DE1040632B

DE1040632B - Clamping device for tape rolls on a tape spinning machine for electrical cables

Info

Publication number: DE1040632B
Application number: DEK31901A
Authority: DE
Inventors: Mirko Koncelik
Original assignee: KABLO KLADNO NARODNI PODNIK; MIRKO KONCELIK
Current assignee: KABLO KLADNO NARODNI PODNIK; MIRKO KONCELIK
Priority date: 1956-05-11
Filing date: 1957-05-09
Publication date: 1958-10-09

Description

Einspannvorrichtung für Bandrollen an einer Bandspinnmaschine für elektrische Kabel Die Erfindung bezieht sich auf eine Einspannvorrichtung für Bandrollen an einer Bandspinnmaschine für elektrische Kabel.Clamping device for tape rolls on a tape spinning machine for electrical cables The invention relates to a clamping device for reels of tape on a ribbon spinning machine for electrical cables.

Bei den Bandspinnmaschinen rotieren bekanntlich mehrere Bandrollen um das zu bespinnende in Längsrichtung bewegte Kabel, so daß die von den Bandrollen kommenden Bänder, die meist aus Papier bestehen, auf das Kabel in Schraubengängen aufgewickelt werden. Jede Bandrolle ist auf die Nabe einer Scheibe aufgesteckt, gegen die sie federnd durch einen gleichfalls auf die Nabe aufgesteckten Teller gedrückt wird. Als Gegenlager für die Andrückfeder dient ein auf die Nabe aufgesteckter Ring mit einem innen vorstehenden Stift, welcher in eine mit Rasten versehene Längsnut der Nabe eingreift und wie bei einem Bajonettvcrschluß je nach der Stärke der Bandrolle in eine der Rasten eingelegt wird. Auf den Stift wirkt nicht nur die erhebliche Spannung der Feder, sondern auch die bei Umlauf der Bandrollen um das Kabel entstehende Zentrifugalkraft. Es kommt nicht selten vor, daß unter dieser Beanspruchung der Stift abgeschert wird. Dann wird der Ring unter der doppelten Wirkung der Feder und der Zentrifugalkraft und auch die Feder fortgeschleudert, die Anpreßscheibe und die Bandrolle gleiten gleichfalls von der Nabe herab. Es entsteht dabei nicht nur eine Unterbrechung in der Arbeit der Bandspinnmaschine, sondern auch die Gefahr, daß das Bedienungspersonal durch die abfliegenden Teile verletzt wird. Dann ist auch das Zusammensetzen der Vorrichtung etwas beschwerlich und zeitraubend, weil nach dem Aufschieben der Vorratsrolle erst der Anpreßteller, dann die Feder und schließlich der Ring auf die Nabe der Scheibe aufgesteckt werden muß. Beim Aufsetzen des Ringes muß die Feder gespannt werden, so daß das Aufsetzen des Ringes auf besondere Schwierigkeiten stößt. Noch unangenehmer wirkt sich die Feder beim Auseinandernehmen der Vorrichtung aus, weil bei Unachtsamkeit durch die Spannung der Feder der Ring fortgeschleudert werden kann.As is well known, several tape rolls rotate in the tape spinning machines around the cable to be spun in the longitudinal direction, so that the tape rolls Coming tapes, which are mostly made of paper, on the cable in screw threads be wound up. Each roll of tape is attached to the hub of a disc, against which they are resilient by a plate that is also attached to the hub is pressed. As a counter bearing for the pressure spring, a plugged onto the hub is used Ring with a pin protruding from the inside, which is inserted into a longitudinal groove provided with notches the hub engages and as with a bayonet lock depending on the strength of the tape roll is inserted into one of the notches. It is not only the substantial that affects the pen Tension of the spring, but also that which occurs when the tape rolls rotate around the cable Centrifugal force. It is not uncommon for the Pin is sheared off. Then the ring is under the double action of the spring and the centrifugal force and also the spring thrown away, the pressure disc and the roll of tape also slide off the hub. It does not arise in the process only an interruption in the work of the sliver spinning machine, but also the risk of that the operating personnel is injured by the departing parts. Then assembling the device is a bit cumbersome and time consuming, because after pushing on the supply roll first the pressure plate, then the spring and finally the ring must be slipped onto the hub of the disc. When putting on of the ring, the spring must be tensioned, so that the placement of the ring on special Encounters difficulties. The spring is even more uncomfortable when taken apart the device because if careless, the tension of the spring renders the ring can be thrown away.

Die Erfindung bezweckt, die Einspannvorrichtung so zu gestalten, daß die erwähnten Schwierigkeiten behoben werden. Das wird erfindungsgemäß dadurch erreicht, daß der Anpreßteller mit einem an einem Innenflansch seiner einseitigen Nabe vorgesehenen Hohlzapfen in der nach beiden Seiten vorstehenden Nabe der die Bandrolle tragenden Scheibe unverdrehbar geführt ist und durch einen in den Hohlzapfen eingeführten Kopfbolzen gesichert wird, der sich federnd am Hohlzapfen abstützt und dessen inneres, über den Hohlzapfen vorragendes Ende mindestens einen radial vorspringenden Zahn aufweist, der durch Drehen des Bolzens hinter einen Vorsprung im Innern der Nabe der Tragscheibe gebracht werden kann. Dabei ist im Innern des Hohlzapfens eine den im Durchmesser wesentlich geringen Bolzen umgebende Schraubenfeder untergebracht, welche sich mit dem einen Ende an einem Absatz des Bolzens und mit dem anderen Ende an einem kurzen Innenflansch des Hohlzapfens abstützt und deren Enden einmal am Bolzen und das andere Mal am Hohlzapfen festgelegt sind, so daß die Feder außer auf Druck auch auf Torsion beansprucht werden kann. Der Kopf des Bolzens ist als die 1Tabe der Tragscheibe überfassende Kappe ausgebildet, die mit einer inneren Nase in eine konzentrische Nut der Nabe der Tragscheibe eingreift, welche Nut eine Länge besitzt, die dem für die Verriegelung des Bolzens mit der Nabe der Tragscheibe erforderlichen Drehwinkel besitzt. Zweckmäßig sind im Innern der Nabe der Tragscheibe mehrere Vorsprünge in einer Reihe hintereinander vorgesehen, so daß der an dem Bolzen sitzende Zahn je nach der Dicke der Isolierbandrolle hinter den einen oder den anderen Vorsprung gebracht werden kann.The invention aims to design the jig so that the difficulties mentioned are resolved. This is achieved according to the invention by that the pressure plate is provided with one on an inner flange of its one-sided hub Hollow pin in the hub that protrudes on both sides of the hub that carries the tape roll Disc is guided non-rotatably and by one introduced into the hollow pin Head bolt is secured, which is resiliently supported on the hollow pin and its inner, At least one radially projecting tooth end protruding beyond the hollow pin has, which by turning the bolt behind a projection in the interior of the hub the support disc can be brought. There is one inside the hollow pin Coiled spring surrounding bolts with a significantly small diameter housed, which is at one end on a shoulder of the bolt and at the other end supported on a short inner flange of the hollow pin and its ends once on Bolts and the other time are fixed on the hollow pin so that the spring except can also be subjected to torsion under pressure. The head of the bolt is as the 1Tabe of the support disc over-encompassing cap formed with an inner Nose engages in a concentric groove of the hub of the support disk, which groove is a Has a length equal to that for locking the bolt to the hub of the support disc required angle of rotation. It is useful to have the support disk inside the hub several projections are provided in a row one behind the other, so that the on the bolt sitting tooth depending on the thickness of the roll of insulating tape behind one or the other Advantage can be brought.

In der Zeichnung ist die Einspannvorrichtung gemäß der Erfindung in einer beispielsweisen Ausführung dargestellt. Es zeigt Fig. 1 einen Längsschnitt in der Ebene Y-Y nach Fig. 2, Fig. 2 eine Stirnansicht, teilweise geschnitten, nach der gebrochenen Linie X-X nach Fig. 1. Die Scheibe 12 zum Aufstecken der Isolierbandrolle 16 ist mit einer beiderseits vorstehenden Hohlnabe 13 versehen. Der nach der einen Seite vorspringende Teil der Nabe dient zum Aufstecken der Vorratsrolle 16 und der andere, mit einem Endflansch 14 versehene Teil zur drehbaren Lagerung der Scheibe 12 in einem Halter 15. Der die Vorratsrolle 16 gegen die Scheibe 12 drückende Teller 17 ist auf der der Vorratsrolle 16 abgekehrten Seite mit einer I\Tabe 18 versehen, die am äußeren Ende an einem Innenflansch einen in die Bohrung der Nabe 13 des Tellers 12 dichtpassend eingreifenden Hohlzapfen 19 trägt. Dieser weist einige Längsrippen 30 auf, welche in Nuten der Bohrung der Nabe 13 geführt sind. Auf diese Weise ist der Andrückteller 17 gegen Verdrehen gegenüber der Tragscheibe 12 gesichert.In the drawing, the clamping device according to the invention is shown in an exemplary embodiment. It shows Fig. 1 is a longitudinal section in the plane YY of Fig. 2, Fig. 2 is an end view, partially in section, according to the broken line XX of FIG. 1. The disk 12 for plugging the Isolierbandrolle 16 is provided with a mutually projecting hollow hub 13 Mistake. The protruding part of the hub on one side is used to attach the supply roll 16 and the other part, provided with an end flange 14, for the rotatable mounting of the disk 12 in a holder 15. The plate 17 pressing the supply roll 16 against the disk 12 is on the The side facing away from the supply roll 16 is provided with a tab 18 which at the outer end carries a hollow pin 19 which engages tightly in the bore of the hub 13 of the plate 12 on an inner flange. This has some longitudinal ribs 30 which are guided in grooves in the bore of the hub 13. In this way, the pressure plate 17 is secured against twisting with respect to the support disk 12.

Die Nabe 18 des Andrücktellers 17 wird von einer Kappe 24 überfaßt, welche einen zentralen, in die Bohrung des Hohlzapfens 19 des Andrücktellers 17 eingreifenden Bolzen 23 besitzt. Dieser Bolzen 23 ist nur mit einem kurzen Stück in dem Hohlzapfen 19 geführt, während der Hauptteil seiner Länge geringeren Durchmesser besitzt als die Bohrung des Hohlzapfens 19. Auf diesem abgesetzten Teil des Bolzens 23 sitzt eine Schraubenfeder 20. Deren eines Ende 21 ist in einem Innenflansch des Hohlzapfens 19 eingesteckt, während das andere Ende 22 in einer Bohrung der Kappe 24 festgelegt ist. Der Schraubenfeder 20 ist eine gewisse Vorspannung sowohl auf Druck als auch auf Torsion gegeben. Durch diese doppelte Vorspannung wird einmal dem Bolzen 23 mit der an ihm sitzenden Kappe 24 ein Drehmoment erteilt und zum anderen auf ihn eine Kraft ausgeübt, die den Bolzen 23 aus dem Hohlzapfen 19 herauszudrücken bestrebt ist. Das Drehmoment wird dadurch abgefangen, daß eine an der Innenseite der Kappe 24 sitzende Nase 25 in eine konzentrische Nut 26 der Nabe 18 des Andrücktellers eingreift, die sich nur auf einen verhältnismäßig geringen Winkel des Umfanges erstreckt.The hub 18 of the pressure plate 17 is covered by a cap 24 which has a central bolt 23 which engages in the bore of the hollow pin 19 of the pressure plate 17. This bolt 23 is guided only with a short piece in the hollow pin 19 , while the main part of its length has a smaller diameter than the bore of the hollow pin 19. On this stepped part of the bolt 23 sits a helical spring 20, one end 21 of which is in an inner flange of the hollow pin 19 is inserted, while the other end 22 is fixed in a bore in the cap 24. The coil spring 20 is given a certain preload both in terms of pressure and in terms of torsion. As a result of this double pretension, a torque is given to the bolt 23 with the cap 24 sitting on it and a force is exerted on it, which tends to push the bolt 23 out of the hollow pin 19 . The torque is absorbed in that a nose 25 seated on the inside of the cap 24 engages in a concentric groove 26 of the hub 18 of the pressure plate, which groove extends only over a relatively small angle of the circumference.

Das über den Hohlzapfen 19 vorstehende Ende des Bolzens 23 trägt einen Kopf 27 mit radialen Nasen 28, die auf einer Kreislinie liegen und gleichmäßig auf dieser verteilt sind. In der Bohrung der Nabe 13 der Tragscheibe 12 sind nun so viele achsparallele Reihen von Vorsprüngen 29 vorgesehen, als auf dem Kopf 27 des Bolzens 23 Nasen 28 vorgesehen sind. Der Zwischenraum zwischen zwei aufeinanderfolgenden Vorsprüngen einer Reihe entspricht der Dicke einer Nase 28. Andererseits ist der Zwischenraum zwischen den einzelnen Reihen von Erhöhungen 29 mindestens so groß, als der Ausdehnung einer Nase 28 in Umfangsrichtung des Kopfes 27 entspricht. Ist der Bolzen 23 mit seinem Kopf 27 so gestellt, daß die Nasen 28 des Kapfes 27 zwischen zwei Reihen von Vorsprüngen 29 stehen, so kann der Bolzen 23 mit dem Kopf 27 frei in Längsrichtung der Nabe 13 verschoben werden. ,Befindet sich der Bolzen 23 in der Nabe 13 in einer solchen Lage, daß die Nasen 28 seines Kopfes im Zwischenraum zwischen zwei Erhöhungen 29 aller Reihen stehen, so kann der Bolzen mit der Kappe 24 verdreht und können die Nasen 28 in den Zwischenraum zwischen zwei Erhöhungen 29 eingeführt werden. Dadurch wird der Bolzen 23 gegen axiale Verschiebung gesichert. An welcher Stelle der Reihen von Erhöhungen 29 die Nasen 28 zwischen je zwei Erhöhungen geschoben werden, richtet sich nach der Stärke der Vorratsrolle 16. Das von der auf Torsion vorgespannten Feder 20 ausgeübte Drehmoment wirkt so, daß es die Zähne 28 zwischen jeweils zwei Erhöhungen zu halten versucht. Die Vorspannung der Feder 20 auf Druck drückt die Nasen 28 wieder fest gegen Erhöhungen 29. Auf diese Weise wird mit Sicherheit die Verriegelung des Anpreßtellers 17 über den Bolzen 23 mit der Tragscheibe 12 erreicht. Ein Abscheren einer Erhöhung 29 ist kaum zu befürchten. Selbst beim Abscheren einer einzelnen Erhöhung 29 würde die Verriegelung nicht aufgehoben werden, da zur Verriegelung gleichzeitig mehrere Erhöhungen 29 dienen.The end of the bolt 23 protruding beyond the hollow pin 19 carries a head 27 with radial lugs 28 which lie on a circular line and are evenly distributed over it. In the bore of the hub 13 of the support disk 12 there are now as many axially parallel rows of projections 29 as there are lugs 28 on the head 27 of the bolt 23. The space between two successive projections of a row corresponds to the thickness of a nose 28. On the other hand, the space between the individual rows of elevations 29 is at least as large as the extension of a nose 28 in the circumferential direction of the head 27 . If the bolt 23 with its head 27 is so positioned that the lugs 28 of the cap 27 are between two rows of projections 29 , the bolt 23 with the head 27 can be freely displaced in the longitudinal direction of the hub 13. If the bolt 23 is in the hub 13 in such a position that the lugs 28 of its head are in the space between two elevations 29 of all rows, the bolt with the cap 24 can be twisted and the lugs 28 can be in the space between two Elevations 29 are introduced. As a result, the bolt 23 is secured against axial displacement. At which point of the rows of elevations 29 the lugs 28 are pushed between two elevations each depends on the strength of the supply roll 16. The torque exerted by the torsion-preloaded spring 20 acts so that it closes the teeth 28 between two elevations keep trying. The bias of the spring 20 on pressure presses the lugs 28 firmly against elevations 29 again. In this way, the locking of the pressure plate 17 via the bolt 23 with the support disk 12 is achieved with certainty. A shearing off of an elevation 29 is hardly to be feared. Even if a single elevation 29 were sheared off, the locking would not be canceled, since several elevations 29 are used simultaneously for locking.

Soll beim vollständigen Ablauf des Isolierbandes von der Vorratsrolle eine neue Rolle eingesetzt werden, so wird die Verriegelung des Tellers 17 mit der Tragscheibe 12 durch Verdrehen des Bolzens 23 mittels der Kappe 24 gegenüber dem Hohlzapfen 19 des Andrücktellers aufgehoben. Die Nut 26 am Umfang der Nabe 18 des Andrücktellers ist nur so lang bemessen, daß der Bolzen 23 mit seinem Kopf 27 gerade so weit gedreht werden kann, daß die Nasen 28 des Kopfes 27 zwischen zwei Reihen von Erhöhungen 29 zu stehen kommen, bei welcher Lage der Bolzen 23 aus der Nabe 13 der Tragscheibe 12 frei herausgezogen werden kann. Der Bolzen 23 kann aber nicht für sich herausgezogen werden. Sein Kopf 27 trifft gegen das Ende des Hohlzapfens 19 des Andrücktellers, so daß gleichzeitig mit dem Bolzen 23 auch der Andrückteller 17 von der Nabe 13 des Tragtellers abgezogen wird. Da der Bolzen 23 mit seinem Kopf 27 und der Kappe 24 mit dem Andrückteller 17 gekuppelt ist und diese Teile nur gemeinsam bewegt werden können, wird das Auseinandernehmen und Wiederzusammensetzen der Einspannvorrichtung gegenüber den bekannten Einrichtungen wesentlich vereinfacht.If a new roll is to be used when the insulating tape runs off completely from the supply roll, the locking of the plate 17 with the support plate 12 is canceled by turning the bolt 23 by means of the cap 24 with respect to the hollow pin 19 of the pressure plate. The groove 26 on the circumference of the hub 18 of the pressure plate is only so long that the bolt 23 with its head 27 can be turned just enough that the lugs 28 of the head 27 come to stand between two rows of elevations 29, in which Location of the bolt 23 can be freely pulled out of the hub 13 of the support disk 12. However, the bolt 23 cannot be pulled out by itself. Its head 27 hits the end of the hollow pin 19 of the pressure plate, so that at the same time as the bolt 23 , the pressure plate 17 is also pulled off the hub 13 of the support plate. Since the bolt 23 is coupled with its head 27 and the cap 24 with the pressure plate 17 and these parts can only be moved together, the disassembly and reassembly of the clamping device is significantly simplified compared to the known devices.

Die Tragscheibe 12 und der Andrückteller 17 müssen bei dieser Gestaltung nicht voll ausgebildet sein; es genügt schon, ihnen eine Sternform zu geben.The support plate 12 and the pressure plate 17 must in this design not be fully trained; it is enough to give them a star shape.

Claims

PATENT CLAIM: 1. Clamping device for tape reels on a tape spinning machine for electrical cables, in which the tape reel is placed on the hub of a disc and pressed against it by a plate placed on the hub and secured against sliding down, characterized in that the pressure plate (17 ) is guided non-rotatably with a hollow pin (19 ) provided on an inner flange of its one-sided hub (18) in the hub (13) of the first disc (12) protruding on both sides and by a head bolt (23) inserted into the hollow pin (19) is secured, which is resiliently supported on the hollow pin (19) and whose inner, protruding over the hollow pin end has at least one radially projecting tooth (28) , which by turning the bolt (23) behind a projection (29) inside the hub of the first disc (12) can be brought.

2. Clamping device according to claim 1, characterized in that in the interior of the hollow pin (19) a coil spring (20) surrounding the bolt (23) , which has a significantly smaller diameter, is housed, which is located at one end on a shoulder of the bolt (23) and the other end is supported on a short inner flange of the hollow pin (19) and the ends of which are fixed once on the bolt (23) and the other time on the hollow pin (19) , so that the spring (20) is also subject to torsion in addition to pressure can be.

3. Clamping device according to claim 1 and 2, characterized in that the bolt (23) at the free end has a hub (18) of the disc (17) covering the cap (24) and with an inner nose (25) in a concentric groove the hub (18) of the disk (17) engages, which has a length which corresponds to the angle of rotation required for locking the bolt (23) to the hub of the disk (12).

4. Jig according to claim 2 and 3, characterized in that the spring (20) has a compression and Has torsional prestress.

5. Clamping device according to claim 1 to 4, characterized characterized in that inside the hub of the disc (12) a number of axially one behind the other Projections (29) are provided.

6. clamping device according to claim 1 to 5, characterized in that at the free end of the bolt (23) several on a ring evenly distributed, radially projecting teeth (28) provided and inside the hub of the disc (12) has an equal number of rows of projections (29) are, wherein the space between two adjacent teeth (28) or projections (29) is greater than the width of a tooth (28) or a projection (29).

7. Clamping device according to claim 1 to 6, characterized in that on the outside of the hollow pin (13) longitudinal ribs (30) and inside the hub of the disc (12) these ribs (30) associated grooves are provided, the grooves in the The hub of the disc (12) each run between two rows of projections (29). B. clamping device according to claim 1 to 7, characterized in that the discs (12, 17) are designed as a star.