DE102004052689A1

DE102004052689A1 - Flow component for a plastic injection molding system comprises a knee piece formed with an internal bend lying opposite the inlet which delimits two regions with a partial division of the plastic flow

Info

Publication number: DE102004052689A1
Application number: DE200410052689
Authority: DE
Inventors: Maurizio Bazzo; Peter Dal Bo
Original assignee: INCOS SpA SAN POLO DI PIAVE; INCOS SpA
Current assignee: INCOS SpA SAN POLO DI PIAVE; INCOS SpA
Priority date: 2004-06-16
Filing date: 2004-10-29
Publication date: 2006-01-05

Abstract

Flow component comprises a knee piece (13) formed with an internal bend (16) lying opposite the inlet (11) which delimits two regions with a partial division of the plastic flow directly after the guide flow (14) based on the flow direction of the plastic composition. Preferred Features: A valve guiding insert (5) is also provided and is arranged in a warming chamber. The flow component is completely arranged in the warming chamber.

Description

Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf Kunststoff-Spritzgusssysteme im Allgemeinen und betrifft insbesondere ein Flussbauteil für derartige Spritzgusssysteme.The The present invention relates to plastic injection molding systems in general, and more particularly relates to a flow component for such injection molding systems.

Mit dem Begriff „Flussbauteil" ist in der Beschreibung und den anschließenden Ansprüchen ein Bestandteil oder ein Einsatzteil gemeint, welches in einer Warmkammer insbesondere vor dem Körper einer Einspritzdüse vorgesehen ist und beispielsweise als Ventilführung („valve bushing") dient.With The term "flow component" is in the description and the subsequent claims a component or insert meant in a hot chamber especially in front of the body an injection nozzle is provided and serves as a valve guide ("valve bushing"), for example.

Üblicherweise umfassen diese Flussbauteile einen Durchfluss mit einem Eingang und einem Ausgang für die flüssige Kunststoffmasse und bilden zwischen sich ein Kniestück; außerdem umfassen sie einen mit diesem Kniestück kommunzierenden Führungsdurchlass, welcher im Wesentlichen auf den Ausgang gefluchtet und entsprechend ausgerüstet ist, um einen Ventilschaft gleitend aufzunehmen.Usually These flow components include a flow with an input and an exit for the liquid Plastic compound and form an elbow between them; also include she's one with this elbow communicating leadership passage, which is essentially aligned with the exit and accordingly is equipped, to slidably receive a valve stem.

Falls das Flussbauteil in eine Warmkammer vor dem Körper einer Einspritzdüse eingesetzt ist oder durch eine Warmkammer ergänzt wird, besteht der Ventilschaft aus einem axial verschiebbaren Stift zur Einspritzsteuerung der flüssigen Kunststoffmasse aus der Einspritzdüse, wie sie beispielsweise in dem vom gleichnamigen Anmelder vorgelegten europäischen Patent EP-B-1277560 beschrieben ist. In diesem Fall ist der Stift, der sich im Führungsdurchfluss des Flussbauteils bewegen kann und sich durch dessen Ausgang hindurch erstreckt, beispielsweise mittels eines linearen Stellglieds zwischen einer vorgeschobenen Schließstellung und einer – bezogen auf den Einspritzdüsenkörper – zurückgezogenen Öffnungsstellung beweglich.If the flow member is inserted into a hot chamber in front of the body of an injection nozzle or is supplemented by a hot chamber, consists of the valve stem from an axially displaceable pin for injection control of liquid Plastic compound from the injection nozzle, as for example in the European patent submitted by the same applicant EP-B-1277560 is. In this case, the pin is located in the flow passage of the flow component can move and extends through its output, for example by means of a linear actuator between an advanced closed position and one - related to the injector body - retracted open position movable.

Beim Spritzgießen von Kunststoff ist es für die Qualität des Spritzgussteils sehr wichtig, einen möglichst konstanten und gleichmäßigen Druckfluss der flüssigen Kunststoffmasse in die Gießform sicherzustellen. Diese Anforderungen werden durch plötzliche Änderungen im Flussverlauf der einzuspritzenden Kunststoffmasse, wie beispielsweise durch das Kniestück (normalerweise beinahe rechtwinklig) zwischen dem Eingang und dem Ausgang des Flussbauteils, beeinträchtigt, welches den Gegenstand der Erfindung darstellt. Eine solche plötzliche Änderung führt in der Tat zu einer Verlangsamung des Flusses, was durch das Vorhandensein des Ventilschafts noch verstärkt wird, der von der flüssigen Kunststoffmasse genau am Kniestück versperrt wird.At the injection molding of plastic it is for the quality of the injection molded part very important, a constant and uniform pressure flow of liquid Plastic compound in the mold sure. These requirements are caused by sudden changes in the flow of the injected plastic compound, such as through the elbow (usually almost rectangular) between the entrance and the Exit of the flow component, affecting the subject represents the invention. Such a sudden change is indeed slowing down of the river, which is exacerbated by the presence of the valve stem, the of the liquid Plastic compound exactly at the elbow is blocked.

Diese negativen Auswirkungen werden zusätzlich durch die Tendenz der Kunststoffmasse verstärkt, sich im Kniestück an der dem Durchflusseingang gegenüberliegenden Wand, d.h. hinter dem Ventilschaft – bezogen auf die Fließrichtung – anzustauen.These negative effects are additionally due to the tendency of Plastic compound reinforced, in the knee at the wall opposite the flow inlet, i. Behind the valve stem - related to the flow direction - to accumulate.

Um dieses Problem zu lösen, wurden verschiedene Lösungen vorgestellt.Around to solve this problem, were different solutions presented.

Im amerikanischen Patent US-6,524,093 ist zwischen dem Eingang und dem Ausgang des Durchflusses ein Kanal mit abnehmendem Querschnitt vorgesehen, welcher in einer Ausführungsform (10) den Kunststofffluss um den Ventilschaft herumführt.In US Pat. No. 6,524,093, a channel of decreasing cross-section is provided between the inlet and the outlet of the flow, which in one embodiment (US Pat. 10 ) guides the plastic flow around the valve stem.

Die im europäischen Patent EP-A-0405007 und im amerikanischen Patent US-4,705,473 vorgestellten Lösungen sehen hingegen eine Doppelleitung zwischen dem Eingang und dem Ausgang des Durchflusses vor.The in the European Patent EP-A-0405007 and U.S. Patent 4,705,473 solutions see a double line between the input and the output the flow before.

Diese Lösungen haben sich als nicht brauchbar erwiesen, da sie die Situation in einigen Fällen eher verschlechtern als verbessern. Die Doppelleitung benötigt tatsächlich zwei Kniestücke und verdoppelt daher auch die Nachteile eines einzelnen Kniestücks.These solutions have proved useless since they reflect the situation in some cases sooner worsen as improve. The double line actually needs two elbows and therefore also doubles the disadvantages of a single elbow.

Im Dokument WO-03/053653 (entspricht Patent US-B-6,752,618) wurde eine Lösung vorgestellt, in welcher das Kniestück eine interne Vorkröpfung aufweist, die sich in einer dem Eingang des Durchflusses gegenüberliegenden, diametral entgegengesetzten Position zu diesem Eingang befindet, welche einem dahinter liegenden, im Wesentlichen dorsalen Anteil des Stiftes widersteht. Die Vorkröpfung stellt eine Führung und eine axiale Halterung für den Stift dar.in the Document WO-03/053653 (corresponding to patent US-B-6,752,618) has proposed a solution, in which the knee piece has an internal Vorkröpfung, which are located opposite to the entrance of the flow, located diametrically opposite position to this entrance, which is an underlying, essentially dorsal part of the pin resists. The Vorkröpfung represents a leadership and an axial holder for the pin

Diese Lösung ist unbefriedigend, da der Kontakt zwischen der Vorkröpfung und dem dorsalen Bereich des Stiftes unter der Einwirkung des vom flüssigen Kunststoff über den Eingang ausgeübten Druckes zu einem örtlichen Verschleiß dieses dorsalen Bereichs des Stiftes führt, was im Laufe der Zeit Funktionsstörungen verursachen kann.These solution is unsatisfactory, because the contact between the Vorkruktion and the dorsal area of the pen under the action of the liquid plastic over the Entrance exercised Pressure to a local Wear this dorsal area of the pen leads, which can cause malfunctions over time.

Zweck der vorliegenden Erfindung ist es, das zu Beginn dargestellte technische Problem auf wirkungsvolle, funktionelle, gleichzeitig aber auch konstruktiv einfache und preisgünstige Weise zu lösen.purpose The present invention is the technical presented at the beginning Problem on effective, functional, but at the same time structurally simple and inexpensive Way to solve.

Erfindungsgemäß wird dieser Zweck dank der Tatsache erreicht, dass in einem Flussbauteil, wie es eingangs definiert wurde, das Kniestück mit einer internen Vorkröpfung ausgeformt ist, die dem Eingang des Durchflusses gegenüberliegt, welche Vorkröpfung vom Stift entfernt positioniert und zwei Bereiche begrenzt, in welchen eine mindestens teilweise Zweiteilung des Kunststoffflusses nach diesem Führungsdurchfluss – bezogen auf die Richtung des Kunststoffflusses – stattfindet.According to the invention, this object is achieved by virtue of the fact that in a flow component, as defined above, the elbow is formed with an internal pre-vent facing the entrance of the flow, positioning pre-charge away from the pen and delimiting two regions in which one at least partially se division of the plastic flow after this guide flow - based on the direction of plastic flow - takes place.

Entsprechend einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung sind die beiden zuvor genannten Bereiche für eine mindestens teilweise Zweiteilung des Flusses insgesamt spiral- oder schraubenförmig gestaltet.Corresponding a preferred embodiment of the invention are the two aforementioned areas for at least one partial bipartite division of the river overall spiral or helical designed.

Dank dieser Lösungsidee wird bei der Anwendung die flüssige Kunststoffmasse, wenn sie das Durchflusskniestück erreicht, den Ventilschaft auf der einen und der anderen Seite umfließen, indem sie die beiden Zweiteilungsbereiche des Flusses durchfließt, ohne dass es zu einer wesentlichen Verminderung ihrer Geschwindigkeit oder zu Stauungen an den Widerlagern des Schiebers kommt.thanks this solution idea becomes liquid during use Plastic compound when it reaches the flow elbow, the valve stem flow around on one side and the other by dividing the two divisions flows through the river, without that it significantly reduces their speed or comes to congestion on the abutments of the slider.

Außerdem wird durch die Verengung des Flussbereiches aufgrund der im Innern des Kniestücks vorhandenen Vorkröpfung eine Erhöhung der Fließgeschwindigkeit der flüssigen Kunststoffmasse bewirkt, was die Fließbedingungen zusätzlich verbessert.In addition, will due to the narrowing of the river area due to the inside of the elbow existing Vorkröpfung an increase the flow rate the liquid Plastic compound causes, which additionally improves the flow conditions.

Die geometrische Form einer Doppelspirale oder Doppelschraube an der dem Eingang gegenüberliegenden Kniewand kann einfach und kostengünstig mit spanabhebender Bearbeitung, beispielsweise mittels NC-Fräsmaschinen, oder mit Elektroerosion, Wachsausschmelzverfahren, MIM-Technologie (Metal Injection Molding) usw. hergestellt werden.The geometric shape of a double spiral or twin screw on the opposite the entrance Kniewand can be easily and cost-effectively machined, for example by means of NC milling machines, or with electro-erosion, lost-wax casting, MIM technology (Metal Injection molding) and so on.

Die Erfindung wird im Folgenden detailliert unter Bezugnahme auf die beiliegenden Zeichnungen beschrieben, welche ausschließlich als Beispiele angeführt werden und keine einschränkende Wirkung besitzen.The The invention will now be described in detail with reference to FIGS attached drawings, which exclusively as Examples are given become and not restrictive Own effect.

Es zeigen:It demonstrate:

1 eine schematische teilweise Schnittansicht einer Einspritzdüse für Kunststoffe, in welcher ein erfindungsgemäßes Flussbauteil eingebaut ist; 1 a schematic partial sectional view of a injection nozzle for plastics, in which a flow component according to the invention is installed;

2 einen Seitenaufriss des Flussbauteils aus 1 in vergrößertem Maßstab; 2 a side elevation of the flow component from 1 on an enlarged scale;

3 einen Axialschnitt entlang der Linie III-III aus 2; 3 an axial section along the line III-III 2 ;

4 eine schematische Perspektivansicht in vergrößertem Maßstab, in welcher die Ausformung des Kniestücks im Innern des Flussbauteils aus den 1 und 3 dargestellt ist. 4 a schematic perspective view in an enlarged scale, in which the formation of the elbow in the interior of the flow member of the 1 and 3 is shown.

5 eine perspektivische Schnittansicht der 3 in vergrößertem Maßstab; 5 a perspective sectional view of 3 on an enlarged scale;

6 eine ähnliche Ansicht wie 3, in welcher ein ähnliches Flussbauteil gemäß der älteren Technik dargestellt ist. 6 a similar view as 3 in which a similar flow component according to the prior art is shown.

Unter Bezugnahme auf 1 wird mit Ziffer 1 allgemein eine Einspritzdüse zur Einspritzung von Kunststoffmasse in eine Spritzgießform gekennzeichnet, welche im Wesentlichen aus einem rohrförmigen Körper 2 besteht, welcher aus einer Warmkammer 3 herausragt, welche mit einem Warmkanal 4 zur Zuführung der einzuspritzenden, flüssigen Kunststoffmasse ausgestattet ist. Die Leitung 4 kommuniziert mit dem Hohlraum des Körpers 2 der Düse 1 über eine Buchse 5, mit welcher der Kunststofffluss in den rohrförmigen Körper 2 zu einem Endstück 7 der Düse 1 umgeleitet wird, aus welcher der Kunststoff ins Innere der Spritzgießform eingespritzt wird.With reference to 1 is with numeral 1 In general, an injection nozzle for injecting plastic material into an injection mold is characterized, which consists essentially of a tubular body 2 which consists of a warm chamber 3 protrudes, which with a warm channel 4 equipped to supply the liquid plastic mass to be injected. The administration 4 communicates with the cavity of the body 2 the nozzle 1 via a socket 5 with which the plastic flow into the tubular body 2 to a tail 7 the nozzle 1 is redirected, from which the plastic is injected into the interior of the injection mold.

Der Durchfluss der Kunststoffmasse durch das Endstück 7 wird mittels eines Ventilschafts gesteuert, welcher aus einem Axialstift 8 besteht, welcher durch die Buchse 5 gleitbar geführt wird und axial durch den Hohlraum des Körpers 2 zwischen einer vorgeschobenen Stellung zum Verschluss des Durchflusses durch das Endstück 7 und einer zurückgezogenen Stellung zur Öffnung dieses Durchflusses verschoben werden kann. Das Verschieben des Stiftes 8 zwischen der vorgeschobenen Stellung und der zurückgezogenen Stellung wird im Allgemeinen auf konventionelle Weise mittels eines linearen Stellglieds, beispielsweise eines Flüssigkeitsstellglieds 9, oder ähnlicher Systeme gesteuert.The flow of plastic mass through the tail 7 is controlled by means of a valve stem, which consists of an axial pin 8th which passes through the socket 5 slidably guided and axially through the cavity of the body 2 between an advanced position for closing the flow through the tail 7 and a retracted position to the opening of this flow can be moved. Moving the pen 8th between the advanced position and the retracted position is generally in a conventional manner by means of a linear actuator, such as a liquid actuator 9 , or similar systems controlled.

Die Buchse 5 stellt ein Beispiel für die Ausführung des erfindungsgemäßen Flussbauteils dar. In der beispielhaften Ausführungsform besteht das durch die Buchse 5 definierte Flussbauteil aus einem mittels Druck oder gleichwertigen Systemen in die Warmkammer 3 eingebrachten Einsatz; es muss jedoch angemerkt werden, dass es verschiedene Einbringungsmodalitäten gibt und dass es sich nicht unbedingt um einen Einsatz handeln muss. Anders ausgedrückt, könnten die geometrischen Besonderheiten, die im Folgenden beschrieben werden, auch in einem Flussbauteil Anwendung finden, welches durch die Warmkammer 3 ergänzt wird.The socket 5 illustrates an example of the implementation of the flow component according to the invention. In the exemplary embodiment, this is through the socket 5 defined flow component from a pressure or equivalent systems in the hot chamber 3 inserted insert; however, it should be noted that there are different ways of bringing in and that it does not necessarily have to be an intervention. In other words, the geometric features described below could also be used in a flow component passing through the hot chamber 3 is supplemented.

Unter Bezugnahme auf die Details der 1 bis 5 besteht das aus der Buchse 5 gebildete Flussbauteil aus einem im Allgemeinen zylindrischen Körper, der vollständig aus einem Durchfluss 10 gebildet wird und einen mit dem Warmkanal 4 kommunizierenden Eingang 11 sowie einen mit dem Hohlraum des Körpers 2 der Einspritzdüse 1 kommunizierenden, koaxial zum Hohlraum angeordneten Ausgang 12 besitzt. Der Eingang 11 und der Ausgang 12 sind über ein Kniestück 13 mit einem Winkel von etwas mehr als 90° miteinander verbunden, an welchem ein Führungsdurchfluss 14 einmündet, der ebenfalls koaxial zum Hohlraum des Körpers 2 der Einspritzdüse 1 und folglich zum Ausgang 12 des Durchflusses 10 angeordnet ist. Durch den Führungsdurchfluss 14 gleitet der Stift 8, welcher sich durch den Ausgang 12 über die Buchse 5 hinaus in den Hohlraum des Körpers 2 der Einspritzdüse 1 hinein erstreckt.Referring to the details of 1 to 5 this consists of the socket 5 formed flow member of a generally cylindrical body, which is completely from a flow 10 is formed and one with the hot runner 4 communicating entrance 11 as well as one with the cavity of the body 2 the injector 1 communicating, coaxial with the cavity arranged output 12 has. The entrance 11 and the exit 12 are over an elbow 13 with an angle of et what more than 90 ° connected to each other, at which a leadership flow 14 which also coaxial with the cavity of the body 2 the injector 1 and therefore to the exit 12 of the flow 10 is arranged. Through the management flow 14 the pen slides 8th passing through the exit 12 over the socket 5 out into the cavity of the body 2 the injector 1 extends into it.

Die bislang beschriebene Anordnung entspricht im Wesentlichen der bekannten Technik, wie sie in 6 dargestellt ist, in welcher gleiche oder ähnliche wie die oben beschriebenen Teile mit denselben Nummern gekennzeichnet sind. Bei der herkömmlichen Buchse 5 aus 6 besitzt das Kniestück 13, das vom Eingang 11 und dem Ausgang 12 des Durchflusses 10 begrenzt und einfach durch die zusammenfließenden Fräsungen des Eingangs 11 und des Ausgangs 12 erzeugt wird, eine regelmäßige geometrische Form. Der Teil der Wand des Kniestücks 13, der dem Eingang 11 gegenüber und unmittelbar nach dem Führungsdurchfluss 14 liegt, ist unter Bezugnahme auf die Fließrichtung der Kunststoffmasse durch den Durchfluss 10 mit der Nummer 15 gekennzeichnet. Dieser Teil, der sich folglich an den Widerlagern des Ventilschafts 8 befindet und über die Führungsdurchfluss 14, das Kniestück 13 und den Ausgang 10 erstreckt, begrenzt einen Bereich, in dem die flüssige Kunststoffmasse auf ihrem Weg durch das Kniestück 13 verlangsamt wird und sich anstaut.The arrangement described so far essentially corresponds to the known technique as described in US Pat 6 is shown, in which the same or similar as the parts described above are marked with the same numbers. In the conventional socket 5 out 6 owns the elbow 13 that from the entrance 11 and the exit 12 of the flow 10 limited and easy due to the merging millings of the entrance 11 and the output 12 is generated, a regular geometric shape. The part of the wall of the elbow 13 , the entrance 11 opposite and immediately after the leadership flow 14 is with reference to the flow direction of the plastic mass through the flow 10 with the number 15 characterized. This part, which consequently adjoins the abutments of the valve stem 8th is located and above the management flow 14 , the knee piece 13 and the exit 10 extends, delimiting an area in which the liquid plastic mass on its way through the elbow 13 slows down and accumulates.

Die Erfindung unterscheidet sich auf neue und originelle Weise von dem in 6 beschriebenen Stand der Technik bezüglich der Ausformung des Kniestücks 13 und insbesondere des Teils 15 an seiner dem Eingang 1 gegenüberliegenden Wand. Erfindungsgemäß ist dieser Teil der Wand 15 mit einer internen, medianen Vorkröpfung 16 ausgebildet, welche zwei Bereiche 17 mit einer mindestens teilweisen Zweiteilung des Flusses der Kunststoffmasse unmittelbar nach dem Führungsdurchfluss 14 und folglich unmittelbar an den Widerlagern des Ventilschafts 8, bezogen auf die Fließrichtung der Kunststoffmasse, durch das Kniestück 13 begrenzt.The invention differs in a new and original way from that in 6 described prior art with respect to the formation of the elbow 13 and in particular of the part 15 at his entrance 1 opposite wall. According to the invention, this part is the wall 15 with an internal, medial pre-treatment 16 formed, which two areas 17 with at least partial division of the flow of plastic mass immediately after the pilot flow 14 and thus directly on the abutments of the valve stem 8th , based on the flow direction of the plastic mass, through the elbow 13 limited.

Die Vorkröpfung 16 ist radial, wenngleich auch nur leicht, vom Stift 8 entfernt und befindet sich folglich nicht im Kontakt mit der ihr zugewandten dorsalen Fläche des Stiftes 8.The pre-conditioning 16 is radial, albeit light, from the pin 8th removed and is therefore not in contact with the facing her dorsal surface of the pin 8th ,

Die beiden Bereiche 17, die sich an den gegenüberliegenden Seiten der Vorkröpfung 16 befinden, besitzen vorteilhafterweise eine allgemein spiralförmige und vorteilhafterweise schraubenförmige Gestaltung. Diese Gestaltung kann mittels spanabhebender Bearbeitung, beispielsweise mittels NC-Fräsmaschinen, oder mit anderen gleichwertigen Techniken, wie beispielsweise Elektroerosion, Schnellprototypisierung, Wachsausschmelzverfahren, MIM-Technologie (Metal Injection Molding) und ähnlichem, vorgenommen werden.The two areas 17 located on the opposite sides of the Vorkröpfung 16 advantageously have a generally helical and advantageously helical design. This design may be made by machining, for example by NC milling machines, or by other equivalent techniques such as electro-erosion, rapid prototyping, lost-wax casting, Metal Injection Molding (MIM) technology, and the like.

Wie bereits erläutert wurde, durchfließt die vom Warmkanal 4 herkommende, in den Eingang 11 des Durchflusses 10 einfließende, flüssige Kunststoffmasse das Kniestück 13 und erreicht zum einen Teil direkt den Ausgang 10, während sie zum anderen Teil den Ventilschaft 8 umfließt, wobei sie lokal nicht an Geschwindigkeit verliert, sondern diese im Gegenteil aufgrund der Querschnittsverengung erhöht, was durch die Vorkröpfung 16 sowie durch die Doppelspiral- oder Doppelschraubenform der Bereiche 17 bedingt ist, und wobei dank der Zweiteilung des Flusses durch die beiden spiral- oder schraubenförmigen Bereiche 17 vor allem keine Materialstaugefahr besteht.As already explained, flows through from the hot runner 4 coming in, in the entrance 11 of the flow 10 inflowing, liquid plastic mass the elbow 13 and reaches partly the exit directly 10 while to the other part the valve stem 8th flows around, where it does not lose speed locally, but on the contrary increases due to the cross-sectional constriction, resulting from the Vorkröpfung 16 as well as by the double spiral or double screw shape of the areas 17 is conditional, and thanks to the division of the flow through the two spiral or helical areas 17 above all there is no risk of material jams.

Auf diese Weise ist es insgesamt möglich, stets gleichbleibende, optimale Einspritzbedingungen für die Kunststoffmasse in die Spritzgussform zu gewährleisten. Darüber hinaus wirkt sich die Distanz zwischen der Vorkröpfung 16 und der ihr gegenüberliegenden, dorsalen Fläche des Stiftes 8 nicht negativ auf die Funktionstüchtigkeit desselben aus.In this way, it is altogether possible to ensure consistently consistent, optimal injection conditions for the plastic compound in the injection mold. In addition, the distance between the Vorkröpfung affects 16 and the opposite, dorsal surface of the pen 8th not negatively affect the functionality of the same.

Natürlich können die Konstruktionsdetails und die Ausführungsformen erhebliche Variationen gegenüber den hier beschrieben und illustrierten Formen erfahren, ohne deshalb den Schutzbereich der vorliegenden Erfindung zu verlassen, wie er in den nachfolgenden Ansprüchen definiert wird.Of course they can Design details and the embodiments considerable variations over the described here and illustrated forms experienced, without therefore to leave the scope of the present invention, as he in the following claims is defined.

So kann, wie bereits erwähnt wurde, das erfindungsgemäße Flussbauteil 5 statt eines Einsatzteils auch ein Bestandteil der Warmkammer 3 oder ein Bauteil derselben bilden.Thus, as already mentioned, the flow component according to the invention 5 instead of an insert also a part of the hot chamber 3 or form a component thereof.

Claims

Flow component ( 5 ) for plastic injection molding systems, which has a flow ( 10 ) with an input ( 11 ) and an output ( 12 ) for the liquid plastic mass, wherein between these an elbow ( 13 ) and a leadership flow ( 14 ), which with the elbow ( 13 ) communicates, essentially with the output ( 12 ) and is equipped to provide a valve stem ( 8th ) slidably, characterized in that the elbow ( 13 ) with an internal preliminaries ( 16 ), which corresponds to the entrance ( 11 ) facing away from the pin ( 8th ) and two areas ( 17 ) with at least partial division of the plastic flow immediately after the guide flow ( 14 ) - based on the flow direction of the plastic mass - limited.

Flow component according to claim 1, characterized ge indicates that the two areas ( 17 ) having at least partial division of the flow into a generally spiral configuration.

Flow component according to claim 1, characterized in that the two regions ( 17 ) having at least partial division of the flow into a generally helical configuration.

Flow component according to any one of the preceding claims, characterized in that it consists of a valve guide insert ( 5 ), which in a hot chamber ( 3 ) is attached.

Flow component according to any of the preceding claims 1 to 3, characterized in that it is completely contained in a hot chamber ( 3 ) is formed.

Flow component according to any one of the preceding claims, characterized in that the valve stem is removed from the pin ( 8th ) of an injection nozzle ( 1 ) consists.