DE102004052015A1 - Abgasanlage für einen Verbrennungsmotor - Google Patents
Abgasanlage für einen Verbrennungsmotor Download PDFInfo
- Publication number
- DE102004052015A1 DE102004052015A1 DE102004052015A DE102004052015A DE102004052015A1 DE 102004052015 A1 DE102004052015 A1 DE 102004052015A1 DE 102004052015 A DE102004052015 A DE 102004052015A DE 102004052015 A DE102004052015 A DE 102004052015A DE 102004052015 A1 DE102004052015 A1 DE 102004052015A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- exhaust
- internal combustion
- combustion engine
- exhaust system
- filter
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 title claims abstract description 39
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 12
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 claims description 20
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 claims description 19
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims description 18
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 14
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 9
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 claims description 3
- 230000003213 activating effect Effects 0.000 claims description 2
- 230000004044 response Effects 0.000 claims description 2
- 238000010304 firing Methods 0.000 claims 1
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 claims 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 50
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 6
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 6
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 5
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 4
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 description 3
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 2
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910002091 carbon monoxide Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 2
- 239000013618 particulate matter Substances 0.000 description 2
- 230000001172 regenerating effect Effects 0.000 description 2
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 2
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 239000000112 cooling gas Substances 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 239000002283 diesel fuel Substances 0.000 description 1
- 239000002828 fuel tank Substances 0.000 description 1
- 239000003502 gasoline Substances 0.000 description 1
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 description 1
- 230000029305 taxis Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01N—GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR INTERNAL COMBUSTION ENGINES
- F01N3/00—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust
- F01N3/02—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for cooling, or for removing solid constituents of, exhaust
- F01N3/021—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for cooling, or for removing solid constituents of, exhaust by means of filters
- F01N3/023—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for cooling, or for removing solid constituents of, exhaust by means of filters using means for regenerating the filters, e.g. by burning trapped particles
- F01N3/025—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for cooling, or for removing solid constituents of, exhaust by means of filters using means for regenerating the filters, e.g. by burning trapped particles using fuel burner or by adding fuel to exhaust
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
- F02M—SUPPLYING COMBUSTION ENGINES IN GENERAL WITH COMBUSTIBLE MIXTURES OR CONSTITUENTS THEREOF
- F02M26/00—Engine-pertinent apparatus for adding exhaust gases to combustion-air, main fuel or fuel-air mixture, e.g. by exhaust gas recirculation [EGR] systems
- F02M26/02—EGR systems specially adapted for supercharged engines
- F02M26/04—EGR systems specially adapted for supercharged engines with a single turbocharger
- F02M26/06—Low pressure loops, i.e. wherein recirculated exhaust gas is taken out from the exhaust downstream of the turbocharger turbine and reintroduced into the intake system upstream of the compressor
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
- F02M—SUPPLYING COMBUSTION ENGINES IN GENERAL WITH COMBUSTIBLE MIXTURES OR CONSTITUENTS THEREOF
- F02M26/00—Engine-pertinent apparatus for adding exhaust gases to combustion-air, main fuel or fuel-air mixture, e.g. by exhaust gas recirculation [EGR] systems
- F02M26/13—Arrangement or layout of EGR passages, e.g. in relation to specific engine parts or for incorporation of accessories
- F02M26/14—Arrangement or layout of EGR passages, e.g. in relation to specific engine parts or for incorporation of accessories in relation to the exhaust system
- F02M26/15—Arrangement or layout of EGR passages, e.g. in relation to specific engine parts or for incorporation of accessories in relation to the exhaust system in relation to engine exhaust purifying apparatus
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
- F02B—INTERNAL-COMBUSTION PISTON ENGINES; COMBUSTION ENGINES IN GENERAL
- F02B3/00—Engines characterised by air compression and subsequent fuel addition
- F02B3/06—Engines characterised by air compression and subsequent fuel addition with compression ignition
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
- F02B—INTERNAL-COMBUSTION PISTON ENGINES; COMBUSTION ENGINES IN GENERAL
- F02B37/00—Engines characterised by provision of pumps driven at least for part of the time by exhaust
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
- F02M—SUPPLYING COMBUSTION ENGINES IN GENERAL WITH COMBUSTIBLE MIXTURES OR CONSTITUENTS THEREOF
- F02M26/00—Engine-pertinent apparatus for adding exhaust gases to combustion-air, main fuel or fuel-air mixture, e.g. by exhaust gas recirculation [EGR] systems
- F02M26/13—Arrangement or layout of EGR passages, e.g. in relation to specific engine parts or for incorporation of accessories
- F02M26/22—Arrangement or layout of EGR passages, e.g. in relation to specific engine parts or for incorporation of accessories with coolers in the recirculation passage
- F02M26/23—Layout, e.g. schematics
Abstract
Eine Abgasanlage 10 für einen Verbrennungsmotor umfaßt ein Abgasrückführleitung 22, die im Gebrauch Motorgas zurück in den Motorlufteinlaß führt. Ein Partikelfilter 18 ist vorgesehen, und eine Brennereinrichtung 36 ist so angeordnet, daß sie Partikel abbrennt, die vom Filter aufgefangen wurden.
Description
- Die Erfindung betrifft eine Abgasanlage für einen Verbrennungsmotor, und insbesondere, aber nicht ausschließlich eine Abgasanlage für einen Dieselmotor.
- Infolge zunehmend strenger Emissionsvorschriften sehen sich Motorhersteller dem Erfordernis gegenüber, alle Formen von Emissionen zu reduzieren: Partikelemissionen von Dieselmotoren sind wesentlich höher als von Benzinmotoren, und eine Möglichkeit, den Grad emittierter Partikel zu reduzieren, besteht darin, daß Dieselmotor-Abgasanlagen einen Partikelfilterabscheider aufweisen können, der einen Teil der vom Motor emittierten Partikel auffängt. Mit der Zeit wird der Filter durch die gefilterten Partikel verstopft, und es ist nötig, den Filter zu regenerieren, um die Bildung eines übermäßigen Gegendrucks in der Abgasanlage zu verhindern, der die Leistungsabgabe des Motors verringern und letztendlich zu einem Motorversagen führen kann. Ein bekanntes Verfahren zur Regeneration des Partikelfilters besteht darin, das im Motor erzeugte NOx zu verwenden, um den Partikelfilter zu regenerieren. In diesen Anlagen hat entweder das Filtersubstrat einen katalytischen Überzug oder ein separater Katalysator ist so installiert, daß das Hinwegströmen von NO2 über den rußverstopften Filter unter bestimmten Motorbedingungen verursacht, daß die Partikel in Teile zerlegt werden und der Filter gereinigt wird. Es ist ebenso bekannt, eine Brenneranlage vorzusehen, die gewöhnlich mit Dieselkraftstoff betrieben wird und die, wenn der Filter verstopft wird, das Filtersubstrat erhitzt, um die Partikel abzubrennen. Während das erste System ein „passives" Regenerationssystem ist, das sich auf eine katalytische Funktion unter gewissen Motorbedingungen stützt, ist das zuletzt beschriebene System ein „aktives" System, das den Filter ungeachtet der Motorbetriebsbedingungen regenerieren kann.
- Eine weitere durch Emissionsbegrenzungen regulierte Emission ist NOx, und ein Verfahren, die Entstehung von NOx zu reduzieren, besteht darin, ein Abgasrückführungssystem vorzusehen, in welchem ein Anteil des aus dem Motor ausströmenden Abgases zum Lufteinlaß zurückgeführt wird. Dies hat zwei Effekte. Erstens enthält das Abgas einen hohen Anteil an Kohlendioxid und Kohlenmonoxid, die für den Zweck der Verbrennung in der Verbrennungskammer inerte Gase sind. Durch Verdrängen des in die Verbrennungskammer eingeführten Sauerstoffs und Ersetzen desselben durch Kohlendioxid und Kohlenmonoxid wird die Rate der NOx-Bildung reduziert. Außerdem wird ein Teil der durch die Verbrennung erzeugten Wärmeenergie durch das Kohlendioxid im Abgasstrom aufgrund der Tatsache absorbiert, daß Kohlendioxid eine beträchtliche Wärmeabsorptionskapazität hat, und ebenso aufgrund des Zerfalls von Kohlendioxid während der Verbrennung, der ebenso Energie aus dem Verbrennungsprozeß absorbiert. Wegen dieser Energieabsorption werden der Verbrennungsdruck und die Temperatur reduziert, was ebenso die Herstellung von NOx reduziert. Wie oben angeführt, stützen sich katalytische Regenerationssysteme für Dieselpartikelfilter auf das vom Dieselmotor emittierte NOx, um den Filter zu regenerieren und zu verhindern, daß der Filter mit Partikeln verstopft wird. Folglich sieht sich der Abgasmechanismus dem Konflikt gegenüber, entweder das NOx-Niveau durch Abgasrückführung zu reduzieren, was zur Folge hat, daß weniger NOx für die Regeneration des Filters zur Verfügung steht, was dann wieder zur Folge hat, daß der Filter verstopft wird, oder zu erlauben, daß mehr NOx durch den Motor erzeugt wird, um den Filter zu regenerieren, was den nachteiligen Effekt der zusätzlichen NOx-Produktion hat.
- Eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht darin, eine verbesserte Abgasanlage für einen Verbrennungsmotor bereitzustellen.
- Gemäß einem Aspekt der Erfindung ist eine Abgasanlage für einen Verbrennungsmotor vorgesehen, die einen Abgasrückführweg, einen Partikelfilter und einen Brenner hat, der eine Regeneration des Partikelfilters bewirkt.
- Auf diese Weise wird, durch Anwenden des Brennerregenerationsverfahrens, nicht länger NOx benötigt, um den Filter zu regenerieren, was bedeutet, daß ein höherer Grad der Abgasrückführung bewirkt werden kann, um das durch den Motor erzeugte NOx besser zu reduzieren. Die vorliegende Erfindung sieht ein System vor, das die Regeneration des jeweiligen Filters für alle Motorbetriebssysteme ohne Beschränkung auf den verfügbaren Grad der NOx Reduktion durch das Abgasrückführungssystem gestattet.
- Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform weist die Abgasanlage für den Verbrennungsmotor einen Auslösemechanismus auf, der so angeordnet ist, daß er die Regeneration des Filters durch Aktivierung des Brenners auslöst. Der Auslösemechanismus erfaßt vorzugsweise den Gegendruck in der Abgasanlage. Mit zunehmender Verstopfung des Filters steigt der Gegendruck an, und wenn der Gegendruck einen festgelegten Grenzwert überschreitet, zündet der Auslösemechanismus den Brenner, um eine Regeneration des Partikelfilters zu bewirken. Alternativ könnte der Auslösemechanismus ein Zeitgeber sein, der den Brenner nach einer vorbestimmten Motorbetriebsdauer zündet. Weitere alternative Auslösemechanismen sind ins Auge gefaßt, die einen Sensor zur Bestimmung der Masse der vom Filter zurückgehaltenen Partikel oder Sensoren aufweisen, die bestimmte Motorbetriebscharakteristika bestimmen, die ein erhöhtes Partikelniveau im Filter verursachen könnten, zum Beispiel Fahren in der Stadt. Der Auslösemechanismus kann eine Kombination der oben genannten Sensoren aufweisen.
- Die Abgasanlage für einen Verbrennungsmotor weist vorzugsweise ein Steuermittel auf, zum Beispiel eine elektronische Steuereinheit, die sowohl den Brennerbetrieb als auch die Abgasrückführung steuert.
- Der Abgasrückführweg nimmt vorzugsweise Abgas von dem Punkt in der Abgasanlage stromabwärts des Partikelfilters auf. Der Abgasrückführweg weist vorzugsweise einen Kühlmechanismus auf, der im Abgasrückführweg angeordnet ist. Die Abgaszirkulation wird vorzugsweise durch Vorsehen eines Abgasrückführventils im Lufteinlaßweg des Motors bewirkt. Das Öffnen des Ventils gestattet es, daß Abgas durch einen positiven Druck von hinten in der Abgasanlage und den negativen Druck, der durch den Venturi-Effekt von längs des Lufteinlasses strömender Luft bewirkt wird, längs des Abgasrückführweges gezogen wird. Das zurückgeführte Abgas wird folglich mit Lufteinlaßgas kombiniert.
- Der im Abgasrückführweg angeordnete Kühlmechanismus kann so angeordnet sein, daß er eine zusätzliche Kühlung während des Brennerbetriebs vorsieht. Auf diese Weise wird der Anstieg der Abgastemperatur der den Filter während des Brennerbetriebs verlassenden Abgase durch die Extrakühlung kompensiert, die durch den Kühlmechanismus bewirkt wird, so daß die Abgasrückführung nicht durch die erhöhten Temperaturen beeinträchtigt wird. Alternativ kann das Steuermittel so angeordnet sein, daß es das Abgasrückführventil schließt, um eine Abgasrückführung während des Brennerbetriebs zu verhindern. Dies verhindert, daß heiße Gase in den Motor zurückgeführt werden.
- Gemäß einem weiteren Aspekt der Erfindung ist ein Verfahren zum Betreiben einer Abgasanlage für einen Verbrennungsmotor vorgesehen, das folgende Schritte umfaßt: Vorsehen eines Partikelfilters, Betreiben des Partikelfilters, um Partikel aus dem Abgasstrom herauszufiltern, Rückführen von Abgas in den Motorlufteinlaß und periodisches Regenerieren des Partikelfilters mittels eines Brenners.
- Der Schritt des periodischen Regenerierens des Partikelfilters umfaßt vorzugsweise, daß die Regeneration als Reaktion auf einen Auslöser bewirkt wird, wobei der Auslöser einen oder mehrere der Parameter Gegendruck des Abgases, seit der letzten Regeneration vergangene Zeit und andere, bestimmte Motorbetriebsbedingungen anzeigende Motorparameter beinhaltet.
- Der Schritt des Rückführens von Abgas beinhaltet vorzugsweise das Kühlen des rückgeführten Abgases. Das Verfahren weist vorzugsweise den Schritt auf, eine zusätzliche Kühlung des rückgeführten Abgases beim Betrieb des Brenners zur Regeneration des Filters vorzusehen.
- Eine Abgasanlage für einen Verbrennungsmotor in Übereinstimmung mit der Erfindung wird nun ausführlich beispielhaft und mit Bezug auf die beigefügten Zeichnungen beschrieben, in welchen:
-
1 ein schematisches Diagramm eines Verbrennungsmotors und einer Abgasanlage ist, und -
2 ein Graph ist, der den Betrieb einer Abgasanlage10 zeigt, die ein brennerunterstütztes Partikelfilterregenerationssystem hat und an einen Verbrennungsmotor12 gekoppelt ist, in diesem Fall einen Dieselmotor. - Die Abgasanlage
10 umfaßt einen Auspuffkrümmer (nicht gezeigt), der Abgas vom Motor12 aufnimmt und es über die Auspuffseite eines Turboladers16 an eine Auspuffleitung14 übermittelt. Stromabwärts des Turboladers16 mündet die Leitung14 in eine Partikelfilterbaugruppe18 . Stromabwärts des Partikelfilters18 strömen die Abgase in eine zweite Leitung20 . Ein Stück entlang der zweiten Leitung20 ist eine Abgasrückführleitung22 , die mit der Leitung20 strömungsmäßig verbunden ist. Die Leitung20 erstreckt sich über die Verbindung mit der Abgasrückführleitung22 hinaus zum Rest des Abgassystems, das konventionell ist und hierin nicht beschrieben werden braucht. Die Abgasrückführleitung22 hat einen Kühlmechanismus24 , der es gestattet, die entlang der Leitung22 strömenden Gase zu kühlen. Das von der Abgasleitung20 beabstandete Ende der Leitung22 ist mit der Luftzuführleitung26 des Dieselmotors12 verbunden. Die Verbindung der Abgasrückführleitung22 und der Luftzuführleitung26 wird durch ein Ventil27 gesteuert, das in seinem offenen Zustand gestattet, daß Abgase aus der Leitung20 , aus der Leitung22 , durch den Kühler24 und in die Luftleitung26 strömen, und das im geschlossenen Zustand eine solche Strömung verhindert. - Die Filterbaugruppe
18 umfaßt eine Kammer28 mit einem Abgaseinlaß30 und einem Abgasauslaß32 . Die Kammer28 weist ein Filterelement34 auf, das in einer solchen Weise angeordnet ist, daß in die Kammer28 durch den Einlaß30 eintretende Abgase den Filter34 durchlaufen müssen, um den Auslaß32 zu erreichen. Die Kammer18 weist außerdem eine Brennereinrichtung36 auf. - Die Brennereinrichtung
36 nimmt Kraftstoff aus einem Kraftstoffspeicher, zum Beispiel dem Kraftstofftank eines Fahrzeugs, über eine Kraftstoffleitung38 auf. Verbrennungsluft wird durch eine Luftleitung40 zur Verfügung gestellt. Eine Zündvorrichtung42 ist vorgesehen, die die Zündung des Brenners bewirkt, falls notwendig. Eine elektronische Steuereinheit44 oder eine Reihe von elektronischen Steuereinheiten ist vorgesehen, die den Motor12 , das Abgasrückführventil27 und die Brennereinrichtung36 steuern. - Ein Abgasgegendrucksensor
46 erfaßt den Gegendruck unmittelbar stromaufwärts des Partikelfilters18 und reicht diese Daten an die ESE44 weiter. Drei Temperatursensoren T1, T2 und T3 reichen die erfaßten Temperaturdaten zurück an die ESE44 . T1 erfaßt die Brennertemperatur, T2 erfaßt die Temperatur stromaufwärts des Filters und T3 erfaßt die Temperatur stromabwärts des Filters. Die ESE44 erhält außerdem Daten vom Motor; zum Beispiel werden Motordrehzahl und Ladedruck erfaßt und an die ESE übermittelt. - Im Gebrauch wird der Motor
12 auf normale Weise betrieben und die den Motor12 verlassenden Abgase strömen durch den Turbolader16 und in die Abgasleitung14 . Die Abgase, die Partikel tragen, werden zum Partikelfilter18 übermittelt, wo die Partikel aus dem Abgasstrom herausgefiltert werden. Stromabwärts des Partikelfilters18 läuft das Abgas in die Abgasleitung20 und dann weiter zum Rest der Abgasanlage. Soweit nötig, steuert die ESE44 das Ventil27 an der Verbindung der Lufteinlaßleitung26 und der Abgasrückführleitung22 , damit es sich öffnet. Eine Kombination aus dem positiven Druck hinter dem Abgas in der Leitung22 und dem negativen Druck voraus aufgrund des Venturi-Effekts der die Luftzuführleitung26 durchströmenden Luft führt die Abgase längs der Leitung22 durch den Kühlmechanismus24 und in den Luftzuführstrom26 . Auf diese Weise werden Luft und Abgase in der Lufteinlaßströmung zusammengemischt, bevor sie durch die Einlaßseite des Turboladers16 in die Verbrennungskammern des Motors strömen. Wie oben beschrieben, reduziert die Anwesenheit der Abgase in der Lufteinlaßströmung den Anteil an Sauerstoff in der Verbrennungskammer, was das NOx beträchtlich reduziert. Außerdem wird NOx bevorzugt hergestellt, wenn der Motor bei hohen Temperaturen arbeitet, und der erhöhte Anteil an Kohlendioxid im Einlaßgasstrom absorbiert mehr Energie von der Verbrennung, wodurch die Temperatur weniger ansteigt. Folglich hat der aus den Verbrennungskammern des Motors12 austretende Abgasstrom eine niedrigere Temperatur als dies der Fall wäre, wenn dieser in sauberer Luft arbeiten würde. - Mit der Zeit wird der Filter
34 durch die herausgefilterten Partikel verstopft. Wenn dies stattfindet, nimmt die Kraft zu, die benötigt wird, um die Abgase durch den Filter34 zu drücken, was den Gegendruck in der Abgasleitung14 unmittelbar stromaufwärts des Filters erhöht. Wenn der Gegendruck einen festgelegten Grenzwert übersteigt, initiiert die elektronische Steuereinheit44 den Betrieb des Brenners36 . Kraftstoff wird längs der Leitung38 zugeführt, und Luft wird längs der Leitung40 zugeführt. Die Kraftstoff/Luft-Mischung wird im Brennerkopf gemischt, und die Kraftstoff/Luft-Mischung wird mittels der Zündvorrichtung42 gezündet. Wenn der Brenner gezündet wird, erhöht sich die Filtertemperatur, was ein Abbrennen der verstopfenden Filterpartikel zur Folge hat, so daß der Filter gesäubert wird. - Folglich ist es möglich, die Abgasanlage
10 bei hohen Abgasrückführungsniveaus zu betreiben, um den Grad des NOx-Ausstoßes zu reduzieren, während das Kompromißerfordernis von Partikelfiltern, die eine NOx-Regeneration des Filters selbst benötigen, beseitigt wird. -
2 zeigt einen Graph, der den Fahrbetrieb einer Abgasanlage mit einem Partikelfilterabscheider veranschaulicht, der mittels eines Brenners regeneriert wird. Es ist ersichtlich, daß jede wesentliche Zunahme der Motordrehzahl eine wesentliche Zunahme des Abgasgegendrucks zur Folge hat, was in erster Linie auf das Verstopfen eines Filters durch Partikel zurückzuführen ist. In dem gezeigten Graph wurde das Brennersystem nach ungefähr 560 Sekunden gezündet, und die Temperatur des Abgasstroms stromaufwärts des Filters erhöht sich in 50–60 Sekunden von ungefähr 100°C auf ungefähr 650°C. Diese Abgastemperatur wird dann durch den Betrieb des Brenners aufrechterhalten, bis ein meßbarer Abfall im Abgasgegendruck erfaßt wird. Wie in der Figur zu sehen ist, hat sich, bereits kurz nachdem der Filter durch den Brenner erhitzt wird, zum Beispiel bei 700 Sekunden, der Abgasgegendruck wesentlich erschöpft, was anzeigt, daß Gas bereits nach einer kurzen Brennerbetriebsdauer erheblich ungehinderter durch den Filter strömt.
Claims (15)
- Abgasanlage für einen Verbrennungsmotor mit einem Abgasrückführweg, der Motorabgas in einen Motorlufteinlaß zurückführt, einem Partikelfilter und einem Brenner, der eine Regeneration des Partikelfilters bewirkt.
- Abgasanlage für einen Verbrennungsmotor nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß ein Auslösemechanismus vorgesehen ist, der so angeordnet ist, daß er die Regeneration des Filters durch Aktivierung des Brenners auslöst.
- Abgasanlage für einen Verbrennungsmotor nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Auslösemechanismus den Gegendruck in der Abgasanlage erfaßt.
- Abgasanlage für einen Verbrennungsmotor nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Auslösemechanismus ein Zeitgeber ist, der den Brenner nach einer vorbestimmten Motorbetriebsdauer zündet.
- Abgasanlage für einen Verbrennungsmotor nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Auslösemechanismus eine Kombination aus zwei oder mehr der Parameter Abgasgegendruck, vergangene Zeit seit dem letzten Brennen, Masse der vom Filter zurückgehaltenen Partikel und bestimmte Motorbetriebscharakteristika erfaßt.
- Abgasanlage für einen Verbrennungsmotor nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Abgasanlage für einen Verbrennungsmotor ein Steuermittel umfaßt, das sowohl den Brennerbetrieb als auch die Abgasrückführung steuert.
- Abgasanlage für einen Verbrennungsmotor nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Abgasrückführweg Abgas von dem Punkt in der Abgasanlage stromabwärts des Partikelfilters aufnimmt.
- Abgasanlage für einen Verbrennungsmotor nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Abgasrückführweg einen Kühlmechanismus aufweist, der im Abgasrückführweg angeordnet ist.
- Abgasanlage für einen Verbrennungsmotor nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Abgaszirkulation durch Vorsehen eines Abgasrückführventils im Lufteinlaßweg des Motors bewirkt wird.
- Abgasanlage für einen Verbrennungsmotor nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß der im Abgasrückführweg angeordnete Kühlmechanismus so angeordnet ist, daß er eine zusätzliche Kühlung während des Brennerbetriebs vorsieht.
- Abgasanlage für einen Verbrennungsmotor nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß das Abgasrückführventil geschlossen wird, um eine Abgasrückführung während des Brennerbetriebs zu verhindern.
- Verfahren zum Betreiben einer Abgasanlage für einen Verbrennungsmotor, das die Schritte Vorsehen eines Partikelfilters, Betreiben des Partikelfilters, um Partikel aus dem Abgasstrom herauszufiltern, Rückführen von Abgas in den Motorlufteinlaß und periodisches Regenerieren des Partikelfilters mittels eines Brenners umfaßt.
- Verfahren zum Betreiben einer Abgasanlage für einen Verbrennungsmotor nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß der Schritt des periodischen Regenerierens des Partikelfilters umfaßt, daß die Regeneration als Reaktion auf einen Auslöser bewirkt wird, wobei der Auslöser einen oder mehrere der Parameter Gegendruck des Abgases, seit der letzten Regeneration vergangene Zeit und andere, bestimmte Motorbetriebsbedingungen anzeigende Motorparameter b einhaltet.
- Verfahren zum Betreiben einer Abgasanlage für einen Verbrennungsmotor nach Anspruch 12 oder 13, dadurch gekennzeichnet, daß der Schritt des Rückführens von Abgas das Kühlen des rückgeführten Abgases beinhaltet.
- Verfahren zum Betreiben einer Abgasanlage eines Verbrennungsmotors nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß das Verfahren den Schritt aufweist, eine zusätzliche Kühlung des rückgeführten Abgases beim Betrieb des Brenners zur Regeneration des Filters vorzusehen.
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
GB0327322.4 | 2003-11-25 | ||
GB0327322A GB2408470B (en) | 2003-11-25 | 2003-11-25 | An internal combustion engine exhaust system |
GB03273224 | 2003-11-25 |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE102004052015A1 true DE102004052015A1 (de) | 2005-06-23 |
DE102004052015B4 DE102004052015B4 (de) | 2013-10-31 |
DE102004052015B8 DE102004052015B8 (de) | 2014-01-30 |
Family
ID=29797725
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE102004052015.1A Expired - Fee Related DE102004052015B8 (de) | 2003-11-25 | 2004-10-26 | Abgasanlage für einen Verbrennungsmotor |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
US (2) | US7770385B2 (de) |
JP (2) | JP2005155611A (de) |
DE (1) | DE102004052015B8 (de) |
GB (1) | GB2408470B (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102020208989A1 (de) | 2020-07-17 | 2022-01-20 | Volkswagen Aktiengesellschaft | Brennkraftmaschine mit Abgasrückführleitung und CO2/H2O-Anreicherungsvorrichtung |
Families Citing this family (15)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US20060196484A1 (en) * | 2003-07-28 | 2006-09-07 | Gill Alan P | Capture and burn air heater |
CN101069010B (zh) * | 2003-07-28 | 2010-12-29 | 菲利普斯&坦洛工业有限公司 | 车辆进气口加热器系统 |
US20070068141A1 (en) * | 2005-06-15 | 2007-03-29 | Opris Cornelius N | Exhaust treatment system |
US7107764B1 (en) * | 2005-06-15 | 2006-09-19 | Caterpillar Inc. | Exhaust treatment system |
US7762060B2 (en) * | 2006-04-28 | 2010-07-27 | Caterpillar Inc. | Exhaust treatment system |
US20080078170A1 (en) * | 2006-09-29 | 2008-04-03 | Gehrke Christopher R | Managing temperature in an exhaust treatment system |
US20080295486A1 (en) * | 2007-05-31 | 2008-12-04 | Caterpillar Inc. | Exhaust treatment system implementing temporary engine control |
US20090173062A1 (en) * | 2008-01-04 | 2009-07-09 | Caterpillar Inc. | Engine system having valve actuated filter regeneration |
GB2468159B (en) * | 2009-02-27 | 2011-11-09 | Energy Conversion Technology As | Exhaust gas cleaning apparatus and method for cleaning an exhaust gas |
US8397557B2 (en) * | 2009-10-21 | 2013-03-19 | Emcon Technologies Llc | Diagnostic method and apparatus for thermal regenerator after-treatment device |
KR20120054314A (ko) * | 2010-11-19 | 2012-05-30 | 현대자동차주식회사 | 배기가스 후처리 시스템 |
WO2012108795A1 (en) * | 2011-02-08 | 2012-08-16 | Volvo Lastvagnar Ab | Method of calibration of a fuel injector in an exhaust aftertreatment system |
JP5770587B2 (ja) * | 2011-09-28 | 2015-08-26 | ヤンマー株式会社 | 過給機付き内燃機関 |
US20150377108A1 (en) * | 2015-09-04 | 2015-12-31 | Caterpillar Inc. | Dual fuel engine system |
WO2020014636A1 (en) * | 2018-07-12 | 2020-01-16 | Radical Combustion Technologies, Llc | Systems, apparatus, and methods for increasing combustion temperature of fuel-air mixtures in internal combustion engines |
Family Cites Families (85)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4319896A (en) * | 1979-03-15 | 1982-03-16 | Texaco Inc. | Smoke filter rejuvenation system |
US4535588A (en) * | 1979-06-12 | 1985-08-20 | Nippon Soken, Inc. | Carbon particulates cleaning device for diesel engine |
JPS5612045A (en) * | 1979-07-11 | 1981-02-05 | Nippon Soken Inc | Carbon particle cleaner for internal combustion engine |
US4281512A (en) * | 1979-10-30 | 1981-08-04 | Phillips Petroleum Company | Apparatus for reducing non-gaseous pollutants |
US4270936A (en) * | 1980-01-18 | 1981-06-02 | General Motors Corporation | Coiled fibrous metallic material and coating for diesel exhaust particulate trap |
JPS56115808A (en) * | 1980-02-15 | 1981-09-11 | Nippon Soken Inc | Carbon particle cleanup device for internal combustion engine |
US4276066A (en) * | 1980-02-25 | 1981-06-30 | General Motors Corporation | Monolith diesel exhaust filter with self-regeneration |
US4373330A (en) * | 1981-06-29 | 1983-02-15 | General Motors Corporation | Diesel engine dual path exhaust cleaner and burner system |
US4381643A (en) * | 1981-08-03 | 1983-05-03 | General Motors Corporation | Diesel exhaust cleaner and burner system with constant burner air mixture supply |
JPS5874818A (ja) * | 1981-10-28 | 1983-05-06 | Mazda Motor Corp | デイ−ゼルエンジンの排気浄化装置 |
JPS5874862A (ja) * | 1981-10-29 | 1983-05-06 | Nippon Soken Inc | デイ−ゼルエンジンのegr装置 |
JPS58220915A (ja) * | 1982-06-16 | 1983-12-22 | Mazda Motor Corp | デイ−ゼルエンジンの排気浄化装置 |
JPS5920511A (ja) * | 1982-07-24 | 1984-02-02 | Mazda Motor Corp | デイ−ゼルエンジンの排気浄化装置 |
JPS5976712U (ja) * | 1982-11-16 | 1984-05-24 | 三菱電機株式会社 | 排ガス微粒子除去装置 |
US4608640A (en) * | 1983-01-10 | 1986-08-26 | Nissan Motor Company, Limited | Trap regenerative device control apparatus |
CA1230290A (en) | 1983-02-03 | 1987-12-15 | Wallace R. Wade | Filtration system for diesel engine exhaust - ii |
US4481767A (en) * | 1983-07-08 | 1984-11-13 | General Motors Corporation | Diesel exhaust cleaner and burner system with flame distributor |
JPS6022012A (ja) * | 1983-07-15 | 1985-02-04 | Mitsubishi Motors Corp | デイ−ゼルパテイキユレ−トフイルタシステムにおけるエアポンプ |
JPS6024592A (ja) | 1983-07-21 | 1985-02-07 | 日本電気アイシ−マイコンシステム株式会社 | 音源選択回路とその使用方法 |
US4651524A (en) * | 1984-12-24 | 1987-03-24 | Arvin Industries, Inc. | Exhaust processor |
JPH0324819Y2 (de) * | 1985-02-22 | 1991-05-30 | ||
US4573317A (en) * | 1985-03-11 | 1986-03-04 | General Motors Corporation | Diesel exhaust cleaner and regeneration burner system with indexing particulate trap |
DE3532778A1 (de) * | 1985-09-13 | 1987-03-19 | Man Technologie Gmbh | Vorrichtung zum regenerieren von russfiltern |
US4677823A (en) * | 1985-11-01 | 1987-07-07 | The Garrett Corporation | Diesel engine particulate trap regeneration system |
DE3608838A1 (de) * | 1986-03-17 | 1987-09-24 | Fev Forsch Energietech Verbr | Verfahren zur regeneration von filtersystemen fuer die abgase von brennkraftmaschinen |
US5121601A (en) * | 1986-10-21 | 1992-06-16 | Kammel Refaat A | Diesel engine exhaust oxidizer |
US4969328A (en) * | 1986-10-21 | 1990-11-13 | Kammel Refaat A | Diesel engine exhaust oxidizer |
JPS639619A (ja) * | 1987-03-02 | 1988-01-16 | Nippon Soken Inc | 内燃機関のカ−ボン微粒子浄化装置 |
US4840028A (en) * | 1987-03-20 | 1989-06-20 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Purifier of diesel particulates in exhaust gas |
DE3717141A1 (de) * | 1987-05-21 | 1988-12-15 | Webasto Ag Fahrzeugtechnik | Abgasanlage fuer mehrzylinder-dieselbrennkraftmaschinen |
US4851015A (en) * | 1987-08-21 | 1989-07-25 | Donaldson Company, Inc. | Muffler apparatus with filter trap and method of use |
DE3730035A1 (de) | 1987-09-08 | 1989-03-16 | Webasto Ag Fahrzeugtechnik | Russfilteranlage im abgastrakt einer diesel-brennkraftmaschine |
US5048287A (en) * | 1988-08-15 | 1991-09-17 | Arvin Industries, Inc. | Tuned exhaust processor assembly |
DE3837472C2 (de) * | 1988-11-04 | 1998-09-24 | Deutz Ag | Partikelfiltersystem |
US5063737A (en) * | 1989-10-27 | 1991-11-12 | General Motors Corporation | Particulate trap system for an internal combustion engine |
US5024054A (en) * | 1989-12-26 | 1991-06-18 | Donaldson Company, Inc. | Engine exhaust system with sequential loading of multiple filters |
DE4009201A1 (de) * | 1990-01-25 | 1991-08-01 | Man Technologie Gmbh | Abgassystem mit einem partikelfilter und einem regenerierungsbrenner |
US5251564A (en) * | 1990-04-26 | 1993-10-12 | Rim Julius J | Combustion box exhaust filtration system and method |
JP2712758B2 (ja) * | 1990-05-28 | 1998-02-16 | トヨタ自動車株式会社 | 内燃機関の排気浄化装置 |
US5065574A (en) * | 1990-05-29 | 1991-11-19 | Caterpillar Inc. | Particulate trap regeneration apparatus and method |
US5211009A (en) * | 1990-12-17 | 1993-05-18 | Kloeckner-Humboldt-Deutz Ag | Method for the regeneration of particulate-filter systems |
US5081836A (en) | 1990-12-24 | 1992-01-21 | Caterpillar Inc. | Oxygen supply system for a regenerable particulate filter assembly of a diesel engine |
JPH0666208A (ja) * | 1991-09-10 | 1994-03-08 | Yanmar Diesel Engine Co Ltd | ディーゼル機関の排気ガス還流装置 |
US5426936A (en) * | 1992-02-21 | 1995-06-27 | Northeastern University | Diesel engine exhaust gas recirculation system for NOx control incorporating a compressed air regenerative particulate control system |
US6003303A (en) * | 1993-01-11 | 1999-12-21 | Clean Diesel Technologies, Inc. | Methods for reducing harmful emissions from a diesel engine |
US5419121A (en) * | 1993-04-16 | 1995-05-30 | Engelhard Corporation | Method and apparatus for reduction of pollutants emitted from automotive engines by flame incineration |
KR100352581B1 (ko) * | 1994-04-06 | 2003-04-16 | 미네소타 마이닝 앤드 매뉴팩춰링 캄파니 | 전기적재생성디젤미립자필터카트리지및필터 |
US5558760A (en) * | 1994-12-12 | 1996-09-24 | Micropyretics Heaters International, Inc. | Filter/heating body produced by a method of spraying a shape |
JP3089989B2 (ja) * | 1995-05-18 | 2000-09-18 | トヨタ自動車株式会社 | ディーゼル機関の排気浄化装置 |
JPH0949421A (ja) * | 1995-05-30 | 1997-02-18 | Sumitomo Electric Ind Ltd | ディーゼルエンジン用パティキュレートトラップ |
US5934069A (en) * | 1995-06-08 | 1999-08-10 | Corning Incorporated | In-line adsorber system |
JP3416687B2 (ja) * | 1995-09-19 | 2003-06-16 | 三菱ふそうトラック・バス株式会社 | 内燃機関の排気浄化装置 |
JP3658115B2 (ja) * | 1996-11-20 | 2005-06-08 | 本田技研工業株式会社 | 内燃機関の排気浄化装置 |
TW509719B (en) * | 1997-04-17 | 2002-11-11 | Clean Diesel Tech Inc | Method for reducing emissions from a diesel engine |
JP3832022B2 (ja) * | 1997-05-21 | 2006-10-11 | 株式会社デンソー | エンジン排気ガス浄化装置 |
US6063150A (en) * | 1997-07-18 | 2000-05-16 | Rypos, Inc. | Self-cleaning and self-sealing particle filter |
JP3551789B2 (ja) * | 1998-10-16 | 2004-08-11 | トヨタ自動車株式会社 | 内燃機関 |
US6560958B1 (en) * | 1998-10-29 | 2003-05-13 | Massachusetts Institute Of Technology | Emission abatement system |
SE519922C2 (sv) * | 1998-12-07 | 2003-04-29 | Stt Emtec Ab | Anordning och förfarande för avgasrening samt användning av anordningen |
JP3225957B2 (ja) * | 1999-02-02 | 2001-11-05 | トヨタ自動車株式会社 | 内燃機関 |
JP2000230416A (ja) * | 1999-02-08 | 2000-08-22 | Honda Motor Co Ltd | 内燃機関の排気切り換えバルブの故障検知装置 |
US6344306B1 (en) * | 1999-03-16 | 2002-02-05 | Toray Industries, Inc. | Directly imageable waterless planographic printing plate precursor, and directly imageable waterless planographic printing plate |
JP3376948B2 (ja) * | 1999-03-19 | 2003-02-17 | トヨタ自動車株式会社 | ハイブリット車の排気浄化制御装置 |
JP3613671B2 (ja) * | 1999-05-24 | 2005-01-26 | トヨタ自動車株式会社 | 内燃機関の排気通路切換装置 |
GB9919200D0 (en) * | 1999-08-14 | 1999-10-20 | Johnson Matthey Plc | Pollution control |
JP3549779B2 (ja) * | 1999-09-17 | 2004-08-04 | 日野自動車株式会社 | 内燃機関 |
JP2001098927A (ja) * | 1999-09-30 | 2001-04-10 | Lead Kogyo Kk | 排気ガス中の微粒子除去装置 |
FR2804176B1 (fr) * | 2000-01-20 | 2002-05-03 | Peugeot Citroen Automobiles Sa | Systeme d'aide a la regeneration d'un filtre a particules integre dans une ligne d'echappement d'un moteur diesel de vehicule automobile |
US6233926B1 (en) * | 2000-03-01 | 2001-05-22 | Illinois Valley Holding Company | Apparatus and method for filtering particulate in an exhaust trap |
JP2001342908A (ja) * | 2000-05-30 | 2001-12-14 | Aisan Ind Co Ltd | 排気ガス還流制御弁及びその排気ガス還流制御弁を備えた吸気通路形成部材 |
JP2002004846A (ja) * | 2000-06-27 | 2002-01-09 | Honda Motor Co Ltd | 内燃機関の排気ガス浄化装置 |
KR100402957B1 (ko) * | 2000-12-05 | 2003-10-30 | 주 철 이 | 내연기관엔진 가지배기관과 냉각날개가 구비된 머플 시스템 |
JP2002276405A (ja) * | 2001-03-19 | 2002-09-25 | Isuzu Motors Ltd | ディーゼルエンジンの排気浄化装置 |
JP3770148B2 (ja) * | 2001-11-07 | 2006-04-26 | トヨタ自動車株式会社 | 内燃機関の排気浄化装置及び方法 |
US7021048B2 (en) * | 2002-01-25 | 2006-04-04 | Arvin Technologies, Inc. | Combination emission abatement assembly and method of operating the same |
US20030200742A1 (en) * | 2002-04-24 | 2003-10-30 | Smaling Rudolf M. | Apparatus and method for regenerating a particulate filter of an exhaust system of an internal combustion engine |
US20040020191A1 (en) * | 2002-08-05 | 2004-02-05 | Kramer Dennis A. | Method and apparatus for advancing air into a fuel reformer by use of a turbocharger |
US20040020188A1 (en) * | 2002-08-05 | 2004-02-05 | Kramer Dennis A. | Method and apparatus for generating pressurized air by use of reformate gas from a fuel reformer |
US20040020447A1 (en) * | 2002-08-05 | 2004-02-05 | William Taylor | Method and apparatus for advancing air into a fuel reformer by use of an engine vacuum |
US6651432B1 (en) * | 2002-08-08 | 2003-11-25 | The United States Of America As Represented By The Administrator Of The Environmental Protection Agency | Controlled temperature combustion engine |
US6694727B1 (en) * | 2002-09-03 | 2004-02-24 | Arvin Technologies, Inc. | Exhaust processor |
US6758035B2 (en) * | 2002-09-18 | 2004-07-06 | Arvin Technologies, Inc. | Method and apparatus for purging SOX from a NOX trap |
JP4089396B2 (ja) * | 2002-11-15 | 2008-05-28 | いすゞ自動車株式会社 | ターボチャージャーを備えた内燃機関のegrシステム |
US6981370B2 (en) * | 2002-12-03 | 2006-01-03 | Caterpillar Inc | Method and apparatus for PM filter regeneration |
JP2005016390A (ja) * | 2003-06-25 | 2005-01-20 | Toyota Motor Corp | 内燃機関の排気還流装置 |
-
2003
- 2003-11-25 GB GB0327322A patent/GB2408470B/en not_active Expired - Fee Related
-
2004
- 2004-10-08 JP JP2004295646A patent/JP2005155611A/ja active Pending
- 2004-10-26 DE DE102004052015.1A patent/DE102004052015B8/de not_active Expired - Fee Related
- 2004-11-03 US US10/980,681 patent/US7770385B2/en not_active Expired - Fee Related
-
2010
- 2010-06-24 US US12/822,278 patent/US8209967B2/en active Active
- 2010-10-28 JP JP2010242848A patent/JP2011094625A/ja active Pending
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102020208989A1 (de) | 2020-07-17 | 2022-01-20 | Volkswagen Aktiengesellschaft | Brennkraftmaschine mit Abgasrückführleitung und CO2/H2O-Anreicherungsvorrichtung |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US8209967B2 (en) | 2012-07-03 |
US20100257848A1 (en) | 2010-10-14 |
US20050109015A1 (en) | 2005-05-26 |
DE102004052015B4 (de) | 2013-10-31 |
JP2011094625A (ja) | 2011-05-12 |
GB0327322D0 (en) | 2003-12-31 |
JP2005155611A (ja) | 2005-06-16 |
US7770385B2 (en) | 2010-08-10 |
GB2408470B (en) | 2007-06-13 |
GB2408470A (en) | 2005-06-01 |
DE102004052015B8 (de) | 2014-01-30 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE102004052015B4 (de) | Abgasanlage für einen Verbrennungsmotor | |
DE102014105210B4 (de) | System und Verfahren zum Reinigen von Abgas | |
DE60212079T2 (de) | Verfahren zur Steuerung der Kraftstoffeinspritzung für Dieselmotoren und Regenerationssteuerungsverfahren für Abgasnachbehandlungsvorrichtung | |
DE60210528T2 (de) | Dieselpartikelfiltereinheit und Steuerungsverfahren zum Regenerieren derselben | |
DE69629870T2 (de) | Vorrichtung zum Reinigen des Abgases eines Dieselmotors | |
DE10300671B4 (de) | Regenerationsvorrichtung für ein Filter und zugehöriges Verfahren | |
DE102008050169B4 (de) | Anlage, Verfahren und Vorrichtung zum Steuern zu hoher Abgastemperaturen | |
DE102007021586B4 (de) | Schalldämpfer mit variablem Gegendruck für ein Dieselabgassystem | |
DE112007000672B4 (de) | Vorrichtung, System und Verfahren zur Partikelfilterregeneration | |
DE60108816T2 (de) | Emissionskontrollsystem und Methode für einen Verbrennungsmotor | |
DE102007029872B4 (de) | Abgasreinigungsvorrichtung für einen Verbrennungsmotor sowie Abgasreinigungsverfahren dafür | |
DE102012105728B4 (de) | System und Verfahren zur Regeneration eines Benzinpartikelfilters | |
DE3402692A1 (de) | Verfahren zur regenerierung eines katalytischen partikelfilters und vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens | |
DE60126871T2 (de) | Abgasreinigungsvorrichtung für eine Brennkraftmaschine | |
DE102008051958A1 (de) | Dieselabgas-Temperaturreduktion | |
DE102008019383A1 (de) | Verfahren zum erneuten Öffnen von mit Verbrennungsrückständen gefüllten Kanälen in Dieselfeinstofffiltern | |
DE60002652T2 (de) | Regelungverfahren eines Partikelfilters und Regelungsverfahren einer Brennkraftmaschine | |
DE102004019660B4 (de) | Abgasreinigungsverfahren für einen Verbrennungsmotor | |
DE102008029611B4 (de) | Aschereduktionssystem unter Verwendung eines elektrisch beheizten Partikelfilters | |
DE102010033604B4 (de) | Steuersysteme für einen motor zur regeneration von partikelmaterialfi ltern | |
DE102004057502A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Steuerung der Regeneration eines Partikelfilters | |
DE10251686B4 (de) | Abgasreinigungssystem und Verfahren für eine Brennkraftmaschine | |
DE102017117331B4 (de) | Verfahren zur Steuerung, Erfassung und Reinigung von Einspritzventilablagerungen des Dieselabgasfluids | |
DE60119942T2 (de) | Regelungsverfahren eines partikelfilters für eine brennkraftmaschine | |
DE102013222490A1 (de) | Regeneration eines Partikelfilters auf Grundlage einer Partikelmaterial-Oxidationsrate |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8127 | New person/name/address of the applicant |
Owner name: ARVINMERITOR EMISSIONS TECHNOLOGIES GMBH, 8615, DE |
|
8127 | New person/name/address of the applicant |
Owner name: EMCON TECHNOLOGIES GERMANY (AUGSBURG) GMBH, 86, DE |
|
R012 | Request for examination validly filed |
Effective date: 20110721 |
|
R016 | Response to examination communication | ||
R018 | Grant decision by examination section/examining division | ||
R020 | Patent grant now final |
Effective date: 20140201 |
|
R119 | Application deemed withdrawn, or ip right lapsed, due to non-payment of renewal fee |