DE102011100171A1

DE102011100171A1 - Stackable packaging container i.e. can, for accommodating fluid and/or pasty products e.g. yoghurt, has casing area extended between passage and attachment section, where area is arranged at distance to another packaging container

Info

Publication number: DE102011100171A1
Application number: DE201110100171
Authority: DE
Inventors: Jürgen Singer
Original assignee: OPTIPACK GmbH
Current assignee: OPTIPACK GmbH
Priority date: 2011-05-02
Filing date: 2011-05-02
Publication date: 2012-11-08

Abstract

The container (10) has a container wall (26) rotating around a container axis (A) and extending in the direction of a base area (24), where the container is made from plastic. A stackable passage (30) is formed in a container inner area. An attachment section (34) is formed at a limiting surface of the wall for contacting another packaging container (100) supported on the passage. A casing area (40) tapered in the direction of the base area is extended between the passage and the section, where the casing area is arranged at a distance to the latter container in a horizontal sectional plane.

Description

Die Erfindung betrifft einen stapelbaren Verpackungsbehälter zum Aufnehmen flüssiger und/oder pastöser Produkte mit einer sich von einem oberen Rand in Richtung auf einen Bodenbereich erstreckenden und eine Behälterachse umlaufenden Behälterwand und einem Stapelabsatz im Behälterinneren zum Aufstützen eines formgleichen Verpackungsbehälters.The invention relates to a stackable packaging container for receiving liquid and / or pasty products having a container wall extending from an upper edge in the direction of a bottom region and a container axis and a stacking shoulder in the container interior for supporting a form-like packaging container.

Ein solcher Verpackungsbehälter dient insbesondere zur Aufnahme von Milchprodukten wie etwa Joghurt oder Getränken oder als Trinkbehälter zum Verzehr des in dem Verpackungsbehälter enthaltenen Lebensmittels. Verpackungsbehälter sind üblicherweise ineinander stapelbar, so dass sie vor Befüllung mit dem Produkt und nach Entnahme des Produktes ineinander gestapelt auf einfache Weise und ohne übermäßigen Transportvolumenverbrauch transportierbar sind. So werden nach der Herstellung der Verpackungsbehälter regelmäßig etwa 50 bis 100 oder mehr gleichgeformte Verpackungsbehälter ineinander gestapelt und bilden dann eine sogenannte Stange, wobei mehrere Stangen beispielsweise auf einer Palette nebeneinander angeordnet werden und zur weiteren Verarbeitung der Verpackungsbehälter auf ein Transportfahrzeug geladen werden können.Such a packaging container is used in particular for receiving dairy products such as yoghurt or drinks or as a drinking container for the consumption of the food contained in the packaging container. Packaging containers are usually stackable with one another so that they can be transported in a simple manner and without excessive transport volume consumption before being filled with the product and after the product has been removed from one another. Thus, after the production of the packaging containers regularly about 50 to 100 or more identically shaped packaging containers are stacked and then form a so-called rod, several rods are arranged, for example, on a pallet side by side and can be loaded on a transport vehicle for further processing of the packaging container.

Dabei ist es erforderlich, dass eine aus einer Vielzahl von ineinander gestapelten Behältern bestehende Stange noch ausreichend stabil ist und sich nicht etwa unter ihrem eigenen Gewicht krümmt oder verformt. Man spricht in diesem Zusammenhang von einer ausreichend hohen Stangenstabilität.It is necessary that one of a plurality of nested containers existing bar is still sufficiently stable and does not bend or deform under its own weight. In this context, one speaks of a sufficiently high bar stability.

Ferner ist es erforderlich, dass die ineinander gestapelten Verpackungsbehälter gut vereinzelbar sind. Dabei wird zum Zweck der Dekoration regelmäßig der oberste Verpackungsbehälter einer Stange maschinell von der Stange abgenommen, während zur Befüllung regelmäßig der unterste Becher von der Stange abgezogen wird. In beiden Fällen muss eine störungsfreie Vereinzelung der Becher gewährleistet werden. Die ineinander gestapelten Verpackungsbehälter dürfen nicht etwa ineinander festklemmen oder aneinander anhaften. Ferner sollte beim Abnehmen des obersten bzw. untersten Verpackungsbehälters einer Stange kein Unterdruck zwischen den Verpackungsbehältern der Stange entstehen, der dem Herausziehen bzw. Abziehen entgegenwirken könnte.Furthermore, it is necessary that the packaging containers which are stacked one inside the other are easy to separate. It is for the purpose of decoration regularly removed the top packaging container of a rod by machine from the rod, while for filling regularly the lowest cup is removed from the rod. In both cases, a trouble-free separation of the cup must be guaranteed. The stacked packaging containers must not be clamped together or stuck together. Furthermore, when removing the uppermost or lowermost packaging container of a rod no negative pressure between the packaging containers of the rod should arise, which could counteract the withdrawal or removal.

Zusätzlich soll ein Behälter beim Stapeln möglichst tief in dem äußeren Behälter aufgenommen werden, so dass durch das Stapeln möglichst viel Transportvolumen eingespart werden kann. Der Unterschied zwischen der Höhe eines einzelnen Verpackungsbehälters und der Gesamthöhe zweier ineinander gestapelter Verpackungsbehälter wird als Stapelhöhe bezeichnet.In addition, a container should be taken as deep as possible in the outer container during stacking, so that as much transport volume can be saved by stacking. The difference between the height of a single packaging container and the total height of two stacked packaging containers is referred to as stack height.

Aus dem Stand der Technik sind im Wesentlichen zwei Stapelmethoden bekannt: Die aus der Schrift DE 2403935 bekannten Becher weisen eine Stapelschulter auf, die beim Stapeln auf einem Siegelrand des unteren Bechers aufgestützt wird. Die Stangenstabilität bei dieser Stapelmethode hat sich allerdings als unzureichend herausgestellt. Insbesondere wenn solche Becher eine größere Konizität (einen großen Becherwandwinkel) aufweisen, ist die sich ergebende Stange instabil.Essentially, two stacking methods are known from the prior art: those from the document DE 2403935 known cups have a stacking shoulder, which is supported when stacked on a sealing edge of the lower cup. The rod stability in this stacking method, however, has proved to be inadequate. In particular, when such cups have greater taper (a large cup wall angle), the resulting bar is unstable.

Die aus der Schrift DE 2257803 bekannten Becher weisen einen Stapelabsatz im Behälterinneren auf, auf dem der Boden eines formgleichen Bechers abgestützt wird. Durch den Stapelabsatz wird verhindert, dass der innere Becher zu tief im äußeren Becher positionierbar ist, was ein Anliegen der Mantelbereiche aneinander zur Folge hätte, so dass die Becher dann nicht mehr vereinzelbar wären. Auch bei diesem Becher lässt die Stangenstabilität zu wünschen übrig, da der auf dem Stapelabsatz abgestellte innere Becher relativ lose und ohne ausreichenden Halt positioniert ist, so dass sich eine aus diesen Behältern bestehende Stange leicht krümmt oder verkippt. Ferner kann mit diesem Becher nicht ausreichend Transportvolumen eingespart werden.The from the writing DE 2257803 Known cups have a stack paragraph in the container interior, on which the bottom of a similar cup is supported. The stacking heel prevents the inner cup from being able to be positioned too deeply in the outer cup, which would cause the mantle regions to contact one another, so that the cups would no longer be able to be singulated. Also with this cup, the bar stability leaves something to be desired, since the parked on the stack heel inner cup is positioned relatively loose and without sufficient support, so that a rod consisting of these containers easily bends or tilts. Furthermore, not enough transport volume can be saved with this cup.

Angesichts dieser Probleme im Stand der Technik liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, Verpackungsbehälter bereitzustellen, die bei Stapelung neben einer guten Stangenstabilität gleichzeitig eine gute Vereinzelbarkeit aufweisen. Insbesondere soll die Stangenstabilität auch bei großem Becherwandwinkel gewährleistet sein.In view of these problems in the prior art, the object of the invention is to provide packaging containers which at the same time have good separability when stacked in addition to good bar stability. In particular, the rod stability should be ensured even with large cup wall angle.

Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe durch eine Weiterbildung eines bekannten Verpackungsbehälters gelöst, die im wesentlichen gekennzeichnet ist durch einen an einer inneren Begrenzungsfläche der Behälterwand gebildeten Anlageabschnitt zur Anlage an einem auf dem Stapelabsatz aufgestützten formgleichen Verpackungsbehälter und einen sich zwischen dem Stapelabsatz und dem Anlageabschnitt erstreckenden und in Richtung auf den Bodenbereich verjüngenden Mantelbereich, der in einer horizontalen Schnittebene einen Abstand zu einem auf dem Stapelabsatz aufgestützten formgleichen Verpackungsbehälter einhält.According to the invention, this object is achieved by a development of a known packaging container which is essentially characterized by an abutment portion formed on an inner boundary surface of the container wall for abutment on a stacked shoulder supported on the same packaging container and extending between the stacking paragraph and the contact portion and in the direction on the bottom region tapered jacket portion, which maintains a distance to a supported on the stack heel form-like packaging container in a horizontal sectional plane.

Vorzugsweise hält der Mantelbereich in jeder durch den Mantelbereich verlaufenden horizontalen Schnittebene einen Abstand zu einem auf dem Stapelabsatz aufgestützten formgleichen Verpackungsbehälter ein.Preferably, in each horizontal section plane passing through the jacket region, the jacket region maintains a distance from a form-like packaging container supported on the stacking shoulder.

Mit anderen Worten ist die Behälterwand so ausgebildet, dass sie im Bereich des zwischen dem Anlageabschnitt und dem Stapelabsatz angeordneten und sich nach unten hin verjüngenden Mantelbereichs nicht an einem weiteren formgleichen Verpackungsbehälter anliegt, der beim Stapeln in dem ersten Verpackungsbehälter aufgenommen ist. Vielmehr besteht ein Abstand zwischen dem Mantelbereich des ersten Verpackungsbehälters und dem weiteren Verpackungsbehälter. Hierdurch wird eine gute Vereinzelbarkeit gewährleistet, da Behälter, die im Mantelbereich nicht aneinander anliegen, nicht aneinander anhaften. Der Abstand hängt von der Stapelhöhe, von dem Behälterwandwinkel und von der Behälterwanddicke ab. Vorzugsweise ist der kleinste Abstand zwischen dem Mantelbereich des äußeren Behälters und dem inneren Behälter in horizontalen Schnittebenen durch den Mantelbereich größer als 0,1 mm und kleiner als 2 mm, besonders bevorzugt größer als 0,3 mm und kleiner als 1 mm.In other words, the container wall is formed so that it is in the area of between the Anlageabschnitt and the stacking paragraph arranged and tapering downwards jacket portion is not applied to another identical packaging container, which is received in the stacking in the first packaging container. Rather, there is a distance between the jacket region of the first packaging container and the further packaging container. As a result, a good separability is ensured because containers that do not abut each other in the shell area, do not adhere to each other. The distance depends on the stack height, the container wall angle and the container wall thickness. Preferably, the smallest distance between the cladding region of the outer container and the inner container in horizontal sectional planes through the cladding region is greater than 0.1 mm and less than 2 mm, particularly preferably greater than 0.3 mm and less than 1 mm.

Andererseits kann der beim Stapeln innere Verpackungsbehälter zumindest an zwei Stellen an dem äußeren Verpackungsbehälter in Anlage gelangen: An dessen Stapelabsatz, auf dem er aufgestützt ist, und an dessen Anlageabschnitt, der von dem Stapelabsatz beabstandet ist. Infolge dieser beiden voneinander beabstandeten definierten Anlagepunkte wird der innere Verpackungsbehälter auch dann stabil in Position gehalten und somit eine gute Stangenstabilität gewährleistet, wenn der innere Verpackungsbehälter im Anlageabschnitt mit (geringfügigem) Spiel im äußeren Verpackungsbehälter aufgenommen ist. Die Aufnahme des inneren Behälters hat sich mit Blick auf unvermeidbare Herstellungstoleranzen zur Vermeidung von Verklemmungen als günstig erwiesen. Gleichzeitig behindert die nur stellenweie Anlage der beiden Verpackungsbehälter die Vereinzelbarkeit der Behälter nur kaumOn the other hand, the packaging container inner packaging container at least in two places on the outer packaging container in abutment: At the stacking shoulder on which it is supported, and at its abutment portion which is spaced from the stacking paragraph. As a result of these two spaced-apart defined investment points, the inner packaging container is held stable even in position and thus ensures good bar stability, when the inner packaging container is received in the contact section with (minor) game in the outer packaging container. The inclusion of the inner container has proven favorable in view of unavoidable manufacturing tolerances to avoid jamming. At the same time, the only two-way installation of the two packaging containers hardly impedes the separability of the containers

Zusätzlich kann im Bereich des Stapelabsatzes und/oder im Bereich des Anlageabschnittes die Behälterwand eine besonders hohe Behälterwandstärke aufweisen, so dass der Behälter gerade an diesen Punkten besonders stabil ist. Beispielsweise kann im Bereich des Anlageabschnittes und/oder im Bereich des Stapelabsatzes eine Verdickung oder ein Wulst vorgesehen sein. Dadurch wird die Stangenstabilität weiter erhöht.In addition, in the region of the stacking paragraph and / or in the region of the contact section, the container wall can have a particularly high container wall thickness, so that the container is particularly stable at these points. For example, a thickening or a bulge may be provided in the region of the contact section and / or in the region of the stacking shoulder. This further increases the rod stability.

Der Anlageabschnitt muss nicht notwendigerweise unmittelbar an der Behälterwand des inneren Verpackungsbehälters anliegen. Vielmehr kann der Anlageabschnitt mittelbar, beispielsweise über eine um die Behälterwand des inneren Behälters gewickelte Banderole an dem inneren Behälter anliegen. Auf diese Weise wird die Vereinzelbarkeit verbessert.The abutment portion does not necessarily abut directly against the container wall of the inner packaging container. Rather, the abutment portion indirectly, for example, lie over a wound around the container wall of the inner container band on the inner container. In this way, the separability is improved.

Die Stapelstabilität ist besonders gut, wenn die Behälterwand derart gestaltet ist, dass ein formgleicher Verpackungsbehälter, der auf dem Stapelabsatz aufgestützt ist, auf Höhe des Anlageabschnittes in einer, bevorzugt in jeder horizontalen Richtung spielfrei bezüglich des äußeren Verpackungsbehälters ist. Der innere Behälter wird also durch den Anlageabschnitt des äußeren Behälters ringsum fest und unverrückbar in Position gehalten und kein horizontaler Versatz des inneren Behälters gegenüber dem äußeren Behälter ist dann möglich. Beispielsweise kann der Anlageabschnitt in einer Ausführungsform die Behälterachse im wesentlichen ohne Unterbrechung ringförmig umlaufen, wobei der innere Durchmesser des Behälters auf Höhe des Anlageabschnittes dem äußeren Durchmesser desselben Behälters auf einer Höhe entspricht, die um die Stapelhöhe unterhalb des Anlageabschnittes liegt. Alternativ kann der Anlageabschnitt die Behälterachse nur abschnittsweise etwa ringförmig umlaufen, wobei allerdings rotationssymmetrische Formen aufgrund deren einfachen Herstellbarkeit zu bevorzugen sind.The stack stability is particularly good when the container wall is designed such that an identical packaging container, which is supported on the stack heel, at the level of the abutment portion in one, preferably in any horizontal direction without play with respect to the outer packaging container. The inner container is so firmly and immovably held in position by the contact portion of the outer container all around and no horizontal displacement of the inner container relative to the outer container is then possible. For example, in one embodiment, the abutment portion may orbit annularly about the container axis substantially uninterrupted, the inner diameter of the container at the level of the abutment portion corresponding to the outer diameter of the same container at a height lower than the abutment portion by the stack height. Alternatively, the contact section can circumnavigate the container axis only in sections approximately annularly, although rotationally symmetrical shapes are to be preferred due to their ease of manufacture.

Als Behälterwandwinkel wird im Folgenden derjenige Winkel bezeichnet, den die Behälterachse mit der Behälterwand in einer vertikalen Schnittebene entlang der Behälterachse einschließt. Da sich stapelbare Behälter nach unten hin verjüngen, ist der Behälterwandwinkel bei solchen Behältern stets größer als Null. Bei Behältern mit konusförmigem Mantelbereich entspricht der Behälterwandwinkel dem Winkel zwischen den Mantellinien und der Höhenlinie. Wie bereits angedeutet, sind Behälter mit großem Behälterwandwinkel im Hinblick auf die Stangenstabilität besonders problematisch. Dies liegt daran, dass sich solche Behälter nach oben hin schnell verbreitern und ein Stapel aus Behältern mit großem Behälterwandwinkel aus diesem Grunde besonders leicht verkippbar ist. Bekannte stapelbare Becher weisen aus diesem Grund üblicherweise einen möglichst kleinen Behälterwandwinkel auf, der bei aus dem Stand der Technik bekannten Behältern regelmäßig kleiner als 7° ist. Jedoch sind Behälter mit großem Behälterwandwinkel vorteilhaft im Hinblick auf deren grolle äußere Begrenzungsfläche, die als Werbefläche oder als Druckfläche zum Bedrucken mit Hinweisen für den Verbraucher dienen kann. Außerdem lassen sich Behälter mit großem Behälterwandwinkel leicht auslöffeln und leicht reinigen.In the following, the container wall angle is the angle which the container axis encloses with the container wall in a vertical sectional plane along the container axis. Since stackable containers taper downwards, the container wall angle is always greater than zero in such containers. In containers with a cone-shaped jacket area, the container wall angle corresponds to the angle between the generatrices and the contour line. As already indicated, containers with a large container wall angle are particularly problematic in terms of bar stability. This is due to the fact that such containers widen rapidly towards the top and a stack of containers with a large container wall angle for this reason is particularly easy to tilt. For this reason, known stackable cups usually have the smallest possible container wall angle, which is regularly smaller than 7 ° in containers known from the prior art. However, containers with a large container wall angle are advantageous in terms of their large outer boundary surface, which can serve as an advertising space or as a printing surface for printing with instructions for the consumer. In addition, containers with a large container wall angle can be easily spooned out and easily cleaned.

Es hat sich herausgestellt, dass der oben beschriebene Stapelmechanismus besonders gut für Behälter mit großem Behälterwandwinkel geeignet ist, da er auch in diesem Fall eine ausreichende Stangenstabilität gewährleistet. Ein erfindungsgemäßer Behälter ist also vorzugsweise zumindest im Mantelbereich im wesentlichen konusförmig, und die Behälterachse schließt mit Mantellinien des Mantelbereichs bevorzugt einen Winkel von mehr als 7°, besonders bevorzugt mehr als 10°, insbesondere etwa 13° oder mehr ein.It has been found that the stacking mechanism described above is particularly well suited for containers with a large container wall angle, since it ensures sufficient bar stability in this case. A container according to the invention is thus preferably substantially cone-shaped at least in the jacket region, and the container axis preferably includes an angle of more than 7 °, particularly preferably more than 10 °, in particular about 13 ° or more, with generatrices of the jacket region.

Die Stapelstabilität ist umso besser, je weiter der Anlageabschnitt von dem Stapelabsatz entfernt ist. Aus diesem Grund hat die Projektion des Mantelbereichs auf eine Vertikalebene zweckmäßigerweise eine Höhe, die mehr als 40%, bevorzugt mehr als 50%, insbesondere 60% oder mehr der Gesamthöhe des Verpackungsbehälters entspricht. Mit anderen Worten erstreckt sich der zwischen dem Stapelabsatz und dem Anlageabschnitt liegende Mantelbereich über einen wesentlichen Teil des Verpackungsbehälters in dessen Höhenrichtung.The stack stability is the better the farther the abutment portion is away from the stack heel is. For this reason, the projection of the jacket region onto a vertical plane expediently has a height that corresponds to more than 40%, preferably more than 50%, in particular 60% or more, of the total height of the packaging container. In other words, the jacket region lying between the stacking shoulder and the contact section extends over a substantial part of the packaging container in its height direction.

Im Hinblick auf eine gute Stangenstabilität besonders zweckmäßig ist ein Verpackungsbehälter, dessen Stapelansatz unmittelbar oberhalb des Bodenbereichs und/oder dessen Anlageabschnitt unmittelbar unterhalb des oberen Randes vorgesehen sind. In einer bevorzugten Ausführungsform ist der obere Rand als in Radialrichtung nach außen hervorragender Siegelrand ausgebildet, der sich an seinem in Radialrichtung innenliegenden Rand nach unten hin umwendet und unmittelbar in den Anlageabschnitt übergeht. Unter unmittelbar unterhalb bzw. unmittelbar oberhalb wird in diesem Zusammenhang ein Abstand von dem oberen Rand bzw. von dem Bodenbereich von weniger als 3 cm, bevorzugt weniger als 2 cm, besonders bevorzugt weniger als 1 cm, insbesondere 5 mm oder weniger verstanden. Wie bereits erläutert, tragen in Höhenrichtung weit voneinander entfernte Anlagepunkte der einzelnen ineinander gestapelten Behälter zur Gesamtstabilität der Stange bei.With regard to a good bar stability particularly suitable is a packaging container, the stack approach are provided immediately above the bottom portion and / or its contact portion immediately below the upper edge. In a preferred embodiment, the upper edge is formed as in the radial outward excellent seal edge, which turns at its radially inner edge downwards and merges directly into the contact section. In this context, immediately below or immediately above is understood as meaning a distance from the upper edge or from the bottom region of less than 3 cm, preferably less than 2 cm, particularly preferably less than 1 cm, in particular 5 mm or less. As already explained, in the height direction, widely spaced contact points of the individual containers stacked in one another contribute to the overall stability of the bar.

In einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist der Anlageabschnitt Teil einer in der Behälterwand gebildeten Profilierung mit einem/einer in Richtung auf das Behälterinnere hervorragenden Vorsprung, Höcker, Kante und/oder Wölbung. Ein Behälter mit einer derartigen Profilierung in der Behälterwand ist nämlich auf einfache Weise unter Verwendung eines entsprechenden Formwerkzeuges im Tiefziehverfahren oder im Spritzgussverfahren herstellbar. Als alternative Herstellungsverfahren kommen das Kompressionsblasformen, das Kompressionsformen und das Extrusionsblasformen in Betracht. Beim Kompressionsblasformen wird eine bestimmte Menge Material in eine Form gepresst und dann per Druckluft aufgeblasen. Beim Kompressionsformen wird die Materialmenge mit einem Stempel in eine Form gepresst. Ein erfindungsgemäßer Verpackungsbehälter ist vorzugsweise einteilig herstellbar, ohne dass zusätzliche Verfahrensschritte notwendig sind, wodurch Herstellungskosten gesenkt werden können. Vorzugsweise weist die Profilierung eine die Behälterachse im Wesentlichen ringförmig umlaufende, in Richtung auf das Behälterinnere vorstehende Wölbung auf.In a preferred embodiment of the invention, the abutment portion is part of a profile formed in the container wall with a projecting towards the container interior projection, bump, edge and / or curvature. Namely, a container having such a profiling in the container wall can be produced in a simple manner using a corresponding molding tool by deep-drawing or by injection molding. Alternative manufacturing methods include compression blow molding, compression molding and extrusion blow molding. In compression blow molding, a certain amount of material is pressed into a mold and then inflated by compressed air. In compression molding, the amount of material is pressed with a punch into a mold. A packaging container according to the invention is preferably producible in one piece, without additional process steps being necessary, whereby production costs can be reduced. Preferably, the profiling on the container axis substantially annularly encircling, in the direction of the container interior protruding curvature.

Als im Hinblick auf eine gute Stangenstabilität besonders wirksam hat sich eine Profilierung mit einem die Behälterachse zumindest abschnittsweise im wesentlichen zylinderartig umlaufenden Stufenabschnitt erwiesen, an den sich oberhalb der Anlageabschnitt mit einem radial nach außen gekrümmten Wandabschnitt anschließt. Auf diese Weise wird eine aus der übrigen Behälterwand in Richtung auf das Behälterinnere hervorstehende Wölbung gebildet, ohne dass sich der Behälterwanddurchmesser im Bereich der Profilierung nach unten hin abschnittsweise verbreitert. Dies hat Vorteile im Hinblick auf eine einfache Herstellbarkeit des Behälters sowie im Hinblick auf hygienische Gesichtspunkte. Sich nach unten hin an einer Kante oder dgl. verbreiternde Behälter lassen sich nämlich schwerer reinigen und weisen ferner Stellen im Behälterinneren auf, an denen Nahrungsreste nach dem Entnehmen des Produktes leicht anhaften und verderben können.As with regard to a good bar stability particularly effective profiling with a container axis at least partially proven essentially cylinder-like step section has proven to which connects above the abutment portion with a radially outwardly curved wall portion. In this way, a curvature protruding from the remaining container wall in the direction of the container interior is formed, without the container wall diameter widening in sections downwards in the region of the profiling. This has advantages in terms of ease of manufacture of the container and in terms of hygienic aspects. Widening down at an edge or the like. Widening container namely can be more difficult to clean and also have points inside the container on which food residues can easily adhere and spoil after removal of the product.

Vorzugsweise weist der Stapelabsatz eine im wesentlichen horizontal verlaufende untere Aufstützfläche und eine quer zu der unteren Aufstützfläche verlaufende seitliche Stützfläche zur Anlage an einem auf dem Stapelabsatz aufgestützten formgleichen Verpackungsbehälter auf. Mit anderen Worten wird der innere Verpackungsbehälter nicht nur im Bereich des Anlageabschnittes sondern auch im Bereich des Stapelabsatzes über dessen seitliche Stützfläche in Horizontalrichtung in Position gehalten. Auf diese Weise kann eine Verkippbewegung zwischen zwei oder mehr ineinander gestapelten erfindungsgemäßen Verpackungsbehältern verhindert werden.Preferably, the stacking shoulder has a substantially horizontally extending lower support surface and a transversely extending to the lower support surface lateral support surface for engaging a supported on the stack heel form-like packaging container. In other words, the inner packaging container is held in position not only in the region of the contact section but also in the region of the stacking shoulder via its lateral support surface in the horizontal direction. In this way, a tilting movement between two or more nested packaging containers according to the invention can be prevented.

Dies gelingt besonders gut, wenn der Innendurchmesser des Verpackungsbehälters auf Höhe der seitlichen Stützfläche dem Außendurchmesser des Verpackungsbehälters auf Höhe des unteren Randes des Bodenbereichs entspricht, so dass ein auf dem Stapelabsatz aufgestützter formgleicher Verpackungsbehälter auf Höhe der seitlichen Stützfläche relativ zu dem äußeren Verpackungsbehälter in jeder senkrecht zu der Behälterachse verlaufenden Richtung spielfrei ist. Die Stangenstabilität ist besonders gut, wenn der innere Verpackungsbehälter sowohl auf Höhe der seitlichen Stützfläche des Stapelabsatzes als auch auf Höhe der Anlagefläche in jeder horizontalen Richtung spielfrei in dem äußeren Verpackungsbehälter aufgenommen ist. Dies gelingt durch ein entsprechendes Aufeinanderabstimmen von äußerem Behälterdurchmesser und innerem Behälterdurchmesser im Abstand der Stapelhöhe.This is particularly well achieved when the inner diameter of the packaging container at the level of the lateral support surface corresponds to the outer diameter of the packaging container at the level of the lower edge of the bottom portion, so that a same shape packaging container supported on the stacking paragraph at the height of the lateral support surface relative to the outer packaging container in each perpendicular to the container axis extending direction is free of play. The bar stability is particularly good when the inner packaging container is accommodated in the outer packaging container without play, both at the level of the lateral support surface of the stacking shoulder and at the level of the contact surface in every horizontal direction. This is achieved by a corresponding matching of outer container diameter and inner container diameter at a distance from the stack height.

Alternativ oder zusätzlich kann der erfindungsgemäße Verpackungsbehälter einen an der inneren Begrenzungsfläche der Behälterwand zwischen dem Stapelabsatz und dem Anlageabschnitt gebildeten weiteren Anlageabschnitt zur Anlage an einem auf dem Stapelabsatz aufgestützten formgleichen Verpackungsbehälter aufweisen. Der weitere Anlageabschnitt kann auf gleiche oder auf ähnliche Weise gebildet sein wie der oben beschriebene Anlageabschnitt. Insbesondere kann der weitere Anlageabschnitt Teil einer in der Behälterwand gebildeten Profilierung mit einem/einer in Richtung auf das Behälterinnere hervorragenden Vorsprung, Höcker, Kante und/oder Wölbung sein. Ferner kann auch diese weitere Profilierung einen die Behälterachse zumindest abschnittsweise im wesentlichen zylinderartig umlaufenden Stufenabschnitt aufweisen, an den sich oberhalb der weitere Anlageabschnitt mit einem radial nach außen gekrümmten Wandabschnitt anschließt. Vorzugsweise liegt der weitere Anlageabschnitt auf einer Verbindungsgeraden zwischen dem Anlageabschnitt und dem Stapelabsatz, wobei der weitere Anlageabschnitt zweckmäßigerweise näher an dem Stapelabsatz als an dem Anlageabschnitt liegt. Der weitere Anlageabschnitt kann in einer Ausführungsform nur mittelbar über eine Banderole an dem Wandbereich des innen Verpackungsbehälters anliegen.Alternatively or additionally, the packaging container according to the invention may have a further abutment section formed on the inner boundary surface of the container wall between the stacking shoulder and the abutment section for abutment against a form-like packaging container supported on the stacking shoulder. The further abutment section may be formed in the same or similar manner as the abutment section described above. In particular, the other can Anlageabschnitt part of a profiling formed in the container wall with a / in the direction of the container interior projecting projection, cusp, edge and / or curvature. Furthermore, this further profiling can also have a step section which essentially surrounds the container axis at least in sections, and which is adjoined above the further abutment section by a radially outwardly curved wall section. The further contact section is preferably located on a connecting straight line between the contact section and the stacking shoulder, wherein the further contact section is expediently closer to the stacking shoulder than to the contact section. In one embodiment, the further contact section can rest only indirectly via a band on the wall region of the inside packaging container.

In einer besonders bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist der Mantelbereich zwischen dem Anlageabschnitt und dem weiteren Anlageabschnitt angeordnet, und ein sich nach unten hin konusförmig verjüngender weiterer Mantelbereich erstreckt sich zwischen dem Stapelabsatz und dem weiteren Anlageabschnitt. Auch der weitere Mantelbereich hält aus Gründen einer besseren Vereinzelbarkeit der ineinander gestapelten Verpackungsbehälter in einer Horizontalebene einen Abstand zu dem inneren Verpackungsbehälter ein.In a particularly preferred embodiment of the invention, the cladding region is arranged between the abutment section and the further abutment section, and a further cladding region tapering downwards in the form of a cone extends between the stacking shoulder and the further abutment section. Also, the further jacket region keeps a distance from the inner packaging container in a horizontal plane for reasons of a better singleness of the packaging containers stacked in one another.

Zweckmäßigerweise weist der weitere Mantelbereich dieselbe Konizität wie der Mantelbereich auf und fluchtet bevorzugt mit dem Mantelbereich. Dies hat den Vorteil, dass eine einzige konusförmige Manschette sowohl den Mantelbereich als auch den weiteren Mantelbereich abdecken und gleichzeitig an beiden Mantelbereichen anliegen kann. Ferner wirkt ein Behälter mit insgesamt einheitlicher Konizität ästhetisch ansprechender und liegt besser in der Hand als ein Verpackungsbehälter mit zwei Mantelbereichen mit unterschiedlichen Behälterwandwinkeln.Expediently, the further jacket region has the same conicity as the jacket region and preferably aligns with the jacket region. This has the advantage that a single cone-shaped sleeve can cover both the cladding region and the further cladding region and at the same time can abut against both cladding regions. Furthermore, a container with overall uniform taper acts aesthetically pleasing and is better in the hand than a packaging container with two jacket portions with different container wall angles.

Ein erfindungsgemäßer Verpackungsbehälter kann eine an der Behälterwand gehaltene und im wesentlichen konusförmige Abdeckung zum Abdecken der äußeren Begrenzungsfläche der Behälterwand zumindest auf Höhe des Anlageabschnittes und/oder auf Höhe des weiteren Anlageabschnittes aufweisen. Auf diese Weise werden in der Behälterwand ggf. vorhandene Vertiefungen, Rillen oder Nuten, durch die die Anlageabschnitte im Behälterinneren gebildet werden, verdeckt und sind von außen nicht sichtbar. Wie bereits beschrieben, liegt in einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung die Behälterwand nicht unmittelbar, sondern mittelbar über die Abdeckung an dem Anlageabschnitt und ggf. dem weiteren Anlageabschnitt eines äußeren Verpackungsbehälters an. Dies führt zu einer verbesserten Vereinzelbarkeit der ineinander gestapelten Behälter bei unverändert guter Stangenstabilität.A packaging container according to the invention may have a cover which is held on the container wall and has a substantially cone-shaped cover for covering the outer boundary surface of the container wall at least at the level of the abutment portion and / or at the level of the further abutment portion. In this way, possibly present in the container wall depressions, grooves or grooves, through which the contact sections are formed in the container interior, covered and are not visible from the outside. As already described, in a preferred embodiment of the invention, the container wall is not directly but indirectly via the cover to the contact portion and possibly the other contact portion of an outer packaging container. This leads to an improved separability of the containers stacked in one another with unchanged good bar stability.

Die Abdeckung kann eine die Behälterwand im Wesentlichen vollständig abdeckende Kartonmanschette sein. Auf diese Weise kann der Behälterinhalt besonders gut thermisch isoliert werden und behält dann in kalter oder warmer Umgebung länger seine gewünschte Temperatur bei. Der Verpackungsbehälter ist vorzugsweise im Übrigen ein aus thermoplastischem Kunststoff gebildeter Becher, insbesondere ein Becher zur Aufnahme von Milchprodukten wie etwa ein Joghurtbecher. Die Kartonmanschette kann von dem übrigen Behälter abtrennbar ausgestaltet sein, und kann dann getrennt entsorgt werden, was aus Umweltgesichtspunkten Vorteile bietet. Vorzugsweise ist die Kartonmanschette formschlüssig eng an der äußeren Begrenzung der Behälterwand gehalten.The cover may be a cardboard sleeve substantially completely covering the container wall. In this way, the container contents can be thermally insulated particularly well and then keeps in cold or warm environment longer its desired temperature. Incidentally, the packaging container is preferably a cup formed from thermoplastic material, in particular a cup for receiving milk products, such as a yogurt cup. The cardboard sleeve can be designed separable from the rest of the container, and can then be disposed of separately, which offers environmental benefits. Preferably, the cardboard sleeve is held in a form-fitting close to the outer boundary of the container wall.

Es hat sich herausgestellt, dass durch einen erfindungsgemäßen Behälter selbst dann eine ausreichende Stangenstabilität gewährleistet werden kann, wenn die Kartonmanschette von der Behälterwand geringfügig beabstandet ist. Der Behälterinnendurchmesser auf Höhe des Anlageabschnittes ist in diesem Falle gleich oder geringfügig kleiner zu wählen als der Behälteraußendurchmesser inklusive Kartonmanschette auf derjenigen Höhe der Behälterwand des inneren Behälters, die an dem Anlageabschnitt anliegt. Eine Kartonmanschette ist nämlich elastisch und kann auf Höhe des Anlageabschnittes des äußeren Behälters in Richtung auf die Behälterwand des inneren Behälters gedrückt werden, was insgesamt für eine ausreichende Stangenstabilität sorgt.It has been found that sufficient container stability can be ensured by a container according to the invention even if the cardboard sleeve is slightly spaced from the container wall. The container inner diameter at the level of the abutment portion is in this case equal to or slightly smaller than the container outer diameter including cardboard sleeve on the level of the container wall of the inner container, which rests against the abutment portion. Namely, a carton sleeve is elastic and can be pushed toward the container wall of the inner container at the level of the abutment portion of the outer container, providing overall rod stability.

Der obere Rand der Abdeckung kann an einen radial nach außen verlaufenden Siegelrand des Verpackungsbehälters angrenzen und/oder der untere Rand der Abdeckung kann auf einem die seitliche äußere Begrenzung des Verpackungsbehälters im Bodenbereich bildenden Auflagebereich aufliegen, in dem sich der äußere Durchmesser des Verpackungsbehälters nach unten hin vergrößert. Die Abdeckung kann dann nicht ohne weiteres von dem übrigen Verpackungsbehälter abgenommen werden oder abrutschen.The upper edge of the cover may adjoin a radially outwardly extending sealing edge of the packaging container and / or the lower edge of the cover may rest on a support region forming the lateral outer boundary of the packaging container in the bottom region, in which the outer diameter of the packaging container downwards enlarged. The cover can then not be easily removed from the rest of the packaging container or slip off.

Gemäß einem weiteren Gesichtspunkt betrifft die Erfindung einen stapelbaren Verpackungsbehälter zum Aufnehmen flüssiger und/oder pastöster Produkte, insbes. Milchprodukte mit einer sich von einem oberen Rand in Richtung auf einen Bodenbereich erstreckenden und eine Behälterachse umlaufenden Behälterwand, wobei die Behälterwand einen sich ausgehend von dem oberen Rand in Richtung auf den Bodenbereich konusförmig verjüngenden Mantelbereich aufweist und die Behälterachse mit Mantellinien des Mantelbereichs einen Winkel von mehr als 7°, besonders bevorzugt mehr als 10°, insbesondere 13° oder mehr einschließt. Im Übrigen kann der Verpackungsbehälter ein oder mehrere Merkmale des zuvor beschriebenen Verpackungsbehälters aufweisen. Anstelle eines Stapelabsatzes im Behälterinneren kann der Behälter alternativ eine Stapelschulter zum Aufstützen auf dem oberen Rand des äußeren Behälters aufweisen. Zusätzlich kann ein von der Stapelschulter beabstandeter Anlageabschnitt vorhanden sein. Der Verpackungsbehälter gemäß dem weiteren Gesichtspunkt ist stapelbar und weist dabei gleichzeitig einen großen Behälterwandwinkel von mehr als 7° auf. Dies bietet Vorteile im Hinblick auf eine große äußere Bedruckungsfläche des Behälters. Außerdem kann der Behälter aufgrund des grollen Becherwandwinkels auf einfache Weise gereinigt werden.According to a further aspect, the invention relates to a stackable packaging container for receiving liquid and / or pastöster products, esp. Dairy products with a extending from an upper edge towards a bottom portion and a container axis rotating container wall, the container wall extending from the upper Edge in the direction of the bottom region has a cone-shaped tapered jacket region and the container axis with surface lines of the jacket region has an angle of more than 7 °, particularly preferably more than 10 °, in particular 13 ° or more. Incidentally, the packaging container may have one or more features of the packaging container described above. Instead of a stacking paragraph in the container interior, the container may alternatively have a stacking shoulder for supporting on the upper edge of the outer container. In addition, an abutment portion spaced from the stacking shoulder may be present. The packaging container according to the further aspect is stackable and at the same time has a large container wall angle of more than 7 °. This offers advantages in terms of a large outer printing surface of the container. In addition, the container can be easily cleaned due to the large cup wall angle.

Ferner betrifft die Erfindung eine Verpackungsbehälterstange, bestehend aus mindestens zwei, bevorzugt 50 bis 100 oder mehr ineinander gestapelten erfindungsgemäßen Verpackungsbehältern.Furthermore, the invention relates to a packaging container bar, consisting of at least two, preferably 50 to 100 or more stacked packaging containers according to the invention.

In der folgenden Beschreibung wird die Erfindung unter Bezugnahme auf die Zeichnung beispielhaft erläutert. In der Zeichnung zeigt:In the following description, the invention will be described by way of example with reference to the drawings. In the drawing shows:

1 eine Schnittansicht durch eine aus zwei ineinander gestapelten erfindungsgemäßen Verpackungsbehältern einer ersten Ausführungsform bestehende Stange in einer durch die Behälterachse verlaufenden vertikalen Schnittebene, 1 FIG. 2 is a sectional view through a rod consisting of two nested packaging containers according to the invention of a first embodiment in a vertical cutting plane running through the container axis, FIG.

2 eine Schnittansicht durch eine aus zwei ineinander gestapelten Verpackungsbehältern einer zweiten erfindungsgemäßen Ausführungsform bestehende Stange in einer durch die Behälterachse verlaufenden vertikalen Schnittebene, 2 FIG. 2 is a sectional view through a rod consisting of two nested packaging containers of a second embodiment according to the invention in a vertical cutting plane passing through the container axis, FIG.

3 die Schnittansicht durch die in 2 gezeigte Stange, wobei die Verpackungsbehälter ohne Manschette dargestellt sind, 3 the sectional view through the in 2 shown rod, the packaging container are shown without cuff,

4 eine perspektivische Ansicht eines erfindungsgemäßen Verpackungsbehälters ohne Manschette, 4 a perspective view of a packaging container according to the invention without cuff,

5 eine perspektivische Ansicht des in 4 dargestellten erfindungsgemäßen Verpackungsbehälters mit Manschette. 5 a perspective view of the in 4 illustrated packaging container according to the invention with cuff.

1 zeigt zwei ineinander gestapelte erfindungsgemäße Verpackungsbehälter 10, 100 mit großem Becherwandwinkel α. Der äußere Verpackungsbehälter ist mit 10 bezeichnet und der innere Verpackungsbehälter ist mit 100 bezeichnet. Während aus dem Stand der Technik bekannte stapelbare Verpackungsbehälter üblicherweise einen Becherwandwinkel von 5° oder weniger aufweisen, haben die in 1 dargestellten Verpackungsbehälter einen Becherwandwinkel α größer als 10°. Trotz dieses großen Becherwandwinkels können 100 oder mehr formgleiche Verpackungsbehälter 10, 100 ohne Probleme im Hinblick auf die Stangenstabilität ineinander gestapelt werden. 1 shows two nested packaging containers according to the invention 10 . 100 with large cup wall angle α. The outer packaging container is with 10 designated and the inner packaging container is with 100 designated. While stackable packaging containers known from the prior art typically have a cup wall angle of 5 ° or less, those in U.S. Patent No. 5,378,074 have the 1 illustrated packaging container a cup wall angle α greater than 10 °. Despite this large cup wall angle, 100 or more identical packaging containers 10 . 100 be stacked without problems in terms of rod stability.

Der Verpackungsbehälter 10 ist ein Kunststoffbecher mit als radial nach außen hervorragendem Siegelrand 23 gebildetem oberen Rand 22 und einer sich in Richtung auf einen Bodenbereich 24 erstreckendem und eine Behälterachse A umlaufenden Behälterwand 26.The packaging container 10 is a plastic cup with as a radially outwardly excellent sealing edge 23 formed upper edge 22 and one towards a floor area 24 extending and a container axis A circumferential container wall 26 ,

Der Verpackungsbehälter 10 ist im Wesentlichen rotationssymmetrisch bezüglich der Behälterachse A und verjüngt sich ausgehend von dem oberen Rand 22 in Richtung auf den Bodenbereich 24 konusartig.The packaging container 10 is substantially rotationally symmetrical with respect to the container axis A and tapers from the upper edge 22 towards the floor area 24 conically.

Der innere Verpackungsbehälter 100 ist auf einem im unteren Bereich der Behälterwand gebildeten, die Behälterachse ringförmig umlaufenden Stapelabsatz 30 des äußeren Behälters 10 abgesteift. Dieser Stapelabsatz 30 weist eine im wesentlichen horizontal verlaufende untere Aufstützfläche 31, auf der der Bodenbereich des inneren Verpackungsbehälters 100 abgestellt ist, und eine im wesentlichen vertikal verlaufende seitliche Stützfläche 35 zur Anlage an dem inneren Behälter auf. Der Innendurchmesser des Verpackungsbehälters 10 auf Höhe der seitlichen Stützfläche 35 ist derart auf den Außendurchmesser des Verpackungsbehälters 10 am unteren Rand des Bodenbereichs 24 abgestimmt, dass der innere Verpackungsbehälter 100 relativ zu dem äußeren Verpackungsbehälter 10 in Horizontalrichtung auf Höhe der seitlichen Stützfläche 35 spielfrei ist.The inner packaging container 100 is on a formed in the lower region of the container wall, the container axis annularly surrounding stacking paragraph 30 of the outer container 10 braced. This stacking paragraph 30 has a substantially horizontally extending lower support surface 31 , on the bottom of the inner packaging container 100 is turned off, and a substantially vertically extending lateral support surface 35 for engagement with the inner container. The inner diameter of the packaging container 10 at the level of the lateral support surface 35 is so on the outer diameter of the packaging container 10 at the bottom of the floor area 24 matched that of the inner packaging container 100 relative to the outer packaging container 10 in horizontal direction at the level of the lateral support surface 35 is free of play.

Zusätzlich weist der Verpackungsbehälter einen an der inneren Begrenzungsfläche der Behälterwand 26 gebildeten Anlageabschnitt 34 zur Anlage an dem inneren Verpackungsbehälter 100 auf, der Teil einer unmittelbar unterhalb des oberen Randes 22 in der Behälterwand 26 gebildeten Profilierung 32 ist. Diese Profilierung 32 hat einen in der Behälterwand 26 gebildeten, die Behälterachse A zylinderartig umlaufenden Stufenabschnitt 33, an dem sich oberhalb der Anlageabschnitt 34 mit einem radial nach außen gekrümmten Wandabschnitt anschließt, der wiederum unmittelbar in den radial nach außen verlaufenden Siegelrand 23 übergeht.In addition, the packaging container has one on the inner boundary surface of the container wall 26 formed investment section 34 for engagement with the inner packaging container 100 on, the part of a just below the top 22 in the container wall 26 formed profiling 32 is. This profiling 32 has one in the container wall 26 formed, the container axis A cylinder-like circumferential step portion 33 , which is located above the contact section 34 with a radially outwardly curved wall portion connects, in turn, directly into the radially outwardly extending sealing edge 23 passes.

In der in 1 dargestellten Ausführungsform liegt der Anlageabschnitt 34 mittelbar über eine die Behälterwand des inneren Verpackungsbehälters 100 ummantelnde Manschette 50 (gestrichelt dargestellt) an dem inneren Verpackungsbehälter 100 an. Der Anlageabschnitt 34 umläuft die Behälterachse A ringförmig derart, dass der innere Verpackungsbehälter 100 auf Höhe des Anlageabschnitts 34 in horizontaler Richtung spielfrei bezüglich des Verpackungsbehälters 10 ist. Durch die beiden voneinander beabstandeten Anlagestellen 34 und 35 wird insgesamt eine gute Stangenstabilität trotz großem Behälterwandwinkel gewährleistet.In the in 1 illustrated embodiment, the contact section 34 indirectly via a container wall of the inner packaging container 100 sheathed cuff 50 (shown in phantom) on the inner packaging container 100 at. The investment section 34 The container axis A annularly rotates such that the inner packaging container 100 at the level of the investment section 34 in horizontal direction backlash with respect to the packaging container 10 is. Through the two spaced contact points 34 and 35 Overall good bar stability is guaranteed despite the large container wall angle.

Zwischen dem Stapelabsatz 30 und dem Anlageabschnitt 34 erstreckt sich ein in Richtung auf den Bodenbereich 24 verjüngender Mantelbereich 40, der in jeder horizontalen Schnittebene einen Abstand zu dem inneren Verpackungsbehälter 100 aufweist. Dieser in den 1 und 2 zwischen der Manschette 50 und dem Mantelbereich 40 gebildete Abstand ist in 2 als Bezugszeichen D dargestellt.Between the stack heel 30 and the investment section 34 extends in the direction of the ground area 24 rejuvenating coat area 40 which is at a distance from the inner packaging container in each horizontal sectional plane 100 having. This in the 1 and 2 between the cuff 50 and the jacket area 40 formed distance is in 2 represented as reference symbol D.

Der Mantelbereich 40 zeichnet sich dadurch aus, dass er keinen Anlagepunkt hat, an dem sich Mantelbereich 40 und innerer Behälter 100 berühren. In der dargestellten Ausführungsform ist der den Abstand D bestimmende Freiraum zwischen den beiden Behältern 10, 100 in den durch den Mantelbereich 40 verlaufenden Horizontalschnittebenen ringförmig, wobei der Ring über einen wesentlichen Teil des Mantelbereichs die gleiche Dicke D aufweist.The jacket area 40 is characterized by the fact that he has no investment point, at the mantle area 40 and inner container 100 touch. In the illustrated embodiment, the distance D defining clearance between the two containers 10 . 100 in through the jacket area 40 extending horizontal sectional planes annular, wherein the ring over a substantial part of the jacket region has the same thickness D.

Die Projektion des Mantelbereichs 40 auf eine Vertikalebene hat eine Höhe H, die etwa 75% der Gesamthöhe des Verpackungsbehälters entspricht. Der Mantelbereich nimmt also einen Großteil des Becherwandbereichs in Höhenrichtung ein. Der Stapelabsatz 30 ist unmittelbar oberhalb des Bodenbereichs 25, und der Anlageabschnitt 34 ist unmittelbar unterhalb des oberen Randes 22 gebildet.The projection of the jacket area 40 on a vertical plane has a height H, which corresponds to about 75% of the total height of the packaging container. The jacket area thus occupies a large part of the cup wall area in the height direction. The stack heel 30 is just above the floor area 25 , and the investment section 34 is just below the top edge 22 educated.

Die 2 und 3 zeigen ebenfalls eine aus zwei erfindungsgemäßen Verpackungsbehältern gebildete Stange, wobei die Verpackungsbehälter den in 1 dargestellten Verpackungsbehältern im Wesentlichen entsprechen. In 2 sind die einzelnen Verpackungsbehälter der Stange mit die Behälterwand umwickelnden Manschetten dargestellt, während in 3 die einzelnen Verpackungsbehälter jeweils ohne Manschette gezeigt sind.The 2 and 3 also show a bar formed from two packaging containers according to the invention, wherein the packaging container to the in 1 substantially correspond to illustrated packaging containers. In 2 The individual packaging containers of the bar are shown with the container wall-wrapping cuffs, while in 3 the individual packaging containers are shown without cuff.

Der Stapelabsatz 30 der in den 2 und 3 gezeigten erfindungsgemäßen Ausführungsform weist zwar eine im wesentlichen horizontal verlaufende untere Aufstützfläche, nicht jedoch eine etwa senkrecht zu der unteren Aufstützfläche verlaufende seitliche Stützfläche zur Anlage an dem inneren Verpackungsbehälter 100 auf. Andererseits weist diese Ausführungsform einen an der inneren Begrenzungsfläche der Behälterwand 26 zwischen dem Stapelabsatz 30 und dem Anlageabschnitt 34 gebildeten weiteren Anlageabschnitt 36 zur Anlage an einer den inneren Verpackungsbehälter 100 umwickelnden Manschette 50 auf.The stack heel 30 in the 2 and 3 Although shown embodiment of the invention has a substantially horizontally extending lower support surface, but not a running approximately perpendicular to the lower support surface lateral support surface for engaging the inner packaging container 100 on. On the other hand, this embodiment has one on the inner boundary surface of the container wall 26 between the stack heel 30 and the investment section 34 formed further investment section 36 for attachment to an inner packaging container 100 wrapping cuff 50 on.

Ebenso wie der Anlageabschnitt 34 ist auch der weitere Anlageabschnitt 36 Teil einer in der Behälterwand gebildeten Profilierung mit einem die Behälterachse im wesentlichen zylinderartig umlaufenden Stufenabschnitt, an den sich oberhalb der Anlageabschnitt 36 mit einem radial nach außen gekrümmten Wandabschnitt anschließt.As well as the investment section 34 is also the other investment section 36 Part of a profile formed in the container wall with a substantially cylindrical axis of the container axis step portion to which above the contact section 36 followed by a radially outwardly curved wall section.

Sowohl im Bereich des Anlageabschnittes als auch im Bereich des weiteren Anlageabschnittes weist die Behälterwand eine besonders große Wanddicke auf. Zwischen dem Stapelabsatz 30 und dem weiteren Anlageabschnitt 36 erstreckt sich ein nach unten hin konusförmig verjüngender weiterer Mantelbereich 41. Auch dieser weitere Mantelbereich 41 berührt den inneren Verpackungsbehälter 100 nicht. Da sowohl der Mantelbereich 40 als auch der weitere Mantelbereich 41 von dem inneren Verpackungsbehälter 100 beabstandet ist, und somit Berührpunkte zwischen den beiden Verpackungsbehältern nur im Bereich der Anlageabschnitte 34, 36 und des Stapelabsatzes 30 vorhanden sind, sind die beiden Verpackungsbehälter gut vereinzelbar und haften nicht aneinander.Both in the region of the contact section and in the region of the further contact section, the container wall has a particularly large wall thickness. Between the stack heel 30 and the other investment section 36 extends a downwardly conically tapering another jacket area 41 , Also this further coat area 41 touches the inner packaging container 100 Not. Because both the jacket area 40 as well as the further jacket area 41 from the inner packaging container 100 is spaced, and thus points of contact between the two packaging containers only in the area of the plant sections 34 . 36 and the stack heel 30 are present, the two packaging containers are well separable and do not adhere to each other.

Die in 2 dargestellten Verpackungsbehälter sind jeweils von einer Abdeckung 50 in Form einer die Behälterwand 26 jeweils im wesentlichen vollständig ummantelnden Kartonmanschette ummantelt, die insbesondere den Anlageabschnitt 34 und den weiteren Anlageabschnitt 36 abdeckt. Auf diese Weise erhält der Verpackungsbehälter 10 äußerlich eine einheitliche konische Gesamtstruktur. Weil der Mantelbereich 40 und der weitere Mantelbereich 41 dieselbe Konizität aufweisen und miteinander fluchten, kann die Abdeckung 50 formschlüssig eng sowohl an dem Mantelbereich 40 als auch an dem weiteren Mantelbereich 41 gehalten sein. Der obere Rand der Abdeckung 50 grenzt an den Siegelrand 23 an und der untere Rand der Abdeckung 50 grenzt an einen Auflagebereich 25 im Bodenbereich 24 an, in dem sich der äußere Durchmesser des Verpackungsbehälters nach unten hin vergrößert.In the 2 each packaging container shown are each of a cover 50 in the form of a container wall 26 each encased in a substantially completely enveloping cardboard sleeve, in particular the contact section 34 and the other investment section 36 covers. In this way, the packaging container receives 10 outwardly a unified conical overall structure. Because the coat area 40 and the further jacket area 41 have the same taper and aligned with each other, the cover 50 form-fitting tight both on the jacket area 40 as well as on the other jacket area 41 be held. The upper edge of the cover 50 adjoins the edge of the seal 23 on and the bottom edge of the cover 50 adjoins a circulation area 25 in the ground area 24 in, in which the outer diameter of the packaging container increases towards the bottom.

4 zeigt einen der beiden in 3 dargestellten Verpackungsbehälter in einer perspektivischen Ansicht und 5 zeigt einen der beiden in 2 dargestellten Verpackungsbehälter in einer perspektivischen Ansicht. 4 shows one of the two in 3 illustrated packaging container in a perspective view and 5 shows one of the two in 2 illustrated packaging container in a perspective view.

Die Erfindung ist nicht auf die in den Figuren dargestellten Ausführungsformen beschränkt. Vielmehr sind auch nicht notwendigerweise rotationssymmetrische, bspw. eckige Verpackungsbehälter denkbar. Außerdem umfasst die Erfindung auch Verpackungsbehälter ohne Abdeckung, bei denen die Behälterwand unmittelbar an dem Anlageabschnitt 34 und ggf. den weiteren Anlageabschnitt 36 des äußeren Verpackungsbehälters anliegt. Auch kann der erfindungsgemäße Stapelmechanismus auch bei Behältern mit kleinerem Becherwandwinkel, beispielsweise Verpackungsbehältern mit einem Becherwandwinkel von 7° oder weniger, wirksam eingesetzt werden, um die Stangenstabilität sowie die Vereinzelbarkeit zu verbessern.The invention is not limited to the embodiments shown in the figures. Rather, not necessarily rotationally symmetrical, for example. Square packaging container are conceivable. In addition, the invention also includes packaging containers without cover, in which the container wall directly to the contact section 34 and possibly the other investment section 36 the outer packaging container rests. The stacking mechanism according to the invention can also be used in containers with a smaller cup wall angle, for example Packaging containers with a cup wall angle of 7 ° or less, can be effectively used to improve bar stability as well as singularity.

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

Diese Liste der vom Anmelder aufgeführten Dokumente wurde automatisiert erzeugt und ist ausschließlich zur besseren Information des Lesers aufgenommen. Die Liste ist nicht Bestandteil der deutschen Patent- bzw. Gebrauchsmusteranmeldung. Das DPMA übernimmt keinerlei Haftung für etwaige Fehler oder Auslassungen.This list of the documents listed by the applicant has been generated automatically and is included solely for the better information of the reader. The list is not part of the German patent or utility model application. The DPMA assumes no liability for any errors or omissions.

Zitierte PatentliteraturCited patent literature

DE 2403935 [0006]
DE 2257803 [0007]

Claims

Stackable packaging container ( 10 ) for receiving liquid and / or pasty products, in particular milk products with a top edge ( 22 ) towards a floor area ( 24 ) extending and a container axis (A) circumferential container wall ( 26 ) and a stacking paragraph ( 30 ) in the container interior for supporting a matching packaging container ( 100 ), characterized by - one at an inner boundary surface of the container wall ( 26 ) formed investment section ( 34 ) for attachment to one of the paragraphs ( 30 ) supported form-like packaging container - and one between the stacking paragraph ( 30 ) and the plant section ( 34 ) and towards the floor area ( 24 ) tapered cladding region ( 40 ), which in a horizontal sectional plane a distance (D) to one on the stack heel ( 30 ) complies with supported form-like packaging container.

Packaging container ( 10 ) according to one of the preceding claims, characterized in that an identical packaging container ( 100 ) in such a way on the stack attachment ( 30 ) that it can be supported at the level of the 34 ) in one, preferably in any horizontal direction backlash-free with respect to the packaging container ( 10 ).

Packaging container, in particular according to claim 1 or 2, characterized in that the jacket region is substantially conical and the container axis (A) with generatrices of the jacket region ( 40 ) preferably includes an angle (α) of more than 7 °, more preferably more than 10 °, in particular 13 ° or more.

Packaging container according to one of the preceding claims, characterized in that the projection of the jacket region ( 40 ) has on a vertical plane a height (H) which corresponds to more than 40%, preferably more than 50%, in particular 65% or more of the total height of the packaging container.

Packaging container according to one of the preceding claims, characterized in that the stacking shoulder ( 30 ) immediately above the floor area ( 24 ) and / or the plant section ( 34 ) immediately below the upper edge ( 22 ) is provided.

Packaging container according to one of the preceding claims, characterized in that the abutment portion ( 34 ) Part of a in the container wall ( 26 ) profiling ( 32 ) with a protruding projection, cusp, ridge and / or camber toward the interior of the container.

Packaging container according to claim 5, characterized in that the profiling ( 32 ) a the container axis (A) at least partially substantially cylinder-like circumferential step portion ( 33 ), at which above the contact section ( 34 ) connects with a radially outwardly curved wall section.

Packaging container according to one of the preceding claims, characterized in that the stacking shoulder ( 30 ) a substantially horizontally extending lower support surface ( 31 ) and a transverse to the lower support surface extending lateral support surface ( 35 ) for abutment with one on the stack heel ( 30 ) supported form-like packaging containers ( 100 ) having.

Packaging container according to claim 8, characterized in that the inner diameter of the packaging container at the level of the lateral support surface ( 35 ) about the outer diameter of the packaging container at the bottom of the floor area ( 24 ), so that one on the stack ( 30 ) supported identical packaging container ( 100 ) at the level of the lateral support surface ( 35 ) relative to the packaging container ( 10 ) is preferably free of play in a direction perpendicular to the container axis (A) extending direction.

Packaging container according to one of the preceding claims, characterized by a on the inner boundary surface of the container wall ( 26 ) between the stacking shoulder ( 30 ) and the plant section ( 34 ) formed further investment section ( 36 ) for abutment with one on the stack heel ( 30 ) supported form-like packaging container.

Packaging container according to claim 10, wherein the jacket region ( 40 ) between the plant section ( 34 ) and the further plant section ( 36 ), characterized by a between the stacking paragraph ( 30 ) and the further plant section ( 36 ) extending and downwardly conically tapering further cladding region ( 41 ) which, in a horizontal section plane, is at a distance from one on the stacking shoulder ( 30 ) complies with supported form-like packaging container.

Packaging container according to claim 11, characterized in that the further jacket region ( 41 ) the same conicity as the cladding region ( 40 ) and preferably with the cladding region ( 40 ) flees.

Packaging container according to one of the preceding claims, characterized by a cover which is held on the container wall and is essentially conical (FIG. 50 ) for covering the outer boundary surface of the container wall ( 26 ) at least at the level of the investment section ( 34 ) and possibly at the level of the further plant section ( 36 ).

Packaging container according to claim 13, characterized in that the cover ( 50 ) is a container wall substantially completely covering cardboard sleeve and / or the packaging container, moreover, a cup formed of thermoplastic material.

Packaging container according to claim 13 or 14, characterized in that the upper edge of the cover ( 50 ) to a radially outwardly extending sealing edge ( 23 ) and / or the lower edge of the cover on a lateral outer boundary of the packaging container in the bottom region forming support area ( 25 ) rests, in which increases the outer diameter of the packaging container downwards.

Stackable packaging container ( 10 ) for receiving liquid and / or pasty products, in particular milk products with a top edge ( 22 ) towards a floor area ( 24 ) extending and a container axis (A) circumferential container wall ( 26 ), in particular according to one of claims 1 to 15, characterized in that the container wall ( 26 ) one starting from the upper edge ( 22 ) towards the floor area ( 24 ) cone-shaped tapered cladding region ( 40 ) and the container axis (A) with generatrices of the jacket region ( 40 ) includes an angle (α) of more than 7 °, more preferably more than 10 °, in particular 13 ° or more.

Packaging container bar consisting of at least two nesting packaging containers according to one of claims 1 to 16.