen Bedingungen aller anderen Schachtelteile bleiben erhalten, bis sie zwecks Verwendung vom Stapel abgetrennt werden. To achieve convenient and convenient storage and transport and around the sterile conditions of a variety of lay-flat lengths of tubing To maintain up to use, one can lay the pieces of tubing flat when exiting the machine under folding in the middle part of the connecting them and the seam-covering tabs 10, 10a in a stack according to FIG. 10 merge. The number of pieces of tubing so folded into such a stack is determined by the height of the stack required for storage or transport. Of course, the flat piece of tubing at one end of such a stack does not remain sterile, since one end is open, but the sterile conditions of all others Box parts are retained until they are separated from the stack for use will.

Wenn gewünscht, können natürlich die endlosen Bahnen zusammenhängender flachgelegter Schachtelteile auch aus Zuschnitten hergestellt werden, bei denen das Futter auf den Karton beispielsweise durch Kaschierung oder durch Kalandern anstatt durch Strangpressung aufgebracht wird. If desired, the endless tracks can of course be more coherent Flattened box parts can also be made from blanks where the lining on the cardboard, for example, by lamination or by calendering instead of being applied by extrusion.

Claims

PATENT CLAIM: 1. Cut for a water-vapor-tight, with a Longitudinally provided folding container made of an outer casing of cardboard, cardboard or the like. and a heat-sealable lining connected to it over the entire surface, characterized in that that a strip (2) of jacket material parallel to a seam edge at a distance (D) which is not less than the stripe width, and by the lining (3) is connected to the outer jacket.

2. Blank according to claim 1, characterized in that the dem Strip facing away from the shell side is provided with a shoulder (17).

3. A method for producing blanks according to claims 1 and 2, characterized in that the jacket and the strip together sam from one Material web produced and the space between the two by dissolving of the material is produced before the lining is applied to the jacket and strips.

4. Method of making a heat-sealed jacket seam Blanks according to Claims 1 and 2, characterized in that the both the Longitudinal edges forming the seam are placed on top of one another and sealed on the lining side, the longitudinal edge protruding without a strip possibly around the extension (17), after which the sealed seam along the inner strip edge around 1800 on the one between the coat and strips remaining lining part (14) is folded over and connected to this.

Publications considered: German Patent No. 595 610; French Patent No. 1,008,984; U.S. Patent No. 2434756, 2363 425, 2326269.