DE10030180A1 - Printing cylinder preparation has an engraving surface with pixels with a cylinder surface coated with an electrically conductive layer covered by a dielectric layer - Google Patents

Printing cylinder preparation has an engraving surface with pixels with a cylinder surface coated with an electrically conductive layer covered by a dielectric layer

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DE10030180A1 DE2000130180 DE10030180A DE10030180A1 DE 10030180 A1 DE10030180 A1 DE 10030180A1 DE 2000130180 DE2000130180 DE 2000130180 DE 10030180 A DE10030180 A DE 10030180A DE 10030180 A1 DE10030180 A1 DE 10030180A1
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Gerhard Bartscher
Walter Dworschak
Bernd Herrmann
Douglas Kostyk
Robert Lyness
Frank Morgenweck
Kai Uwe Preisig
Domingo Rohde
Michael Gerard Thompson
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    • B41J2/395—Structure of multi-stylus heads

Abstract

To form the printing cylinder of a printing press, to carry the electrostatic pattern of an electronic image, an initial layer (11) is electrically conductive to be covered by a dielectric e.g. ceramic layer (13). The outer engraving surface has pixels in a matrix which can be electrically charged. A third electrically conductive layer is over the second layer, for the engraving surface to be developed by photolithography and etching to remove the pixels. To form the printing cylinder of a printing press, the thickness of the third layer is equal to or less than the maximum required roughness depth of the engraving surface with, a layer thickness of 0.1-1.0 micro m and preferably 0.5 micro m. The second layer is of a varnish material which is sensitive to rays, and preferably a photoresist varnish. According to the matrix, the pixels are illuminated partially and then developed by forming openings for the pixels. The holes are filled with an electrically conductive material, and preferably wholly filled. To ensure that the holes are wholly filled, the outer engraving surfaces are coated with a very thin cladding. To remove the varnish layer from the bars between the pixels, they are treated with a solvent and the like. The holes have a depth which less than the thickness of the second layer. The pixels have a height which matches the depth of the holes. An Independent claim is included for an assembly to prepare a printing cylinder, where the leading edge of at least some of the pixels (15) is at an angle of -90 degrees <= alpha <= 90 degrees to the movement direction (9) of the engraving surface (3). Preferred Features: The angle ( alpha ) is 75 degrees or 165 degrees. The pixels are rectangular, as seen on a plan view, with the trailing edges parallel to the leading edges and the side edges parallel to the direction of engraving surface movement. At least some pixels can have at least one of their sharp edges projecting over the outer surfaces of the image carrier (5). The pixels can have a base body in the shape of a truncated pyramid tapering towards the outer surface across and/or along the direction of movement. At least one edge is rounded or flattened. The engraving surface of the printing cylinder (7) is of a wear-resistant material to allow aggressive cleaning.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines Bildzylinders, gemäß Oberbegriff des Anspruchs 1, ein weiteres Verfahren zur Herstellung eines Bildzylinders, gemäß Oberbegriff des Anspruchs 4 sowie Vorrichtungen zum Aufzeichnen eines einem elektronischen Bild entsprechenden elektrostatischen Musters auf einen Bildträger, gemäß Oberbegriff des Anspruchs 8, 11 beziehungsweise 15.The invention relates to a method for producing an image cylinder, according to The preamble of claim 1, a further method for producing an image cylinder, according to the preamble of claim 4 and devices for recording a one electronic image corresponding electrostatic pattern on an image carrier, according to Preamble of claim 8, 11 and 15 respectively.

Bildzylinder der hier angesprochenen Art sind aus der EP 0 786 705 A1 bekannt. Auf den Bildzylinder werden mit Hilfe eines eine Anzahl flexibler, elektrisch leitender Kontaktelemente aufweisenden elektrografischen Schreibkopfes elektrostatische Ladungen auf eine dielektrische Aufzeichnungsoberfläche des Bildzylinders aufgebracht, um ein elektrostatisches Muster mit geladenen und ungeladenen Bereichen zu formen, das einem elektronischen Bild entspricht. Dazu werden die einzeln ansteuerbaren Kontaktelemente in Anlage mit der Aufzeichnungsoberfläche gebracht, die in einer Matrix angeordnete, elektrisch leitfähige Bildelemente aufweist und üblicherweise relativ gegenüber den Kontaktelementen verlagerbar ist. Das erzeugte Ladungsmuster wird anschließend durch eine Druckfarbe, beispielsweise Trockentoner, sichtbar gemacht, wobei die Druckfarbe sich an den aufgeladenen Bereichen der Aufzeichnungsoberfläche anlagert. Das durch die Druckfarbe sichtbar gemachte Bild wird dann vom Bildträger auf ein Drucksubstrat, beispielsweise einen Papierbogen, übertragen.Image cylinders of the type mentioned here are known from EP 0 786 705 A1. On the Image cylinders are made using a number of flexible, electrically conductive Contact elements having electrographic write head electrostatic charges applied to a dielectric recording surface of the image cylinder to form a to form an electrostatic pattern with charged and uncharged areas corresponds to electronic image. For this purpose, the individually controllable contact elements in Brought with the recording surface, the arranged in a matrix, has electrically conductive picture elements and usually relative to the Contact elements is displaceable. The charge pattern generated is then by an ink, such as dry toner, made visible, the ink accumulates on the charged areas of the recording surface. That through the Image made visible in printing ink is then transferred from the image carrier onto a printing substrate, for example, a sheet of paper.

Der bekannte Bildzylinder weist einen aus Stahl oder Aluminium bestehenden Kern auf, der von einer Hülse umgeben ist, die aus einem wärme- und elektrisch isolierenden Material besteht. Auf die Hülse ist eine elektrisch leitende erste Schicht aufgebracht, die als Grundlage für die Aufzeichnungsoberfläche dient. Über der ersten Schicht befindet sich eine aus einem dielektrischen Material bestehende zweite Schicht, auf der elektrisch leitende Bildelemente geformt werden, die gegeneinander und gegenüber der elektrisch leitenden ersten Schicht elektrisch isoliert sind. Auf die zweite Schicht ist noch eine dünne, aus einem farbabweisenden Material bestehende Außenbeschichtung aufgebracht, die die Bildelemente überdeckt und verhindern soll, dass auf ungeladenen Bereichen der Aufzeichnungsoberfläche Druckfarbe haftet, die verschmieren kann. Um den Aufbau des Bildzylinders zu vereinfachen, kann auf die farbabweisende Außenbeschichtung auch verzichtet werden, was jedoch dazu führt, dass die Aufzeichnungsoberfläche aufgrund der auf die zweite Schicht aufgebrachten Bildelemente sehr uneben und rauh ist. Dadurch können sich Verschmutzungen, beispielsweise Druckfarbenreste und sonstige Partikel, in großen Mengen auf der Aufzeichnungsoberfläche ansammeln, von denen auch nach dem Reinigen des Bildzylinders noch geringe Mengen auf der Aufzeichnungsoberfläche verbleiben, auf die der Schreibkopf sehr empfindlich reagiert.The known image cylinder has a core made of steel or aluminum, which is surrounded by a sleeve made of a heat and electrically insulating Material exists. An electrically conductive first layer is applied to the sleeve Serves as the basis for the recording surface. Is located above the first layer a second layer made of a dielectric material on which electrical  conductive picture elements are formed, which are against each other and opposite the electrical conductive first layer are electrically isolated. On top of the second layer is a thin, exterior coating made of a color-repellent material, which the Image elements are covered and are intended to prevent the unloaded areas of the Recording surface adheres to printing ink that can smear. To build the Simplifying image cylinders can also be done on the color-repellent outer coating can be dispensed with, which however leads to the recording surface being image elements applied to the second layer is very uneven and rough. Thereby Soiling, such as ink residues and other particles, can accumulate in accumulate large amounts on the recording surface, of which even after Clean the image cylinder even small amounts on the recording surface remain, to which the print head is very sensitive.

Es hat sich gezeigt, dass schon nach kurzer Zeit sich die Druckfarbe an den Kontaktelementen festsetzt, wobei sich auch in erheblichem Maße die Farbe zwischen der Spitze der an der Aufzeichnungsoberfläche anliegenden Kontaktelemente und dem Bildzylinder einlagern. Diese Ablagerungen verhindern häufig einen direkten elektrischen Kontakt zwischen den Kontaktelementen und dem Bildzylinder, so dass keine elektrischen Ladungen mehr übertragen werden können und das gewünschte Bild erheblich gestört wird.It has been shown that the printing ink adapts to the after a short time Contact elements sets, the color between the Tip of the contact elements lying on the recording surface and the Store image cylinder. These deposits often prevent direct electrical Contact between the contact elements and the image cylinder, so that no electrical Charges can be transferred more and the desired image significantly disturbed becomes.

Es ist daher Aufgabe der Erfindung, ein Verfahren zur Herstellung des Bildzylinders anzugeben, bei dem das Ansammeln von Verunreinigungen auf der Aufzeichnungsoberfläche vorzugsweise verhindert wird, zumindest aber deutlich verringert ist. Ein weiteres Ziel der Erfindung besteht darin, eine Vorrichtung zum Aufzeichnen eines elektrostatischen Musters auf einen Bildträger anzugeben, bei der eine hohe Kontaktsicherheit sichergestellt werden kann.It is therefore an object of the invention to provide a method for producing the image cylinder specify where the accumulation of contaminants on the Recording surface is preferably prevented, but at least significantly reduced is. Another object of the invention is to provide an apparatus for recording a specify electrostatic pattern on an image carrier in which a high Contact security can be ensured.

Zur Lösung der Aufgabe wird ein Verfahren zur Herstellung eines Bildzylinders vorgeschlagen, das die Merkmale des Anspruchs 1 aufweist. Das Verfahren zeichnet sich dadurch aus, dass auf die elektrisch isolierende zweite Schicht des Bildzylinders eine elektrisch leitende, dritte Schicht aufgebracht wird und dass mit Hilfe einer photolithographischen Technik und nachfolgendem Ätzen der Aufzeichnungsoberfläche die Bildelemente aus der dritten Schicht herausgearbeitet werden. Unter dem Begriff "Herausarbeiten" ist im Zusammenhang mit der Erfindung zu verstehen, dass die Stege zwischen den Bildelementen vollständig weggeätzt werden, das heißt, dass in diesen Bereichen die dritte Schicht vollständig abgetragen ist. Dadurch, dass die dritte Schicht nur sehr dünn ist und die Tiefe der aus der Außenfläche des Bildzylinders herausgeätzten Bereiche vorzugsweise gleich groß wie oder gegebenenfalls nur geringfügig größer als die Dicke der dritten Schicht sind, ist die Aufzeichnungsoberfläche bereits nach dem Herausätzen der Stege relativ glatt, ohne dass es dazu einer weiteren Bearbeitung des Bildzylinders, beispielsweise eine spanabhebende Nachbearbeitung oder einem Aufbringen einer weiteren Schicht auf die Aufzeichnungsoberfläche bedarf. Die Rauhtiefe Rt der Aufzeichnungsoberfläche ist also nur sehr gering, vorzugsweise kleiner 1,0 µm. Aufgrund der glatten Aufzeichnungsoberfläche können sich darauf - wenn überhaupt - nur geringe Mengen an Verunreinigen, beispielsweise Druckfarbenreste oder sonstige Partikel, ansammeln, so dass in vorteilhafter Weise ein Anlagern von Druckfarbe zwischen der Spitze der Kontaktelemente und der Aufzeichnungsoberfläche verringert wird. Dadurch kann auch nach einer großen Anzahl von Aufzeichnungsvorgängen eine hohe Kontaktsicherheit gewährleistet werden.To achieve the object, a method for producing an image cylinder is proposed, which has the features of claim 1. The method is characterized in that an electrically conductive third layer is applied to the electrically insulating second layer of the image cylinder and that the picture elements are worked out from the third layer with the aid of a photolithographic technique and subsequent etching of the recording surface. In connection with the invention, the term “working out” is to be understood to mean that the webs between the image elements are completely etched away, that is to say that the third layer is completely removed in these areas. Because the third layer is only very thin and the depth of the areas etched out of the outer surface of the image cylinder are preferably the same as or possibly only slightly larger than the thickness of the third layer, the recording surface is relatively smooth even after the webs have been etched out, without further processing of the image cylinder, for example machining post-processing or application of a further layer to the recording surface. The roughness depth R t of the recording surface is therefore only very small, preferably less than 1.0 μm. Because of the smooth recording surface, only small amounts of contaminants, for example printing ink residues or other particles, can accumulate on it, so that the accumulation of printing ink between the tip of the contact elements and the recording surface is advantageously reduced. This ensures a high level of contact reliability even after a large number of recording processes.

Die Struktur der Aufzeichnungsoberfläche ist nach dem Ätzen vorzugsweise derart, dass die Haftung von Verunreinigungen an ihr verschlechtert ist, so dass die Verunreinigungen mit Hilfe einer Reinigungsvorrichtung oder dergleichen in einfacher Weise vom Bildzylinder entfernt werden können.The structure of the recording surface after the etching is preferably such that the adhesion of impurities to it is deteriorated, so the impurities with the help of a cleaning device or the like in a simple manner from Image cylinder can be removed.

Bei einer bevorzugten Ausführungsform des Verfahrens ist die Dicke der aus einem elektrisch leitfähigen Material bestehenden dritten Schicht kleiner als oder gleich groß wie die größte gewünschte Rauhtiefe der Aufzeichnungsoberfläche. Unter "Rauhtiefe Rt" wird der Abstand zwischen einem Bezugsprofil und einem Grundprofil des Bildzylinders verstanden, wobei das Bezugsprofil eine dem Istprofil des Bildzylinders angepasste, gedachte Linie ist, die das Istprofil im höchsten Punkt der Aufzeichnungsoberfläche berührt und das Grundprofil eine durch den tiefsten Punkt der Aufzeichnungsoberfläche verlaufende Parallele zum Bezugsprofil ist. Wird zum Beispiel gefordert, dass die Rauhtiefe Rt höchsten 1,0 µm betragen darf, so ist gleichzeitig die maximale Dicke der dritten Schicht festgelegt, die dann höchstens 1,0 µm betragen darf und vorzugsweise kleiner 1,0 µm ist, da durch das Ätzen der Aufzeichnungsoberfläche, um die Bildelemente herauszuarbeiten, die dritte Schicht an den wegzuätzenden Bereichen der Aufzeichnungsoberfläche in jedem Fall vollständig entfernt werden muss.In a preferred embodiment of the method, the thickness of the third layer consisting of an electrically conductive material is less than or equal to the greatest desired roughness depth of the recording surface. "Roughness depth R t " is understood to mean the distance between a reference profile and a basic profile of the image cylinder, the reference profile being an imaginary line adapted to the actual profile of the image cylinder, which touches the actual profile at the highest point on the recording surface and the basic profile one through the lowest point the recording surface is parallel to the reference profile. If, for example, it is required that the roughness depth R t may be at most 1.0 µm, the maximum thickness of the third layer is defined at the same time, which may then be at most 1.0 µm and is preferably less than 1.0 µm, because of the Etching of the recording surface in order to work out the picture elements, the third layer on the areas of the recording surface to be etched away must in any case be removed completely.

In bevorzugter Ausführungsform liegt die Dicke der elektrisch leitenden dritten Schicht in einem Bereich von 0,1 µm bis 1,0 µm. Als besonders vorteilhaft hat sich eine Dicke von circa 0,5 µm herausgestellt. Bei der Verwendung eines geeigneten, verschleißbeständigen Materials für die dritte Schicht sind auch Schichtdicken kleiner 0,1 µm möglich. Darüber hinaus sind ohne weiteres auch Schichtdicken größer 1,0 µm möglich.In a preferred embodiment, the thickness of the electrically conductive third layer is a range of 0.1 µm to 1.0 µm. A thickness of. Has proven particularly advantageous exposed about 0.5 µm. When using a suitable, wear-resistant Materials for the third layer are also possible layer thicknesses less than 0.1 µm. About that In addition, layer thicknesses greater than 1.0 µm are also possible.

Weitere vorteilhafte Ausführungsformen ergeben sich aus den übrigen Unteransprüchen.Further advantageous embodiments result from the remaining subclaims.

Zur Lösung der Aufgabe wird auch ein Verfahren mit den Merkmalen des Anspruchs 4 vorgeschlagen. Dieses zeichnet sich dadurch aus, dass die dielektrische zweite Schicht mit einer aus einem strahlungsempfindlichen Material bestehenden Lackschicht überzogen wird. Dann wird die Lackschicht entsprechend der Matrix der Bildelemente partiell belichtet und anschließend unter Ausbildung der Löcher für die Bildelemente entwickelt. Die durch das Entwickeln, insbesondere Ätzen, geschaffenen Löcher werden dann mit einem elektrisch leitenden Material gefüllt. Die Bildelemente werden also quasi in die dielektrische zweite Schicht eingebettet, wobei durch das Einstellen der Füllhöhe der Löcher, also inwieweit diese mit dem elektrisch leitenden Material aufgefüllt werden, die Rauhigkeit Rt der Aufzeichnungsoberfläche variierbar ist. Die Löcher werden in bevorzugter Ausführungsform vollständig mit dem elektrisch leitenden Material aufgefüllt, so dass eine sehr glatte Aufzeichnungsoberfläche realisierbar ist. Dadurch kann ein Ansammeln von Verunreinigungen auf der Aufzeichnungsoberfläche und das Anlagern dieser Verschmutzungen an der Spitze der Kontaktelemente zumindest reduziert werden. To achieve the object, a method with the features of claim 4 is also proposed. This is characterized in that the dielectric second layer is coated with a lacquer layer consisting of a radiation-sensitive material. Then the lacquer layer is partially exposed according to the matrix of the picture elements and then developed to form the holes for the picture elements. The holes created by the development, in particular etching, are then filled with an electrically conductive material. The picture elements are thus virtually embedded in the dielectric second layer, the roughness R t of the recording surface being variable by adjusting the filling height of the holes, that is to say to what extent these are filled with the electrically conductive material. In a preferred embodiment, the holes are completely filled with the electrically conductive material, so that a very smooth recording surface can be achieved. This can at least reduce the accumulation of contaminants on the recording surface and the accumulation of these contaminants on the tip of the contact elements.

Bei einem besonders vorteilhaften Ausführungsbeispiel der "photolithographischen Bearbeitungstechnik" ist die Lackschicht ein Photoresistlack, der vorzugsweise sehr gleichmäßig auf den Bildzylinder aufgebracht und mit geeigneten Mitteln, beispielsweise Masken, lokal wirkenden Laserstrahl-Schreibgeräten oder dergleichen, unter Anwendung von energetischer Strahlung bestrahlt und anschließend entwickelt wird. Auf diese Weise lassen sich Muster aus dem strahlungsempfindlichen Material erzeugen, die als Maske für verschiedene Dünnschichttechnologien dienen. Die Bestrahlung des strahlungsempfindlichen Materials erfolgt vorzugsweise mittels ultraviolettem Licht. Die Bestrahlung kann aber auch mittels elektromagnetischer Wellen oder Corpuskularstrahlung erfolgen.In a particularly advantageous embodiment of the "photolithographic Processing technology ", the lacquer layer is a photoresist, which is preferably very evenly applied to the image cylinder and with suitable means, for example Masks, locally operating laser beam writing instruments or the like, using irradiated by energetic radiation and then developed. In this way can be created from the radiation-sensitive material, which acts as a mask for different thin film technologies are used. Irradiation of the radiation-sensitive material is preferably carried out by means of ultraviolet light. The Irradiation can also be done by means of electromagnetic waves or corpuscular radiation respectively.

Bei einer bevorzugten Ausführungsform des Verfahrens wird zum vollständigen Auffüllen der Löcher für die Bildelemente die äußere Aufzeichnungsoberfläche zunächst mit einem aus einem elektrisch leitenden Material bestehenden, sehr dünnen Belag überzogen, also auch die Bereiche der Aufzeichnungsoberfläche, auf denen sich noch die aus strahlungsempfindlichem Material bestehende Lackschicht befindet, die bereits belichtet wurde und nach dem Entwickeln, also nach dem Herausarbeiten der Löcher für die Bildelemente, noch die Außenflächenbereiche des Bildzylinders zwischen den Bildelementen bedeckt. Schließlich wird die äußere Aufzeichnungsoberfläche, also der Mantel des Bildzylinders, mit einem die Lackschicht aufquellenden und/oder ablösenden Lösungsmittel oder dergleichen beaufschlagt, das die aus strahlungsempfindlichen Material bestehende Lackschicht vom Bildzylinder ablöst und zwar gemeinsam mit dem sich auf der Lackschicht befindlichen Belag. Durch das Lösungsmittel werden also die Stege zwischen den Bildelementen von den darauf befindlichen Schichten (Lackschicht, elektrisch leitender Belag) entfernt. Da der Belag nur sehr dünn ist, ist der Überstand der Bildelemente gegenüber den Stegen, also inwieweit die Bildelemente die Stege radial überragen, nur sehr gering, so dass ohne eine weitere Bearbeitung sich insgesamt bereits eine sehr glatte Aufzeichnungsoberfläche ergibt. Ähnliche Verfahren, die auch als Lift-off- Verfahren bezeichnet werden, sind im Bereich der Halbleitertechnik zur Bearbeitung von ebenen Substraten eingesetzt, während beim erfindungsgemäßen Verfahren eine kreisrunde Aufzeichnungsoberfläche mittels einer photolithographischen Technik mit nachfolgendem Ätzen zur Herstellung der in einer Matrix angeordneten, elektrisch leitenden Bildelemente (Pixel) bearbeitet wird.In a preferred embodiment of the method is used for complete filling the holes for the picture elements, the outer recording surface first with a made of an electrically conductive material, very thin covering coated, that is also the areas of the recording surface on which the coating layer made of radiation-sensitive material, which is already was exposed and after developing, i.e. after working out the holes for the picture elements, nor the outer surface areas of the picture cylinder between the Picture elements covered. Finally, the outer recording surface, i.e. the Jacket of the image cylinder, with a swelling and / or releasing of the lacquer layer Solvent or the like, which is made of radiation-sensitive material detaches existing paint layer from the image cylinder and that together with the on the Covering layer. The webs between the the picture elements of the layers on it (lacquer layer, electrical conductive coating) removed. Since the covering is only very thin, the protrusion is the Image elements compared to the webs, i.e. the extent to which the image elements radially support the webs protrude, only very slightly, so that without further processing, the whole already gives a very smooth recording surface. Similar procedures, also known as lift-off Processes are referred to in the field of semiconductor technology for processing flat substrates used, while in the method according to the invention a circular Recording surface by means of a photolithographic technique with the following  Etching to produce the electrically conductive picture elements arranged in a matrix (Pixels) is edited.

Bei einem vorteilhaften Ausführungsbeispiel ist die Tiefe der Löcher für die Bildelemente gleich groß wie die Höhe/Dicke der Bildelemente des fertiggestellten Bildzylinders. Die Löcher werden also vollständig mit elektrisch leitendem Material aufgefüllt.In an advantageous embodiment, the depth of the holes is for the picture elements same size as the height / thickness of the picture elements of the finished picture cylinder. The Holes are therefore completely filled with electrically conductive material.

Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen ergeben sich aus den übrigen Unteransprüchen.Further advantageous configurations result from the remaining subclaims.

Zur Lösung der Aufgabe wird außerdem eine Vorrichtung zum Aufzeichnen eines einem elektronischen Bild entsprechenden elektrostatischen Musters auf eine Aufzeichnungsoberfläche eines Bildträgers mit den Merkmalen des Anspruchs 8 vorgeschlagen. Die Aufzeichnungsoberfläche weist in einer vorzugsweise rechtwinkligen Matrix angeordnete Bildelemente auf, die von den Kontaktelementen eines elektrografischen Schreibkopfes kontaktierbar sind. Die Vorrichtung zeichnet sich dadurch aus, dass die Vorderkante von zumindest einigen der Bildelemente, vorzugsweise von allen Bildelementen, - in Draufsicht auf die Aufzeichnungsoberfläche gesehen - in einem Winkel -90° < α < 90° zur Bewegungsrichtung der Aufzeichnungsoberfläche verläuft. Die Bildelemente können beispielsweise die zwischen den Bildelementen angeordneten, aus einem dielektrischen Material bestehenden Stege entweder um eine gewisse, vorzugsweise nur sehr kleine Höhe vollständig überragen oder zumindest teilweise in die dielektrische Schicht eingearbeitet sein, so dass eine Stufe zwischen den Stegen und der Oberseite der Bildelemente besteht. Ferner ist es möglich, dass die Bildelemente von einem Freiraum umgeben und daher inselförmig ausgebildet sind, wobei dieser Freiraum dadurch gebildet ist, dass die Stege zwischen den Bildelementen vollständig entfernt wurden. Allen Ausführungsbeispielen ist gemeinsam, dass durch die gegenüber der Bewegungsrichtung der Aufzeichnungsoberfläche schräg stehende Vorderkante ein Aufstauen von Verschmutzungen an den Bildelementen dadurch verhindert wird, dass die Verschmutzungen an der jeweiligen Vorderkante entlang in den Zwischenraum beziehungsweise Freiraum zwischen zwei benachbarten Bildelementen seitlich weggeleitet werden. Durch diese Maßnahme wird der Flächenbereich der Bildelemente, der von den Kontaktelementen kontaktiert wird, bei entsprechender Formgebung der Bildelemente nicht verringert. Durch die einen Winkel ≠90° zur Bewegungsrichtung der Aufzeichnungsoberfläche verlaufende Vorderkante kann also ein Anlagern von Verschmutzungen an der Spitze der Kontaktelemente zumindest weitgehend verhindert werden, was die Kontaktsicherheit verbessert.To solve the problem is also a device for recording a electronic image corresponding electrostatic pattern on a Recording surface of an image carrier having the features of claim 8 proposed. The recording surface is preferably rectangular Matrix arranged picture elements by the contact elements of a electrographic print head can be contacted. The device is characterized by this from that the leading edge of at least some of the picture elements, preferably all Picture elements - seen in plan view of the recording surface - at an angle -90 ° <α <90 ° to the direction of movement of the recording surface. The Image elements can, for example, be arranged between the image elements a dielectric material existing webs either by a certain, preferably completely protrude only a very small height or at least partially into the dielectric Be incorporated so that a step between the webs and the top of the Image elements exist. It is also possible that the picture elements of a free space surrounded and are therefore island-shaped, this free space thereby formed is that the ridges between the picture elements have been completely removed. all Embodiments is common that by the opposite of the direction of movement leading edge of the recording surface slanting Soiling of the picture elements is prevented by the Contamination along the respective front edge into the gap or space between two adjacent picture elements diverted to the side become. By this measure, the surface area of the picture elements, that of the  Contact elements is contacted, with appropriate shaping of the picture elements not decreased. By an angle ≠ 90 ° to the direction of movement The leading edge of the recording surface can therefore accumulate Contamination at the tip of the contact elements is at least largely prevented what improves contact security.

Bei einer ersten Ausführungsvariante des Verfahrens ist vorgesehen, dass die gesamte, vorzugsweise geradlinig verlaufende Vorderkante schräg zur Bewegungsrichtung der Aufzeichnungsoberfläche verläuft. Nach einer anderen Ausführungsvariante sind zumindest einige der Bildelemente, vorzugsweise alle Bildelemente, - in Draufsicht auf die Aufzeichnungsoberfläche - keilförmig ausgebildet, so dass Verschmutzungen in die Zwischenräume links und rechts des jeweiligen Bildelements seitlich weggeleitet werden. Bei einer weiteren Ausführungsvariante ist vorgesehen, dass die Bildelemente - in Draufsicht auf die Aufzeichnungsoberfläche gesehen - kreisförmig oder halbkreisförmig ausgebildet sind, wobei die konvexe Krümmung der Bildelemente entgegen der Bewegungsrichtung der Aufzeichnungsoberfläche ausgerichtet ist, so dass auch hier ein "Schneepflug-Effekt" erzielt wird.In a first embodiment variant of the method it is provided that the entire preferably straight front edge oblique to the direction of movement Recording surface runs. According to another design variant at least some of the picture elements, preferably all picture elements, - in plan view of the Recording surface - wedge-shaped, so that dirt in the Spaces left and right of the respective picture element are directed away to the side. In a further embodiment variant it is provided that the picture elements - in Top view of the recording surface - circular or semi-circular are formed, the convex curvature of the picture elements opposing the Direction of movement of the recording surface is aligned, so that here too "Snow plow effect" is achieved.

Bei einem besonders vorteilhaften Ausführungsbeispiel der Vorrichtung ist vorgesehen, dass die Bildelemente - in Draufsicht gesehen - rechteckförmig oder rautenförmig ausgebildet sind, wobei die Hinterkante der Bildelemente parallel zur Vorderkante und die Seitenkanten vorzugsweise parallel zur Bewegungsrichtung der Aufzeichnungsoberfläche verlaufen. Die Vorder-, Hinter- und Seitenkanten der Bildelemente sind bei einer vorteilhaften Ausführungsvariante gleich lang, das heißt, dass das Bildelement - in Draufsicht gesehen - eine Rautenform aufweist. Selbstverständlich ist es auch möglich, dass jeweils die Vorder- und Hinterkante und die beiden Seitenkanten gleich lang sind, wobei die Länge der Vorder-/Hinterkante entweder kürzer oder länger sind als die der Seitenkanten. Die Form des Bildelements entspricht hier einem Parallelogramm.In a particularly advantageous embodiment of the device, that the picture elements - seen in plan view - rectangular or diamond-shaped are formed, the rear edge of the picture elements parallel to the front edge and the Side edges preferably parallel to the direction of movement of the recording surface run. The front, back and side edges of the picture elements are at one advantageous embodiment variant of the same length, that is to say that the picture element - in Seen from above - has a diamond shape. Of course it is also possible that the front and rear edges and the two side edges are of equal length, whereby the length of the leading / trailing edge is either shorter or longer than that of the Side edges. The shape of the picture element corresponds to a parallelogram.

Weitere vorteilhafte Ausführungsformen ergeben sich aus den übrigen Unteransprüchen. Further advantageous embodiments result from the remaining subclaims.  

Zur Lösung der Aufgabe wird auch eine Aufzeichnungsvorrichtung mit den Merkmalen des Anspruchs 11 vorgeschlagen. Diese zeichnet sich dadurch aus, dass zumindest einige Bildelemente wenigstens eine Kante aufweisen, die über die Außenfläche des Bildträgers vorsteht, das heißt, die Außenfläche des Bildträgers in radialer Richtung überragt. Diese Kante, die vorzugsweise die Vorderkante der Bildelemente ist, wird gegen das der - in Bewegungsrichtung der Aufzeichnungsoberfläche gesehen - jeweiligen Spalte der Bildelementen-Matrix zugeordnete Kontaktelement bewegt, wodurch auf dem Kontaktelement angesammelte Verunreinigungen mittels der Bildelementkante abgeschabt beziehungsweise gekratzt werden. Durch diese Reinigung der Kontaktelemente wird die Kontaktsicherheit des elektrografischen Schreibkopfes verbessert.A recording device with the features is also used to achieve the object of claim 11 proposed. This is characterized by the fact that at least some Picture elements have at least one edge, which over the outer surface of the image carrier protrudes, that is, projects beyond the outer surface of the image carrier in the radial direction. This Edge, which is preferably the front edge of the picture elements, is against the - in Direction of movement of the recording surface seen - respective column of the Contact element associated with the picture element matrix is moved, as a result of which on the Contact impurities scraped off by means of the picture element edge or scratched. By cleaning the contact elements Contact reliability of the electrographic print head improved.

In bevorzugter Ausführungsform ist vorgesehen, dass die Bildelemente derart gestaltet sind, dass sie die Außenfläche des Bildträgers vollständig überragen, also quasi auf die Außenmantelfläche des Bildzylinders aufgesetzt sind, was die Herstellung der Bildelemente vereinfacht.In a preferred embodiment it is provided that the picture elements are designed in this way are that they completely protrude from the outer surface of the image carrier, so to speak on the Outer surface of the image cylinder are placed on what the manufacture of Image elements simplified.

Bei einem besonders vorteilhaften Ausführungsbeispiel der Vorrichtung ist vorgesehen, dass lediglich eine, quer zur Bewegungsrichtung der Aufzeichnungsoberfläche angeordnete Reihe der Bildelemente die mindestens eine, über die Außenfläche des Bildträgers vorstehende Kante aufweisen. Das Reinigen der Kontaktelemente mit Hilfe der Kante der Bildelemente erfolgt also lediglich während eines Aufzeichnungsvorgangs, insbesondere während einer Umdrehung des vorzugsweise als Bildzylinder ausgebildeten Bildträgers. Dadurch wird der Verschleiß der Kontaktelemente reduziert. Die übrigen Bildelemente des Bildträgers weisen vorzugsweise abgerundete Kanten und Ecken auf, insbesondere dann, wenn sie über die Außenfläche des Bildträgers vorstehen. Sofern die übrigen Bildelemente in die Außenfläche des Bildträgers integriert sind, so dass dieser bis auf die eine Reihe der Bildelemente insgesamt eine glatte Oberfläche aufweist, kann gegebenenfalls auf eine Abrundung der Vorder-, Hinter- und Seitenkanten der Bildelemente verzichtet werden.In a particularly advantageous embodiment of the device, that only one, arranged transversely to the direction of movement of the recording surface Row of picture elements the at least one, over the outer surface of the image carrier have protruding edge. Cleaning the contact elements using the edge of the Thus, picture elements only occur during a recording process, in particular during one revolution of the image carrier, which is preferably designed as an image cylinder. This reduces the wear on the contact elements. The remaining picture elements of the Image carriers preferably have rounded edges and corners, in particular then if they protrude over the outer surface of the image carrier. Unless the other picture elements are integrated into the outer surface of the image carrier, so that this is except for a number of Picture elements overall has a smooth surface, can optionally on a Rounding the front, back and side edges of the picture elements can be omitted.

Bei einem weiteren Ausführungsbeispiel der Aufzeichnungsvorrichtung ist die wenigstens eine Kante der Bildelemente, die über die Aufzeichnungsoberfläche hinausragt, derart abgerundet oder abgeflacht, dass ein Abkratzen der Verschmutzungen von den Kontaktelementen noch möglich ist, gleichzeitig aber der Verschleiß der Kontaktelemente auf ein Minimum reduziert ist.In another embodiment of the recording device, the at least an edge of the picture elements which protrudes beyond the recording surface, such  rounded or flattened that scraping off the dirt from the Contact elements is still possible, but at the same time the wear of the contact elements is reduced to a minimum.

Weitere vorteilhafte Ausführungsformen der Aufzeichnungsvorrichtung ergeben sich aus den übrigen Unteransprüchen.Further advantageous embodiments of the recording device result from the remaining subclaims.

Zur Lösung der Aufgabe wird ferner eine Aufzeichnungsvorrichtung vorgeschlagen, die die Merkmale des Anspruchs 15 aufweist. Diese zeichnet sich dadurch aus, dass die Aufzeichnungsoberfläche aus einem verschleißbeständigen Material besteht. Im Zusammenhang mit der vorliegenden Erfindung wird unter dem Begriff "verschleißbeständig" verstanden, dass das Material der Kontaktelemente und/oder eine auf die Aufzeichnungsoberfläche aufgebrachte verschleißbeständige Schicht eine hohe Widerstandsfähigkeit gegenüber elektrochemischer Korrosion, Funkenerosion, mechanischem Abrieb und/oder Lösungsmittel aufweist. Es ist daher möglich, die Aufzeichnungsoberfläche aggressiv zu reinigen, beispielsweise unter Zuhilfenahme mechanischer Mittel, beispielsweise Schaber, Bürste(n) oder dergleichen, und/oder eines Lösungsmittels zum Lösen, Aufquellen und/oder Zersetzen der angesammelten Verschmutzungen und/oder eines flüssigen oder gasförmigen, unter einem hohen Druck stehenden Mediumstrahls, der auf die Aufzeichnungsoberfläche gerichtet ist. Besonders vorteilhaft bei der Verwendung einer harte Borsten aufweisenden Bürste ist, dass Verschmutzungen in den Rillen der Aufzeichnungsoberfläche besonders gut entfernt werden können. Eine weitere Möglichkeit der Reinigung der unempfindlichen Aufzeichnungsoberfläche ist das Abbrennen beziehungsweise Abschmelzen der Verschmutzungen, was beispielsweise mittels eines Lasers durchgeführt werden kann. Durch die besonders gründliche Reinigung der Aufzeichnungsoberfläche kann die Kontaktsicherheit gegenüber bekannten Aufzeichnungsvorrichtungen deutlich verbessert werden.To achieve the object, a recording device is also proposed has the features of claim 15. This is characterized in that the Recording surface consists of a wear-resistant material. in the Connection with the present invention is referred to as the term "Wear-resistant" understood that the material of the contact elements and / or one the wear-resistant layer applied to the recording surface has a high Resistance to electrochemical corrosion, spark erosion, mechanical abrasion and / or solvent. It is therefore possible that Aggressively clean the recording surface, for example with the help mechanical means, for example scrapers, brush (s) or the like, and / or one Solvent for dissolving, swelling and / or decomposing the accumulated Soiling and / or a liquid or gaseous, under a high pressure standing medium beam, which is directed onto the recording surface. Especially It is advantageous when using a brush with hard bristles that Dirt in the grooves of the recording surface is particularly well removed can be. Another way of cleaning the insensitive The recording surface is the burning or melting of the Soiling, which can be done for example by means of a laser. Due to the particularly thorough cleaning of the recording surface, the Contact security compared to known recording devices significantly improved become.

Bei einer besonders vorteilhaften Ausführungsform ist vorgesehen, dass die Reinigung der Aufzeichnungsoberfläche periodisch durchgeführt wird, beispielsweise nach jeweils 10.000 durchgeführten Aufzeichnungsvorgängen. Selbstverständlich kann die Reinigung zusätzlich oder alternativ auch in einem zeitlichen Intervall, unabhängig von der Anzahl der Aufzeichnungsvorgänge, durchgeführt werden. Darüber hinaus besteht die Möglichkeit, mit geeigneten Mitteln den jeweiligen Grad der Verschmutzung der Aufzeichnungsoberfläche zu bestimmen, um in Abhängigkeit davon einen Reinigungsvorgang durchzuführen.In a particularly advantageous embodiment it is provided that the cleaning of the Recording surface is performed periodically, for example after every 10,000  performed recording operations. Of course, cleaning can additionally or alternatively also in a time interval, regardless of the number of the recording operations. In addition, there is Possibility of using appropriate means the respective degree of pollution of the Determine recording surface to be a depending on it Carry out cleaning process.

Weitere vorteilhafte Ausführungsformen ergeben sich aus den übrigen Unteransprüchen.Further advantageous embodiments result from the remaining subclaims.

Die Erfindung wird im Folgenden anhand der Zeichnungen näher erläutert. Dabei zeigenThe invention is explained in more detail below with reference to the drawings. Show

Fig. 1 eine perspektivische Darstellung eines Ausschnitts eines Ausführungsbeispiels eines elektrografischen Schreibkopfes; Figure 1 is a perspective view of a section of an embodiment of an electrographic write head.

Fig. 2 eine Draufsicht auf zwei Bildelemente eines aus dem Stand der Technik bekannten Bildträgers; Fig. 2 is a plan view of two picture elements of a well-known from the prior art image carrier;

Fig. 3 einen Ausschnitt eines Ausführungsbeispiels eines erfindungsgemäßen Bildträgers in Draufsicht, nämlich zwei nebeneinander angeordnete Bildelemente; Fig. 3 shows a detail of an embodiment of an image carrier according to the invention in plan view, namely two juxtaposed picture elements;

Fig. 4 bis 7 jeweils einen Ausschnitt eines weiteren Ausführungsbeispiels des Bildträgers im Bereich seiner Aufzeichnungsoberfläche im Querschnitt und Fig. 4 to 7 each show a section of a further embodiment of the image carrier in the region of its recording surface in cross-section and

Fig. 8A bis 8E jeweils einen Ausschnitts des Bildträgers gemäß Fig. 7 während unterschiedlicher Fertigungsphasen. FIGS. 8A to 8E, respectively a section of the image carrier in accordance with Fig. 7, during various manufacturing stages.

Fig. 1 zeigt einen Ausschnitt einer Vorrichtung 1 zum Erzeugen eines elektrostatischen Musters, das einem aufzuzeichnenden elektronischen Bild entspricht, auf eine Aufzeichnungsoberfläche 3 eines Bildträgers 5, der hier rein beispielhaft von einem um seine Längsmittelachse rotierbaren Bildzylinder 7 gebildet ist. Die Aufzeichnungsoberfläche 3 ist hier vom Mantel des Bildzylinders 7 gebildet, dessen Bewegungsrichtung 9 bei Rotation des Bildzylinders 7 mit einem Pfeil dargestellt ist. Fig. 1 shows a section of a device 1 for forming an electrostatic pattern corresponding to a recorded electronic image on a recording surface 3 of an image carrier 5, which is purely formed here as an example of a rotatable about its longitudinal central axis image cylinder 7. The recording surface 3 is formed here by the jacket of the image cylinder 7 , the direction of movement 9 of which is shown by an arrow when the image cylinder 7 rotates.

Der Bildträger 5 beziehungsweise der Bildzylinder 7 kann so ausgebildet sein, wie in der EP 0 713 155 A2 beschrieben, deren Inhalt zum Gegenstand dieser Beschreibung gemacht wird. Im Folgenden wird daher nur kurz auf den Aufbau des in Fig. 1 dargestellten Bildzylinders 7 näher eingegangen.The image carrier 5 or the image cylinder 7 can be designed as described in EP 0 713 155 A2, the content of which is made the subject of this description. The structure of the image cylinder 7 shown in FIG. 1 is therefore only briefly discussed in more detail below.

Der antreibbare Bildzylinder 7, von dem in Fig. 1 in vergrößertem Maßstab ein Teil seines Mantels im Querschnitt dargestellt ist, weist üblicherweise einen aus Stahl oder Aluminium bestehenden Kern auf, um den herum eine als Masseebene dienende, elektrisch leitende, erste Schicht 11, die gleichzeitig auch das Substrat sein kann, vorgesehen ist. Um die beispielsweise aus Stahl bestehende Lage 11 herum ist eine zweite Schicht 13 angeordnet, die aus einem elektrisch gut isolierenden Material, wie zum Beispiel Keramik, besteht. Auf der Aufzeichnungsoberfläche 3 sind eine Vielzahl von leitfähigen Bereichen, die im Folgenden als Bildelemente 15 (Pixel) bezeichnet werden, in einer rechtwinkligen Matrix angeordnet. Die elektrisch leitenden Bildelemente 15 sind mit der elektrisch leitfähigen ersten Schicht 11 nicht verbunden und bilden mit dieser jeweils einen Kondensator, wobei die Bildelemente mit unterschiedlichen elektrischen Potentialen aufladbar sind. Die Bildelemente 15 sind bei diesem Ausführungsbeispiel in das Dielektrikum eingebettet, so dass die Aufzeichnungsoberfläche 3 insgesamt sehr glatt ist. Das Material der zweiten Schicht 13 und der Bildelemente 15 ist vorzugsweise verschleißbeständig, so dass eine aggressive Reinigung der Aufzeichnungsoberfläche 3 möglich ist.The drivable image cylinder 7 , of which part of its jacket is shown in cross-section on an enlarged scale in FIG. 1, usually has a core made of steel or aluminum, around which an electrically conductive first layer 11 serving as a ground plane is provided the substrate can also be provided at the same time. Around the layer 11 , which is made of steel, for example, a second layer 13 is arranged, which consists of an electrically good insulating material, such as ceramic. A multiplicity of conductive regions, which are referred to below as picture elements 15 (pixels), are arranged on the recording surface 3 in a rectangular matrix. The electrically conductive picture elements 15 are not connected to the electrically conductive first layer 11 and each form a capacitor with the latter, the picture elements being chargeable with different electrical potentials. In this exemplary embodiment, the picture elements 15 are embedded in the dielectric, so that the recording surface 3 is very smooth overall. The material of the second layer 13 and the picture elements 15 is preferably wear-resistant, so that an aggressive cleaning of the recording surface 3 is possible.

Bei einem anderen, nicht dargestellten Ausführungsbeispiel weist der Bildzylinder 7 eine äußere, farbabstoßende Beschichtung auf, die zumindest die dielektrische Hülse 13 bedeckt. Allen Ausführungsbeispielen des Bildzylinders 7 ist gemeinsam, dass dessen Aufzeichnungsoberfläche 3 mit einem elektrostatischen Muster mit geladenen und ungeladenen Bereichen versehen werden kann. In another exemplary embodiment, not shown, the image cylinder 7 has an outer, ink-repellent coating which covers at least the dielectric sleeve 13 . All embodiments of the image cylinder 7 in common is that the recording surface thereof may be provided with an electrostatic pattern with charged and uncharged areas. 3

Die Vorrichtung 1 umfasst ferner einen am Umfang des Bildzylinders 7 angeordneten elektrografischen Schreibkopf 17, der sich über die gesamte Länge des Bildzylinders 7 erstreckt und eine Anzahl Kontaktelemente 19 aufweist, die - quer zur Bewegungsrichtung 9 der Aufzeichnungsoberfläche 3 gesehen - in einer Reihe und in einem Abstand voneinander angeordnet sind. Die Kontaktelemente 19 sind hier von flexiblen, elektrisch leitenden Kontaktzungen 21 gebildet, die die Aufzeichnungsoberfläche 3 des Bildzylinders 7 federnd kontaktieren. Jedes der Kontaktelemente 19 ist - in Bewegungsrichtung 9 der Aufzeichnungsoberfläche des Bildzylinders 7 gesehen - jeweils einer Spalte der Bildelementenmatrix zugeordnet. Mit Hilfe einer nicht dargestellten Steuereinrichtung können die Kontaktelemente 19 einzeln angesteuert, das heißt mit einer nicht dargestellten Spannungsquelle, vorzugsweise einer Gleichspannungsquelle verbunden werden, so dass mit jedem der Kontaktelemente 19 ein gewünschtes elektrisches Potential auf die Aufzeichnungsoberfläche 3 beziehungsweise auf das vom jeweiligen Kontaktelement 19 kontaktierte Bildelement 15 übertragen werden kann.The device 1 further comprises an electrographic write head 17 arranged on the circumference of the image cylinder 7 , which extends over the entire length of the image cylinder 7 and has a number of contact elements 19 which - seen transversely to the direction of movement 9 of the recording surface 3 - in a row and in one Are spaced from each other. The contact elements 19 are formed here by flexible, electrically conductive contact tongues 21 , which contact the recording surface 3 of the image cylinder 7 in a resilient manner. Each of the contact elements 19 - as seen in the direction of movement 9 of the recording surface of the image cylinder 7 - is assigned to a column of the image element matrix. With the aid of a control device, not shown, the contact elements 19 can be individually controlled, that is to say connected to a voltage source, not shown, preferably a direct voltage source, so that each of the contact elements 19 has a desired electrical potential on the recording surface 3 or on that contacted by the respective contact element 19 Image element 15 can be transmitted.

Das auf der Aufzeichnungsoberfläche 3 aufgebrachte elektrostatische Muster entspricht einer gewünschten Bildinformation, die in bekannter Weise auf ein Drucksubstrat, beispielsweise einen Papierbogen übertragen wird.The electrostatic pattern applied to the recording surface 3 corresponds to a desired image information which is transferred in a known manner to a printing substrate, for example a sheet of paper.

Auf die ungleichmäßig aufgeladenen Bereiche der Aufzeichnungsoberfläche 3 wird mit Hilfe einer - in Bewegungsrichtung 9 der Aufzeichnungsoberfläche 3 gesehen - dem Schreibkopf 17 nachgeordneten Auftragseinrichtung (nicht dargestellt) eine Druckfarbe, beispielsweise Flüssigtoner oder Trockentoner, in bekannter Weise zugeführt. Der Trockentoner besteht beispielsweise aus einem elektrisch geladenen Pulver, das vorzugsweise eine mittlere Partikelgröße von 10 µm aufweist. Das Pulvermaterial ist im Wesentlichen ein Pigment-Polymergemisch. Die Tonerpartikel lagern sich an den unterschiedlich aufgeladenen Bildelementen 15 ab, wobei die an den Bildelementen 15 abgeschiedenen Mengen des Toners monoton mit den Feldstärken in diesen geladenen Bereichen zunimmt. Anschließend wird das mit dem Flüssig- oder Trockentoner sichtbar gemachte Muster auf dem Bildträger in bekannter Weise auf ein Drucksubstrat übertragen. A printing ink, for example liquid toner or dry toner, is fed onto the unevenly charged areas of the recording surface 3 with the aid of an application device (not shown) arranged downstream of the write head 17 in the direction of movement 9 of the recording surface 3 in a known manner. The dry toner consists, for example, of an electrically charged powder, which preferably has an average particle size of 10 μm. The powder material is essentially a pigment-polymer mixture. The toner particles are deposited on the differently charged picture elements 15 , the amounts of toner deposited on the picture elements 15 increasing monotonically with the field strengths in these charged areas. The pattern made visible with the liquid or dry toner is then transferred onto the image carrier in a known manner on a printing substrate.

Bezüglich der Zusammensetzung, der Eigenschaften und der Übertragsvarianten und -formen der für die Aufzeichnungsvorrichtung eingesetzten, vorzugsweise von einem Flüssigtoner oder Trockentoner gebildeten Druckfarbe wird unter anderem auf die Literaturstelle "Electrophotography and Development Physics" von L. B. Schein, Springer Verlag 1992, ISBN 3-540-55858-6 verwiesen, deren Inhalt zum Gegenstand dieser Beschreibung gemacht wird.Regarding the composition, the properties and the transfer variants and -Shapes of those used for the recording device, preferably by one Liquid toner or dry toner-formed printing ink is used, among other things, on the Literature "Electrophotography and Development Physics" by L. B. Schein, Springer Verlag 1992, ISBN 3-540-55858-6, whose content is the subject of this Description is made.

Fig. 2 zeigt einen Ausschnitt eines bekannten Bildträgers in Draufsicht auf dessen Aufzeichnungsoberfläche, nämlich Bildelemente 23/1 und 23/2, die eine quadratische Form aufweisen, wobei die Vorderkante 25 des Quadrats quer, also in einem Winkel von 90° zur Bewegungsrichtung 9 der Aufzeichnungsoberfläche verläuft. Fig. 2 shows a detail of a known image carrier in plan view of the recording surface, that is the picture elements 23/1 and 23/2 having a square shape, wherein the leading edge 25 of the square transversely, ie at an angle of 90 ° to the direction of movement 9 of the Recording surface runs.

In Fig. 3, die einen Ausschnitt der Aufzeichnungsoberfläche eines Ausführungsbeispiels des erfindungsgemäßen Bildträgers in Draufsicht zeigt, sind Bildelemente 15/1 und 15/2 erkennbar, die rautenförmig ausgebildet sind, das heißt, deren Vorderkante 27, Hinterkante 29 und Seitenkanten 31/1 und 31/2 sind gleich lang, beispielsweise 40 µm. Die Breite der Lücke beziehungsweise des Freiraums zwischen den Bildelementen 15/1 und 15/2 beträgt circa 10 µm. Aus Fig. 3 ist ersichtlich, dass die Vorderkante 27 der Bildelemente 15/1 und 15/2 schräg zur Bewegungsrichtung 9 der Aufzeichnungsoberfläche verläuft, das heißt, die Vorderkante 27 ist gegenüber der Bewegungsrichtung 9 der Aufzeichnungsoberfläche um einen Winkel α geneigt, der ungleich 90° ist. Der Winkel α beträgt hier circa 75°. Durch die schräg verlaufende Vorderkante 27 werden die Verschmutzungen an der Stirnfläche der Bildelemente entlang seitlich in den Freiraum zwischen den Bildelementen 15/1 und 15/2 weggeführt, so dass ein Ansammeln von Verschmutzungen an den Bildelementen sicher verhindert werden kann. Vorteilhaft hierbei ist, dass in den Bereichen, in denen die Kontaktelemente in schleifendem Kontakt mit der Aufzeichnungsoberfläche sind, sich keine Verschmutzungen ansammeln, die sich an der Spitze der Kontaktelemente ablagern könnten.In Fig. 3, which shows a section of the recording surface of an embodiment of the image carrier according to the invention in plan view, picture elements 15/1 and 15/2 have been identified that are diamond-shaped, that is, the front edge 27, rear edge 29 and side edges 31/1 and 31/2 are the same length, for example 40 microns. The width of the gap or of the free space between the picture elements 15/1 and 15/2 about 10 microns. From Fig. 3 it can be seen that the leading edge 27 of the picture elements 15/1 and 15/2 obliquely to the direction of movement 9 of the recording surface extends, that is, the leading edge 27 is opposite the direction of movement 9 of the recording surface inclined α at an angle of other than 90 ° is. The angle α is approximately 75 ° here. Due to the inclined front edge 27, the contaminants are carried away on the end face of the picture elements along the side in the space between the picture elements 15/1 and 15/2 so that a buildup of dirt on the picture elements can be prevented safely. It is advantageous here that in the areas in which the contact elements are in sliding contact with the recording surface, no dirt accumulates that could be deposited on the tip of the contact elements.

Fig. 4 zeigt einen Ausschnitt eines weiteren Ausführungsbeispiels des Bildzylinders 7 im Querschnitt. Auf der Aufzeichnungsoberfläche des Bildzylinders 7 sind Bildelemente 15' angeordnet, die einen pyramidenstumpfförmigen Grundkörper aufweisen, der sich zur Außenfläche 33 der zweiten Schicht 13 hin verjüngt. Es wird hier also die Grundfläche des Pyramidenstumpfs von den Kontaktelementen kontaktiert. Die Höhe H der Bildelemente 15' ist ohne weiteres durch eine photolithographische Technik und nachfolgendem Ätzen einstellbar. Aufgrund der entgegen der Bewegungsrichtung 9 der Aufzeichnungsoberfläche 3 schräg stehenden Stirnfläche 35 ist eine Kante 27' gebildet, mit deren Hilfe Verschmutzungen an den Kontaktelementen abgeschabt werden. Fig. 4 shows a section of a further embodiment of the image cylinder 7 in cross section. On the recording surface of the image cylinder 7 , image elements 15 'are arranged which have a truncated pyramid-shaped base body which tapers towards the outer surface 33 of the second layer 13 . So the base of the truncated pyramid is contacted by the contact elements. The height H of the picture elements 15 'can easily be adjusted by means of a photolithographic technique and subsequent etching. Because the end face 35 is inclined against the direction of movement 9 of the recording surface 3 , an edge 27 'is formed, with the aid of which dirt on the contact elements is scraped off.

Bei einer nicht dargestellten Ausführungsvariante der anhand der Fig. 4 beschriebenen Bildelemente 15' sind - entgegen der Bewegungsrichtung der Aufzeichnungsoberfläche gesehen - lediglich die Vorder- und die Hinterkante der Bildelemente gegenüber der Außenfläche des Bildzylinders geneigt, wie in Fig. 4 dargestellt. Die Seitenkanten der Bildelemente verlaufen senkrecht zur Bildzylinderaußenfläche. Auch diese Struktur ist durch eine geeignete Dünnfilmtechnologie herstellbar.In an embodiment variant of the picture elements 15 ′ not shown, which is described with reference to FIG. 4, only the front and rear edges of the picture elements are inclined in relation to the direction of movement of the recording surface, as shown in FIG. 4, as seen in FIG . The side edges of the picture elements run perpendicular to the outer surface of the picture cylinder. This structure can also be produced using suitable thin film technology.

Fig. 5 zeigt einen Ausschnitt eines weiteren Ausführungsbeispiels des Bildzylinders 7 im Querschnitt, dessen Aufzeichnungsoberfläche 3 Kontaktelemente 15" aufweist, deren - entgegen der Bewegungsrichtung 9 der Aufzeichnungsoberfläche gesehen - Vorderkante 27" und Hinterkante 29" abgerundet sind. Ferner können auch die Seitenkanten der Bildelemente 15" entsprechend abgerundet sein. Die Freiräume beziehungsweise Stege zwischen den Bildelementen 15" sind aufgrund der Abflachungen der Kanten leicht zu reinigen. Ein weiterer Vorteil der in Fig. 5 dargestellten Bildelemente 15" ist deren einfache und somit kostengünstige Herstellung. Die abgerundeten Kanten können in vorteilhafter Weise dadurch hergestellt werden, dass die Parameter beim Entwickeln der durch eine photolithographische Technik und durch Ätzen hergestellten Bildelemente 15" entsprechend verändert werden. Fig. 5 shows a detail of a further embodiment of the image cylinder 7 in cross-section, the recording surface ", whose - seen counter to the direction of movement 9 of the recording surface - front edge 27" 3 contact elements 15. And rear edge are rounded 29 "Further, the side edges of the picture elements can 15 "should be rounded off accordingly. The free spaces or webs between the picture elements 15 "are easy to clean due to the flattening of the edges. Another advantage of the picture elements 15 " shown in FIG. 5 is their simple and therefore inexpensive production. The rounded edges can advantageously be produced by changing the parameters correspondingly when developing the picture elements 15 ″ produced by a photolithographic technique and by etching.

Im Folgenden wird anhand der Fig. 6, die einen Ausschnitt eines Ausführungsbeispiels des Bildzylinders 7 im Längsschnitt zeigt, ein erfindungsgemäßes Verfahren zur Herstellung des Bildzylinders 7 näher erläutert. Dieser weist ein aus einem elektrisch leitenden Material, beispielsweise Stahl, bestehendes Substrat 11 (erste Schicht) auf, die von einer aus einem dielektrischen Material bestehenden zweiten Schicht 13 umgeben ist. Auf die zweite Schicht 13 wird eine elektrisch leitende dritte Schicht 37 aufgebracht, beispielsweise durch Aufsputtern. Mit Hilfe eines photolithographischen Verfahrens und nachfolgendem Ätzen der Aufzeichnungsoberfläche 3 werden die Bildelemente 15 aus der Aufzeichnungsoberfläche 3 herausgearbeitet, indem die Stege zwischen den Bildelementen 15 weggeätzt werden. Hierdurch wird jeweils ein Freiraum 39 zwischen zwei benachbart angeordneten Bildelementen 15 gebildet. Die Tiefe des Freiraums entspricht zumindest der Dicke der dritten Schicht 37, kann aber auch tiefer sein. Das heißt, die dritte Schicht 37 wird im Bereich der Freiräume 39 vollständig entfernt, so dass kein Kontakt zwischen den Bildelementen 15 besteht. Die Bildelemente 15 sind also inselförmig ausgebildet.A method according to the invention for producing the image cylinder 7 is explained in more detail below with reference to FIG. 6, which shows a detail of an exemplary embodiment of the image cylinder 7 in longitudinal section. This has a substrate 11 (first layer) consisting of an electrically conductive material, for example steel, which is surrounded by a second layer 13 consisting of a dielectric material. An electrically conductive third layer 37 is applied to the second layer 13 , for example by sputtering. With the aid of a photolithographic process and subsequent etching of the recording surface 3, the image elements are worked out 15 from the recording surface 3 by etching away the ridges between the picture elements 15 °. In this way, a free space 39 is formed between two adjacent picture elements 15 . The depth of the free space corresponds at least to the thickness of the third layer 37 , but can also be deeper. That is, the third layer 37 is completely removed in the area of the free spaces 39 , so that there is no contact between the picture elements 15 . The picture elements 15 are thus island-shaped.

Die Außenfläche 41 der dritten Schicht 37 ist vorzugsweise sehr glatt. Die dritte Schicht 37 ist vorzugsweise sehr dünn, beispielsweise 0,5 µm, wobei die Rauhigkeit der Aufzeichnungsoberfläche 3 gleich groß wie die Tiefe der Freiräume 39 beziehungsweise die Dicke der dritten Schicht 37 ist.The outer surface 41 of the third layer 37 is preferably very smooth. The third layer 37 is preferably very thin, for example 0.5 μm, the roughness of the recording surface 3 being the same as the depth of the free spaces 39 or the thickness of the third layer 37 .

Fig. 7 zeigt ein weiteres Ausführungsbeispiel des Bildzylinders 7 im Längsschnitt, bei dem die Bildelemente 15 in die dielektrische zweite Schicht 13 eingebettet sind. Die Bildelemente 15 stehen nicht über die zweite Schicht 13 hinaus, so dass sich eine insgesamt glatte Aufzeichnungsoberfläche ergibt. Das "Einbetten" der Bildelemente erfolgt dadurch, dass in die zweite Schicht 13 eingebrachte Löcher mit einem elektrisch leitenden Material vollständig aufgefüllt werden. FIG. 7 shows a further exemplary embodiment of the image cylinder 7 in longitudinal section, in which the image elements 15 are embedded in the dielectric second layer 13 . The picture elements 15 do not protrude beyond the second layer 13 , so that an overall smooth recording surface results. The "embedding" of the picture elements takes place in that holes made in the second layer 13 are completely filled with an electrically conductive material.

Im Folgenden wird anhand der Fig. 8A bis 8E ein Verfahren zur Herstellung eines weiteren Ausführungsbeispiels des Bildzylinders 7 näher erläutert. Gleiche Teile sind mit gleichen Bezugszeichen versehen, so dass insofern auf die Beschreibung der vorangegangenen Figuren verwiesen wird.A method for producing a further exemplary embodiment of the image cylinder 7 is explained in more detail below with reference to FIGS . 8A to 8E. The same parts are provided with the same reference numerals, so that reference is made to the description of the preceding figures.

Zu Beginn der Herstellung weist der Bildzylinder 7 - wie der in Fig. 6 dargestellte Bildzylinder 7 - nur das elektrisch leitende Substrat 11 (erste Schicht) und eine darüber liegende dielektrische zweite Schicht 13 auf (Fig. 8A). Die zweite Schicht 13 wird mit einer aus einem strahlungsempfindlichen Material bestehenden Lackschicht 45 (dritte Schicht) überzogen, zum Beispiel mit Photoresistlack (Fig. 8B). Dann wird die Lackschicht 45 entsprechend der zum Beispiel rechtwinkligen Matrix der Bildelemente 15 partiell belichtet, das heißt, es werden nur die Bereiche der Aufzeichnungsoberfläche 3 belichtet, die später die Bildelemente 15 aufweisen sollen. Daran anschließend werden in einem Entwicklungsvorgang Löcher 47 für die Bildelemente 15 aus der dielektrischen zweiten Schicht 13 herausgearbeitet, beispielsweise mit Hilfe eines Ätzverfahrens (Fig. 8C). Schließlich werden die Löcher mit einem elektrisch leitenden Material 43 aufgefüllt (Fig. 8D). Bei dem in Fig. 8D dargestellten Ausführungsbeispiel des Bildzylinders 7 sind die Löcher vollständig aufgefüllt, indem die äußere Mantelfläche des Bildzylinders 7 mit einem aus elektrisch leitenden Material 43 bestehenden Belag 49 (vierte Schicht) überzogen wird, wie auch aus dem im vergrößertem Maßstab darstellten Ausschnitt der Fig. 8D ersichtlich. Der Belag 49 überdeckt also auch die zwischen den Löchern für die Bildelemente 15 stehen gebliebenen Stege 51, auf denen sich noch immer die aus einem strahlungsempfindlichen Material bestehende Lackschicht 45 befindet, die - wie gesagt - bereits belichtet ist. Schließlich wird die Lackschicht 45 von den zwischen den Bildelementen 15 befindlichen Stegen 51 dadurch entfernt, dass der Bildzylinder 7 mit einem die Lackschicht 45 ablösenden Lösungsmittel oder dergleichen beaufschlagt wird. Dabei werden sowohl die Reste der Lackschicht 45 als auch der die Lackschicht 45 abdeckende Belag 49 entfernt. Das Fertigungsverfahren entspricht einem lift-off-Prozess, wie er auch in der Halbleitertechnik eingesetzt wird, um ebene Fläche zu strukturieren. In Fig. 8E ist der Bildzylinder 7 im fertiggestellten Zustand dargestellt.At the start of production, the image cylinder 7 - like the image cylinder 7 shown in FIG. 6 - only has the electrically conductive substrate 11 (first layer) and an overlying dielectric second layer 13 ( FIG. 8A). The second layer 13 is covered with a lacquer layer 45 (third layer) consisting of a radiation-sensitive material, for example with photoresist lacquer ( FIG. 8B). Then the lacquer layer 45 is partially exposed in accordance with the, for example, right-angled matrix of the picture elements 15 , that is to say only those areas of the recording surface 3 which are later to have the picture elements 15 are exposed. Subsequently, holes 47 for the picture elements 15 are machined out of the dielectric second layer 13 in a development process, for example with the aid of an etching process ( FIG. 8C). Finally, the holes are filled with an electrically conductive material 43 ( FIG. 8D). In the exemplary embodiment of the image cylinder 7 shown in FIG. 8D, the holes are completely filled by covering the outer lateral surface of the image cylinder 7 with a covering 49 (fourth layer) consisting of electrically conductive material 43 , as well as from the cutout shown on an enlarged scale FIG. 8D visible. The covering 49 thus also covers the webs 51 which have remained between the holes for the picture elements 15 and on which there is still the lacquer layer 45 which consists of a radiation-sensitive material and which, as said, has already been exposed. Finally, the lacquer layer 45 is removed from the webs 51 located between the image elements 15 by applying a solvent or the like to the image cylinder 7 to remove the lacquer layer 45 . Both the remnants of the lacquer layer 45 and the covering 49 covering the lacquer layer 45 are removed. The manufacturing process corresponds to a lift-off process, as is also used in semiconductor technology, to structure flat surfaces. In Fig. 8E of the image cylinder 7 is shown in the finished state.

Ein vorteilhaftes Ätzverfahren, um - wie bei den Ausführungsbeispielen gemäß der Fig. 7 und 8 - Löcher für die Bildelemente aus dem Dielektrikum herauszuarbeiten oder um - wie bei dem anhand von Fig. 6 beschriebenen Ausführungsbeispiel - zur Ausbildung der Bildelemente aus der elektrisch leitenden dritten Schicht die Stege zwischen den Bildelementen zu entfernen, ist beispielsweise das Plasmaätzen. Dabei wird - ähnlich wie beim Sputtern - in einen Behälter mit einem sehr niedrigen Druck ein Plasma angeregt, beispielsweise mit Hilfe einer hochfrequenten Wechselspannung. Die hochenergetischen Gaspartikel schlagen auf das Substrat, also die Aufzeichnungsoberfläche des Bildzylinders auf und erzeugen so einen Materialabtrag. Dabei können zum Beispiel folgende Ätzgase verwendet werden: CF4, SFB, Argon oder auch Sauerstoff.An advantageous etching method for working out holes for the picture elements from the dielectric, as in the exemplary embodiments according to FIGS. 7 and 8, or for forming the picture elements from the electrically conductive third layer, as in the exemplary embodiment described with reference to FIG. 6 To remove the webs between the picture elements is, for example, plasma etching. Similar to sputtering, a plasma is excited into a container with a very low pressure, for example with the help of a high-frequency AC voltage. The high-energy gas particles hit the substrate, i.e. the recording surface of the image cylinder, and thus produce material removal. The following etching gases can be used: CF 4 , SF B , argon or oxygen.

Beim Plasmaätzen wird typischerweise auch das Dielektrikum mit angegriffen. Durch Verwendung flüssiger Ätzmedien kann dies verhindert werden. Eine vorteilhafte Kombination wäre zum Beispiel bei einem Dielektrikum aus SiO2 und aus Chrom bestehenden Bildelementen die Verwendung von konzentrierter Salzsäure als Ätzmittel.The dielectric is typically also attacked in plasma etching. This can be prevented by using liquid etching media. An advantageous combination would be, for example, the use of concentrated hydrochloric acid as an etchant in the case of a dielectric consisting of SiO 2 and picture elements consisting of chromium.

Bezüglich der erfindungsgemäß verwendeten photolithographischen Techniken und Ätzverfahren zur Behandlung der kreisrunden Aufzeichnungsoberfläche des Bildzylinders zur Herstellung der Bildelemente wird auch auf die Literaturstelle "Oberflächen- und Dünnschichttechnologie", Teil 1 und 2, von R. Haefer, Springer Verlag, verwiesen, deren Inhalt zum Gegenstand dieser Beschreibung gemacht wird.Regarding the photolithographic techniques and used according to the invention Etching process for treating the circular recording surface of the image cylinder for the production of the picture elements is also referred to the reference "surface and Thin film technology ", Parts 1 and 2, by R. Haefer, Springer Verlag, whose Content is made the subject of this description.

Besonders vorteilhafte Materialien für die Bildelemente sind beispielsweise Titan, Chrom oder Wolfram. Vorteilhaft sind weiterhin auch metalldotierte Schichten aus amorphem Kunststoff. Das Material der Bildelemente kann selbstverständlich auch eine Legierung sein, wobei diese Bestandteile der obengenannten Materialien aufweisen kann.Particularly advantageous materials for the picture elements are, for example, titanium, chrome or tungsten. Metal-doped layers of amorphous are also advantageous Plastic. The material of the picture elements can of course also be an alloy be, which may have components of the above materials.

Als Material für das Dielektrikum, also die zweite Schicht 13, werden beispielsweise SiO2, Al2O3 oder Glas verwendet. Darüber hinaus sind auch hier wieder dotierte Schichten aus amorphem Kunststoff vorteilhaft, wobei eine elektrische Isolation durch geeignete Wahl der Dotierstoffe, wie zum Beispiel H, O, N, Si, F, B erreicht wird.SiO 2 , Al 2 O 3 or glass, for example, are used as the material for the dielectric, ie the second layer 13 . In addition, doped layers of amorphous plastic are again advantageous, electrical insulation being achieved by a suitable choice of dopants, such as, for example, H, O, N, Si, F, B.

Die mit der Anmeldung eingereichten Patentansprüche sind Formulierungsvorschläge ohne Präjudiz weitergehenden Patentschutzes. Die Anmelderin behält sich vor, noch weitere, bisher nur in der Beschreibung und/oder in den Zeichnungen offenbarte Merkmale zu beanspruchen.The patent claims submitted with the application are proposed without Prejudice of further patent protection. The applicant reserves the right to Features previously disclosed only in the description and / or in the drawings claim.

In Unteransprüchen verwendete Rückbeziehungen weisen auf die weitere Ausbildung des Gegenstandes des Hauptanspruchs durch die Merkmale des jeweiligen Unteranspruches hin; sie sind nicht als ein Verzicht auf die Erzielung eines selbständigen, gegenständlichen Schutzes für die Merkmale der rückbezogenen Unteransprüche zu verstehen. Die Gegenstände dieser Unteransprüche bilden jedoch auch selbständige Erfindungen, die eine von den Gegenständen der vorhergehenden Unteransprüche unabhängige Gestaltung aufweisen.References used in the subclaims point to the further training of the Subject of the main claim by the features of the respective sub-claim  back; they are not a waiver of achieving an independent, objective To understand protection for the features of the related subclaims. The Objects of these subclaims also form independent inventions, however Design independent of the objects of the preceding subclaims exhibit.

Die Erfindung ist auch nicht auf das/die Ausführungsbeispiel(e) der Beschreibung beschränkt. Vielmehr sind im Rahmen der Erfindung zahlreiche Abänderungen und Modifikationen möglich, insbesondere solche Varianten, Elemente und Kombinationen und/oder Materialien, die zum Beispiel durch Kombination oder Abwandlung von einzelnen, in Verbindung mit den in der allgemeinen Beschreibung und den Ausführungsformen sowie den Ansprüchen beschriebenen und in den Zeichnungen enthaltenen Merkmalen beziehungsweise Elementen oder Verfahrensschritten erfinderisch sind und durch kombinierbare Merkmale zu einem neuen Gegenstand oder zu neuen Verfahrensschritten beziehungsweise Verfahrensschrittfolgen führen, auch soweit sie Herstell-, Prüf- und Arbeitsverfahren betreffen.The invention is also not based on the embodiment (s) of the description limited. Rather, numerous changes and modifications are within the scope of the invention Modifications possible, especially such variants, elements and combinations and / or materials, for example, by combining or modifying individual, in conjunction with those in the general description and the Embodiments and the claims described and in the drawings Features or elements or method steps contained inventive are and through combinable features to a new item or new Lead process steps or process step sequences, also as far as they Manufacturing, testing and working procedures concern.

Claims (15)

1. Verfahren zur Herstellung eines Bildzylinders, auf den ein einem elektronischen Bild entsprechendes elektrostatisches Muster aufzeichenbar ist, wobei der mindestens eine elektrisch leitende erste Schicht und mindestens eine darüber liegende, dielektrische zweite Schicht aufweisende Bildzylinder eine äußere Aufzeichnungsoberfläche mit in einer Matrix angeordnete, elektrisch aufladbare Bildelemente aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass auf die zweite Schicht eine elektrisch leitende dritte Schicht aufgebracht wird und dass mit Hilfe einer photolithograpischen Technik und nachfolgendem Ätzen der Aufzeichnungsoberfläche die Bildelemente aus der dritten Schicht herausgearbeitet werden.1. A method for producing an image cylinder on which an electrostatic pattern corresponding to an electronic image can be recorded, the image cylinder having at least one electrically conductive first layer and at least one overlying dielectric second layer having an outer recording surface with electrically chargeable arranged in a matrix Has picture elements, characterized in that an electrically conductive third layer is applied to the second layer and that the picture elements are worked out from the third layer with the aid of a photolithographic technique and subsequent etching of the recording surface. 2. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Dicke der dritten Schicht kleiner als oder gleich groß wie die größte gewünschte Rauhtiefe Rt der Aufzeichnungsoberfläche ist.2. The method according to claim 2, characterized in that the thickness of the third layer is less than or equal to the greatest desired roughness depth R t of the recording surface. 3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Dicke der dritten Schicht in einem Bereich von 0,1 µm bis 1,0 µm liegt und vorzugsweise circa 0,5 µm beträgt. 3. The method according to claim 1 or 2, characterized, that the thickness of the third layer is in a range from 0.1 µm to 1.0 µm and is preferably about 0.5 microns.   4. Verfahren zur Herstellung eines Bildzylinders, auf den ein einem elektronischen Bild entsprechendes elektrostatisches Muster aufzeichenbar ist, wobei der mindestens eine elektrisch leitende erste Schicht und mindestens eine darüber liegende, di­ elektrische zweite Schicht aufweisende Bildzylinder eine äußere Aufzeichnungsoberfläche mit in einer Matrix angeordnete, elektrisch aufladbare Bildelemente aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass die zweite Schicht mit einer aus einem strahlungsempfindlichen Material bestehenden Lackschicht, vorzugsweise Photoresistlack, überzogen, dann entsprechend der Matrix der Bildelemente partiell belichtet und schließlich unter Ausbildung von Löchern für die Bildelemente entwickelt wird, und dass dann die Löcher mit einem elektrisch leitenden Material gefüllt, vorzugsweise vollständig aufgefüllt, werden.4. Process for producing an image cylinder on which an electronic image corresponding electrostatic pattern can be recorded, the at least one electrically conductive first layer and at least one overlying, di electrical second layer image cylinder having an outer Recording surface with an electrically chargeable array arranged in a matrix Has picture elements, characterized, that the second layer with one made of a radiation sensitive material existing coating, preferably photoresist, then coated partially exposed according to the matrix of the picture elements and finally under Formation of holes for the picture elements is developed, and then that Holes filled with an electrically conductive material, preferably completely to be replenished. 5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass zum vollständigen Auffüllen der Löcher für die Bildelemente die äußere Aufzeichnungsoberfläche mit einem aus einem elektrisch leitenden Material bestehenden, sehr dünnen Belag überzogen wird und dass zum Entfernen der Lackschicht von den zwischen den Bildelementen befindlichen Stegen die äußere Aufzeichnungsoberfläche mit einem die Lackschicht ablösenden Lösungsmittel oder dergleichen beaufschlagt wird.5. The method according to claim 4, characterized, that to completely fill the holes for the picture elements, the outer Recording surface with an electrically conductive material existing, very thin covering is covered and that to remove the Paint the outer layer of the webs located between the picture elements Recording surface with a solvent that removes the lacquer layer or the same is applied. 6. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Tiefe der Löcher geringer als die Dicke der zweiten Schicht ist.6. The method according to any one of the preceding claims, characterized, that the depth of the holes is less than the thickness of the second layer. 7. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Tiefe der Löcher und die Höhe beziehungsweise die Dicke der Bildelemente gleich groß ist. 7. The method according to any one of the preceding claims, characterized, that the depth of the holes and the height or thickness of the picture elements is the same size.   8. Vorrichtung zum Aufzeichnen eines einem elektronischen Bild entsprechenden elektrostatischen Musters auf eine in einer Matrix angeordnete Bildelemente aufweisende Aufzeichnungsoberfläche eines Bildträgers, insbesondere Bildzylinders, mit einem elektrografischen Schreibkopf, der eine Anzahl Kontaktelemente aufweist, die mit der Aufzeichnungsoberfläche in Kontakt bringbar sind, insbesondere nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorderkante (27) von zumindest einigen der Bildelemente (15/1, 15/2) in einem Winkel -90° < α < 90° zur Bewegungsrichtung (9) der Aufzeichnungsoberfläche (3) verläuft.8. Apparatus for recording an electrostatic pattern corresponding to an electronic image on a recording surface of an image carrier, in particular an image cylinder, having image elements arranged in a matrix, with an electrographic writing head which has a number of contact elements which can be brought into contact with the recording surface, in particular after a of the preceding claims, characterized in that the front edge (27) of at least some of the picture elements (15/1, 15/2) is at an angle -90 ° <α <90 ° to the direction of movement (9) of the recording surface (3). 9. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Winkel α circa 75° oder 165° beträgt.9. The device according to claim 8, characterized, that the angle α is approximately 75 ° or 165 °. 10. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Bildelemente (15/1, 15/2) - in Draufsicht gesehen - rechteckförmig ausgebildet sind, wobei die Hinterkante (29) der Bildelemente (15/1, 15/2) parallel zur Vorderkante (27) und die Seitenkanten (31/1, 31/2) vorzugsweise parallel zur Bewegungsrichtung (9) der Aufzeichnungsoberfläche (3) verlaufen. 10. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the picture elements (15/1, 15/2) - seen in plan view - are rectangular, wherein the trailing edge (29) of the picture elements (15/1, 15/2) (/ 2 31/1, 31) run parallel to the leading edge (27) and the side edge preferably parallel to the direction of movement (9) of the recording surface (3). 11. Vorrichtung zum Aufzeichnen eines einem elektronischen Bild entsprechenden elektrostatischen Musters auf eine in einer Matrix angeordnete Bildelemente aufweisende Aufzeichnungsoberfläche eines Bildträgers, insbesondere Bildzylinders, mit einem elektrografischen Schreibkopf, der eine Anzahl Kontaktelemente aufweist, die mit der Aufzeichnungsoberfläche in Kontakt bringbar sind, insbesondere nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest einige Bildelemente (15'; 15") wenigstens eine Kante (27'; 27") aufweisen, die über die Außenfläche (33) des Bildträgers (5) vorsteht.11. Apparatus for recording an electrostatic pattern corresponding to an electronic image on a recording surface of an image carrier, in particular an image cylinder, which has image elements arranged in a matrix, with an electrographic writing head which has a number of contact elements which can be brought into contact with the recording surface, in particular after a of the preceding claims, characterized in that at least some image elements ( 15 '; 15 ") have at least one edge ( 27 '; 27 ") which projects beyond the outer surface ( 33 ) of the image carrier ( 5 ). 12. Vorrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Kante (27'; 27") scharfkantig ist.12. The apparatus according to claim 11, characterized in that the edge ( 27 '; 27 ") is sharp. 13. Vorrichtung nach Anspruch 11 oder 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Bildelemente (15') - quer zur Bewegungsrichtung (9) und/oder in Bewegungsrichtung (9) der Aufzeichnungsoberfläche (3) gesehen - einen sich zur Außenfläche (33) hin verjüngenden, pyramidenstumpfförmigen Grundkörper aufweisen.13. The apparatus of claim 11 or 12, characterized in that the picture elements ( 15 ') - seen transversely to the direction of movement ( 9 ) and / or in the direction of movement ( 9 ) of the recording surface ( 3 ) - a tapering towards the outer surface ( 33 ) , have a truncated pyramid-shaped body. 14. Vorrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass die wenigstens eine Kante (27"; 29") abgerundet oder abgeflacht ist. 14. The apparatus according to claim 11, characterized in that the at least one edge ( 27 "; 29 ") is rounded or flattened. 15. Vorrichtung zum Aufzeichnen eines einem elektronischen Bild entsprechenden elektrostatischen Musters auf eine in einer Matrix angeordnete Bildelemente aufweisende Aufzeichnungsoberfläche eines Bildträgers, insbesondere Bildzylinders, mit einem elektrografischen Schreibkopf, der eine Anzahl Kontaktelemente aufweist, die mit der Aufzeichnungsoberfläche in Kontakt bringbar sind, insbesondere nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Aufzeichnungsoberfläche (3) aus einem verschleißbeständigen Material besteht.15. Apparatus for recording an electrostatic pattern corresponding to an electronic image on a recording surface of an image carrier, in particular an image cylinder, which has image elements arranged in a matrix, with an electrographic writing head which has a number of contact elements which can be brought into contact with the recording surface, in particular after a of the preceding claims, characterized in that the recording surface ( 3 ) consists of a wear-resistant material.
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