DE10054727A1

DE10054727A1 - Insulated plastic or paper cup has outer sleeve of corrugated cardboard with corrugations facing inwards

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Publication number: DE10054727A1
Application number: DE2000154727
Authority: DE
Original assignee: WEYHMUELLER VERPACKUNGSTECHNIK
Current assignee: WEYHMUELLER VERPACKUNGSTECHNIK
Priority date: 2000-11-05
Filing date: 2000-11-05
Publication date: 2002-05-08

Abstract

The insulated plastic or paper cup has an outer sleeve of corrugated cardboard with the corrugations facing inwards. Independent claims are included for: (a) a method for making the insulated cups; and (b) a machine for making them.

Description

Die Erfindung betrifft einen Behälter, insbesondere einen thermisch isolierten Becher, zur Aufnahme von festen oder flüssigen Materialien. Weiterhin ist die Erfindung auf ein Verfahren und eine Maschine zum Herstellen eines solchen Behälters, insbesondere Bechers, gerichtet.The invention relates to a container, in particular a thermally insulated Cup, for holding solid or liquid materials. Furthermore, the Invention on a method and a machine for producing such Container, in particular mug, directed.

Je nach Einsatzzweck sind unterschiedliche Forderungen an Behälter gestellt. Wenn ein Behälter zur Aufnahme von heißen oder kalten Substanzen, etwa Kaffee oder eisgekühlten Getränken, gedacht ist, sind thermische Isoliereigen schaften von Vorteil, um eine möglichst lange Temperaturhaltung der Substanz zu gewährleisten und die Umgebung sowie gegebenenfalls die Hand eines den Behälter haltenden Verbrauchers zu schützen. Andererseits soll der herstel lungstechnische Aufwand möglichst gering bleiben und gute Recyclebarkeit des Behälters gewährleistet sein.Depending on the application, different requirements are placed on containers. If a container for holding hot or cold substances, such as Coffee or iced drinks, is thought to be thermal insulation advantage to keep the substance at a long temperature to ensure and the environment and, if necessary, the hand of a To protect the container-holding consumer. On the other hand, the manufacturer technical effort remain as low as possible and good recyclability of the Be guaranteed.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Becher zu schaffen, der sich durch verbesserte Eigenschaften auszeichnet.The invention has for its object to provide a mug that itself characterized by improved properties.

Ein Behälter, insbesondere Becher, gemäß der vorliegenden Erfindung ist im Patentanspruch 1 sowie den hierauf Bezug nehmenden Unteransprüchen defi niert.A container, in particular cup, according to the present invention is in the Claim 1 and the related subordinate claims defi ned.

Ein solcher Behälter, insbesondere Becher, zeichnet sich durch gute thermi sche Eigenschaften aus. Weiterhin ist er mit verhältnismäßig geringem Auf wand herstellbar. Die Außenseite des Behälters kann in gewünschter Weise bedruckbar sein, wobei sich ein klares Druckbild ergibt. Ferner ist der Behälter nach Gebrauch vollständig recyclebar, was unter Umweltgesichtspunkten und möglichst geringem Materialeinsatz vorteilhaft ist.Such a container, especially a cup, is characterized by good thermi properties. Furthermore, it is relatively small wall producible. The outside of the container can be in the desired manner be printable, resulting in a clear print image. Furthermore, the container fully recyclable after use, which is environmentally and the least possible use of material is advantageous.

Der Behälter ist aus mehreren, insbesondere vorzugsweise nur zwei Lagen aufgebaut und besteht aus einem Innenbehälter und einem Außenmantel. Der Außenmantel besteht aus einem Material mit gewellter Oberfläche. Vorzugs weise ist die nach außen weisende Außenfläche des Außenmantels glatt. Dies führt zu gutem äußerem optischen Erscheinungsbild und gewährleistet gute Bedruckbarkeit. Die andere, wellenförmige Oberfläche des Außenmantels weist nach innen und liegt am Innenbecher an. Hierdurch ergibt sich nicht nur ver größerter Abstand zum Innenbehälter, sondern zugleich auch noch die Ausbil dung von durch die Wellenberge und Wellentäler definierten Luftkanälen. Der Außenmantel ist vorzugsweise an seiner oberen und unteren Stirnkante offen, so daß die Luftkanäle mit der Umgebung kommunizieren können und sich damit eine Luftkonvektion ergibt. Damit wird die Isolierwirkung des gesamten Behälters stark erhöht, da der Temperaturgradient zwischen dem Innenbereich des Innenbehälters und der Außenseite des Außenmantels durch diese Luftka näle und den hierdurch bewirkten Luftausgleich stark abgesenkt wird. Die Tem peratur der im Behälter befindlichen Substanz, beispielsweise heißer Kaffee oder eisgekühltes Getränk, macht sich demzufolge nicht nennenswert und un angenehm an der Außenseite des Außenmantels, d. h. im Griffbereich bemerk bar.The container consists of several, particularly preferably only two, layers constructed and consists of an inner container and an outer jacket. The The outer jacket is made of a material with a corrugated surface. virtue the outward-facing outer surface of the outer jacket is smooth. This leads to a good external visual appearance and ensures good Printability. The other, wavy surface of the outer jacket has inside and lies against the inner cup. This not only results in ver greater distance to the inner container, but also the training formation of air channels defined by the wave crests and wave troughs. The Outer jacket is preferably open at its upper and lower front edge, so that the air ducts can communicate with the environment and themselves so that there is air convection. This will isolate the whole Container greatly increased because of the temperature gradient between the interior of the inner container and the outside of the outer jacket through this Luftka channels and the air balance caused thereby is greatly reduced. The tem temperature of the substance in the container, for example hot coffee or ice-cold drink, is therefore not worth mentioning and un pleasant on the outside of the outer jacket, d. H. in the grip area bar.

Vorzugsweise sind auch die Bereiche zwischen den Wellenbergen des Wel lenmaterials und der Außenfläche des Außenmantels offen, so daß sich auch hier Luftkanäle ausbilden können, in denen die Luft mittels Konvektion strömen kann. Damit wird die Isolierwirkung des gesamten Behälters noch weiter ver bessert.The areas between the wave crests of the world are also preferred lenmaterials and the outer surface of the outer jacket open, so that also here can form air channels in which the air flows by means of convection can. The insulation effect of the entire container is thus further reduced repaired.

Ferner trägt das Wellenmaterial dazu bei, daß das Gesamtgewicht des Behäl ters recht gering bleibt, so daß er gut handhabbar und problemlos transportier bar ist.Furthermore, the shaft material contributes to the total weight of the container ters remains quite low, so that it is easy to handle and transport easily is cash.

Die glatte Außenfläche trägt auch zur guten Stapelbarkeit bei, da mehrere Be hälter insbesondere bei konischer Ausgestaltung ineinander gestapelt werden können, ohne daß sich die einzelnen Behälter zu stark gegenseitig verklem men, wie dies etwa bei nach außen gewellter Oberfläche der Fall sein könnte.The smooth outer surface also contributes to the good stackability, since several Be containers are stacked one inside the other, particularly in the case of a conical configuration can without the individual containers jamming each other too much men, as could be the case with a surface that is corrugated to the outside.

Der erfindungsgemäße Behälter, insbesondere Becher, ist zur Aufnahme aller möglichen Substanzen unterschiedlichster Temperatur, gegebenenfalls auch sehr hoher oder niedriger Temperatur geeignet. Ferner läßt er sich in beliebi gen gewünschten Größen herstellen.The container according to the invention, in particular cup, is for holding all possible substances of different temperatures, if necessary also very high or low temperature. Furthermore, it can be used in any produce the desired sizes.

Der Außenmantel kann vollflächig auf der Außenseite des Innenbehälters auf gebracht sein. Jedoch ist es auch möglich, ihn nur teilweise, vorzugsweise ringförmig um einen Teilbereich der Außenwandung des Innenbehälters herum aufzubringen. Hierdurch ergibt sich gewissermaßen eine Griffleiste, die ein gu tes, temperaturisoliertes Ergreifen und Halten des Bechers ermöglicht, und zu gleich auch noch den gesamten Materialbedarf der einzelnen Behälter verrin gert.The outer jacket can cover the entire outside of the inner container be brought. However, it is also possible to use it only partially, preferably ring-shaped around a portion of the outer wall of the inner container applied. This results in a way a grip bar that a gu The temperature-insulated gripping and holding of the cup enables and closes reduce the total material requirements of the individual containers siege.

Da der erfindungsgemäße Becher vorzugsweise aus nur zwei Lagen besteht, die miteinander verklebt sind, sind die beiden Lagen nach Auftrennung der Verklebung problemlos voneinander trennbar und können getrennt recycled werden, sofern sie aus unterschiedlichem Material bestehen sollten. Vorzugs weise ist die Verklebung zwischen dem Innenbehälter und dem Außenmantel nur an einigen wenigen Stellen, d. h. nicht im gesamten gegenseitigen Anlage bereich vorgesehen.Since the cup according to the invention preferably consists of only two layers, that are glued together are the two layers after the separation of the Bonding can be separated easily and can be recycled separately if they should consist of different materials. virtue is the glue between the inner container and the outer jacket only in a few places, d. H. not in the entire mutual investment area provided.

Bei dem Verfahren zur Herstellung eines solchen Behälters wird das Siegelma terial (Klebematerial wie etwa Leim) vorzugsweise auf die Wellenseite des Au ßenmantels nicht nur punktuell, sondern etwas großflächiger mit einem Durch messer oder einer Länge der einzelnen Klebepunkte aufgebracht, der bzw. die größer ist als die Hälfte des Abstands zwischen zwei Wellenbergen und vor zugsweise gleich groß wie oder größer als Mittenabstand zweier Wellenberge ist. Damit ist unabhängig von der jeweiligen Ausrichtung zwischen den Wellen bergen und den Klebepunkten sichergestellt, daß jeder Klebepunkt auf minde stens einem Wellenberg oberseitig aufgebracht ist und sich bei der nachfolgen den Verbindung zwischen dem Außenmantel und dem Innenbehälter zuverläs sig mit dem Innenbehälter verklebt.In the process for producing such a container, the sealing seal material (adhesive material such as glue) preferably on the shaft side of the Au ßmantels not only selectively, but somewhat larger area with one pass knife or a length of the individual adhesive dots applied, the or is greater than half the distance between two wave crests and before preferably the same size as or greater than the center distance of two wave crests is. It is therefore independent of the respective alignment between the shafts and the glue points ensure that each glue point is at least at least one wave crest is applied on the top and follow at the reliable the connection between the outer jacket and the inner container sig glued to the inner container.

Vorzugsweise wird auf dem Außenmantel an einem oder beiden Seitenrändern, die nach Umlegen des Außenmantels um den Innenbehälter herum in gegen seitige Anlage kommen, ebenfalls Klebematerial aufgebracht, so daß die sich berührenden Enden des Außenmantels gegenseitig verklebt werden und da durch verbesserter Sitz des Außenmantels ohne Gefahr eines unerwünschten Öffnens sowie guter optischer geschlossener Eindruck vermittelt wird.Preferably on the outer jacket on one or both side edges, which after folding the outer jacket around the inner container in against side system come, also applied adhesive material, so that the touching ends of the outer jacket are mutually glued and there due to an improved fit of the outer jacket without the risk of undesired Opening as well as good visual closed impression is conveyed.

Der Außenmantel, vorzugsweise in Form einer Wellkartonhülse, garantiert op timalen thermischen Schutz der im Behälter befindlichen Substanzen, bei spielsweise Lebensmittel, sowohl gegenüber hohen als auch tiefen äußeren Temperaturen, und schützt zugleich auch in Gegenrichtung die Umgebung ge genüber Temperatureinflüssen, die von den im Behälter befindlichen Substan zen ausgehen. Der erfindungsgemäße Behälter ist für Substanzen aller Art, insbesondere für Lebensmittel geeignet, beispielsweise für den fast-food- Bereich, wie etwa für Kaffee oder unmittelbar für den Verzehr gedachte Le bensmittel, Schnellmahlzeiten wie etwa Nudeln, Suppen und dergleichen, ge kühlte Produkte wie etwa Milch, Joghurt, Sahne usw., gefrorene Produkte wie etwa Lebensmittel in Form von Eiscreme, Gemüse, Fertigmahlzeiten usw.The outer jacket, preferably in the form of a corrugated cardboard sleeve, guarantees op Maximum thermal protection of the substances in the container for example food, both against high and low outer Temperatures, and at the same time protects the environment in the opposite direction compared to temperature influences caused by the substances in the container going out. The container according to the invention is for substances of all kinds, especially suitable for food, for example for fast food Area, such as for coffee or le intended for consumption food, quick meals such as pasta, soups and the like, ge chilled products such as milk, yogurt, cream etc., frozen products such as such as food in the form of ice cream, vegetables, ready meals, etc.

Kombinierbare Behältermaterialien sind z. B. isolierender Karton, insbesondere Wellkarton für den Außenmantel, und vorgefertigte Becher für den Innenbehäl ter. Der Innenbehälter kann als einfach oder doppelseitig beschichteter Behäl ter ausgebildet sein, wobei die Beschichtung z. B. aus Polyethylen bestehen kann. Alternativ kann der Behälter auch aus thermogeformten Kunststoffmate rial, insbesondere Polystyrol (PS), Polypropylen (PP) oder Polyethylen terephthalat (PET) bestehen. Durch den Wellkarton ergibt sich hochqualitative Herstellbarkeit und Bedruckbarkeit.Combinable container materials are e.g. B. insulating cardboard, in particular Corrugated cardboard for the outer jacket and pre-made cups for the inner container ter. The inner container can be used as a single or double-sided coated container ter be formed, the coating z. B. consist of polyethylene can. Alternatively, the container can also be made of thermoformed plastic mate rial, in particular polystyrene (PS), polypropylene (PP) or polyethylene terephthalate (PET) exist. The corrugated cardboard results in high quality Manufacturability and printability.

Die Form des erfindungsgemäßen Behälters ist beliebig und kann rund (insbesondere konisch oder zylindrisch oder mit sonstiger Verlaufsform) sein, aber auch mit nicht runder Gestalt wie etwa eckiger Form (vorzugsweise mit abgerundeten Kanten), und sowohl relativ kurz als auch langgestreckt ausge führt sein. Der Behälter kann für unterschiedliche Fassungsvolumina ausgelegt sein, beispielsweise für 100 ml bis 2000 ml.The shape of the container according to the invention is arbitrary and can be round (in particular conical or cylindrical or with another shape), but also with a non-round shape such as an angular shape (preferably with rounded edges), and both relatively short and elongated leads. The container can be designed for different volumes be, for example for 100 ml to 2000 ml.

Die Maschine zur Herstellung eines solchen Behälters umfaßt vorzugsweise einen Drehtisch mit einem oder vorzugsweise mehreren Aufnehmern, z. B. Formkegeln zur Aufnahme von jeweils einem Innenbehälter. Die Außenmäntel liegen vorzugsweise zunächst in Form flächiger Zuschnitte aus Wellmaterial, insbesondere Wellkarton vor, und werden an Leimdüsen zur Leimung der Sei tennaht sowie vorzugsweise zur Aufbringung einzelner Klebepunkte auf die gewellte Oberfläche des Wellmaterials vorbeigeführt. Durch Einsatz eines Va kuumtransportbands läßt sich eine zuverlässige Transportführung der Zuschnit te vorzugsweise im Bereich der glatten Fläche angreifend, gewährleisten, so daß die einseitige Welligkeit des Wellmaterials keine Transportprobleme berei tet.The machine for making such a container preferably comprises a turntable with one or preferably several transducers, e.g. B. Shape cones for holding one inner container each. The outer coats are preferably initially in the form of flat blanks made of corrugated material, especially corrugated cardboard before, and are on glue nozzles for gluing the screen seam and preferably for applying individual adhesive dots to the corrugated surface of the corrugated material passed. By using a Va vacuum conveyor belts can be used to reliably transport the cut te attacking preferably in the area of the smooth surface, ensure that the one-sided waviness of the corrugated material does not pose any transport problems tet.

Nach Beleimung und gegebenenfalls Zwischentrocknung wird jeweils ein Zu schnitt um die Außenseite des Innenbechers gelegt, wonach die beleimten Seitennähte des Außenmantels miteinander verklebt werden. Vorzugsweise wird der Außenmantel hierbei auch mit dem Innenbecher verklebt, und zwar über flächig im Bereich der Wellenberge aufgetragenen Klebepunkte.After gluing and, if necessary, intermediate drying, a Zu is added cut around the outside of the inner cup, after which the glued Side seams of the outer jacket are glued together. Preferably the outer jacket is also glued to the inner cup via adhesive dots applied across the wave crests.

Die Wellen auf der Innenseite des Außenmantels laufen vorzugsweise recht winklig oder mindestens schräg zu der Ober- und Unterkante des Außenman tels, so daß sie an diesen Außenkanten geschnitten sind und offenliegen und nach nach der Verbindung mit dem Innenbehälter nach außen offene Luftkanä le ausbilden können.The waves on the inside of the outer jacket preferably run right angular or at least at an angle to the upper and lower edge of the outer man means so that they are cut on these outer edges and are exposed and after the connection to the inner container open air channels can train.

Die Wellenberge und Wellentäler können geradlinig verlaufen und mit ihren jeweiligen Längsachsen entweder einem rechten, spitzen oder stumpfen Win kel mit der Ober- und Unterkante des Außenmantels einschließen. Anstelle ei nes geraden Verlaufs können die Wellen in ihrer Längserstreckung jedoch auch gekrümmt, vorzugsweise S-förmig oder schlangenlinienförmig gekrümmt sein, was die Planlage der Außenmantel-Zuschnitte vor ihrer Verbindung mit dem Innenbehälter verbessert, und zugleich auch noch eine gewisse zusätzliche Erhöhung der Stabilität des Gesamtverbunds aus Innenbecher und mit ihm verbundenem Außenmantel bewirkt. The wave crests and wave valleys can run in a straight line and with theirs respective longitudinal axes either a right, pointed or blunt win Enclose the upper and lower edge of the outer jacket. Instead of egg However, the waves can also be straight in their longitudinal extent be curved, preferably S-shaped or curved in a serpentine shape, what the flatness of the outer jacket blanks prior to their connection to the Inner container improved, and at the same time also a certain additional Increasing the stability of the overall composite of the inner cup and with it connected outer jacket causes.

Die Erfindung wird nachstehend von Ausführungsbeispielen unter Bezugnahme auf die Zeichnungen näher erläutert.The invention is described below by means of exemplary embodiments explained in more detail on the drawings.

Fig. 1 zeigt eine schematische Draufsicht auf eine Maschine zum Her stellen von erfindungsgemäßen Behältern; Fig. 1 shows a schematic plan view of a machine for the manufacture of containers according to the invention;

Fig. 2 (Fig. 2A, 2B) veranschaulicht ein erstes Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Behälters; Fig. 2 ( Fig. 2A, 2B) illustrates a first embodiment of a container according to the invention;

Fig. 3 (Fig. 3A, Fig. 3B) zeigt ein weiteres Ausführungsbeispiel eines er findungsgemäßen Behälters; Fig. 3 (. Figs. 3A, 3B) shows another embodiment of he inventive container;

Fig. 4 (Fig. 4A, Fig. 4B) veranschaulicht eine weitere Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Bechers; FIG. 4 (. Figs. 4A, 4B) illustrates another embodiment of a cup according to the invention;

Fig. 5 zeigt einen Ausschnitt des Außenmantels mit geradlinig und paral lel verlaufenden Rippen (Wellen); Fig. 5 shows a section of the outer jacket with rectilinear and parallel ribs (waves);

Fig. 6 zeigt einen Ausschnitt einer Ummantelung mit S-förmig ge schwungenen Rippen (Wellen); und Fig. 6 shows a section of a casing with S-shaped curved ribs (waves); and

Fig. 7 zeigt eine von einer Stirnkante des Außenmantels her gesehene Seitenansicht des Außenmantels mit gestrichelt angedeutetem Innenbehälter in abgerollter Form. FIG. 7 shows a side view of the outer shell, seen from an end edge of the outer shell, with the inner container, indicated by dashed lines, in a rolled-up form.

In Fig. 1 ist eine schematische Draufsicht auf eine Maschine zur Herstellung von erfindungsgemäßen Behältern, insbesondere Bechern, dargestellt. Die Ma schine umfaßt eine Vorratsstation in Form eines Elevators 1, in dem eine Viel zahl von Innenbehältern (Inlets oder Innenbecher) enthalten sind. Diese Innen behälter werden über eine Zuführung, z. B. in Form eines Zuführbands 2 zu einem Maschinengestell 11 transportiert, auf dem ein Drehtisch 9 mit einer Mehrzahl von Formkegeln (Aufnehmerdornen) 10 angebracht sind. Beim ge zeigten Ausführungsbeispiel sind acht Aufnehmerdorne 10 symmetrisch am Drehtisch 9 in Winkelabständen von 45° verteilt angeordnet. Die Aufnehmer dorne sind mit ihrer Außenform an die Innenform und Innenabmessungen des Innenbehälters angepaßt, so daß die Innenbecher fest und formschlüssig, je doch jederzeit wieder leicht lösbar, auf den Aufnehmerdornen aufsitzen.In Fig. 1 is a schematic plan view of a machine for production of inventive containers, especially cups is shown. The machine comprises a storage station in the form of an elevator 1 , in which a large number of inner containers (inlets or inner cups) are contained. These inner containers are fed via a feed, for. B. in the form of a feed belt 2 to a machine frame 11 , on which a turntable 9 with a plurality of cones (pick-up mandrels) 10 are attached. In the exemplary embodiment shown, eight pick-up pins 10 are arranged symmetrically on the rotary table 9 at angular intervals of 45 °. The transducer mandrels are adapted with their outer shape to the inner shape and inner dimensions of the inner container, so that the inner cups are firmly and positively, but easily detachable at any time, on the transducer mandrels.

Für die Zuführung der noch in Form planer Zuschnitte vorliegenden Außenum hüllung (Außenmantel bzw. Umhüllung) ist eine Transportvorrichtung (Transportband) 4 vorgesehen, die die Zuschnitte mittels Vakuumansaugung auf dem Transportband festhält und zu den gewünschten Stationen transpor tiert. Die Zuschnitte werden über einen Einlaß 3 auf das Transportband geleitet. Oberhalb des Transportbands 4 ist eine zweidimensional in X-Richtung und Y- Richtung parallel zur Transportbandoberfläche bewegbare Leimdüsen-Antrieb- und Halterungsvorrichtung 5 mit mindestens einer in Vertikalrichtung bewegli chen Leimdüse 6 angeordnet.For the supply of the outer envelope still present in the form of flat blanks (outer jacket or wrapper), a transport device (conveyor belt) 4 is provided, which holds the blanks by means of vacuum suction on the conveyor belt and transports them to the desired stations. The blanks are passed through an inlet 3 onto the conveyor belt. Above the conveyor belt 4 is a two-dimensionally movable in the X-direction and Y-direction parallel to the conveyor belt surface glue nozzle drive and mounting device 5 with at least one vertically movable glue nozzle 6 Chen arranged.

Im Bereich des jeweils nach links zum Transportband 4 weisenden Aufnehmer dorns 10 sind auf dem Maschinengestell 11 schematisch angedeutete Schließ schalen 7 und eine Schließleiste 8 angeordnet. Weiterhin ist am Maschinenge stell 11 an der Ausgabestation ein Ausschleußer 12 zur Abnahme der fertigen Behälter vorgesehen, an den sich ein Gruppenstapler 13 anschließt. Vorzugs weise ist der Ausschleußer 12 benachbart zum Zuführband 2 auf der dem Transportband 4 gegenüberliegenden Seite angeordnet, so daß die mit dem Außenmantel (im Bereich der Komponenten 7, 8) versehenen Innenbehälter maximal lange Verweilzeit auf dem nach rechts drehenden Drehtisch 9 zum Austrocknen der Siegelnähte und Punkte haben.In the area of each facing to the left to the conveyor belt 4 pickup mandrel 10. 11 schematically indicated are closed cups 7 on the machine frame and arranged in a closing strip. 8 Furthermore, a rejector 12 is provided on the machine station 11 at the output station for removing the finished container, to which a group stacker 13 connects. Preferably, the ejector 12 is arranged adjacent to the feed belt 2 on the side opposite the conveyor belt 4 , so that the inner container provided with the outer jacket (in the area of the components 7 , 8 ) has a maximum length of time on the turntable 9 which rotates to the right to dry out the sealing seams and have points.

Die Funktionsweise der in Fig. 1 gezeigten Maschine wird nachstehend näher erläutert. Der Elevator 1 ist mit fertig ausgeformten Innenbechern bestückt, die über einen nicht gezeigten Paternoster vor dem Zuführband 2 positioniert und mittels Pneumatik-Antrieb auf das Zuführband geschoben werden. Das Zuführ band 2 fördert kontinuierlich Innenbecher zu einer am Bandende vorgesehe nen, nicht im einzelnen gezeigten Vereinzelung, die jeweils einen einzelnen Innenbecher aus dem Zuführband entnimmt und auf den ihr zugewandten Auf nehmerdorn (Formkegel) aufsetzt. Dieser Becher wird dann durch den getaktet gedrehten Drehtisch 9 schrittweise zu der nächsten Verarbeitungsstation (im Bereich der Komponenten 7, 8) gedreht, so daß ein weiterer Formkegel 10 zur Aufnahme eines weiteren Innenbechers mit dem Transportband 2 und der Vereinzelung in Ausrichtung gelangt.The operation of the machine shown in Fig. 1 is explained in more detail below. The elevator 1 is equipped with fully formed inner cups, which are positioned in front of the feed belt 2 via a paternoster (not shown ) and pushed onto the feed belt by means of a pneumatic drive. The feed belt 2 continuously promotes inner cups to a provided at the end of the belt, not shown in detail, each of which removes a single inner cup from the feed belt and places it on its mandrel (mandrel). This cup is then rotated step by step through the rotary table 9 to the next processing station (in the area of the components 7 , 8 ), so that a further cone 10 for accommodating a further inner cup with the conveyor belt 2 and the singling comes into alignment.

Auf dem Transporttisch 4 (mit Vacuumtransportband) wird eine fertiger, noch planer Zuschnitt aufgebracht, der den späteren Außenmantel des fertigen Be hälters bilden soll. Hierzu ist eine Mehrzahl von Zuschnitten in ein nicht gezeig tes Zuschnitt-Magazin eingelegt, aus dem der jeweils unterste Zuschnitt, vor zugsweise mit Vakuumsauger, entnommen und auf den Transporttisch 4 gelegt wird. Dieser Vorgang wird vorzugsweise mittels einstellbarer Trennluftrohre zur selektiven Steuerung des Orts und ggf. der Stärke der Vakuumansaugwirkung unterstützt. Einer der Seitenränder oder beide Seitenränder des Zuschnitts wird unter eine Station zur Beleimung ("Seitennahtbeleimung") geführt. An dieser Station wird das Vakuumband angehalten. Die Leimdüse 6 wird zur Aufbrin gung der Seitennaht über dem Zuschnitt verfahren, wobei zugleich vorzugswei se auch einer oder mehrere verteilte, großflächigere Klebepunkte auf die nach oben weisende gewellte Oberfläche des Zuschnitts aufgebracht werden. Die Durchmesser oder Längen der auf der gewellten Oberflächen aufgebrachten Klebepunkte sind vorzugsweise größer als der halbe Mittenabstand zwischen jeweils zwei Wellenbergen, vorzugsweise größer als ein solcher Mittenabstand, so daß gewährleistet ist, daß Klebematerial auch auf den obersten Punkten der Wellenberge vorhanden ist. Anschließend wird der beleimte Zuschnitt unter eine nicht gezeigte Heißluftdüse geführt, an der das Vakuumband anhält und der Leim vorgetrocknet wird.On the transport table 4 (with vacuum conveyor belt) a finished, still flat blank is applied, which is to form the later outer jacket of the finished container. For this purpose, a plurality of blanks is placed in a blank magazine, not shown, from which the bottom blank in each case is removed, preferably with a vacuum suction device, and placed on the transport table 4 . This process is preferably supported by means of adjustable separating air pipes for the selective control of the location and, if necessary, the strength of the vacuum suction effect. One of the side edges or both side edges of the blank is guided under a gluing station ("side seam gluing"). The vacuum belt is stopped at this station. The glue nozzle 6 is used to apply the side seam over the blank, at the same time vorzugwei se also one or more distributed, large-area adhesive dots are applied to the upwardly facing corrugated surface of the blank. The diameters or lengths of the adhesive points applied to the corrugated surfaces are preferably greater than half the center distance between two wave crests, preferably greater than such a center distance, so that it is ensured that adhesive material is also present on the uppermost points of the wave crests. The glued blank is then passed under a hot air nozzle, not shown, at which the vacuum belt stops and the glue is pre-dried.

Der beleimte und vorgetrocknete Zuschnitt wird in die Formstation geführt und dabei vom Transportband 4 mittels eines Anlegers zum Drehtisch 9 übergeben. Die Schließschalen 7 formen den Zuschnitt um den zuvor vom Zuführband 2 auf den Formkegel 10 transportierten und durch Drehung des Drehtischs 9 mit dem Transporttisch 4 in Ausrichtung gebrachten Innenbecher. Die Seitenränder des Zuschnitts werden durch die Schließschalen so übereinander gelegt, daß durch nachfolgendes Anpressen der Schließleiste 8 die Seitennaht gebildet wird. Unmittelbar nach dem Formen des Zuschnitts um den auf dem Formkegel befindlichen Innenbecher wird die Schließleiste 8 von außen auf die Seiten nahtüberlappungsstelle des Außenmantels gegen den Formkegel gepreßt und sorgt für den nötigen Andruck zur Erzeugung der Seitennaht.The glued and pre-dried blank is fed into the forming station and transferred from the conveyor belt 4 to the turntable 9 by means of a feeder. The closing shells 7 form the blank around the inner cup previously transported from the feed belt 2 onto the shaped cone 10 and brought into alignment with the transport table 4 by rotating the turntable 9 . The side edges of the blank are placed one above the other by the closing shells so that the side seam is formed by subsequent pressing of the closing strip 8 . Immediately after shaping the blank around the inner cup located on the form cone, the closing strip 8 is pressed from the outside onto the side seam overlap point of the outer jacket against the form cone and provides the necessary pressure for producing the side seam.

Anschließend öffnen sich die Schließschalen wieder. Die Schließleiste kann gegebenenfalls hoch längere Zeit einwirken, um ein zuverlässiges Abbinden und Austrocknen des Leims zu gewährleisten, gegebenenfalls bis kurz vor der Abstapelung des fertigen Bechers im Bereich des Ausschleußers 12.Then the closing shells open again. The closing strip can possibly act for a relatively long time in order to ensure reliable setting and drying of the glue, possibly until shortly before the finished cup is stacked in the area of the ejector 12 .

Der Drehtisch 9 wird in 45°-Winkeln getaktet weiter transportiert, bis der fertige Becher mit dem Ausschleußer 12 in Ausrichtung gelangt. Der fertige Becher wird mechanisch und pneumatisch durch den Ausschleußer 12 vom Formkegel 10 gelöst und in den Gruppenstapler 13 eingeschoben. Dort wird ein Becher stapel mit jeweils einstellbarer Anzahl von Bechern gebildet. Nach Erreichen der eingestellten Stückzahl wird der Becherstapel von einem nicht gezeigten Stapelzylinder aus dem Gruppenstapler 13 auf ein Stapelblech ausgeworfen. Die Becherstapel können nun von Hand entnommen und verpackt werden.The turntable 9 is transported further at 45 ° angles until the finished cup is aligned with the ejector 12 . The finished cup is mechanically and pneumatically released from the mold cone 10 by the ejector 12 and inserted into the group stacker 13 . A stack of cups, each with an adjustable number of cups, is formed there. After the set number of pieces has been reached, the stack of cups is ejected from a stacking cylinder (not shown) from the group stacker 13 onto a stacking plate. The stack of cups can now be removed and packed by hand.

Zusammenfassend umfaßt das Herstellungsverfahren somit vorzugsweise die folgenden Schritte:
In summary, the manufacturing process thus preferably comprises the following steps:

- Delivery of finished inner containers from a storage station such as the elevator 1 wa;
- Feeding of a finished outer jacket blank with smoother on one side and one-sided corrugated surface, during which clocked feed tion both on the side seam and (preferably) on the ge corrugated side is applied;
- Closing the blank around the inner cup;
- pressing the blank against the inner cup;
- Timed rotation of the turntable to enable more Drying of the adhesive connections up to the dispensing station;
- discharge of the finished container;
- optionally stacking a plurality of finished containers, and
- removal.

Als Innenbehälter (Inlet) können sowohl herkömmliche Papierbecher als auch thermo-geformte oder gespritzte Kunststoffbecher verwendet werden. Die Iso lierung (Außenmantel) kann aus einem voll- oder teilflächigen Mantel bestehen. Als Mantel wird ein Karton mit Wellen, vorzugsweise Mikrowellen, d. h. ein Wellkarton mit feinen Wellen mit einem Wellenmittenabstand von z. B. 1 bis 3 mm und einer Wellentiefe von z. B. 1 bis 3 mm verwendet.Both conventional paper cups and thermoformed or molded plastic cups can be used. The iso The coating (outer jacket) can consist of a full or partial jacket. A cardboard box with waves, preferably microwaves, i.e. H. on Corrugated cardboard with fine waves with a shaft center distance of z. B. 1 to 3 mm and a wave depth of z. B. 1 to 3 mm used.

Der Elevator 1 ist lediglich fakultativ vorgesehen und kann ggfs. auch entfallen. Der Elevator dient als einfacher Speicher für eine Vielzahl von Innenbehältern, so daß längere Produktionszeiten bis zur Notwendigkeit der Neubestückung mit fertigen Innenbehältern erreicht werden können. Die Innenbehälter können auch von einer Stange fertiger Innenbecher in geeigneter Weise zugeführt wer den.The elevator 1 is only provided as an option and may also be omitted if necessary. The elevator serves as a simple storage for a large number of inner containers, so that longer production times can be achieved until it is necessary to re-equip them with finished inner containers. The inner container can also be supplied from a rod of finished inner cup in a suitable manner who the.

Fig. 2A zeigt einen als Außenmantel dienenden Zuschnitt 20 noch in abgewic kelter, planer Form, und zwar in Draufsicht auf die plane, ungewellte, beim fer tigen Becher nach außen gewendete Fläche des Außenmantels. Der Zuschnitt 20 weist einen schraffiert dargestellten bedruckten Bereich 21 sowie an seinen seitlichen Enden einen Seiten-Nahtbereich 22, 23 auf. Auf einen oder beide der Seitennahtbereiche 22, 23 wird auf dem Transporttisch 4 Leim aufgetragen. Nach Schließen des Zuschnitts 20 um den Innenbecher überlappen sich die Seitennahtbereiche 22, 23 und werden durch die Schließleiste 8 fest miteinan der verbunden. Bei dem Zuschnitt gemäß Fig. 2A ist der untere Randbereich druckfrei. Fig. 2A shows a blank 20 serving as an outer jacket still in a wilted, planar shape, specifically in a plan view of the flat, undulating, when the term cup is turned outward surface of the outer jacket. The blank 20 has a hatched printed area 21 and a side seam area 22 , 23 at its lateral ends. Glue is applied to one or both of the side seam regions 22 , 23 on the transport table 4 . After closing the blank 20 around the inner cup, the side seam regions 22 , 23 overlap and are firmly connected to one another by the closing strip 8 . In the blank according to Fig. 2A of the lower edge area is not pressurized.

In Fig. 2B ist ein fertiger erfindungsgemäßer Behälter 25 im Schnitt dargestellt. Der Behälter 25 umfaßt einen Innenbehälter (Innenbecher) 26 und den ther misch isolierenden Außenmantel 20 gemäß Fig. 2A. Wie aus Fig. 2B ersichtlich ist, ist der Außenmantel 20 nur teilflächig im oberen Bereich des Innenbechers 26 aufgebracht, so daß der untere Fußbereich des Innenbechers 26 nach au ßen frei liegt. Der Becher 25 wird durch den Außenmantel 20 im Griffbereich großflächig thermisch isoliert. A finished container 25 according to the invention is shown in section in FIG. 2B. The container 25 comprises an inner container (inner cup) 26 and the thermally insulating outer jacket 20 as shown in FIG. 2A. As can be seen from FIG. 2B, the outer jacket 20 is only partially applied in the upper region of the inner cup 26 , so that the lower foot region of the inner cup 26 is exposed to the outside. The cup 25 is thermally insulated over a large area in the grip area by the outer jacket 20 .

Fig. 3A zeigt eine Darstellung eines weiteren Ausführungsbeispiels eines erfin dungsgemäßen Behälters, wobei sowohl der Innenbehälter 30 als auch der Außenmantel 31 in abgerollter Form dargestellt sind. Der Becher ist auch hier in Draufsicht von außen, d. h. auf die bedruckbare Außenfläche des Außen mantels dargestellt. Die schraffierte Fläche entspricht dem Außenmantel 31 zuzüglich des linken Seitenrands 32, der zur Ausbildung der Seitennaht des Außenmantels dient. Fig. 3B zeigt einen Querschnitt durch den fertigen Behäl ter 33. Bei diesem Ausführungsbeispiel ist der Behälter nahezu vollständig vom Außenmantel 31 umgeben und thermisch geschützt, mit Ausnahme einer ober seitigen Mundrolle des Innenbehälters und gegebenenfalls eines kurzen Standfußes. Die Seitennaht 32 des Außenmantels 31 ist in dem durch Striche umgrenzten Bereich intern verleimt. Fig. 3A shows an illustration of another embodiment of a container OF INVENTION to the invention, wherein both the inner container 30 are shown as well as the outer jacket 31 in unrolled form. The cup is also shown here in a top view from the outside, ie on the printable outer surface of the outer jacket. The hatched area corresponds to the outer jacket 31 plus the left side edge 32 , which is used to form the side seam of the outer jacket. Fig. 3B shows a cross section through the finished Behäl ter 33rd In this embodiment, the container is almost completely surrounded by the outer jacket 31 and thermally protected, with the exception of an upper-sided mouth roll of the inner container and possibly a short base. The side seam 32 of the outer casing 31 is glued internally in the area delimited by lines.

Fig. 4A zeigt einen als Außenmantel dienenden, planen Zuschnitt 40, der voll flächig bedruckt ist. Fig. 4B zeigt ein weiteres Ausführungsbeispiel eines ferti gen Bechers 41, der einen Innenbecher 42 und den Außenmantel 40 aufweist. Mit Ausnahme des oberseitigen Innenbecherrands und eines kurzen unterseiti gen Innenbecher-Standfußes umgibt der Außenmantel 40 den Innenbecher 42 vollständig. Fig. 4A shows a serving as an outer jacket, plan blank 40, which is fully printed area. Fig. 4B shows another embodiment of a ferti gene cup 41 , which has an inner cup 42 and the outer jacket 40 . With the exception of the upper inner cup rim and a short inner cup stand on the underside, the outer jacket 40 completely surrounds the inner cup 42 .

Fig. 5 zeigt ein Ausführungsbeispiel eines Außenmantels (Umhüllung) 50 von der gewellten Seite her gesehen, die im fertigen Becher an der Außenseite des Innenbechers anliegt. Der lediglich als Ausschnitt dargestellte Außenmantel 50 umfaßt eine Vielzahl von geradlinig und parallel verlaufenden Wellen, die durch Striche 51 angedeutet sind und bis zur Ober- und Unterkante des Außenman tels verlaufen. Die Wellen sind vorzugsweise als Mikrowellen ausgebildet, d. h. besitzen kleinen gegenseitigen Abstand und geringe Höhe von beispielsweise jeweils ein bis zwei Millimetern. FIG. 5 shows an exemplary embodiment of an outer jacket (covering) 50 seen from the corrugated side, which lies in the finished cup on the outside of the inner cup. The outer jacket 50 shown only as a section comprises a plurality of rectilinear and parallel shafts, which are indicated by lines 51 and extend up to the upper and lower edge of the outer jacket. The waves are preferably designed as microwaves, ie have a small mutual distance and a small height of, for example, one to two millimeters.

Fig. 6 zeigt einen Ausschnitt eines weiteren Ausführungsbeispiels eines Au ßenmantels 60, wiederum von der gewellten Oberseite her gesehen, die im fertigen Becher an der Außenseite des Innenbechers anliegt. Wie aus Fig. 6 ersichtlich ist, sind die Wellenlinien 61 (im Unterschied zu den geradlinig von der Becherunterkante zur Becheroberkante verlaufenden Wellen 51) ge krümmt, vorzugsweise S-förmig gebogen ausgebildet. Die gezeigte schlangen linienförmige Gestaltung der Wellen 61 führt zu etwas verbesserter Planlage der Zuschnitte während der Handhabung und ihres Transports zur Formstation, und zeichnet sich auch durch gute Grifffestigkeit und geringe Verformbarkeit des Außenmantels beim Ergreifen des fertigen Bechers aus. Fig. 6 shows a section of a further embodiment of an outer shell 60 , again seen from the corrugated upper side, which rests in the finished cup on the outside of the inner cup. As can be seen from FIG. 6, the wavy lines 61 (in contrast to the straight lines from the bottom edge of the cup to the top edge of the cup 51 ) are curved, preferably S-shaped. The shown serpentine linear design of the shafts 61 leads to somewhat improved flatness of the blanks during handling and their transport to the forming station, and is also characterized by good grip and low deformability of the outer casing when gripping the finished cup.

Wie aus den Fig. 5 und 6 ersichtlich ist, sind die Wellen jeweils an den beim fertigen Becher oben und unten liegenden Seitenkanten des Außenman tels 50 bzw. 60 offen, so daß sich gegenüber der Umgebung offene Luftströ mungskanäle zwischen dem Innenbecher und dem Außenmantel ergeben.As can be seen from FIGS. 5 and 6, the waves are each open to the top and bottom side edges of the outer jacket of the outer jacket 50 and 60 , respectively, so that there are open air flow channels between the inner mug and the outer jacket ,

Fig. 7 zeigt den Außenmantel von seiner oberen oder unteren Seitenkante her gesehen. Der Außenmantel besteht aus einer glatten, planen, beim fertigen Becher nach außen weisenden, bedruckbaren Außenfläche 71, auf deren Rückseite eine wellenförmige Bahn 72 aufgebracht ist. Die Außenwand des Innenbehälters 73 ist in abgewickelter Form zur Verdeutlichung der Orientie rungslage im fertigen Becher gestrichelt dargestellt. Fig. 7 shows the outer jacket seen from its upper or lower side edge. The outer jacket consists of a smooth, planar, printable outer surface 71 , which points outward in the finished cup, on the back of which a wavy web 72 is applied. The outer wall of the inner container 73 is shown in dashed lines in a finished form to illustrate the orientation orientation in the finished cup.

Wie aus Fig. 7 ersichtlich ist, sind seitlich offenen Luftkonvektionskanäle 74 zwischen der wellenförmigen Oberfläche 72 des Außenmantels und dem In nenbehälter 73 gebildet. Vorzugsweise sind weitere, seitlich offene Luftkonvek tionskanäle 75 zwischen der wellenförmigen Bahn 72 und der Außenfläche 71 des Außenmantels gebildet, was die erzielbare thermische Isolation des erfin dungsgemäßen Behälters noch weiter verbessert.As can be seen from FIG. 7, laterally open air convection channels 74 are formed between the undulating surface 72 of the outer jacket and the inner container 73 . Preferably, further, laterally open air convection channels 75 are formed between the undulating web 72 and the outer surface 71 of the outer jacket, which further improves the achievable thermal insulation of the container according to the invention.

Claims

1. Container, in particular cup, with an inner container on which a thermally insulating outer jacket is applied.

2. Container according to claim 1, wherein the outer casing from a Ma material is formed with a wavy surface.

3. Container according to claim 2, characterized in that the waves shaped surface of the outer jacket abuts the inner container and preferred forms open air flow channels to the environment.

4. Container according to one of the preceding claims, wherein the Outside of the outer jacket is smooth.

5. Container according to one of the preceding claims, characterized ge indicates that the outer jacket is made of corrugated cardboard.

6. Container according to one of the preceding claims, characterized ge indicates that the inner container is a preformed cup.

7. Container according to one of the preceding claims, characterized records that the inner container is made of paper or plastic.

8. Container according to one of the preceding claims, characterized ge indicates that the waves of the corrugated surface of the outer jacket ge run in a straight line.

9. Container according to one of claims 1 to 7, wherein the waves of corrugated surface of the outer jacket curved serpentine ver to run.

10. A method for producing a container, in particular a Be Holder according to one of the preceding claims, in which a pre molded inner container and applied a thermally insulating outer jacket is glued to the inner container.

11. The method of claim 10, wherein the outer jacket is a material with a corrugated surface and the corrugated surface with the outside surface of the inner container is connected.

12. The method of claim 10 or 11, wherein the corrugated surface surface of the outer jacket at one or more points with adhesive material is provided and connected to the inner container by means of the adhesive material that will.

13. The method according to any one of claims 10 to 12, in which the outer shell in the form of flat blanks is transported to the inner container by means of a transport table ( 4 ) working with vacuum transport.

14. Machine for producing containers, in particular thermally insulated cups, preferably according to one of claims 1 to 9, with egg nem rotary table (( 9 ) with cones ( 10 ) onto which preformed inner containers can be applied, and a molding station, ( 7 ) , in which an inner container is provided with an outer jacket made of corrugated material on one side.

15. Machine according to claim 14, with a transport table ( 4 ) with vacuum, on which the outer shells can be transported in the form of flat blanks by means of vacuum suction, and with a glue station ( 5 , 6 ) for gluing the blanks before they are applied to the inner container ,