DE102011007660A1 - Handwerkzeugmaschine und Herstellungsverfahren - Google Patents
Handwerkzeugmaschine und Herstellungsverfahren Download PDFInfo
- Publication number
- DE102011007660A1 DE102011007660A1 DE102011007660A DE102011007660A DE102011007660A1 DE 102011007660 A1 DE102011007660 A1 DE 102011007660A1 DE 102011007660 A DE102011007660 A DE 102011007660A DE 102011007660 A DE102011007660 A DE 102011007660A DE 102011007660 A1 DE102011007660 A1 DE 102011007660A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- guide tube
- metal strip
- hand tool
- seam
- sheet metal
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Ceased
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
- B25D—PERCUSSIVE TOOLS
- B25D17/00—Details of, or accessories for, portable power-driven percussive tools
- B25D17/06—Hammer pistons; Anvils ; Guide-sleeves for pistons
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C37/00—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape
- B21C37/06—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape of tubes or metal hoses; Combined procedures for making tubes, e.g. for making multi-wall tubes
- B21C37/08—Making tubes with welded or soldered seams
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C37/00—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape
- B21C37/06—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape of tubes or metal hoses; Combined procedures for making tubes, e.g. for making multi-wall tubes
- B21C37/08—Making tubes with welded or soldered seams
- B21C37/0815—Making tubes with welded or soldered seams without continuous longitudinal movement of the sheet during the bending operation
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C37/00—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape
- B21C37/06—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape of tubes or metal hoses; Combined procedures for making tubes, e.g. for making multi-wall tubes
- B21C37/15—Making tubes of special shape; Making tube fittings
- B21C37/156—Making tubes with wall irregularities
- B21C37/157—Perforations
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C37/00—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape
- B21C37/06—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape of tubes or metal hoses; Combined procedures for making tubes, e.g. for making multi-wall tubes
- B21C37/30—Finishing tubes, e.g. sizing, burnishing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
- B25D—PERCUSSIVE TOOLS
- B25D2217/00—Details of, or accessories for, portable power-driven percussive tools
- B25D2217/0011—Details of anvils, guide-sleeves or pistons
- B25D2217/0019—Guide-sleeves
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
- B25D—PERCUSSIVE TOOLS
- B25D2250/00—General details of portable percussive tools; Components used in portable percussive tools
- B25D2250/035—Bleeding holes, e.g. in piston guide-sleeves
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
- B25D—PERCUSSIVE TOOLS
- B25D2250/00—General details of portable percussive tools; Components used in portable percussive tools
- B25D2250/065—Details regarding assembling of the tool
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/49826—Assembling or joining
Abstract
Ein Herstellungsverfahren sieht vor Löcher in einen Blechstreifen einzustanzen, den Blechstreifen zu einem Führungsrohr kalt umzuformen und Längskanten des Blechstreifens durch eine Naht miteinander materialschlüssig zu verbinden. Anschließend wird ein kolbenförmiger Schläger in das Führungsrohr eingesetzt.
Description
- GEBIET DER ERFINDUNG
- Die vorliegende Erfindung betrifft eine Handwerkzeugmaschine, insbesondere eine Handwerkzeugmaschine mit einem motorgetriebenen pneumatischen Schlagwerk. Die Erfindung betrifft weiters ein Herstellungsverfahren der Handwerkzeugmaschine.
- Bei einem motorgetriebenen pneumatischen Schlagwerk wird Schlagkolben in einem Führungsrohr periodisch durch eine Luftfeder beschleunigt und schlägt an einem vorderen Wendepunkt auf ein Werkzeug auf. Das Prinzip der Luftfeder setzt eine luftdichte Führung des Schlagkolbens in dem Führungsrohrs voraus. Diese darf auch nicht aufgrund der hohen mechanischen Belastung durch die Rückschläge oder die thermomechanischen Belastungen, das Schlagwerk erhitzt sich auf über 100 Grad Celsius, aussetzen. Ferner muss sich der Schlagkolben leichtgängig in dem Führungsrohr bewegen, um die relativ schwache Ankopplung des motorischen Antriebs über die Luftfeder nicht zu unterdrücken. Das Führungsrohr wird daher, um die mechanischen und thermomechanischen Eigenschaften sicherzustellen, mittels spanender Verfahren aus einem Vollzylinder oder einem Rohr mit geringerem Innendurchmesser hergestellt.
- Das pneumatische Schlagwerk benötigt Belüftungsöffnungen in dem Führungsrohr, deren Durchmesser mit geringen Toleranzen vorgegeben sind. Die Öffnungen werden in das Führungsrohr gebohrt. Die an der Innenseite entstehenden scharfen Kanten müssen entgratet und gehohnt werden, um Dichtungen an dem Schlagkolben nicht zu verletzten. Aufgrund des erschwerten Zugangs zu der Innenseite erfolgt das Entgraten und Hohnen mechanisch und chemisch mit hohem Aufwand.
- OFFENBARUNG DER ERFINDUNG
- Das erfindungsgemäße Herstellungsverfahren ermöglicht ein Einbringen der Öffnungen in das Führungsrohr, ohne nennbare Nachbearbeitungsschritte wie Hohnen, Entgraten etc. Das Herstellungsverfahren sieht vor Löcher in einen Blechstreifen einzubringen, den Blechstreifen zu einem Führungsrohr kalt umzuformen und Längskanten des Blechstreifens durch eine Naht miteinander materialschlüssig zu verbinden und/oder durch eine Verzahnung formschlüssig zu verbinden. Anschließend wird ein kolbenförmiger Schläger in das Führungsrohr eingesetzt. Das erfindungsgemäße Verfahren stellt eine Abkehr von dem Vorurteil dar, das Führungsrohr müsse aus einem Vollkörper spanend hergestellt werden.
- Ein Stanzstempel kann auf einer ersten Seite des Blechstreifens angesetzt werden, um die Löcher zu stanzen. Die erste Seite wird zu einer Innenseite des Rohrs umgeformt. Der Stanzeinzug auf der ersten Seite gewährt in einfacher Weise einen abgerundeten Lochrand. Beim Stanzen kann eine Vertiefung um ein Loch entstehend, der sogenannte Einzug, der häufig unerwünscht ist und daher durch geeignete Maßnahmen unterdrückt wird. Es wurde erkannt, dass der Einzug für diese Anwendung von Vorteil sein kann, weil sich ohne weitere Bearbeitungsschritte ein Lochrand ohne scharfe Kanten erzeugen lässt.
- Eine Ausgestaltung sieht vor, dass das mit einer Naht geschlossene Rohr über einen Kalibrationskolben gezogen wird, dessen Umfang zwischen 0,5% und 2% größer als eine Breite zuvor umgebogenen Blechstreifens ist. Der Umfang des gebogenen Rohrs ist vorzugsweise etwas geringer als der benötigte Durchmesser für das endgültige Führungsrohr. Der Kalibrationskolben führt zu einer radialen Aufweitung des Rohrs, was neben einer Anpassung an eine Kreisform und geforderten Durchmesser, eine Versteifung des Rohrs durch die Streckung des Materials bewirkt.
- Eine erfindungsgemäße Handwerkzeugmaschine hat ein pneumatisches Schlagwerk. Das Schlagwerk umfasst einen motorgetriebenen Erreger, ein Führungsrohr und einen kolbenförmigen Schläger. Der kolbenförmige Schläger ist durch eine Innenseite des Führungsrohrs geführt und schließt in dem Führungsrohr mit dem Erreger eine Luftfeder ab. Der Erreger kann ebenfalls kolbenförmig sein und in dem Führungsrohr anliegend an dessen Innenseite geführt sein. Eine andere Ausgestaltung sieht einen topfförmigen Erreger vor, d. h. das Führungsrohr ist mit dem Erreger starr verbunden. Der Schläger bewegt sich in dem rohrförmigen Abschnitt des Erregers, welcher durch das Führungsrohr ausgebildet ist. Das Führungsrohr ist aus einem zu einem Rohr gebogenen Blechstreifen gebildet. Zwei gegenüberliegende Längskanten des Blechstreifens sind durch eine Naht und einen Formschluss in Umfangrichtung verbunden. Die Naht kann schraubenförmig um die Arbeitsachse gewunden sein. Es zeigt sich hierbei ein erhöhte Formstabilität des Führungsrohrs.
- KURZE BESCHREIBUNG DER FIGUREN
- Die nachfolgende Beschreibung erläutert die Erfindung anhand von exemplarischen Ausführungsformen und Figuren. In den Figuren zeigen:
-
1 eine Handwerkzeugmaschine; -
2 ein Führungsrohr; -
3 eine Detailansicht des Führungsrohrs im Längsschnitt; -
4 eine Herstellungsstrasse für das Führungsrohr; -
5 eine Kalibration des Führungsrohrs; -
6 und7 eine Herstellungsstrasse für ein Führungsrohr; -
8 ein Führungsrohr; -
9 ein Führungsrohr. - Gleiche oder funktionsgleiche Elemente werden durch gleiche Bezugszeichen in den Figuren indiziert, soweit nicht anders angegeben.
- AUSFÜHRUNGSFORMEN DER ERFINDUNG
-
1 zeigt als Beispiel einer meißelnden Handwerkzeugmaschine schematisch einen Bohrhammer1 . Der Bohrhammer1 hat eine Werkzeugaufnahme2 , in welche ein Schaftende3 eines Werkzeug, z. B. eines des Bohrmeißels4 , eingesetzt werden kann. Einen primären Antrieb des Bohrhammers1 bildet ein Motor5 , welcher ein Schlagwerk6 und eine Abtriebswelle7 antreibt. Ein Anwender kann den Bohrhammer1 mittels eines Handgriffs8 führen und mittels eines Systemschalters9 den Bohrhammer1 in Betrieb nehmen. Im Betrieb dreht der Bohrhammer1 den Bohrmeißel4 kontinuierlich um eine Arbeitsachse10 und kann dabei den Bohrmeißel4 in Schlagrichtung11 längs der Arbeitsachse10 in einen Untergrund schlagen. - Das Schlagwerk
6 ist ein pneumatisches Schlagwerk6 . Ein Erreger12 und ein Schläger13 sind in dem Schlagwerk6 längs der Arbeitsachse10 beweglich geführt. Der Erreger12 ist über einen Exzenter14 oder einen Taumelfinger an den Motor5 angekoppelt und zu einer periodischen, linearen Bewegung gezwungen. Eine Luftfeder gebildet durch eine pneumatische Kammer15 zwischen Erreger12 und Schläger13 koppelt eine Bewegung des Schlägers13 an die Bewegung des Erregers12 an. Der Schläger13 kann direkt auf ein hinteres Ende des Bohrmeißels4 aufschlagen oder mittelbar über einen im Wesentlichen ruhenden Zwischenschläger16 (Döpper) einen Teil seines Impuls auf den Bohrmeißel4 übertragen. Das Schlagwerk6 und vorzugsweise die weiteren Antriebskomponenten sind innerhalb eines Maschinengehäuses17 angeordnet. - Der beispielhafte Erreger
12 ist als Kolben ausgeführt, der in dem zylindrischen Führungsrohr20 vor- und zurück bewegt wird. Der Schläger13 ist ebenfalls als Kolben ausgeführt. Sowohl der Erreger12 als auch der Schläger13 schließen mit ihren radialen Außenflächen luftdicht mit einer Innenfläche21 des Führungsrohrs20 ab. Das Führungsrohr20 kann sich bis zu einem Lagerbock22 für den Zwischenschläger16 erstrecken. Das Führungsrohr20 weist mehrere zur Arbeitsachse10 radiale Öffnungen auf. Erste der Öffnungen23 ermöglichen einen adiabatischen Druckausgleich der Luftfeder bei einem sich erwärmenden Gerät. Zweite der Öffnungen24 belüften die pneumatische Kammer15 und deaktivieren die Luftfeder, sobald der Schlagwerk6 leer schlägt. - Das Führungsrohr
20 ist aus einem gebogenen Blechstreifen25 hergestellt, das mit einer Schweißnaht26 längs der Arbeitsachse10 geschlossen ist (2 ). Die Öffnungen23 ,24 sind beispielsweise in den Blechstreifen25 gestanzt. Ein der Innenseite21 des Führungsrohrs20 ist vorzugsweise ein Stanzeinzug27 (3 ). Die trichterförmige Aufweitung der Öffnung23 ,24 , welche beim Stanzen entstehen kann, führt zu einem sanften Lochrand. Gängig versucht man beim Stanzen einen Stanzeinzug zu vermeiden, bei dieser speziellen Anwendung ist ein schlecht schneidendes Stanzwerkzeug zu bevorzugen. Das Stanzwerkzeug wird vorzugsweise auf der Seite des Blechstreifens25 angesetzt, die später zur Innenseite21 des Führungsrohrs20 wird. Anstelle eines Stanzens können die Öffnungen auch gebohrt werden, ein Senkbohrer oder eine Entgratklinge können eine dem Stanzeinzug27 analoge trichterförmige Aufweitung erzeugen. - Ein Ausgangspunkt für die Herstellung eines Führungsrohrs
20 kann ein metallisches Endlosband30 sein (4 ). Eine Breite31 des Endlosbandes30 ist um etwa 0,5% bis 2% geringer als ein Umfang des herzustellenden Führungsrohrs20 . Bevorzugte Materialien des Endlosbandes30 sind weiche Stähle mit geringem Kohlenstoffgehalt, wie Federstähle, z. B. mit einem Kohlenstoffgehalt von weniger als 1 Gew.-%. - Das Endlosband
30 wird einer Stanze40 zugeführt, die Löcher41 in das Endlosband30 stanzt. Die Stanze40 drückt einen Stempel42 oder mehrere Stempel von der ersten Seite43 des Endlosbandes30 auf eine gegenüberliegende zweite Seite44 durch. Ein Stanzeinzug45 ist auf der ersten Seite43 . Der Stanzeinzug45 ist eine etwa trichterförmige Vertiefung in dem Material des Endlosbandes30 , welche beim Durchdrücken des Stempels42 entsteht. Es werden vorzugsweise alternierend eine erste Reihe von ersten Löchern41 mit einem ersten Durchmesser und eine zweite Reihe von zweiten Löchern46 mit einem zweiten Durchmesser eingestanzt. Die Löcher41 ,46 einer Reihe sind im Wesentlichen auf einer Linie quer zur Längsrichtung des Endlosbandes30 angeordnet. Der erste Durchmesser ist größer als 3 mm, beispielsweise größer als 5 mm, und bis zu 15 mm groß, beispielsweise bis 10 mm groß. In der ersten Reihe können beispielsweise zwischen 4 und 10 Löcher angeordnet sein. Der zweite Durchmesser ist deutlich kleiner, z. B. geringer als 1 mm. Ferner sind vorzugsweise nur ein oder zwei zweite Löcher46 in der zweiten Reihe vorgesehen. - Eine Umformeinrichtung
50 mit einer Mehrzahl von Rollen51 walzt das Endlosband30 in mehreren Stufen zu einem endlosen Rohr52 . Die erste Seite43 mit dem Stanzeinzug45 kommt dabei an der Innenseite des Rohrs52 zum liegen. Die nach dem Umformen gegenüberliegenden Ränder53 des Endlosbandes30 werden miteinander verschweißt. Das Verschweißen kann beispielsweise per Induktion erfolgen. Eine entsprechende Schweißsonde54 kann in den Bereich, in dem die beiden Ränder53 sich zu berühren beginnen, gehalten sein. Durch das Verschweißen bildet sich eine Naht55 , welche die beiden Ränder53 materialschlüssig und luftdicht miteinander verbindet. - Das endlose Rohr
52 wird durch eine Schneideeinrichtung60 zu einzelnen Führungsrohren20 abgelängt. Das Führungsrohr20 wird ein oder mehrfach über eine Kalibrationszylinder70 oder Kalibrationskonus geschoben und dabei auf den gewünschten Umfang aufgeweitet. Der Umfang des Kalibrationszylinders70 ist vorzugsweise perfekt kreisförmig und etwas größer als der innere Umfang des endlosen Rohrs. Anschließend werden der Erregerkolben12 und der Schlagkolben13 in das Führungsrohr20 eingesetzt. - Eine weiteres Herstellungsverfahren beginnt mit einem Endlosband
80 , dessen Breite beispielsweise etwa der Länge des Führungsrohrs20 entspricht (6 ). Parallel zu den Rändern81 des Endlosbandes80 werden zwei Reihen von Löchern41 ,46 gestanzt. Die Eigenschaften der ersten Löcher41 und der zweiten Löcher46 werden gleich dem vorhergehenden Herstellungsverfahren gewählt. Der Stanzeinzug45 ist für alle Löcher41 ,46 auf einer ersten Seite82 des Endlosbandes80 . - Eine Schneideinrichtung
90 zertrennt das Endlosband80 in Blechstreifen91 . Die Blechstreifen91 können in der Form eines nicht-rechteckigen Parallelogramms sein. Die längeren Ränder92 können in einem Winkel93 von weniger als 90 Grad, z. B. zwischen 45 Grad und 80 Grad, zu den kürzeren Rändern94 geneigt sein. Die Länge95 der kürzeren Ränder94 ist geringer als der Umfang des herzustellenden Führungsrohrs20 , vorzugsweise zwischen 0,5% bis 2%. Eine Walzbiegeeinrichtung100 walzt den Blechstreifen91 zu einem Rohr101 (7 ). Die Walzbiegeeinrichtung100 hat beispielsweise zwei parallele Führungswalzen102 ,103 auf denen der Blechstreifen91 mit der zweiten Seite aufliegt. Eine Oberwalze104 ist längs einer Einzugsrichtung105 zwischen den Führungswalzen102 ,103 angeordnet und drückt die erste Seite106 des Blechstreifens91 in Richtung zu den zwei Führungswalzen102 ,103 . Der Eingriff der Oberwalze104 zwischen die zwei Führungswalzen102 ,103 ist dem geforderten Krümmungsradius bzw. Durchmessers des Führungsrohrs20 entsprechend eingestellt. Der Blechstreifen91 wird mit den kürzeren Ränder94 parallel zur Einzugseinrichtung105 in die Walzbiegeeinrichtung100 eingelegt. Die vorzugsweise schrägen, längeren Ränder92 berühren sich nach dem Biegen. Anschließend werden die längeren Ränder92 durch eine Naht107 verbunden, z. B. verschweißt oder verklebt (8 ). Die Naht107 kann spiralförmig verlaufen. - Anschließend wird der Umfang des gebogenen Rohrs durch den Kalibrationszylinder
70 getrimmt (vgl.5 ). - Die Blechstreifen
91 können mit einer ersten Verzahnung108 an einem der längeren Rändern94 und einer zweiten Verzahnung109 an der anderen der längeren Ränder94 versehen werden. Die Verzahnungen108 ,109 können in den Blechstreifen91 gestanzt werden, oder beim Abtrennen durch die Schneideinrichtung90 erzeugt werden. Die erste Verzahnung108 ist formschlüssig zu der zweiten Verzahnung109 ausgebildet. Vorzugsweise weiten sich die Zähne110 zum Rand hin auf. Beim Biegen des Blechstreifens91 zum Rohr20 werden die beiden Verzahnungen108 ,109 miteinander in Eingriff gebracht (9 ). Die sich aufweitenden Zähne110 der ersten Verzahnung108 können die zweite Verzahnung109 hintergreifen. Es ergibt sich hierdurch ein Formschluss in Umfangsrichtung, welcher das Rohr mechanisch stabilisiert. Der hintergreifende Formschluss ermöglicht einen dichten Verschluss des Rohrs20 in radialer Richtung. Die Verzahnung kann durch Verschweißen, Löten oder Kleben zusätzlich luftdicht verschlossen werden. Das Rohr kann durch den Kalibrationszylinder70 getrimmt werden. Eine Verzahnung kann bei dem in Zusammenhang mit4 beschriebenen Verfahren in die Ränder53 eingestanzt oder eingeprägt werden. - Die Belüftungsöffnungen können mittels eines Bohrers in das Blech gebohrt werden, bevor dieses zum Rohr gebogen wird. Vorzugsweise wird der Bohrer an der Seite des Blechs angesetzt, welche beim Biegen zur Innenseite des Rohrs wird. Ein Entgratbohrer oder Senkbohrer kann den Lochrand abrunden.
Claims (9)
- Handwerkzeugmaschine mit einem pneumatischen Schlagwerk (
6 ), das einen motorgetriebenen Erreger (12 ), ein Führungsrohr (20 ) und einen kolbenförmigen Schläger (13 ) aufweist, wobei der kolbenförmige Schläger (13 ) durch eine Innenseite (21 ) des Führungsrohrs (20 ) geführt ist und in dem Führungsrohr (20 ) mit dem Erreger (12 ) eine Luftfeder (15 ) abschließt, dadurch gekennzeichnet, dass das Führungsrohr (20 ) aus einem zu einem Rohr gebogenen Blechstreifen (30 ,91 ) gebildet, dessen zwei gegenüberliegende Längskanten (53 ,92 ) durch eine Naht (55 ,107 ) und/oder einen verzahnenden Formschluss (108 ,109 ) verbunden sind. - Handwerkzeugmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Naht schraubenförmig um die Arbeitsachse gewunden ist.
- Handwerkzeugmaschine nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass Belüftungsöffnungen (
23 ,24 ) des Führungsrohrs (20 ) gestanzt sind. - Handwerkzeugmaschine nach Anspruch 3, dass ein Einzug (
27 ) der gestanzten Belüftungsöffnungen (23 ,24 ) an der Innenseite (21 ) des Führungsrohrs (20 ) sind. - Handwerkzeugmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass erste der Öffnungen (
24 ) einen ersten Durchmesser und zweite der Öffnungen (23 ) einen zweiten gegenüber dem ersten Durchmesser größeren Durchmesser aufweisen, wobei die zweiten Öffnungen (23 ) gegenüber den ersten Öffnungen (24 ) in Schlagrichtung (11 ) des pneumatischen Schlagwerks (6 ) versetzt angeordnet sind. - Herstellungsverfahren einer Handwerkzeugmaschine mit den Schritten: Einbringen von Löchern (
41 ,46 ) in einen Blechstreifen (30 ,91 ), Umformen des Blechstreifens (30 ,91 ) zu einem Rohr, Verbinden von Längskanten (53 ,92 ) des umgeformten Blechstreifens (30 ,91 ) durch eine Naht (55 ,107 ) und/oder einen verzahnenden Formschluss (108 ,109 ) und Einsetzen eines kolbenförmigen Schlägers (13 ) in das umfänglich durch die Naht (55 ,107 ) geschlossene Rohr (20 ). - Herstellungsverfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass ein Stanzstempel auf einer ersten Seite (
43 ,82 ) des Blechstreifens (30 ,91 ) angesetzt wird, um die Löcher (41 ,46 ) in den Blechstreifen (30 ,91 ) zu stanzen, und die erste Seite (43 ,82 ) zu einer Innenseite (21 ) des Rohrs (20 ) umgeformt wird. - Herstellungsverfahren nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Längskanten (
53 ,92 ) miteinander verschweißt werden. - Herstellungsverfahren nach einem der Ansprüche 6 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass das mit der Naht (
55 ,107 ) geschlossene Rohr (20 ) über einen Kalibrationskolben (70 ) gezogen wird, dessen Umfang zwischen 0,5% und 2% größer als eine Breite (31 ,95 ) des Blechstreifens (30 ,91 ) ist.
Priority Applications (5)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE102011007660A DE102011007660A1 (de) | 2011-04-19 | 2011-04-19 | Handwerkzeugmaschine und Herstellungsverfahren |
EP12157423.0A EP2514569B1 (de) | 2011-04-19 | 2012-02-29 | Handwerkzeugmaschine und Herstellungsverfahren |
ES12157423.0T ES2546070T3 (es) | 2011-04-19 | 2012-02-29 | Máquina herramienta manual y procedimiento de fabricación |
US13/440,643 US9969072B2 (en) | 2011-04-19 | 2012-04-05 | Hand-held power tool and production method |
CN201210111015.6A CN102744713B (zh) | 2011-04-19 | 2012-04-16 | 手持式工具机和制造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE102011007660A DE102011007660A1 (de) | 2011-04-19 | 2011-04-19 | Handwerkzeugmaschine und Herstellungsverfahren |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE102011007660A1 true DE102011007660A1 (de) | 2012-10-25 |
Family
ID=45833145
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE102011007660A Ceased DE102011007660A1 (de) | 2011-04-19 | 2011-04-19 | Handwerkzeugmaschine und Herstellungsverfahren |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US9969072B2 (de) |
EP (1) | EP2514569B1 (de) |
CN (1) | CN102744713B (de) |
DE (1) | DE102011007660A1 (de) |
ES (1) | ES2546070T3 (de) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102020202810A1 (de) | 2020-03-05 | 2021-09-09 | Thyssenkrupp Steel Europe Ag | Verfahren zur Herstellung eines drückgewalzten Bauteils und drückgewalztes Bauteil |
WO2022012862A1 (de) | 2020-07-14 | 2022-01-20 | Robert Bosch Gmbh | Schlagwerkvorrichtung für eine handwerkzeugmaschine |
Families Citing this family (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102012208986A1 (de) * | 2012-05-29 | 2013-12-05 | Hilti Aktiengesellschaft | Meißelnde Werkzeugmaschine |
US9649706B2 (en) | 2014-04-07 | 2017-05-16 | Taras Ursuliak | Multi-surface object end manual filing tool |
JP2015201986A (ja) * | 2014-04-09 | 2015-11-12 | 株式会社オートネットワーク技術研究所 | 電磁シールド部材 |
US9909666B2 (en) | 2014-12-01 | 2018-03-06 | Caterpillar Inc. | Hammer having piston sleeve with spiral grooves |
US10081081B2 (en) | 2015-06-16 | 2018-09-25 | Flex-N-Gate Advanced Product Development Llc | Method of manufacturing a welded tubular section using in-line notching and trimming initiated after roll-forming and welding |
DE102016204498A1 (de) * | 2016-03-18 | 2017-09-21 | Robert Bosch Gmbh | Lagervorrichtung |
EP3281747A1 (de) | 2016-08-09 | 2018-02-14 | HILTI Aktiengesellschaft | Handwerkzeugmaschine |
US20170080554A1 (en) * | 2016-11-30 | 2017-03-23 | Caterpillar Inc. | Hydraulic hammer assembly |
US11945087B2 (en) | 2019-03-29 | 2024-04-02 | Tien-I Industrial Co., Ltd. | Impact tool head |
US20230120905A1 (en) * | 2021-10-19 | 2023-04-20 | DRiV Automotive Inc. | Hydraulic damper with a baffle |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3307482A1 (de) * | 1982-04-17 | 1983-10-27 | Black & Decker, Inc. (eine Gesellschaft n.d.Ges.d. Staates Delaware), 19711 Newark, Del. | Antriebsvorrichtung fuer das schlagwerk eines schlag- oder bohrhammers |
EP0067682B1 (de) * | 1981-06-17 | 1985-03-20 | Black & Decker Inc. | Tragbare Werkzeuge mit Stützen für sich hin und her bewegende Teile |
DE19927510A1 (de) * | 1998-06-16 | 1999-12-23 | Teddington Centreless Grinding | Ziehdorn |
DE102006027046B3 (de) * | 2006-06-10 | 2007-11-22 | Lemuth Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen eines Rohres |
Family Cites Families (52)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4223196A (en) * | 1960-02-29 | 1980-09-16 | Continental Can Company Inc. | Welded tubular articles and method for making the same |
US3828415A (en) * | 1969-08-06 | 1974-08-13 | Line Tool Co K | Method and apparatus for rebuilding valve guides |
US3643322A (en) * | 1970-06-29 | 1972-02-22 | Gen Motors Corp | Method for manufacturing a shock absorber reservoir tube |
US3731437A (en) * | 1971-06-30 | 1973-05-08 | J Ewell | Rotary abrasive tool |
US3994764A (en) * | 1975-06-13 | 1976-11-30 | Pratt & Lambert, Inc. | Adhesive compositions |
US4266578A (en) * | 1976-04-23 | 1981-05-12 | Regal Tool & Rubber Co., Inc. | Drill pipe protector |
US4103662A (en) * | 1976-09-02 | 1978-08-01 | K-Line Industries, Inc. | Insert for rebuilding valve guides |
DE2810215C3 (de) * | 1978-03-09 | 1993-12-02 | Bosch Gmbh Robert | Verfahren zum Aufbringen eines zusätzlichen Rückschlusses auf das Gehäuse einer elektrischen Maschine |
US4276974A (en) * | 1978-03-27 | 1981-07-07 | Federal-Mogul Corp. | Self-aligning clutch release bearing |
US4186779A (en) * | 1978-05-12 | 1980-02-05 | Dayco Corporation | Corrugated metal tube |
US4167992A (en) * | 1978-06-14 | 1979-09-18 | General Motors Corporation | Plastic dust tube for shock absorber |
US4327807A (en) * | 1978-09-19 | 1982-05-04 | Maco-Meudon | Percussion tool casing |
US4219246A (en) * | 1979-05-14 | 1980-08-26 | Federal-Mogul Corporation | Staked flange clutch release bearing assembly |
US4365393A (en) * | 1981-05-11 | 1982-12-28 | Mueller Co. | Single and multiple section pipe repair clamps |
US5423579A (en) * | 1983-01-17 | 1995-06-13 | Hydril Company | Tubular coupling with metal to metal seal |
JPS62292282A (ja) * | 1986-06-11 | 1987-12-18 | Kawasaki Heavy Ind Ltd | 溶接管製造方法 |
GB9011388D0 (en) * | 1990-05-22 | 1990-07-11 | Flexibox Ltd | Mechanical face seals |
JP2791823B2 (ja) * | 1990-06-08 | 1998-08-27 | 日東電工株式会社 | 内圧型管状膜部材 |
FR2666461B1 (fr) * | 1990-08-31 | 1999-04-16 | Jidosha Denki Kogyo Kk | Structure d'enveloppe de moteur electrique de petites dimensions |
DE4215288A1 (de) * | 1991-07-08 | 1993-01-14 | Bosch Gmbh Robert | Bohrhammer |
US5285864A (en) * | 1992-11-24 | 1994-02-15 | Trw Inc. | Hydraulic power steering gear with composite plastic supporting body |
US6067712A (en) * | 1993-12-15 | 2000-05-30 | Olin Corporation | Heat exchange tube with embossed enhancement |
US5465759A (en) * | 1994-03-22 | 1995-11-14 | Hydril Company | Variable diameter pipe protector |
JP3292972B2 (ja) | 1996-03-29 | 2002-06-17 | 株式会社マキタ | 打撃工具 |
US5853200A (en) * | 1996-04-15 | 1998-12-29 | Gary A. Zieres | Hose coupling boot |
BE1010888A3 (fr) * | 1997-01-30 | 1999-02-02 | Ledent Roger Edouard | Procede de reprise d'emballages perdus. |
US6254146B1 (en) * | 1999-04-23 | 2001-07-03 | John Gandy Corporation | Thread form with multifacited flanks |
US6085394A (en) * | 1999-07-22 | 2000-07-11 | Industrial Thermo Polymers Limited | Coupler |
US6522042B1 (en) * | 2000-01-27 | 2003-02-18 | Black & Decker Inc. | Anchoring system for injection molded magnets on a flux ring or motor housing |
US6522041B1 (en) * | 2000-03-08 | 2003-02-18 | Black & Decker Inc. | Permanent magnet motor flux rings |
GB0016595D0 (en) * | 2000-07-07 | 2000-08-23 | Moyes Peter B | Deformable member |
JP3520035B2 (ja) * | 2000-07-27 | 2004-04-19 | 三菱電機株式会社 | 始動用電動機の固定子 |
DE10144652A1 (de) * | 2000-09-12 | 2002-06-13 | Denso Corp | Verfahren zur Herstellung eines Jochs für eine Drehfeldmaschine |
US7038343B2 (en) * | 2002-02-22 | 2006-05-02 | Black & Decker Inc. | Field assembly for a motor and method of making same |
US6903475B2 (en) * | 2001-02-23 | 2005-06-07 | Black & Decker Inc. | Stator assembly with an overmolding that secures magnets to a flux ring and the flux ring to a stator housing |
US20020157235A1 (en) * | 2001-04-27 | 2002-10-31 | Napolitano Alfred D. | Headrest guide-tube with interlacing |
DE10145464C2 (de) * | 2001-09-14 | 2003-08-28 | Wacker Construction Equipment | Bohr- und/oder Schlaghammer mit anpressdruckabhängiger Leerlaufsteuerung |
US6641219B2 (en) * | 2001-12-18 | 2003-11-04 | E.R. Wagner Manufacturing Company | Reduced cost head restraint support tube to improve system function |
US6915820B2 (en) * | 2002-08-26 | 2005-07-12 | Ti Automotive (Fuldabruck) Gmbh | Automotive fluid tubing, especially for fuel and hydraulic fluid |
US20040148992A1 (en) * | 2003-01-30 | 2004-08-05 | Huang Yih Ren | Rolled tube fabrication method |
DE602004026134D1 (de) * | 2003-04-01 | 2010-05-06 | Makita Corp | Kraftwerkzeug |
DE10321863A1 (de) * | 2003-05-14 | 2004-12-30 | Willy Voit Gmbh & Co. Stanz- Und Metallwerk | Rohr, Verfahren zur Herstellung eines Rohrs und Verwendung eines Rohrs |
JP4041016B2 (ja) | 2003-06-09 | 2008-01-30 | 株式会社神戸製鋼所 | 橋梁用制振装置 |
US6981302B1 (en) * | 2003-08-19 | 2006-01-03 | Torque-Traction Technologies, Inc. | Use of driveshaft wall thickness variation to balance a driveshaft assembly |
JP4508925B2 (ja) * | 2005-03-30 | 2010-07-21 | 株式会社デンソー | 回転電機のヨークおよびヨークの製造方法 |
US8585753B2 (en) * | 2006-03-04 | 2013-11-19 | John James Scanlon | Fibrillated biodegradable prosthesis |
DE102006060320A1 (de) * | 2006-12-20 | 2008-06-26 | Robert Bosch Gmbh | Schlagwerk für eine Handwerkzeugmaschine |
DE102009016047A1 (de) * | 2009-04-02 | 2010-10-07 | Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft | Verfahren zur Herstellung eines rohrförmigen Fahrwerkbauteils |
DE102009026542A1 (de) * | 2009-05-28 | 2010-12-09 | Hilti Aktiengesellschaft | Werkzeugmaschine |
DE102010025586B4 (de) * | 2009-07-01 | 2021-04-15 | Johnson Electric International AG | Elektrowerkzeug |
DE102010043837A1 (de) * | 2010-11-12 | 2012-05-16 | Hilti Aktiengesellschaft | Schlagwerkskörper, Schlagwerk und Handwerkzeugmaschine mit einem Schlagwerk |
DE102012208986A1 (de) * | 2012-05-29 | 2013-12-05 | Hilti Aktiengesellschaft | Meißelnde Werkzeugmaschine |
-
2011
- 2011-04-19 DE DE102011007660A patent/DE102011007660A1/de not_active Ceased
-
2012
- 2012-02-29 EP EP12157423.0A patent/EP2514569B1/de active Active
- 2012-02-29 ES ES12157423.0T patent/ES2546070T3/es active Active
- 2012-04-05 US US13/440,643 patent/US9969072B2/en active Active
- 2012-04-16 CN CN201210111015.6A patent/CN102744713B/zh active Active
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0067682B1 (de) * | 1981-06-17 | 1985-03-20 | Black & Decker Inc. | Tragbare Werkzeuge mit Stützen für sich hin und her bewegende Teile |
DE3307482A1 (de) * | 1982-04-17 | 1983-10-27 | Black & Decker, Inc. (eine Gesellschaft n.d.Ges.d. Staates Delaware), 19711 Newark, Del. | Antriebsvorrichtung fuer das schlagwerk eines schlag- oder bohrhammers |
DE19927510A1 (de) * | 1998-06-16 | 1999-12-23 | Teddington Centreless Grinding | Ziehdorn |
DE102006027046B3 (de) * | 2006-06-10 | 2007-11-22 | Lemuth Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen eines Rohres |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102020202810A1 (de) | 2020-03-05 | 2021-09-09 | Thyssenkrupp Steel Europe Ag | Verfahren zur Herstellung eines drückgewalzten Bauteils und drückgewalztes Bauteil |
WO2022012862A1 (de) | 2020-07-14 | 2022-01-20 | Robert Bosch Gmbh | Schlagwerkvorrichtung für eine handwerkzeugmaschine |
DE102020208757A1 (de) | 2020-07-14 | 2022-01-20 | Robert Bosch Gesellschaft mit beschränkter Haftung | Schlagwerkvorrichtung für eine Handwerkzeugmaschine |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US20120267138A1 (en) | 2012-10-25 |
EP2514569A1 (de) | 2012-10-24 |
CN102744713B (zh) | 2016-09-28 |
ES2546070T3 (es) | 2015-09-18 |
EP2514569B1 (de) | 2015-06-17 |
CN102744713A (zh) | 2012-10-24 |
US9969072B2 (en) | 2018-05-15 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP2514569B1 (de) | Handwerkzeugmaschine und Herstellungsverfahren | |
EP1915225B1 (de) | Verfahren zur erzeugung von innen- und aussenverzahnungen an dünnwandigen, zylindrischen hohlteilen | |
EP2819794A1 (de) | Antriebs-hohlwelle mit flansch und herstellungsverfahren dafür | |
EP2440341B1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur herstellung länglicher bauteile aus metall mit wendelförmigen nuten, insbesondere spiralbohrer oder schnecken | |
DE102012100230B4 (de) | Vorrichtung und Verfahren zur Herstellung von Schalenteilen | |
DE102011050001A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von flanschlosen Ziehteilen | |
DE102009047020A1 (de) | Kopfstützenträger | |
EP2314890A2 (de) | Halbhohlstanzniet | |
DE102013226929A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung einer Hohlwelle durch Radialumformen sowie hiermit hergestellte Hohlwelle | |
EP3305434B1 (de) | Kassette geeignet zur aufnahme eines profilrollensatzes oder drückumformsatzes zum umformen von lamellenträgern oder dergleichen und entsprechendes umformwerkzeug | |
EP1563925A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Durchzügen in Sammelrohren und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens | |
DE102015104702A1 (de) | Verfahren zum Herstellen eines Sägewerkzeuges | |
DE102017102356B3 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen eines Kragens an einem Werkstück | |
DE10132875A1 (de) | Werkzeugfutter für eine handhaltbare stromgetriebene Stanzmaschine oder ähnliches | |
DE102010041164B4 (de) | Verfahren zum Herstellen eines Bohrers | |
EP3253509B1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum auskragen eines werkstücks | |
DE102006016805A1 (de) | Auswechselbares Rotationswerkzeug für eine Handwerkzeugmaschine | |
DE102006052830A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Biegen von Profilen mit überlagerter Schmiedeumformung | |
DE573890C (de) | Verfahren zur Herstellung von Rohrbogen o. dgl. | |
DE102014116786A1 (de) | Verfahren zur Herstellung eines rotationssymmetrischen Formkörpers | |
DE102016116243A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen eines Kragens an einem Werkstück | |
DE102004038209B4 (de) | Werkzeugeinrichtung und Verfahren zum Umformen | |
EP1710028A1 (de) | Verfahren zur Herstellung eines hochpräzisen bolzenförmigen Elements, ein bolzenförmiges Element sowie eine Vorrichtung zur Herstellung des Elements | |
DE340729C (de) | Maschine zum Richten von gewalzten Flanschen und anderen aehnlichen Walzerzeugnissenmit Lochung | |
DE102004040617B4 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Aufweiten von Hohlprofil-Bauteilen |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
R012 | Request for examination validly filed | ||
R016 | Response to examination communication | ||
R002 | Refusal decision in examination/registration proceedings | ||
R003 | Refusal decision now final |