CN1937023A - 发光器件和使用这种器件的电子设备 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一个当有机发光层恶化或环境温度变化时可以通过控制OLED的亮度变化来稳定地以所希望的颜色来显示的发光器件。由一个视频信号数据来计算流入象素部分的电流量参考值。接着，象素部分象素一个根据视频信号数据的图象而此时对在象素部分的所有OLEDs测量驱动电流。由可变电源提供给象素部分的两个电压值被这样校正使得测量的驱动电流接近于参考值。利用上述结构，防止了随着有机发光层恶化带来的亮度降低，结果，可以显示一幅清晰图象。

Description

发光器件和使用这种器件的电子设备
本申请是申请人株式会社半导体能源研究所于2002年2月8日提交的同名中国专利申请No.02104569.0的分案申请。
1.技术领域
本发明涉及一种通过在一个基底上形成一个OLED(有机发光器件)并将该OLED封装在该基底和盖件之间来获得的OLED屏。本发明还涉及一个OLED模块，其中一个包括控制器的IC，或类似装置，被安装在OLED屏上。在本说明书中，′发光器件′是对于OLED屏和对于OLED模块的通用术语。使用这种发光器件的电子设备还被包括在本发明中。
2.背景技术
OLED通过自身发光，从而具有高可视性。该OLED不需要对于液晶显示器(LCD)而言必需的背光，该适合于降低发光器件的厚度。还有，OLED在视角上没有限制。因此，使用OLED的发光器件最近在作为构成CRT或LCD的显示设备方面已经引起了注意。
OLED包括一个包含有机化合物(有机发光材料)的层(在此被称为有机发光层)，其中获得通过电场的应用而产生的光(电致发光)，一个阳极层和一个阴极层。在有机化合物中存在由单重态返回基态的发光(荧光)和由三重态返回基态的发光(磷光)。本发明的发光器件可以使用一个或上述两个光发射。
应注意到，配置在OLED的一个阳极和一个阴极之间的所有层被限定为有机发光层。这些有机发光层具体地包括一个发光层，一个空穴注入层，一个电子注入层，一个空穴传输层，一个电子传输层和类似的层。OLED基本上具有这样一种结构，其中一个阳极/发光层/阴极被顺序地叠放。除了这种结构之外，OLED还可以其中阳极/空穴注入层/发光层/阴极顺序叠放的结构和其中阳极/空穴注入层/发光层/电子传输层/阴极顺序叠放的结构。
在将发光器件应用于实际中的问题是OLED亮度的降低并伴随有有机发光材料的恶化。
有机发光材料对于潮气、氧气、光和热的抵抗力很弱，这加速了有机发光材料的恶化。有机发光材料的恶化速度具体依赖于由于驱动发光器件的设备的结构、有机发光材料、电极材料的特性、在制造过程中的条件，该发光器件如何被驱动等。
甚至当施加于有机发光层的电压是恒定时，OLED的亮度会随着有机发光层的恶化而降低，而所显示的图象因此变得模糊。在本说明书中，由一对电极施加于有机发光层的电压被称为OLED驱动电压(Vel)。
当使用分别发红(R)光，绿(G)光和蓝(B)光的三种类型的OLEDs来显示彩色图象时，不同的有机材料被用于形成多种颜色的OLED的有机发光层。因此，有机发光层的恶化速率会在多种颜色的OLED之间变化。则在多种颜色的OLED之间的亮度差随着时间的推移会变得很明显，使得发光器件不可能显示所需要颜色的图象。
发明内容
本发明是用于解决上述的问题，因此本发明的一个目的是提供一个当有机发光层恶化时可通过控制OLED的亮度降低来显示所希望颜色的清晰图象。
本发明人已注意到当流往OLED的电流保持恒定而发光时由于恶化使得OLED亮度的降低比当OLED驱动电压保持恒定而发光时的OLED亮度的降低更低。在本说明书中，流入OLED的电流被称为OLED驱动电流(Iel)。
图2显示了当OLED驱动电压保持恒定时和当OLED驱动电流保持恒定时OLED亮度的变化。如图2所示，当OLED驱动电流保持恒定时，由于恶化引起的亮度降低更少。
因此，本发明人提出了一种发光器件，其中当OLED驱动电流由于恶化而降低时，通过校正OLED驱动电压来将OLED驱动电流保持恒定。
具体地，本发明的发光器件具有测量OLED驱动电流的第一装置，由一个视频信号来计算一个理想OLED驱动电流值(参考值)的第二装置，将所测量的值与参考值进行比较的第三装置，和校正OLED驱动电压以降低在测量值和参考值之间的差的第四装置。
利用上述结构，本发明可以在有机发光层恶化时保持OLED驱动电流恒定以防止亮度减低。结果，本发明的发光器件可以显示一幅清晰图象。
如果发光器件将使用分别发红(R)光，绿(G)光和蓝(B)光的三种类型的OLEDs来显示彩色图象时，可以分别对于多个颜色的OLEDs来测量其OLED驱动电流以校正它们各自的OLED驱动电压。该结构使得当有机发光层的恶化速率会在多种颜色的OLED之间变化时，可以将多个颜色的光亮度保持平衡并以所希望的颜色进行显示。
有机化合物层的温度受到外界温度和由OLED屏自身产生的热的影响。通常，在OLED中流过的电流量随着温度而变化。图3显示了当OLED的有机发光层的温度变化时在OLED的电压-电流特性中的变化。如果电压保持恒定，OLED驱动电流将随着有机发光层温度的变高而增大。因为OLED驱动电流与OLED亮度成正比，OLED的亮度将随着OLED驱动电流的变大而增高。在图2中，当电压为恒定时，亮度以大约24小时的周期上升和下降，反映出在白天和夜晚之间的温差。然而，本发明的发光器件在有机发光层的温度变化时可以通过校正OLED驱动电压来将OLED驱动电流保持恒定。因此，亮度可以与温度变化无关地保持恒定并可以防止伴随温度上升而引起的功耗增加。
通常，温度变化为不同类型的有机发光材料带来在OLED驱动电流中变化的改变度并且，因此，在彩色显示中，亮度可能被对于多个颜色的OLEDs不同的温度变化而改变。然而，本发明的发光器件可以与温度变化无关地保持亮度恒定，从而将多个颜色的光亮度保持平衡。因而可以所希望的颜色来显示一幅图象。
本发明的发光器件是非常方便的，因为OLED电流可以无需干扰在观众所观看的屏幕上的显示而进行测量。
在一个通用发光器件中，由于为象素提供电流的布线的电位会由于布线自身的阻抗而随着布线的变长而降低。该电位根据所要显示的图象而降低到变化较宽的度范围。当更高灰度级象素与由相同布线接受电流的所有象素的比率为大时，具体地，流过布线的电流量增加以使得电位的降低是可注意到的。当电位变低时，一个更小的电压被施加于每个象素的OLED以降低提供给每一象素的电流量。因此，提供给一个象素的电流量被改变，而该象素的灰度级在其他接受来自与一个象素的相同布线的电流的象素的灰度级改变时也改变，使得对于一个象素不可能保持稳定的灰度级。另一方面，在本发明的发光器件中，在每次显示一幅新图象时，要获得所测量的值和参考值以校正OLED电流。因此对于每一幅新图象通过校正来获得一个希望的灰度级。
附图说明
在附图中
图1为本发明的发光器件的框图；
图2显示了由于在恒定电流驱动或在恒定电压驱动而引起的亮度的变化；
图3显示了由于在有机发光层中的温度变化而引起的电流变化；
图4为本发明的发光器件的象素电路示意图；
图5为一个校正电路的框图；
图6为一个校正电路的框图；
图7为在偏移电流和校正电压之间的关系的示意图；
图8为一个校正电路的框图；
图9显示了根据本发明的驱动一个发光器件的方法的示意图；
图10为本发明的发光器件的象素电路示意图；
图11为根据本发明的驱动一个发光器件的方法的示意图；
图12为一个象素数目计数器电路的框图；
图13A到13C为显示脉冲计数器存储器的操作过程的示意图；
图14为一个校正电路的框图；
图15为一个电压值计算电路的框图；
图16A和16B为驱动电路的框图；
图17A到17C为本发明的发光器件的外部视图；
图18为本发明的发光器件的外部视图；
图19为显示通过校正引起电压变化的示意图；
图20A到20D为根据本发明的制造一个发光器件的方法的示意图；
图21A到21C为根据本发明的制造一个发光器件的方法的示意图；
图22A和22B为根据本发明的制造一个发光器件的方法的示意图；
图23A和23B为根据本发明的制造一个发光器件的方法的示意图；
图24A到24H为使用本发明的发光器件的电子设备的示意图。
具体实施方式
下面将描述本发明的结构。
图1为显示本发明的OLED屏的结构的框图。参考标记101标示一个象素部分。该象素部分具有形成一个矩阵的多个象素102。由103和104所标记的分别为一个源极线驱动电路和一个栅极线驱动电路。
在图1中，源极线驱动电路103和栅极线驱动电路104被形成在其上形成有象素部分101的相同基底上。然而，本发明不限于此。该源极线驱动电路103和栅极线驱动电路104可以形成在一个通过一个FPC或其他连接器连接到其上形成有象素部分101的基底上的基底上。然而，在图1中的屏板具有一个源极线驱动电路103和一个栅极线驱动电路104，本发明并不仅限于此。提供多少源极线驱动电路和栅极线驱动电路时在设计者的判断力以内。
在图1中，象素部分101被配置有源极线S1到Sx，电源线V1到Vx，和栅极线G1到Gy。源极线的数目不总是与电源线的数目相一致的。象素部分具有这些布线之外的其他布线。
每个象素102具有一个OLED105。OLED105具有一个阳极和一个阴极。在本说明书中，当阳极被用作一个象素电极(第一电极)时，阴极被称为反向电极(第二电极)，而当阴极用作象素电极时，阳极被称为反向电极。
在每个象素102中的OLED105的象素电极通过单个或多个TFTs而被连接到电源线V1到Vx中的一根上。电源线V1到Vx通过一个安培表全部被连接到一个可变电源106上。每个OLED105的反向电极被连接到可变电源106上。一个或多个元件可被用于将OLED105的反向电极连接到可变电源106上。
在本说明书中的可变电极指用于为一个电路或元件提供数量可变的电流或电压的电源。在图1中，可变电源106被这样连接，使得电源线侧被保持在高电位(Vdd)而反向电极侧被保持在低电位(Vss)。然而，本发明并不限于此，如果该可变电源106以一种设置流入OLED104的电流以前向偏置的方式被连接就足够。
图1中，电源线V1到Vx全都被并联连接到安培表107。可选地，电源线V1到Vx的一些可以通过安培表107连接到可变电源106，同时剩余的电源线被连接到可变电源106而无需介入安培表107。
安培表107并非总是被放置在可变电源106和电源线之间，也可放置在可变电源106和反向电极之间。本发明中所用的安培表可以具有任何结构，只要它可以感受到流过一根布线的电流量的变化即可。
108所标记的是一个校正电路，它控制由可变电源106根据安培表107所测量的电流值(测量值)而提供给反向电极和提供给电源线V1到Vx的电压。一个视频信号被输入到校正电路108并由该视频信号来计算一个表示理想电流值的参考值。
安培表107，可变电源106和校正电路可形成在与其上形成有象素部分101的基底不同的一个基底上，以通过一个连接器或类似元件连接到象素部分101上。如果可能，它们可以形成在其上形成有象素部分101的同一基底上。
如果屏板以彩色显示，则OLED驱动电压的校正可以通过提供一个可变电源和为每一颜色提供一个安培表来对多个颜色的OLEDs分别得到。在此，屏板可以为每一颜色具有一个校正电路或多个颜色的OLEDs可以共享单个校正电路。
图4显示了每一个象素的详细结构。图4所示的象素具有一个源极线Si(i＝1-x)，一个栅极线Gj(j＝1-y)，一个电源线Vi，一个开关TFT110，一个驱动TFT111，一个电容112，和OLED105。图4所示的象素的结构只是一个例子，布线的数目和象素的数目，它们的类型，和它们的连接方式并不限于图4所示的。本发明的发光器件可以具有任何象素，只要该结构被构造得使得允许可变电源106可以控制在每一象素中的OLED驱动电压。
在图4中，TFT110的栅极线110被连接到Gj。开关TFT110具有一个源极区和一个漏极区，所述源极区和漏极区中的一个被连接到源极线Si而另一个被连接到驱动TFT111的栅极。驱动TFT111具有一个源极区和一个漏极区，所述源极区和漏极区中的一个被连接到电源线Vi而另一个被连接到OLED105的象素电极。电容112被形成在驱动TFT111的栅极和电源线Vi之间。
在图4所示的象素中，栅极线Gj的电位由栅极线驱动电路104来控制而一个视频信号由源极线驱动电路103输入源极线Si。当开关TFT110被导通时，输入源极线Si的视频信号通过开关TFT110输入驱动TFT111的栅极。当驱动TFT111被视频信号导通，接受由可变电源106提供在象素电极和反向电极之间的OLED电压，发光。
安培表107具有用于测量流在所有象素中的OLED电流。当OLED105发光时，安培表107测量它的电流。测量电流变化所需的一个周期是依赖于安培表107的性能，为测量分配的周期必须比所需周期长。安培表107在测量周期中读取流过的电路的平均或最大值。由安培表107获得的测量值被作为数据发送到校正电路108。校正电路108还接收一个视频信号。该校正电路108的结构如图5中的框图所示。
参考标记120表示一个电流值计算电路121，电流值比较电路，和122，电源控制电路。电流值计算电路120具有用于由所输入的视频信号为在安培表107中流过的电流计算一个理想值(参考值)。
电流值比较电路121具有用于比较测量值与参考值的第三装置。
电源控制电路122具有用于当测量值与参考值相差一定度时，控制可变电源016以校正OLED驱动电压和降低在测量值和参考值之间差值的第四装置。具体地，电源控制电路校正在电源线V1到Vx和反向电极之间的电压，从而校正在每一个象素102的OLED105中的OLED驱动电压并使得所希望数量的OLED驱动电流流过。
OLED驱动电压可以通过控制电源线侧的电位或通过控制在反向电极侧的电位来校正。另外，可以通过同时控制电源线侧的电位和控制在反向电极侧的电位来实现校正。
为了确保驱动TFT111的栅极电压在电压校正之后具有其份额，希望预先调整视频信号的电位。
图19显示在彩色发光器件中，当电源线侧的电位被控制时，在具有不同颜色的三种类型OLED的OLED驱动电压中的变化。在图19中，Vr表示在校正之前R-OLED的OLED驱动电压，从而Vro表示在校正之后它的OLED驱动电压。类似地，Vg表示在校正之前G-OLED的OLED驱动电压，从而Vgo表示在校正之后它的OLED驱动电压。Vb表示在校正之前B-OLED的OLED驱动电压，从而Vbo表示在校正之后它的OLED驱动电压。
反向电极的电位(反向电位)被固定在图19中所有OLEDs的相同电平上。OLED驱动电压被通过测量OLED驱动电流和分别对于多个颜色的OLEDs利用可变电源控制电源线的电位(电源电位)来校正。
通过上述结构，本申请可以控制当有机发光层恶化时OLED亮度的降低并且，结果，可以显示一幅清晰图象。如果发光器件使用多个颜色OLEDs来进行彩色显示，则多个颜色的光亮度可以保持平衡，甚至当有机发光层的恶化速率在多个颜色OLEDs之间变化时也可以所希望的颜色来显示。
本发明还可以在有机发光层的温度受到外部温度或由OLED屏板自身产生的热的影响时防止OLED亮度的变化，以及防止随着温度上升带来的功耗的增加。如果发光器件为彩色显示器件，多个颜色的光亮度可以保持平衡而图象可以所希望的颜色来显示而不受到温度变化的影响。
本发明的发光器件是方便的，因为OLED电流可以无需干扰观众正在观看的屏幕上的显示就可进行测量。
在通用发光器件中，用于为象素提供电流的布线(图1中的电源线)的电位会由于布线自身的阻抗而随着布线的变长而降低。该电位根据所要显示的图象而降低到变化较宽的度范围。当更高灰度级象素与由相同布线接受电流的所有象素的比率为大时，具体地，流过布线的电流量增加以使得电位的降低是可注意到的。当电位变低时，一个更小的电压被施加于每个象素的OLED以降低提供给每一象素的电流量。因此，提供给一个象素的电流量被改变，而该象素的灰度级在其他接受来自与一个象素的相同布线的电流的象素的灰度级改变时也改变，使得对于一个象素不可能保持稳定的灰度级。另一方面，在本发明的发光器件中，在每次显示一幅新图象时，要获得所测量的值和参考值以校正OLED电流。因此对于每一幅新图象通过校正来获得一个希望的灰度级。
根据本发明，电流的校正可以用户所期望的任何时间来执行或可在一个预设时间内自动执行。
本发明的实施例如下所述。
实施例1
该实施例描述了图5所示的在使用数字视频信号显示一幅图象的发光器件中的校正电路108的细节。
图6显示了该实施例中的校正电路108的结构的框图。该校正电路108具有一个电流值计算电路120，电流值比较电路121和电源控制电路122。
电流值计算电路120具有一个计数器电路123，一个除法电路124，一个A/D转换器电路129，和一个参考电流值寄存器125。由安培表107获得的测量值的数据被转换A/D转换器电路129转换为数字数据而该数字数据被输入到除法电路124。如果安培表107获得的测量为数字数据而非模拟数据，则A/D转换器电路129不需要。
输入电流值计算电路120的数字视频数据被输入计数器电路123。计数器电路123计算在来自其中输入的数字视频信号脉冲被产生的周期的测量电流值时，发光的象素数目。所计算的象素数目被作为数据发送到除法电路124。
在除法电路124中，由输入的测量值和由发光象素的数目来计算每个发光象素的OLED中流过的电流值(象素测量值)。所获得的象素测量值被作为数据输入到电流值比较电路121。
电流值比较电路121具有一个减法电路126，一个可容许的误差寄存器127，和一个比较电路128。
输入到电流比较电路121的象素测量值被输入到减法电路126。参考电流值寄存器126具有保存于此的每个象素的理想OLED电流值(参考值)。参考值可以是一个由掩模设计或类似的所确定的固定数据，或可以由CPU、dip开关或类似设备重写。
保存在参考电流值寄存器125中的参考值被输入到减法电路126中。减法电路126计算在由除法电路124输入的象素测量值和参考值之间的差值(该差值在此被称为偏移电流)。
偏移电流被作为数据输入到比较电路128。在电源线V1到Vx和反向电极之间的电压被称为校正电压，它由于校正而变化。可容许的误差值寄存器127保持一个由于确定偏移电流范围的值，其中电压的校正不需要。电压被校正若干次直到使得偏移电流到达这一范围。如果偏移电流作为电压校正的结果被固定为0，则可容许误差寄存器127不需要。然而，实际中，偏移电流由于安培表107的测量中的波动、由于减法电路126计算中的误差、噪声和类似的问题而会存在细小的变化。为了避免在偏移电流连续细微变化时无休止地重复冗余的电压校正，有效地是使用可容许误差寄存器127去驱动其中电压未被校正的偏移电流范围。可容许误差寄存器127除了保存其中电压未被校正的偏移电流范围之外，可保存与偏移电路值有关的校正电压值。在偏移电流和校正电压之间的关系，例如，如图7所示。在图7中，校正电压在每次偏移电流经历一个给定变化量时低于一定的变化度。
在偏移电流和校正电压之间的关系不是始终如图7的曲线所示。对于偏移电流和校正电压而言，具有可以使得实际流过安培表的电流接近参考值的关系就足够了。例如，偏移电流和校正电压可以具有一个线性关系或偏移电流可以与校正电压的平方成正比。
在偏移电流和校正电压之间的关系可以是由掩模设计或类似的所确定的固定值，或可由CPU、dip开关或类似设备来重写，该关系被保存在可容许误差寄存器127中。
当由减法电路126输入的偏移电流数据在其中电压未被校正的偏移电流范围之外时，比较电路128将一个给定值的校正电压作为数据输入到电压控制电路122，该偏移电流范围被保存在可容许误差寄存器127中。该校正电压被比较电路128预先设置。无论何时当偏移电流在无-电压-校正范围之外时，预设的校正电压被输入电压控制电路122。
电源控制电路122根据输入的校正电压值来控制可变电源106，从而由校正电压值来校正在电源线V1到Vx和反向电极之间的电压。利用上述结构，在每一象素102的OLED105中OLED驱动电压被校正而OLED驱动电流接近所希望的数量。
OLED驱动电压可以或者通过控制电源线侧的电位或者通过控制反向电极侧的电位来被校正。另外，可以通过同时控制电源线侧的电位和控制在反向电极侧的电位来实现校正。
校正电路108校正电压若干次直到使得偏移电流达到保存在内可容许误差寄存器127中的无-电压-校正范围。
当与偏移电路值有关的校正电压值被保存在如图7所示的可容许误差校正值寄存器127中时，比较电路128通过比较由减法电路126输入的偏移电流数据与在保存于可容许误差值寄存器127中的偏移电流和校正电压之间关系来确定校正电压。在此，即使偏移电流具有很大的值，偏移电流也可以通过小量的电压校正来减少。
计数器电路123可以用一个具有存储器的全加器来代替。
本实施例中所使用的减法电路126可以用任何可以识别所测量值与参考值偏离多少的电路来代替。例如，一个除法电路可以用于代替减法电路126。当采用一个除法电路时，除法电路计算所测量值与参考值的比例。由测量值与参考值的比例，比较电路128可以确定校正电压值。
利用上面的结构，本发明的发光器件可以在有机发光层恶化时将OLED保持恒定以防止亮度的降低，从而可以显示一幅清晰图象。本发明的发光器件还可以在有机发光层的温度变化时通过校正OLED驱动电压来将OLED驱动电流保持恒定。因此，亮度可以保持恒定而与温度变化无关并且可以防止随着温度上升引起的功耗的增加。此外，在每次显示一幅新图象时，要获得所测量的值和参考值以校正OLED电流。因此对于每一幅新图象通过校正来获得一个希望的灰度级。
在本实施例中所示的校正电路的结构仅仅是实例性的，本发明并不限于此。本发明中使用的校正电路的唯一要求是具有下列装置：用于由视频信号为流过所有或每个象素的OLED驱动电流计算一个理想值(参考值)的装置，用于比较测量值与参考值的装置，和用于校正OLED驱动电压从而当在测量值与参考值之间存在一定差值时减少二者之间的差值。
实施例2
本实施例描述与对于图5所示的校正电路108的实施例的结构不同的结构。
图8显示了本实施例的校正电路108的结构的框图。类似实施例1，本实施例的校正电路108具有电流值计算电路120、电流值比较电路121和电源控制电路12
电流值计算电路120具有一个计数器电路130，一个参考电流值寄存器131，一个乘法电路132，一个A/D转换器电路133。由安培表107获得的测量值的数据被转换A/D转换器电路133转换为数字数据而该数字数据被输入到电流值比较电路121。如果安培表107获得的测量为数字数据而非模拟数据，则A/D转换器电路133不需要。
输入电流值计算电路120的数字视频数据被输入计数器电路130。计数器电路130计算在来自其中输入的数字视频信号脉冲被产生的周期的测量电流值时的发光象素数目。所计算的象素数目被作为数据发送到乘法电路132。
参考电流值寄存器131具有保存于此的每个象素的理想OLED电流值(参考值)。参考值可以是一个由掩模设计或类似的所确定的固定数据，或可以由CPU、dip开关或类似设备重写。
保存在参考电流值寄存器131中的参考值被输入到乘法电路132中。乘法电路132由输入的参考值和由发光象素的数目来计算流入所有象素中的OLED驱动电流的总的参考值。
乘法电路132计算的总参考值被作为数据输入到电流值比较电路121。
被输入电流值比较电路211的测量值和总参考值的数据接着被输入到一个减法电路134。该减法电路134计算在输入的测量值数据和总参考值之间的差值(该差值在此被称为偏离电流)。所计算的偏离电流被作为数据输入到一个比较电路137。
在电源线V1到Vx和反向电极之间的电压被称为校正电压，它由于校正而变化。可容许的误差值寄存器135保存一个由于确定偏移电流范围的值，其中电压的校正不必为到总参考值的一个比例形式。电压被校正若干次直到使得偏移电流到达这一范围。如果偏移电流作为电压校正的结果被固定为0，则可容许误差寄存器135不需要。然而，实际中，偏移电流由于安培表107的测量中的波动、由于减法电路134计算中的误差、噪声和类似的问题而会存在细小的变化。为了避免在偏移电流连续细微变化时无休止地重复冗余的电压校正，有效地是使用可容许误差寄存器135去驱动其中电压未被校正的偏移电流范围。可容许误差寄存器135除了保存其中电压未被校正的偏移电流范围之外，可保存与偏移电路值有关的校正电压值。对于偏移电流和校正电压而言，具有可以使得实际流过安培表的电流接近参考值的关系就足够了。例如，偏移电流和校正电压可以具有一个线性关系或偏移电流可以与校正电压的平方成正比。
在偏移电流和校正电压之间的关系可以是由掩模设计或类似的所确定的固定值，或可由CPU、dip开关或类似设备来重写，该关系被保存在可容许误差寄存器135中。
比较电路137由保存在可容许误差值寄存器135中的对总参考值的比例来计算其中电压未被校正的偏离电流范围。而后，当由减法电路134输入的偏移电流数据在其中电压未被校正的偏移电流范围之外时，比较电路将一个给定值的校正电压作为数据输入到电源控制电路122。该校正电压被比较电路137预先设置。无论何时当偏移电流在无-电压-校正范围之外时，预设的校正电压被输入电压控制电路122。
电源控制电路122根据输入的校正电压值来控制可变电源106，从而由校正电压值来校正在电源线V1到Vx和反向电极之间的电压。利用上述结构，在每一象素102的OLED105中OLED驱动电压被校正而OLED驱动电流接近所希望的数量。
OLED驱动电压可以或者通过控制电源线侧的电位或者通过控制反向电极侧的电位来被校正。另外，可以通过同时控制电源线侧的电位和控制在反向电极侧的电位来实现校正。
校正电路108校正电压若干次直到使得偏移电流达到保存在内可容许误差寄存器135中的无-电压-校正范围。
当与偏移电路值有关的校正电压值被保存在可容许误差校正值寄存器135中时，比较电路137通过比较由减法电路134输入的偏移电流数据与在保存于可容许误差值寄存器135中的偏移电流和校正电压之间关系来确定校正电压。在此，即使偏移电流具有很大的值，偏移电流也可以通过小量的电压校正来减少。
计数器电路130可以用一个具有存储器的全加器来代替。
本实施例中所使用的减法电路134可以用任何可以识别所测量值与参考值偏离多少的电路来代替。例如，一个除法电路可以用于代替减法电路134。当采用一个除法电路时，除法电路计算所测量值与参考值的比例。由测量值与参考值的比例，比较电路137可以确定校正电压值。
利用上面的结构，本发明的发光器件可以在有机发光层恶化时将OLED保持恒定以防止亮度的降低，从而可以显示一幅清晰图象。本发明的发光器件还可以在有机发光层的温度变化时通过校正OLED驱动电压来将OLED驱动电流保持恒定。因此，亮度可以保持恒定而与温度变化无关并且可以防止随着温度上升引起的功耗的增加。此外，在每次显示一幅新图象时，要获得所测量的值和参考值以校正OLED电流。因此对于每一幅新图象通过校正来获得一个希望的灰度级。
在本实施例中所示的校正电路的结构仅仅是实例性的，本发明并不限于此。本发明中使用的校正电路的唯一要求是具有下列装置：用于由视频信号为流过所有或每个象素的OLED驱动电流计算一个理想值(参考值)的装置，用于比较测量值与参考值的装置，和用于校正OLED驱动电压从而当在测量值与参考值之间存在一定差值时减少二者之间的差值。
实施例3
本实施例描述了使用一个数字视频信号来驱动具有如图4中所示象素的发光器件的方法。同时在此描述的还有校正电压的定时。
本实施例的驱动方法将参照图9来描述。在图9中，横坐标表示时间而纵坐标表示连接到每一栅极线的象素位置。
首先，一个写入周期Ta开始并且OLED105的反向电极的电位和电源线V1到Vx的电位保持在同一电平。一个选择信号由栅极线驱动电路104输出以将连接到栅极线G1的每个象素(在行1上的每个象素)的开关TFT110接通。
第一组1比特数字视频信号被输入到源极线(S1到Sx)。这些信号被源极线驱动电路103通过开关TFT110输入到驱动TFT111的栅极。
接着，行1上的每个象素的开关TFT110关闭，同时，与行1上的象素相似的，连接到栅极线G2的行2上每个象素中的开关TFT110被一个选择信号接通。然后，第一组1比特数字视频信号由源极线(S1到Sx)通过在行2上每个象素的开关TFT110输入到驱动TFT111的栅极。
以此方式，第一组1比特数字视频信号一次一行地被输入到所有行的象素中。为第一组1比特数字视频信号被输入所有行的象素所耗费的时间被称为写入周期Ta1。在本实施例中，将一个数字视频信号输入到一个象素意味着将该数字视频信号通过开关TFT110输入驱动TFT111的栅极。
当写入周期Ta1结束时，接着开始一个显示周期Tr1。在显示周期Tr1中，反向电极的电位被设置为产生一个足以使得OLED发光的与电源线的电源电位之间的电位差。
在本实施例中，当数字视频信号包括信息′0′时，驱动TFT111关闭。因此，电源电位未给OLED105的象素电极。因此，其中具有信息′0′的数字视频信号输入的象素的OLED105不会发出光。
另一方面，当数字视频信号具有信息′1′时，驱动TFT111接通。然后，电源电位提供给OLED105的象素电极。因此，其中具有信息′1′的数字视频信号输入的象素的OLED105发出光。
从而，在显示周期Tr1，OLED105发光或不发光，从而显示了一幅图象。其中象素被用于显示一幅图象的周期被称为显示周期Tr。显示周期Tr1是指在第一组1比特数字视频信号输入象素后开始的一个特定的显示周期。
当显示周期Tr1结束时，写入周期Tr2开始，并且OLED105的反向电极的电位和电源线V1到Vx的电位又被设置在同一电平。与写入周期Ta1相似地，所有栅极线一次被选择一根而第二组1比特数字视频信号被顺序地输入所有的象素。写入周期Ta2为为第一组1比特数字视频信号被输入所有行的象素所耗费的时间间隔。
当写入周期Ta2结束时，显示周期Tr2开始并且反向电极的电位被设置为产生一个足以使得OLED发光的与电源线的电源电位之间的电位差。接着，一幅图象的一部分由象素显示。
上述的操作过程以交替进行一个写入周期Ta和一个显示周期Tr的方式被重复直到输入第n组1比特数字视频信号到象素的过程完成。当所有显示周期(Tr1到Trn)完成，一幅图象被显示。在本说明书中，显示一幅图象所需的周期被称为一个帧周期(F)。当一个帧周期结束，下一个帧周期就开始。接着，再次开始一个写入周期Ta1，重复上述操作过程。
在一般的发光器件中，优选为一秒钟60或更多的帧周期。如果在一秒钟中所显示的图象数目小于60，则图象的闪烁对于人眼会变得明显。
在本实施例中，所有写入周期的长度总体上必须小于一个帧周期的长度，必需将显示周期长度的比例设置为满足：Tr1∶Tr2∶Tr3∶...∶Tr(n-1)∶Trn＝20∶21∶22∶...∶2(n-2)∶2(n-1)。通过组合显示周期可以由2n个灰度级中获得所需的灰度级。
在一个帧周期中，一个象素的灰度级由在一帧中该象素的OLED发光的显示周期长度之和来确定。例如，如果n＝8，则当该象素在所有显示周期中都发光时，象素获得100％的亮度。当该象素在Tr1和Tr2中发光时，亮度为1％。当象素在Tr3、Tr5和Tr8中发光时，其亮度为60％。
显示周期Tr1到Trn顺序运行。例如，在由Tr1，Tr3，Tr5，Tr2，...起始的一帧中以此顺序可以跟随Tr1。接着描述的测量电流的定时和由一个数字视频信号计算一个参考值以校正OLED驱动电压的定时。
在本实施例中，在数字视频信号在写入周期Ta1到Tan中被输入象素的同时，数字视频信号被输入电流值计算电路。如实施例1或2所描述的，一个计数器电路或类似电路由数字视频信号来计算发光象素的数目。
接着，使用所获得的发光象素的数目，在实施例1中计算行速测量值，同时在实施例2中计算一个参考值。
在本实施例中，在显示周期Tr1到Trn测量电流。然而，当开始每一显示周期时，在一行上的象素和另一行上的象素之间的每一个显示周期变化。因此，在一个显示周期在所有象素中开始之后和在显示周期在所有象素中结束之前对每个象素中的OLED测量一次以获得总的OLED电流是重要的。
本实施例的驱动方法只是一个例子，根据本发明的，如图1和4所示的发光器件可以由与本实施例的驱动方法不同的其他方法来驱动。
在本实施例中所示的校正电路的结构只是一个例子而本发明并不限于此。本发明中所用的校正电路的唯一要求是具有下列装置：用于由视频信号为流过所有或每个象素的OLED驱动电流计算一个理想值(参考值)的装置，用于比较测量值与参考值的装置，和用于校正OLED驱动电压从而当在测量值与参考值之间存在一定差值时减少二者之间的差值。
本实施例可以自由地与实施例1或2相组合。
实施例4
本实施例描述在本发明的发光器件中与对于图4所示的不同象素的不同结构。
图10示出了本实施例的象素的结构。本实施例中的发光器件具有一个象素部分，其中象素300形成一个矩阵。象素300中的每一个具有一个源极线301，第一栅极线302，第二栅极线303，一个电源线304，一个开关TFT305，一个驱动TFT306，一个擦除TFT309和一个OLED307。
开关TFT305的栅极被连接到第一栅极线302。开关TFT305具有一个源极区和一个漏极区，所述源极区和漏极区中的一个被连接到源极线301而另一个被连接到驱动TFT306的栅极。
擦除TFT309的栅极被连接到第二栅极线303。擦除TFT309具有一个源极区和一个漏极区，所述源极区和漏极区中的一个被连接到电源线304而另一个被连接到驱动TFT306的栅极。
驱动TFT306的源极区被连接到电源线304，同时TFT的漏极区被连接到OLED307的象素电极。一个电容308被形成在驱动TFT306的栅极和源极线304之间。
电源线304通过一个安培表310被连接到可变电源311。每个OLED307的反向电极被连接到可变电源311。在图10中，可变电源311被这样连接使得电源线侧被保持在高电位(Vdd)而反向电极侧被保持在低电位(Vss)。然而，本发明并不限于此，如果该可变电源106以一种设置流入OLED104的电流以前向偏置的方式被连接就足够。
安培表310的位置不需要在可变电源311和电源线304之间。安培表可以放置在可变电源311和反向电极之间。
312所标示的为一个校正电路，它控制由可变电源311根据安培表310所测量的电流值(测量值)而提供给反向电极和提供给电源线304的电压。
安培表307，可变电源311和校正电路312可形成在与其上形成有象素部分的基底不同的一个基底上，以通过一个连接器或类似元件连接到象素部分上。如果可能，它们可以形成在其上形成有象素部分的同一基底上。
如果该器件以彩色显示，则OLED驱动电压的校正可以通过提供一个可变电源和为每一颜色提供一个安培表来对多个颜色的OLEDs分别得到。在此，该器件可以为每一颜色具有一个校正电路或多个颜色的OLEDs可以共享单个校正电路。
接着，将给出驱动根据本实施例的发光器件的方法的描述。在本实施例中的驱动方法将参照图11来描述。在图11中，横坐标表示时间而纵坐标表示连接到每一栅极线的象素位置。
首先，一个写入周期Ta开始并且在行1上的第一栅极线被选择以将连接到行1的第一栅极线的每个象素(行1上的每个象素)的开关TFT304接通。
第一组1比特数字视频信号被输入到源极线301。然后，这些信号通过开关TFT305输入到驱动TFT306的栅极。驱动TFT306的开关被数字视频信号′0′或′1′控制。当驱动TFT306被关闭时，OLED307不发光。另一方面，当驱动TFT306接通时，OLED307发光。
在数字视频信号输入行1之后，OLED307发光或不发光并且行1上的象素进到显示周期Tr1。在一行上的象素中显示周期开始的点不同于在另一行上的象素中显示周期开始的点。
在行1上的第一栅极线302停止被选择之后，接着选择行2上的第一栅极线302。然后，在后续行上的第一栅极线一次被选择一条，直到最后一行上的第一栅极线302被选择。如在行1上的象素，第一组1比特数字视频信号被输入到所有行的象素中。显示周期Tr1在每一行的象素中开始。在一行上的象素中显示周期开始的点不同于在另一行上的象素中显示周期开始的点。写入周期Ta1为将第一组1比特数字视频信号输入所有行的象素中所需的时间间隔。
当第一组1比特视频信号被输入到象素中时，行1上的第二栅极线303被选择将连接到行1上的第二栅极线303的每个象素(行1上的每个象素)的擦除TFT309接通。然后，电源线304的电源电位被通过开关TFT309提供给驱动TFT306的栅极。
当电源电位被提供给驱动TFT306的栅极时，驱动TFT306的栅极和源极区接受相同的电位。这将栅极电压设置为0V并将驱动TFT306关闭。因此，电源电位为提供给OLED307的象素电极而行1上的OLED307也不发光。
其中象素不用于显示的周期被称为非显示周期Td。在第二栅极线303被选择的时刻，显示周期Tr1被终止以开始在行1上的象素中的非显示周期Td。
在行1上的第二栅极线303被选择之后，接着选择在行2上的第二栅极线303。接着，在后续行上的第二栅极线被一次选择一条直到最后一行上的第二栅极线303被选择。非显示周期在每行中开始。与显示周期类似地，在一行上的象素中非显示周期开始的点不同于在另一行上的象素中非显示周期开始的点。擦除周期Te1为选择所有第二栅极喜爱年和在每一象素中开始Td1所需的时间间隔。
在擦除周期Te1结束之前或之后，写入周期再次开始。该写入周期为其中第二组1比特数字视频信号被输入所有象素的写入周期Ta2。当第二组1比特数字视频信号输入每一行的象素完成之后，显示周期Tr2开始。
上述的操作过程以交替进行一个写入周期Ta和一个显示周期Tr的方式被重复直到输入第n组1比特数字视频信号到象素的过程完成。如果显示周期比写入周期更长，一个显示周期和另一个显示周期可以顺序开始。
一个显示周期可被限定为当一个写入周期开始而开始并当下一个写入周期或一个非显示周期开始而结束的时间间隔。一个非显示周期被限定为当一个擦除周期开始而开始并当下一个写入周期开始而结束的时间间隔。
当所有显示周期完成时，显示了一幅图象。在本发明中，显示一幅图象所需的周期被称为一个帧周期(F)。
当一个帧周期结束，下一个帧周期就开始。接着，再次开始一个写入周期以重复上述操作过程。
重要的是，在本实施例中要确保所有写入周期的长度总体上必须小于一个帧周期的长度。此外，必须将显示周期长度的比例设置为满足：Tr1∶Tr2∶Tr3∶...∶Tr(n-1)∶Trn＝20∶21∶22∶...∶2(n-2)∶2(n-1)。通过组合显示周期可以由2n个灰度级中获得所需的灰度级。
在一个帧周期中，一个象素的灰度级由在一帧中该象素的OLED发光的显示周期长度之和来确定。例如，如果n＝8，则当该象素在所有显示周期中都发光时，象素获得100％的亮度。当该象素在Tr1和Tr2中发光时，亮度为1％。当象素在Tr3、Tr5和Tr8中发光时，其亮度为60％。
显示周期Tr1到Trn顺序运行。例如，在由Tr1，Tr3，Tr5，Tr2，...起始的一帧中以此顺序可以跟随Tr1。
接着描述的是在本实施例中发光器件中校正电路的结构，测量电流的定时和由一个数字视频信号计算一个参考值以校正OLED驱动电压的定时。
本实施例中的校正电路具有一个结构，它与实施例1或2中的校正电路结构不同之处只在于用于由数字视频信号计算发光象素数目的电路的机制。具体地说，在实施例1或2中用计数器电路单独对发光象素进行计数时，本实施例除了用于对发光象素进行计数的计数器电路之外还使用一个存储器复位电路，一个脉冲计数器存储器和一个加法电路。在本实施例中，包括计数器电路，存储器复位电路，脉冲存储器和加法电路的用于对发光象素进行计数的电路为简便起见，被称为象素数目计数器电路。
图12示出了本实施例中象素数目计数器电路300的结构的框图。象素数目计数器电路300具有一个计数器电路301，一个脉冲计数器存储器303和一个加法器电路304。本实施例的校正电路通过使用象素数目计数器电路300代替图6或8中所示的校正电路108中的电流值计算电路120的计数器电路213或130而获得。
脉冲计数器存储器303被分为几段而每一段用于保存在每行上的连接到相同栅极线上的象素的数据。在存储器中的保存段再次被称为块。如果有y条栅极线，则所提供的块数目必须为y或更多。这些块被标号以与它们相关的线的线号相一致并被记为303_1到303_y。
在本实施例中，数字视频信号被输入象素数目计数器电路300，同时数字视频信号在写入周期Ta1到Tan中被输入象素。数字视频信号在每一写入周期中被一次一行地输入象素数目计数器电路300。
例如，在行1上的象素接收到数字视频信号的同时，具有与输入行1上象素的数字视频信号相同的图象信息的数字视频信号被输入象素数目计数器电路300的计数器电路301。其区别在于一个并行处理方法被用于信号输入行1上的象素的过程中而一个串行方法被用于信号输入到计数器电路301的过程中。
计数器电路301由输入的数字视频信号来计算在行1上的发光象素数目。所获得的象素数目被保存在脉冲计数器存储器303的第一块303_1中。
接着，用于行2到行y上象素的数字视频信号被顺序地输入到计数器电路301中。类似地，对每一行计算发光象素的数目并且将所获得象素数目保存在块303_2到303_y中的相关块中。
一旦象素数目被保存在一个块中，它就被输入到加法器电路304。加法器电路304将由块输入的象素数目相加。所获得发光象素的总数被作为数据发送给下游电路。具体地，该数据在图6的例子中被输入到除法电路124而在图8的情形中被输入到乘法电路132。
如果写入周期短于显示周期，则一个擦除周期在写入周期结束之前开始。在此，发光象素的数目总是0而存储器复位电路302将标示象素数目为0的数据首先保存在对于一条首先开始擦除周期的行上象素的块中，然后保存在其中擦除周期接着开始的行上象素的块中。从而，该数据被保存在每一块中。
当一个擦除周期开始时的脉冲计数器存储器303的操作过程将参照图13A到13C来描述。在图13A到13C中，j为3到y之间的任意数目。
图13A显示了在一个写入周期开始之后和抑遏个擦除周期开始之前的脉冲计数器存储器303的操作过程。计数器电路301将显示发光象素数目的数据输入到由其中首先开始该写入周期的行开始的块中。所输入的数据被保持在这些块中。
图13B显示当擦除周期在写入周期中开始时的脉冲计数器存储器303。该计数器电路301将显示发光象素数目的数据输入到块中以保持在这些块中的数据，这些块是起始于首先开始写入周期的行。在这一输入操作之后，显示发光象素并被保持在这些块中的数据被重写并被来自存储器复位电路302的标示象素数目为0的数目代替。这一重写过程由首先开始该擦除周期的那行开始。
图13C显示了在写入周期结束之后和在擦除周期结束之前脉冲计数器存储器303的操作过程。显示发光象素并被保持在这些块中的数据被重写并被来自存储器复位电路302的标示象素数目为0的数目代替。这一重写过程由首先开始该擦除周期的那行开始。
当在任何一行上的象素处于显示周期时，在每一象素中的OLED电流被测量。
利用上述结构，本实施例的校正电路可以计算和比较参考值和测量值以甚至在显示周期短于写入周期时也可调整校正电压。
本实施例中所示的象素结构仅仅是一个例子，本发明并不限于此。
在本实施例中所示的校正电路的结构只是一个例子而本发明并不限于此。本发明中所用的校正电路的唯一要求是具有下列装置：用于由视频信号为流过所有或每个象素的OLED驱动电流计算一个理想值(参考值)的装置，用于比较测量值与参考值的装置，和用于校正OLED驱动电压从而当在测量值与参考值之间存在一定差值时减少二者之间的差值。
具有如本实施例中所示的象素的发光起见可以采用如实施例1或2中的校正电路。在此情形中，当所有象素处于显示周期时测量电流，然后由视频信号来计算发光象素的数目以进行校正。
实施例5
本实施例描述了当使用模拟视频信号来驱动具有如图4所示构造的象素发光器件时一个校正电路的结构。
图14示出了本实施例的校正电路的结构的框图。本实施例的校正电路403具有一个电流值计算电路404，一个电流值比较电路408和一个电源控制电路412。
电流值计算电路404具有一个电压值计算电路405，一个参考电流电源比例寄存器406，一个乘法电路407和一个A/D转换器电路413。安培表401获得的测量值的数据被转换A/D转换器电路413转换为数字数据而该数字数据被输入到电流值比较电路408。如果安培表401获得的测量为数字数据而非模拟数据，则A/D转换器电路413不需要。
输入电流值计算电路404的模拟视频数据被输入电压值计算电路405。电压值计算电路405将输入象素的模拟视频信号的电压累加。所获得的总电压值被作为数据发送给乘法电路407。
参考电流电源比例寄存器406在此已经保存了每个象素的相对于OLED驱动电压的理想OLED电流值(电压-电流比例)。电压-电流比例可以是一个由掩模设计或类似的所确定的固定数据，或可以由CPU、dip开关或类似设备重写。
保存在参考电流电压比例计数器410中的电压-电流比例被作为数据输入到乘法电路407中。乘法电路407由所输入的电压-电流比例和由输入象素的模拟视频信号的总电压值计算流入所有象素的OLED驱动电流的总参考值。
由乘法电路407计算的参考值被作为数据输入到电流值比较电路408。
输入到电流值比较电路408的测量值和参考值的数据然后被输入到减法电路409中。减法电路409计算在输入的测量值和参考值数据之间的差值(该差值在此被称为偏离电流)。所计算的偏离电流被作为数据输入到一个比较电路411。
在电源线V1到Vx和反向电极之间的电压被称为校正电压，它由于校正而变化。可容许误差寄存器135保存与偏移电路值有关的校正电压值。对于偏移电流和校正电压而言，具有可以使得实际流过安培表401的电流接近参考值的关系就足够了。例如，偏移电流和校正电压可以具有一个线性关系或偏移电流可以与校正电压的平方成正比。
在偏移电流和校正电压之间的关系可以是由掩模设计或类似的所确定的固定值，或可由CPU、dip开关或类似设备来重写，该关系被保存在可容许误差寄存器401中。
比较电路411由乘法电路407输入的偏离电流数据和由在保存与可容许误差寄存器410中的偏离电流和校正电压之间的关系来计算校正电压值。而后，比较电路将该校正电压作为数据输入到电源控制电路412。
电源控制电路412根据输入的校正电压值来控制可变电源402，从而由校正电压值来校正在电源线V1到Vx和反向电极之间的电压。利用上述结构，在每一象素102的OLED105中OLED驱动电压被校正以产生所需数量的OLED驱动电流流过。
OLED驱动电压可以或者通过控制电源线侧的电位或者通过控制反向电极侧的电位来被校正。另外，可以通过同时控制电源线侧的电位和控制在反向电极侧的电位来实现校正。
下面将描述本实施例的电压值计算电路405的详细结构。图15的框图中示出了电压值计算电路405的结构。
电压值计算电路405具有一个A/D转换器电路414，一个计数器电路415，一个电压值保持存储器416和一个加法器电路417。
电压值保持存储器416被分为几段而每一段(块)用于保存在每行上的连接到相同栅极线上的象素的数据。在存储器中的保存段再次被称为块。如果有y条栅极线，则所提供的块数目必须为y或更多。这些块被标号以与它们相关的线的线号相一致并被记为416_1到416_y。
在本实施例中，当模拟视频信号被输入象素时，模拟视频信号被输入到A/D转换器电路414。模拟视频信号在每一写入周期一次一行地输入到A/D转换器电路414。
例如，在行1上的象素顺序地接收到模拟视频信号的同时，具有与输入行1上象素的模拟视频信号相同图象信息的模拟视频信号被输入到A/D转换器电路414。其区别在于一个并行处理方法被用于信号输入行1上的象素的过程中而一个串行方法被用于信号输入到A/D转换器电路414的过程中。
输入到A/D转换器电路414的模拟视频信号被转换为数字信号而该数字信号被输入到转换电路415。模拟视频信号被转换为数字信号，这是存储器416更易于保存数字量的数据。如果存储器保存模拟量的数据没有困难，如在CCD或SH电容中一样，则无需数字转换。
计数器电路415由输入的数字视频信号来计算在行1上的象素的总OLED驱动电压。所获得的总OLED驱动电压被保存在电压值保持存储器416的第一块416_1中。
接着，用于行2到行y上象素的模拟视频信号被A/D转换器电路414顺序地转换为数字信号而该数字信号被连续地输入到计数器电路415中。类似地，对每一行计算总OLED电压并且将所获得总OLED电压保存在块416_2到416_y中的相关块中。
一旦总OLED电压被保存在一个块中，它就被输入到加法器电路417。加法器电路417将由块输入的总OLED电压相加以获得它们的总值。所获得所有象素的总OLED电压被作为数据发送给乘法电路407。
当一个帧周期结束以开始下一个帧周期的模拟视频信号的输入时，前一帧周期的总OLED驱动电压的数据由一个块中擦除以在该块中保存新一个帧周期的总OLED驱动电压的数据。这一过程由第一块开始。
当在任何一行上的象素处于显示周期中时，在每一象素中的OLED电流被测量。
利用上面的结构，本发明的发光器件可以在有机发光层恶化时将OLED保持恒定以防止亮度的降低，从而可以显示一幅清晰图象。本发明的发光器件还可以在有机发光层的温度变化时通过校正OLED驱动电压来将OLED驱动电流保持恒定。因此，亮度可以保持恒定而与温度变化无关并且可以防止随着温度上升引起的功耗的增加。此外，在每次显示一幅新图象时，要获得所测量的值和参考值以校正OLED电流。因此对于每一幅新图象通过校正来获得一个希望的灰度级。
在本实施例中所示的校正电路的结构仅仅是实例性的，本发明并不限于此。本发明中使用的校正电路的唯一要求时具有下列装置：用于由视频信号为流过所有或每个象素的OLED驱动电流计算一个理想值(参考值)的装置，用于比较测量值与参考值的装置，和用于校正OLED驱动电压从而当在测量值与参考值之间存在一定差值时减少二者之间的差值。
在本实施例中，输入电流值计算电路404的模拟食品信号为仍未接受伽马校正(gamma correction)的信号。如果已经接受伽马校正的模拟视频信号被输入电流值校正电路404，则模拟视频信号的电位在该信号被输入电压计算电路405之前返回到伽马校正之前的电位。
在本实施例中，模拟视频信号的电位被这样调整使得驱动TFT可以在栅极电压基本上与漏极电压成正比的范围内工作。
实施例6
在本实施例中，解释用于驱动本发明的发光器件的象素部分的源极线驱动电路、栅极线驱动电路的详细结构。
本实施例的发光器件的框图在图16A和图16B中示出。图16A显示了源极线驱动601，它具有一个移位寄存器602，一个锁存器(A)603和一个锁存器(B)604。
时钟信号CLK和一个起始脉冲SP被输入到在源极线驱动电路601中的移位寄存器602。移位寄存器602根据时钟信号CLK和起始脉冲SP来顺序地生成定时信号，并通过缓存器(未示出)和类似设备将定时信号一个接一个地提供给后续级电路。
应注意到，由移位寄存器602输出的定时信号可以被缓存器和类似设备来缓存放大。定时信号所供给的布线的负载电容(寄生电容)很大，因为许多电路或元件都连接到布线上。形成缓存器以便于防止在定时信号的上升和下降时的减弱(bluntness)。另外，缓存器并非总要提供。
缓存器所放大的定时信号被输入到锁存器(A)603。而锁存器(A)603具有多个用于处理数字视频信号的锁存器级。当输入定时信号时，该锁存器(A)603写入并维持由源信号线驱动电路601的外部输入的数字视频信号。
应注意到，在将数字视频信号写入锁存器(A)603的过程中，数字视频信号也可被顺序地输入锁存器(A)603的多个锁存器级。然而，本发明并不限于此结构。锁存器(A)603的多个锁存器级可被分为一定数目的组，并且数字视频信号可同时并行地被输入各自的组中，执行分区的驱动。例如，当锁存器被分为每四级一组，它是指四分的分区驱动。
在数字视频信号被完全写入锁存器(A)603的所有锁存级期间的周期被称为一个行周期。实际上，其中行周期包括除了上述行周期之外的水平回扫周期。
一个行周期结束，锁存信号被输入到锁存器(B)604。在此时，写入并保存在锁存器(A)603中的数字视频信号被全部一起发送以写入并保存在锁存器(B)604的所有级中。
在锁存器(A)603中完成将数字视频信号发送给锁存器(B)604之后，执行根据来自移位寄存器603的定时信号来写入数字视频信号。
在第二顺序的一个行周期中，被写入并保存在锁存器(B)604中的数字视频信号被输入到源信号线。
图16B为栅极线驱动电路的结构。
栅极线驱动电路604具有移位寄存器606和缓存器607。根据环境条件，提供电平移位。
在地址栅极线驱动电路605中，来自移位寄存器606的定时信号被输入给缓存器607，并接着被输入到相应的栅极线。对于一行象素的TFTs的栅极被连接到栅极线，而一行象素的所有TFTs必须被同时置为接通状态。因此，可以处理大电流的电路被用于缓存器。
本实施例所示的驱动电路仅仅是例子。应注意到，可以将实施例6与实施例1到4结合来实施。
实施例7
在本实施例中，参照图17A到17C描述了本发明的发光期间的外观。
图17A为发光器件的顶视图，图17B为沿图17A的线A-A′所取的剖视图，而图17C为沿图17A的线B-B′所取的剖视图。
提供一个密封件4009以围绕显示象素部分4002，源极线驱动电路4003和第一与第二栅极线驱动电路4004a和4004b，它们被配置在基底4001上。此外，一个密封材料4008被提供在显示象素部分4002，源极线驱动电路4003和第一与第二栅极线驱动电路4004a和4004b。从而，显示象素部分4002，源极线驱动电路4003和第一与第二栅极线驱动电路4004a和4004b被基底4001，密封件4009和密封材料4008与填充物4210一起密封。
此外，被配置在基底4001上的显示象素部分4002，监测象素部分4070，源极线驱动电路4003和第一与第二栅极线驱动电路4004a和4004b具有多个TFTs。在图17B中，一个包括在源极线驱动电路4003中的驱动电路TFT(在图中显示了一个n沟道TFT和一个p沟道TFT)4201和一个包括在显示象素部分4002中的驱动TFT(用于控制到OLED的电流的TFT)4202，它们被形成在基膜4010上，被作为典型地显示。
在本实施例中，用已知方法制造的p沟道TFT或n沟道TFT被用作驱动电路TFT4201，而用已知方法制造制造的p沟道TFT被用作驱动TFT4202。此外，显示象素部分4002被提供有一个连接到驱动TFT4202的栅极的存储电容(未示出)。
一个夹层绝缘膜(水准膜leveling film)4301被形成在驱动电路TFT4201和驱动TFT4202上，而一个被电连接到驱动TFT4202的漏极上的象素电极(阳极)4203被形成于其上。一个具有大的功函数的透明导电膜被用于象素电极4203。氧化铟和氧化锡的混合物，氧化铟和氧化锌的混合物，氧化锌，氧化锡或氧化铟可以用于透明导电膜。添加上镓的上述透明导电膜也可被使用。
然后，一个绝缘膜4302被形成在象素电极4203上，而绝缘膜4302与象素电极4203的一个开口部分一起形成。在该开口部分，一个有机发光层4204被形成在象素电极4203上。一种已知的有机发光材料或无机发光材料可以用于有机发光层4204。此外，存在作为有机发光材料的小分子质量(单体)材料和高分子质量(聚合体)材料，两者都可被使用。
一种已知的蒸发技术或应用技术可以被用于形成有机发光层4204的方法。此外，有机发光层的结构可以通过将空穴注入层、空穴传输层、发光层、电子传输层和电子注入层进行自由组合来取一个叠层结构或单层结构。
由具有遮光特性的导电膜(通常包括铝、铜或银作为其主要成分的导电膜或上述导电膜与其他导电膜的叠层膜)制成的阴极4205被形成有机发光层4204上。此外，希望存在于阴极4205与有机发光材料4204的界面上的潮气和氧气被尽可能地去除。因此，对于这种器件而言，有机发光层4204在氮气或稀有气体氛围中形成，并且阴极4205在不暴露于氧气和潮气下形成是必需的。在本实施例中，上述薄膜的沉积可以通过使用多腔型(cluster tool type)薄膜形成设备来实现。此外，一个预定电压被提供给阴极4205。
如上所述，一个由象素电极(阳极)4203、有机发光层4204和阴极4205构成的OLED4303被形成。此外，保护膜4209被形成在绝缘膜4302上从而覆盖OLED4303。保护膜4209在防止氧气、潮气和类似物渗透入OLED4303上是有效的。
参考标记4005标记被画为连接到电源线的布线，而布线4005电连接到驱动TFT4202的源极区。所画的布线4005在密封件4009和基底4001之间通过，并通过一个各向异性导电膜4300被电连接到FPC4006的FPC布线4301。
一种玻璃材料，一种金属材料(通常为不锈钢)，一种陶瓷材料或塑料材料(包括一个塑料膜)可以用于密封材料4008。作为塑料材料，一个FRP(玻璃纤维加强塑料)板、一个PVF(聚氟乙烯)膜、一个Mylar薄膜、一个聚酯薄膜或一个丙乙酸树脂薄膜可以被使用。此外，还可使用具有一个其中铝箔被PVF薄膜或Mylar薄膜夹在中间的结构的薄片。
然而，在其中来自OLED的光向盖件侧发射的情形中，盖件需要是透明的。在此情形中，可以使用一个诸如玻璃板、塑料板、聚酯薄膜或丙烯酸树脂薄膜的透明物质。
此外，除了诸如氮气或氩气的惰性气体之外，一个紫外线可固化树脂或一个热固性树脂可以被用作填充物4210，使得PVC(聚氯乙烯)，丙烯酸，聚酰亚胺，环氧树脂，硅树脂，PVB(聚乙烯醇缩丁醛)或EVA(乙二醇二乙酸酯ethylene vinyl acetate)可被使用。在本实施例中，氮气被用作填充物。
而且，一个凹陷部分4007被配置在基底4001一侧的密封材料4008的表面，而吸湿物质或可以吸收氧气的物质4207被放置在此以便于填充物4210被制为暴露与吸湿物质(优选地为氧化钡)或可以吸收氧气的物质。接着，吸湿物质或可以吸收氧气的物质4207由凹陷部分盖件4208保持在凹陷部分4007使得吸湿物质或可以吸收氧气的物质4207不撒出。应注意到，凹陷部分盖件4208具有一种细网眼形式，并具有其中空气和潮气可以透过而吸湿物质或可以吸收氧气的物质4207不能透过的结构。显示OLED4303的恶化可以可以通过提供吸湿物质或可以吸收氧气的物质4207来抑制。
如图17C所示，象素电极4203被形成，而同时，一个导电膜4203被形成使得接触到所画的布线4005a。
此外，一个各向异性导电膜4300具有导电填充物4300a。在基底4001上的导电膜4203a和在FPC上的FPC布线4301通过热压基底4001和FPC4006来由导电填充物4300a彼此电连接。
安培表，可变电源和本发明的发光器件的校正电路被形成在一个与基底4001不同的基底上(未示出)，并通过FPC4006被电连接到电源线和阴极4205，它们形成在基底4001上。
应注意到，本实施例可以与实施例1到6自由组合。
实施例8
在本实施例中，描述了一个例子，其中安培表、可变电源和本发明的发光器件的校正电路被形成在与其上形成有显示象素部分的基底不同的基底上，并通过一种诸如布线焊接方法或COG(芯片-在-玻璃上)方法的手段来与其上形成。有显示象素部分的基底上的布线相连接。
图18为本实施例的发光器件的外观。提供一个密封件5009以围绕显示象素部分5002，源极线驱动电路5003和第一与第二栅极线驱动电路5004a和5004b，它们被配置在基底5001上。此外，一个密封材料5008被提供在显示象素部分5002，源极线驱动电路5003和第一与第二栅极线驱动电路5004a和5004b。从而，显示象素部分5002，源极线驱动电路5003和第一与第二栅极线驱动电路5004a和5004b被基底5001，密封件5009和密封材料5008与填充物(未示出)一起密封。
一个凹陷部分5007被配置在基底5001一侧的密封材料5008的表面，而吸湿物质或可以吸收氧气的物质被放置在此。
画在基底5001上的布线在密封件5009和基底5001之间通过，并通过一个FPC5006电连接到一个外部电路或发光器件的元件。
安培表、可变电源和本发明的发光器件的校正电路被形成在与其上形成有显示象素部分的基底5001不同的基底(此后被称为芯片)5020上。该芯片5020通过一种诸如布线焊接方法或COG(芯片-在-玻璃上)方法的手段来粘附在基底5001上并电连接到形成于基底5001上的电源线和阴极(未示出)。
在本实施例中，其中形成有安培表、可变电源和校正电路的芯片5020通过一种诸如布线焊接方法或COG方法的手段而被粘附在基底5001。从而，发光器件可以基于一个基底来构造，并因此，器件自身可紧凑地制成并可以改进机械强度。
应注意到，对于将芯片连接到基底上的方法，可以采用一种已知的方法。此外，不同于安培表、可变电源和校正电路的电路和元件可粘附在基底5001上。
本实施例可以与实施例1到7自由组合。
实施例9
在本发明中，通过使用一种可将来自三态激发的磷光应用于发射光的有机发光材料可以明显地改善外部发光量子效率。结果，OLED的功耗可被降低，OLED的寿命可以延长而OLED的重量可以减轻。
下面是通过使用三态激发来改进外部发光量子效率的报告(T.Tsutsui，C.Adachi，S.Saito，Photochemical Process in OrganizedMolecular Systems，ed.K.Honda.(Elsevier Sci.Pub，Tokyo，1991)p.437)。
上述论文所报告的有机发光材料(香豆素色素)的分子式为。
(化学式1)
Figure A20061013219500381
(M.A.Baldo.D.F.O’Brien.Y.You，A.Shoustikov.S.Sibley.M.E.Thompson.S.R.Forrest，Nature 395(1998)p.151)
上述论文所报告的有机发光材料(Pt络合物)的分子式为。
(化学式2)
Figure A20061013219500382
(M.A.Baldo，S.Lamansky，P.E.Burrows，M.E.Thompson.S.R.Forrest，Appl.Phys.Lett.，75(1999)p.4.)
(T.Tsutsui，M.-J.Yang，M.Yahiro，K.Nakamura，T.Watanabe，T.Tsuji，Y.Fukuda.T.Wakimoto，S.Mayaguchi，Jpn，Appl.Phys.，38(12B)(1999)L1502)
上述论文所报告的有机发光材料(铱络合物)的分子式为。
(化学式3)
Figure A20061013219500391
如上所述，如果来自三态激发的磷光可以用于实际应用，理论上可以将外部发光量子效率提高到在使用来自单态激发的荧光的情形中的外部发光量子效率的三倍到四倍。
根据本实施例的结构可以与实施例1到8的任何结构自由地组合。
实施例10
接着，参考图20到23进行描述的是已知星虫本发明的发光器件的方法。在此，根据步骤详细描述了在相同基底上同时形成象素部分的开关TFT和驱动TFT，和被配置环绕象素部分的驱动部分的TFTs的方法。
本实施例使用一个诸如由康宁公司(Corning Co.)的玻璃#7059或玻璃#1737所表示的硼硅酸盐钡玻璃或铝硅酸盐玻璃的玻璃基底900。这对于玻璃的透光性没有限制，可以使用石英玻璃。还可以使用具有可耐本实施例的处理温度的具有热阻的塑料基底。
接着参照图20A，一个包括诸如二氧化硅薄膜、氮化硅薄膜或氧氮化硅薄膜的绝缘薄膜的在下面的薄膜901被形成在基底900上。在此实施例中，在下面的薄膜901具有一个两层结构。然而，可以材料其中单层或两层或更多层被层叠在绝缘膜上的结构。在下面的薄膜901的第一层为氧氮化硅薄膜901a，它依赖于等离子体CVD方法，通过使用SiH4，NH3和N2O作为反应气体来形成在10到200nm(优选为50到100nm)厚度范围。在本实施例中，氧氮化硅薄膜901a(具有Si＝32％，O＝27％，N＝24％，H＝17％的合成比例)被形成维持50nm厚度。在下薄膜901的第二层为氧氮化硅薄膜901b，它依赖于等离子体CVD方法，通过使用SiH4和N2O作为反应气体来形成在50到200nm(优选为100到150nm)厚度范围。在本实施例中，氧氮化硅薄膜901b(具有Si＝32％，O＝59％，N＝7％，H＝2％的合成比例)被形成维持100nm厚度。
然后，半导体层902到905被形成在在下薄膜901上。通过由一个已知方法(溅射、LPCVD方法或等离子体CVD方法)形成具有非晶结构的半导体薄膜，并紧跟着一个已知的结晶化过程(激光结晶化方法，加热结晶化方法或使用镍作为催化剂的热结晶化方法)，和将晶体半导体薄膜图案化以获得所需形状来形成半导体层902到905。半导体层902到905被形成在25到80nm(优选为30到60nm)的厚度。虽然对于晶体半导体薄膜的材料没有限制，但优选使用硅或硅锗合金(SixGe1-x(X＝0.0001-0.02))。在本实施例中，非晶硅薄膜通过一个等离子体CVD方法来形成维持在55nm厚度，接着，一个包括镍的溶液被保持在非晶硅薄膜上。非晶硅薄膜被脱氢处理(500℃，1小时)，热结晶化(550℃，4小时)，并进一步经受激光退火以改善结晶过程，从而形成一个晶态硅薄膜。该晶态硅薄膜通过光刻方法来图案化以形成半导体层902到905。
已经形成的半导体层902到905可以进一步掺杂微量的杂质(硼或磷)以控制TFT的阈值。
为了通过激光结晶化方法形成晶态的半导体薄膜，可以采用脉冲振荡类型的或连续光发射类型的准分子激光器，一个YAG激光器或一个YVO4激光器。当这些激光器被使用时，希望由激光振荡器发出的激光束通过光学系统被聚焦为一行以落射在半导体薄膜上。结晶化的条件适于由实施操作的人员来选择。当使用准分子激光器时，脉冲振荡频率被设置为300Hz并且激光器的能量密度为100到400mJ/cm2(典型地，由200到300mJ/cm2)。当使用YAG激光器时，脉冲振荡频率通过使用第二谐波被设置为由30到300Hz并且激光器的能量密度为300到600mJ/cm2(典型地，由350到500mJ/cm2)。基底的整个表面被带宽为100到1000um(例如为400um)的被聚焦为一行的激光束辐射，此时线性光束的重叠率被设置为50到90％。
接着，一个栅极绝缘薄膜906被形成以覆盖半导体层902到905。栅极绝缘薄膜906由通过等离子体CVD方法或溅射方法形成的厚度维持在40到150nm的包括硅的绝缘薄膜来形成。在本实施例中，栅极绝缘薄膜由通过等离子体CVD方法形成的厚度维持在110nm氧氮化硅薄膜(合成比例为Si＝32％，O＝59％，N＝7％，H＝2％)来形成。栅极绝缘薄膜不限于氧氮化硅薄膜，也可以是具有其上层叠有单层或多层包括硅的绝缘薄膜的结构。
当将要形成氧氮化硅薄膜时，TEOS(四乙基原硅酸盐tetraethylorthosilicate)和O2通过等离子体CVD方法被混合在一起，并在40Pa的反应压力，在300到400℃的基底温度下，在13.56MHZ和0.5到0.8W/cm2的放电电能量密度下一起反应。从而形成的氧化硅薄膜接着在400到500％下热退火，从而获得具有良好特性的栅极绝缘薄膜。
接着，耐热的导电层907被形成在厚度维持在200到400nm(优选地，为250到350nm)的栅极绝缘薄膜上以形成栅极。耐热导电层907可以形成为单层或，可以按要求形成为诸如二层或三层的多层叠层结构。耐热导电层包括由Ta，Ti和W中所选的元素，或包含上述元素的合金，或上述元素的组合的合金。耐热导电层通过溅射方法或CVD方法来形成，并且其杂质浓度应降低以降低阻抗，具体地，应包括浓度不高于30ppm的氧。在本实施例中，W薄膜被形成为厚度维持在300nm。W薄膜可以通过将W作为靶的溅射方法来形成，或可以通过使用六氟化钨(WF6)的热CVD方法来形成。在任何一个例子中，需要降低阻抗从而使得它可以用作栅极电极。因此，希望W薄膜的阻抗可以通过使得晶粒变得粗糙来降低。当W包括诸如氧的许多杂质元素时，结晶化被减弱从而阻抗增加。当采用溅射方法，因此，使用纯度为99.9999％的钨靶，并且当给予足够的注意度时形成W薄膜使得杂质不会在薄膜形成过程中由汽相渗入，以实现9到20μΩcm的阻抗系数。
另一方面，被用作耐热导电层907的Ta薄膜可以类似地采用溅射方法来形成。Ta薄膜通过将Ar用作溅射气体来形成。此外，在溅射过程中在气体中添加适量的Xe和Kr使得可以释放所形成的薄膜的内部压力并防止薄膜剥落。α相的Ta薄膜具有大约20μΩcm的阻抗系数并且可被用作栅极电极而β相的Ta薄膜具有大约180μΩcm的阻抗系数并且不适于用作栅极电极。TaN薄膜具有接近于α相Ta薄膜的结构。因此，如果TaN被形成在Ta薄膜之下，容易形成α相Ta薄膜。此外，虽然没有显示，在耐热导电层907之下的，掺杂有磷(P)的厚度维持在2到20nm的硅薄膜对于制造该器件是有效的。这帮助改善了形成于其上的导电薄膜的紧密粘附(intimate adhesion)，防止氧化，并防止包含于耐热导电层907中的微量碱金属元素扩散进入第一形状的栅极绝缘薄膜906中。以任何方式，希望耐热导电层907具有在10到50μΩcm整个范围内的阻抗系数。
接着，通过由光刻胶采用光刻技术来形成一个掩模908。接着，执行第一刻蚀。本实施例中使用一个ICP刻蚀设备，使用Cl2和CF4作为刻蚀气体，并在1Pa气压下用3.2W/cm2的RF(13.56mhz)电功率形成等离子体。224mW/cm2的RF(13.56mhz)电功率也被提供在基底一侧(样本级)，从而提供一个基本为负的自偏置电压，W薄膜以大约100nm/min的速率被刻蚀。通过估计W薄膜以此刻蚀速率恰好被刻蚀的时间来实施第一刻蚀处理。并经历一个比估计刻蚀时间长20％的时间周期。
通过第一刻蚀处理过程形成具有第一锥度的导电层909到912。导电层909到912的锥度呈15到30°。为了不留残余地执行刻蚀，通过将刻蚀时间延长10到20％来执行过刻蚀。氧氮化硅(栅极绝缘薄膜906)与W薄膜的选择比例为2到4(典型地，为3)。由于过刻蚀，因此，氧氮化硅薄膜暴露的表面被刻蚀了大约20到大约50nm(图20B)。
接着，执行第一掺杂处理以将第一导电类型的杂质元素添加入半导体层。在此，执行一个添加一个杂质元素以给出n类型的步骤。形成第一形状的导电层的掩模908被丢弃，通过离子注入方法添加一个杂质元素以自校准的方式实现n型的具有如掩模的锥形的导电层909到912。掺杂剂量被设置为由1×1013到5×1014atoms/cm2从而n型杂质元素穿过锥形部分和在栅极电极端部的栅极绝缘薄膜906达到底部的半导体层，而加速电压被选择为80到160keV。当掺杂n型杂质元素时，使用一种属于15族的元素并且，典型地，为磷(P)或砷(As)。在此使用磷(P)。由于离子注入方法，n型杂质元素以由1×1020到1×1021atoms/cm3的浓度范围被添加到第一杂质区914到917(图20C)。
在此步骤中，杂质依据注入条件而向下转入到第一形状的导电层909到912的底部，并且经常发生的是第一杂质区914到917被重叠在第一形状的导电层904到912上。
接着，如图20D所示，执行第二刻蚀处理。该刻蚀处理也使用一个ICP刻蚀设备，使用Cl2和CF4作为刻蚀气体，并在1Pa气压下用3.2W/cm2的RF(13.56mhz)电功率，一个45W/cm2(13.56mhz)的偏置功率来形成等离子体。在此条件下，形成第二形状的导电层918到921。其端部被锥形化，其厚度通常由端部到内部逐渐增大。与第一刻蚀处理过程相对地，各向同性的刻蚀速率与提供到基底一侧的偏置电压的减小成正比地增大，而锥形部分的角度变为30到60°。掩模908在边缘通过刻蚀被磨碎以形成掩模922。在图20D的步骤中，栅极绝缘薄膜906的表面被刻蚀大约40nm。
接着，用n型杂质在一个增大的加速电压下通过将剂量降低大小于第一注入处理过程中剂量的条件下来实施注入过程。例如，加速电压被设置为由70到120keV，剂量被设置为1×1013/cm2从而形成具有增加的杂质浓度的第一杂质区924到927，和与第一杂质区924到927相接触的第二杂质区928到931。在此步骤中，杂质向下转入第二形状的导电层918到921的底侧，而第二杂质区域928到931可以重叠在第二形状的导电层918到921上。在第二杂质区中的杂质浓度为1×1016到1×1018atoms/cm3(图21A)。
参照图21B，与一个导电类型相反的导电类型的杂质区933(933a，933b)和934(934a，934b)在形成p沟道TFT的半导体层902，905中形成。使用导电层918来添加p型杂质元素。如掩模的第二类型的921以自校准防止形成杂质区。此时，形成n沟道TFT的半导体层903和904的表面通过形成光刻胶的掩模032而被完全覆盖。在此，杂质区933和934使用乙硼烷(B2H6)由离子注入方法形成。P型杂质以2×1020到2×1021atoms/cm3的浓度被添加到杂质区933和934。
然而，如果进一步考虑，杂质区933，934可以被分为两个包含n型杂质的区域。第三杂质区933a和934a包括浓度为1×1020到1×1021atoms/cm3的n型杂质而第四杂质区933b和934b包括浓度为1×1017到1×1020atoms/cm3的n型杂质。然而，在杂质区933b和934b，p型杂质以1×1019atoms/cm3的浓度被包含其中，在在第三杂质区933a和934a，p型杂质以n型杂质浓度的1.5到3倍高的浓度被包含其中。因此，第三杂质区可以作为p沟道TFT的源极区和漏极区而不会产生任何问题。
接着参照图21C，一个第一夹层绝缘薄膜937被形成在第二形状的导电层918到921上和形成在栅极绝缘薄膜906上。第一夹层绝缘薄膜937可以由一个二氧化硅薄膜、一个氧氮化硅薄膜、一个氮化硅薄膜，或这些薄膜的组合的叠层薄膜来形成。在任何情形中，第一夹层绝缘薄膜937由有机绝缘薄膜来形成。第一夹层绝缘薄膜937具有100到200nm的厚度。当二氧化硅薄膜被用作第一夹层绝缘薄膜937时，TEOS和O2通过等离子体CVD方法混合在一起，并在40Pa的反应压力，在300到400℃的基底温度下一起反应，同时将电功率在高频率(13.56MHZ)和以0.5到0.8W/cm2能量密度放电。当氧氮化硅薄膜被用作第一夹层绝缘薄膜937时，该氧氮化硅薄膜可以由SiH4，N2O和NH3形成，或由SiH4和N2O通过等离子体CVD方法来形成。这些形成条件为反应压力为由20到200Pa，基底温度为由300到400℃和由0.1到1.0W/cm2的高频(60MHz)功率密度。此外，由于第一夹层绝缘薄膜937，可以使用通过使用SiH4，N2O和H2来形成的氢化的氧化硅薄膜。类似地，氮化硅薄膜也可以由SiH4和NH3通过使用等离子体CVD方法来形成。
接着，执行一个激活以各自浓度添加的n型和p型杂质元素。该步骤是使用一个退火炉通过热退火过程来实施的。可以进一步采用一种激光退火方法或快速热退火方法(RTA方法)。热退火方法在包括比高于1ppm浓度，优选地，不高于0.1ppm的氧气中，在由400到700℃，通常在500到600℃温度范围内实施。在此实施例中，热处理过程在550℃温度下进行4小时。当将具有低耐热温度的速率基底用作基底501时，希望采用激光退火方法。
随着激活步骤，环境气体改变，热处理过程在包括3到100％的氢气氛围中，在300到450℃的温度下进行1到12小时对半导体层进行加氢化。这一步骤是用被热激发的氢气来终结半导体层中的1016到1018/cm3的虚悬键。作为另一种氢化手段，等离子体氢化可被实施(使用由等离子体激发的氢气)。以任何方式，希望在半导体层902到905中的缺陷密度被压缩到不大与1016/cm3。为此，氢气可以由0.01到0.1atomsic％的量来添加。
接着，有机绝缘材料的第二夹层绝缘薄膜939被形成为由1.0到2.0um的平均密度。作为有机树脂材料，可以使用聚酰亚胺，丙烯酸树脂，聚酰胺，聚酰亚胺酰胺(polyimideamide)，BCB(苯并环丁烯benzocyclobutene)。当使用，例如，在施加在基底上之后被热聚合的聚酰亚胺时，第二夹层绝缘薄膜可以通过在清洁烤箱中在300℃下加热来形成。当使用丙烯酸树脂坏死，使用双罐类型的材料。即，主要材料和固化剂被混合在一起，通过使用一个旋涂器施加在基底的整个表面，并通过使用在80℃下的热板预热60分钟，并在清洁烤箱中在250℃点火加热60分钟以形成第二夹层绝缘薄膜。
从而，第二夹层绝缘薄膜939通过使用有机绝缘材料形成为具有良好特性和平展表面的薄膜。此外，有机树脂材料一般具有小介电常数并会降低寄生电容。然而，有机树脂材料是吸湿的并且不适于作为保护薄膜。因此，希望第二夹层绝缘薄膜与形成为第一夹层绝缘薄膜937的氧化硅薄膜、氧氮化硅薄膜或氮化硅薄膜一起结合使用。
此后，预定图案的光刻胶掩模被形成，而接触孔在半导体层中被形成达到作为源极区或漏极区的杂质区。通过使用干式刻蚀形成接触孔。在此例中，CF4，O2和He的混合气体被用作刻蚀气体以，首先刻蚀有机树脂材料的第二夹层绝缘薄膜939。此后，CF4和O2被用作刻蚀气体以刻蚀第一夹层绝缘薄膜937。为了进一步增强与半导体层有关的选择比例，CHF3被用作刻蚀第三形状的栅极绝缘薄膜570，从而形成接触孔。
在此，导电金属薄膜通过溅射和真空蒸发方法而形成并通过使用掩模被图案化并且，接着被刻蚀形成源极布线940到943，漏极布线944到946。此外，虽然在此实施例中未示出，布线是用50nm厚度的Ti薄膜和500nm厚度的合金薄膜(Al和Ti的合金薄膜)的层叠来形成的。
然后，一个厚度为80到120nm的透明导电薄膜形成于其上，并被图案化以形成一个象素电极947(图22A)。因此，象素电极947通过使用作为透明电极的氧化铟锡(ITO)薄膜或通过将2到20％的氧化锌(ZnO)混合进氧化铟中获得的透明导电薄膜来形成。
此外，象素电极947被形成为与漏极布线946相接触，和重叠于与驱动TFT的漏极区电连接的漏极布线946上。
接着，如图22B所示，具有在与象素电极947相一致的位置上的开口的第三夹层绝缘薄膜949被形成。第三夹层绝缘薄膜949可以绝缘，并作为将相邻象素的有机发光层相互分离的排簇(bank)。在此实施例中，一个光刻胶被由于形成第三夹层绝缘薄膜949。
在本实施例中，第三夹层绝缘薄膜949为大约1um厚度而其孔径被形成为具有所谓的反锥形，其中宽度是向象素电极947方向增大的。这是通过用掩模覆盖光刻胶膜，除了要形成孔径的部分以外，将薄膜暴露在UV光辐射下，然后通过使用显影器去除所曝光的部分。
在本实施例中，第三夹层绝缘薄膜949呈反锥形，在后一步骤中形成有机覆盖层时将相邻象素的有机发光层相互分离。因此即使在有机发光层和第三夹层绝缘薄膜949具有不同的热膨胀系数时也可以防止有机发光层破裂或剥落。
虽然一个树脂薄膜在此实施例中被用于第三夹层绝缘薄膜，聚酰亚胺，丙烯酸树脂，聚酰胺，BCB，或氧化硅薄膜也可用于这些例子中。第三夹层绝缘薄膜949可以是有机或无机的，只要该材料能够绝缘。
通过蒸发形成一个有机发光层950。阴极(MgAg电极)951和一个保护电极952也通过蒸发形成。期望的是，在象素电极947上执行热处理以在形成有机发光层950和阴极951之前完全去除潮气。虽然，OLED的阴极在此实施例中为MgAg电极，但是也可以使用其他材料来代替。
有机发光层950可以由一种已知材料来形成。在此实施例中，有机发光层具有保护空穴传输层和发光层的两层结构。有机发光层另外还可以包括一个空穴注入层，一个电子注入层，或一个电子传输层。这些层的各种组合已经被公开，可以使用它们中的任何一种。
在本实施例中，空穴传输层为采用蒸发方法沉积的聚亚苯基乙烯撑(polyphenylene vinylene)。通过具有30到40％的1，3，4-恶二唑(oxadiazole)衍生物的PBD分子扩散的聚乙烯咔唑(polyvinylcarbazole)通过蒸发方法和通过将结果薄膜掺杂大约1％的香豆素6作为绿色荧光中心来获得发光层。
保护电极952单独可以保护有机发光层950不接触潮气和氧气，但是增加一个保护薄膜953更适合。在本实施例中的保护薄膜953为厚度300nm的氮化硅薄膜。保护电极952和保护电极可以连续形成，而无需将基底暴露在空气中。
保护电极952还可以防止阴极951的恶化。典型地，一个包含作为主要成分的铝的金属薄膜可以用于保护电极。当然，也可以使用其他材料。有机发光层950和阴极951对潮气的防护性都很弱。因此，希望连续形成它们和保护电极952，而无需将基底暴露到空气中从而防止它们接触到外部空气。
有机发光层950为10到400nm厚度(典型地为60到150nm)。阴极951为80到200nm厚度(典型地，为100到150nm厚度)。
从而完成结构如图22B所示的发光器件。其中象素947、有机发光层950和阴极951重叠的部分954对应于OLED。
一个p沟道TFT960和一个n沟道TFT961为驱动电路的TFTs并构成一个CMOS。一个开关TFT962和一个驱动TFT963为象素部分的TFTs。驱动电路的TFTs和象素部分的TFTs可以形成在相同基底上。
在使用OLED的发光器件中，它的驱动电路可以由具有5到6V，最多10V的电源来操作。因此，由于热电子引起的TFTs的恶化不是一个严重问题。还有，更小的电容对于TFTs是优选的，因为驱动电路需要在高速下工作。因此，在本实施例的使用OLED的发光器件的驱动电路中，TFTs的半导体层的第二杂质区929和第四杂质区933b优选地不予栅极电极918和栅极电极919分别重叠。
本发明的制造发光器件的方法不限于本实施例中所描述的。本方面的发光器件可以用一种已知的方法来制造。
本实施例可以与实施例1到9自由组合。
实施例11
在本实施例中，描述了一种与实施例10中制造发光器件方法不同的方法。形成第二夹层绝缘薄膜938的过程与实施例5中的相同。如图23A所示，在形成了第二夹层绝缘薄膜939之后，形成一个钝化膜以接触第二夹层绝缘薄膜939。
钝化膜939对于防止包含在第二夹层绝缘薄膜939中的潮气通过象素电极949或第三夹层绝缘薄膜982渗透有机发光层950是有效的。在其中第二夹层绝缘薄膜939包括有机树脂材料的情形中，提供一个钝化膜939是特别有效的，这是因为有机树脂材料包含大量的潮气。
在此实施例中，氮化硅薄膜被用作钝化膜939。
此后，具有预定图案的光刻胶掩模被形成，而达到为源极区或漏极区的杂质区的接触孔被形成在各自的半导体层中。接触孔通过干式刻蚀法形成。在此例子中，CF4，O2和He的混合气体被用作刻蚀气体以，首先刻蚀有机树脂材料的第二夹层绝缘薄膜939。此后，CF4和O2被用作刻蚀气体以刻蚀第一夹层绝缘薄膜937。为了进一步增强与半导体层有关的选择比例，CHF3被用作刻蚀第三形状的栅极绝缘薄膜570，从而形成接触孔。
接着，导电金属薄膜通过溅射和真空蒸发方法而形成并通过使用掩模被图案化并且，接着被刻蚀形成源极布线940到943，漏极布线944到946。此外，虽然在此实施例中未示出，布线是用50nm厚度的Ti薄膜和500nm厚度的合金薄膜(Al和Ti的合金薄膜)的层叠来形成的。
随后，一个厚度为80到120nm的透明导电薄膜形成于其上，并被图案化以形成一个象素电极947(图23A)。应注意到，氧化铟锡(ITO)薄膜或通过将2到20％的氧化锌(ZnO)与氧化铟相混合获得的透明导电薄膜在本实施例中被用作透明电极。
此外，象素电极947被形成为与漏极布线946相接触，和重叠于与驱动TFT的漏极区电连接的漏极布线946上。
接着，如图23B所示，具有在与象素电极947相一致的位置上的开口的第三夹层绝缘薄膜949被形成。在本实施例中，在开口部分的形成过程中，通过使用湿式刻蚀法形成具有锥形的侧壁。与实施例5中所示的不同地，在第三夹层绝缘薄膜982上形成的有机发光层未被分离。从而，如果开口部分的侧壁不是足够的柔软，则由一个步骤获得的有机发光层的恶化变为一个显著问题，这需要引起注意。
应注意到，虽然氧化硅制成的薄膜在本实施例中被用作第三夹层绝缘薄膜982，一个诸如聚酰亚胺，丙烯酸树脂，聚酰胺，BCB的有机树脂薄膜也可根据环境条件用于这些例子中。
接着，优选地，在有机发光层950被形成在第三绝缘薄膜982上之前，使用氩气的等离子体被用于第三夹层绝缘薄膜982的表面上以接近第三夹层绝缘薄膜982的表面。利用上面的结构，可以防止潮气由第三夹层绝缘薄膜982渗入有机发光层950。
接着，通过一个蒸发方法形成有机发光层950。阴极(MgAg电极)951和一个保护电极952也通过蒸发形成。期望的是，在象素电极947上执行热处理以在形成有机发光层950和阴极951之前完全去除潮气。虽然，OLED的阴极在此实施例中为MgAg电极，但是也可以使用其他材料来代替。
有机发光层950可以由一种已知材料来形成。在此实施例中，有机发光层具有保护空穴传输层和发光层的两层结构。有机发光层另外还可以包括一个空穴注入层，一个电子注入层，或一个电子传输层。这些层的各种组合已经被公开，可以使用它们中的任何一种。
在本实施例中，空穴传输层为采用蒸发方法沉积的聚亚苯基乙烯撑。通过具有30到40％的1，3，4-恶二唑衍生物的PBD分子扩散的聚乙烯咔唑通过用于形成发光层的蒸发方法来获得并将大约1％的香豆素6掺杂于此作为绿色的发光中心。
此外，保护电极952单独可以保护有机发光层950不接触潮气和氧气，但是增加一个保护薄膜953更适合。在本实施例中的保护薄膜953为厚度300nm的氮化硅薄膜。保护电极952和保护电极可以连续形成，而无需将基底暴露在空气中。
而且，保护电极952还被提供用于防止阴极951的恶化。典型地，一个包含作为主要成分的铝的金属薄膜可以用于保护电极。当然，也可以使用其他材料。有机发光层950和阴极951对潮气的防护性都很弱。因此，希望连续形成它们和保护电极952，而无需将基底暴露到空气中从而防止它们接触到外部空气。
有机发光层950为10到400nm厚度(典型地为60到150nm)。阴极951为80到200nm厚度(典型地，为100到150nm厚度)。
从而完成结构如图22B所示的发光器件。其中象素947、有机发光层950和阴极951相互重叠的部分954对应于OLED。
一个p沟道TFT960和一个n沟道TFT961为驱动电路的TFTs并形成一个CMOS。一个开关TFT962和一个驱动TFT963为象素部分的TFTs。驱动电路的TFTs和象素部分的TFTs可以形成在相同基底上。
本发明的制造发光器件的方法不限于本实施例中所描述的。本方面的发光器件可以用一种已知的方法来制造。
本实施例可以与实施例1到9自由组合。
实施例12
发光器件为自发光类型，从而与液晶显示器件相比，在将亮处中显示图象方面表现出更优异的可识别性。此外，发光器件具有更宽的视角，因此，发光器件可以用于各种电子设备的显示部分中。
这种使用本发明的发光器件的电子设备包括摄像机，数字相机，一个护目镜型显示器(头戴式显示器)，导航系统，声音再现设备(汽车音频设备和录音机)，笔记本个人计算机，游戏机，便携式信息终端(一个移动计算机，便携式电话，便携式游戏机，电子书，或类似设备)，包括记录介质的图象再现装置(更具体地，一个可以再现诸如数字视盘DVD等的，并包括一个用于显示再现图象的装置)，或类似设备。具体地，在便携式信息终端情形中，发光器件的使用是优选的，这是因为可能经常由一个倾斜角度观看的便携式信息终端要求具有更宽的观看角度。图24分别显示了这种电子设备的各种具体例子。
图24A显示了一个包括外壳2001、支座2002、显示部分2003、扬声器部分2004、视频输入端子2005或类似部分的有机发光显示设备。本发明适于作为显示部分2003。该发光设备为自发光类型并且因此不需要背光。从而，其显示部分具有比液晶显示设备更薄的厚度。该有机发光显示设备包括用于显示信息的整个显示设备，诸如个人计算机，TV广播接收机和一个广告显示器。
图24B示出了一个数字静止相机，它包括一个主体2101，一个显示部分2102，一个图象接收部分2103，一个操作键2104，一个外部连接端口2105，一个快门2106，或类似部件。根据本发明的发光器件可以用作显示部分2102。
图24C显示了一个膝上型计算机，它包括一个主体2201，一个外壳2202，一个显示部分2203，一个键盘2204，一个外部连接端口2205，一个鼠标2206或类似部件。根据本发明的发光器件可以用作显示部分2203。
图24D显示了一个移动计算机，它包括一个主体2301，一个显示部分2302，一个开关2303，一个操作键2304，一个红外端口2305，或类似部件。根据本发明的发光器件可以用作显示部分2302。
图24E显示了一个图象再现装置，它包括一个记录介质(更具体地，为一个DVD再现装置)，它包括一个主体2401，一个外壳2402，一个显示部分A2403，另一个显示部分B2404，一个记录介质(DVD或类似部分)读取部分2405，一个操作键2406，一个扬声器部分2407或类似部件。显示部分A2403主要用于显示图象信息，而显示部分B2404主要用于显示字符信息。根据本发明的发光器件可以用于这些显示部分A和B。包括记录介质的图象再现装置还包括一个游戏机或类似设备。
图24F为一个护目镜型显示器(头戴式显示器)，它包括一个主体2501，一个显示部分2502，一个臂状部分2503。根据本发明的发光器件可以用作显示部分2502。
图24G显示了一个摄像机，它包括一个主体2601，一个显示部分2602，一个外壳2603，一个外部连接端口2604，一个遥控接收部分2605，一个图象接收部分2606，一个电池2607，一个声音输入部分2608，一个操作键2609，或类似部件。根据本发明的发光器件可以用作显示部分2602。
图24H显示了一个移动电话，它包括一个主体2701，一个外壳2702，一个显示部分2703，一个声音输入部分2704，一个声音输出部分2705，一个操作键2706，一个外部连接端口2707，一个天线2708，或类似部件。根据本发明的发光器件可以用作显示部分2703。应注意到，显示部分2703可以通过在黑色背景上显示白色字符来降低便携式电话的功耗。
当将来由有机发光材料所发出的光的亮度变得更亮时，根据本发明的发光器件将适用于前投式或背投式投影仪，其中包括输出图象信息的光被透镜或类似部件放大以进行投射。
前述的电子设备更可能被用于显示通过诸如互联网，CATV(有线电视系统)所分发的信息，更具体地，可能用于显示运动图象信息。该发光器件适于显示运动图象，这是因为有机发光材料可以表现出高响应速度。
发光器件的发光的一部分耗能，因此希望以这样一种方式来显示信息，使得其中的发光部分变得尽可能的小。因此，当发光器件被应用于其中主要显示字符信息的显示设备，例如，一个便携式信息终端(更具体地，为便携式电话或声音再现设备)的显示设备时，希望驱动发光器件使得字符信息由发光器件形成而非发光部分对应于背景。
如上所述，本发明可以应用于在所有领域中的很宽范围的电子设备。在本实施例中的电子设备可以通过使用具有由实施例1到11自由组合的结构的发光器件来获得。
利用上述结构，本发明可以控制当有机发光层恶化时OLED亮度的降低并且，结果，可以显示一幅清晰图象。如果发光器件使用多个颜色OLEDs来进行彩色显示，则多个颜色的光亮度可以保持平衡，甚至当有机发光层的恶化速率在多个颜色OLEDs之间变化时也可以所希望的颜色来显示。
本发明还可以在有机发光层的温度受到外部温度或由OLED屏板自身产生的热的影响时防止OLED亮度的变化，以及防止随着温度上升带来的功耗的增加。如果发光器件为彩色显示器件，多个颜色的光亮度可以保持平衡而图象可以所希望的颜色来显示而不受到温度变化的影响并且因此多个颜色的光亮度可以保持平衡，而图象可以所希望的颜色来显示。数据在本说明书中所示的每个校正电路中的电路中可以数字量或模拟量来处理。哪一个电路将被防止在A/D转换器或D/A转换器电路的上游是由设计者来决定的。

Claims (37)

1.一种发光装置，包括：
多个像素；
安培表；
校正电路；以及
可变电源，
其中，所述多个像素中的每个像素包括一个OLED，
其中，所述安培表测量所有所述OLED的总电流值，
其中，所述校正电路具有：
用于利用视频信号计算发光OLED的数量的电路；
用于利用所述测量的总电流值和所述计算的发光OLED的数量来计算每个发光OLED的电流值的电路；
用于利用所述视频信号来计算参考电流值的电路；以及
用于校正所述可变电源提供的电压值以使得所述计算的电流值接近所述计算的参考电流值的电路。
2.根据权利要求1的发光装置，还包括与所述OLED电连接的晶体管。
3.根据权利要求1的发光装置，其中所述用于计算参考电流值的电路至少包括一个乘法电路。
4.根据权利要求1的发光装置，其中所述用于计算发光OLED的数量的电路至少包括一个计数器电路。
5.根据权利要求1的发光装置，其中所述用于计算每个发光OLED的电流值的装置至少包括一个除法电路。
6.根据权利要求1的发光装置，还包括第一基底和第二基底，其中，所述多个像素形成于所述第一基底上，并且所述安培表或所述校正电路形成于所述第二基底上。
7.根据权利要求1的发光装置，还包括第一基底和第二基底，其中，所述多个像素形成于所述第一基底上，所述安培表或所述校正电路形成于所述第二基底上，以及所述第二基底通过COG附着于所述第一基底上。
8.根据权利要求1的发光装置，还包括第一基底和第二基底，其中，所述多个像素形成于所述第一基底上，所述安培表或所述校正电路形成于所述第二基底上，以及所述第二基底通过线焊接附着于所述第一基底上。
9.一种发光装置，包括：
多个像素；
安培表；
校正电路；以及
可变电源，
其中，所述多个像素中的每个像素包括一个OLED，
其中，所述安培表测量所有所述OLED的总电流值，
其中，所述校正电路具有：
用于利用视频信号计算发光OLED的数量的电路；
用于利用所述测量的总电流值和所述计算的发光OLED的数量来计算每个发光OLED的电流值的电路；
用于利用所述视频信号来计算参考电流值的电路；
用于利用所述计算的电流值和所述计算的参考电流值来计算偏差的电路；
用于利用所述偏差来计算参考电压值以使得所述计算的电流值接近所述计算的参考电流值的电路；以及
用于校正所述可变电源提供的电压值以接近所述计算的参考电压值的电路。
10.根据权利要求9的发光装置，还包括与所述OLED电连接的晶体管。
11.根据权利要求9的发光装置，其中所述用于计算参考电流值的电路至少包括一个乘法电路。
12.根据权利要求9的发光装置，其中所述用于计算发光OLED的数量的电路至少包括一个计数器电路。
13.根据权利要求9的发光装置，其中所述用于计算每个发光OLED的电流值的电路至少包括一个除法电路。
14.根据权利要求9的发光装置，还包括第一基底和第二基底，其中，所述多个像素形成于所述第一基底上，并且所述安培表或所述校正电路形成于所述第二基底上。
15.根据权利要求9的发光装置，还包括第一基底和第二基底，其中，所述多个像素形成于所述第一基底上，所述安培表或所述校正电路形成于所述第二基底上，以及所述第二基底通过COG附着于所述第一基底上。
16.根据权利要求9的发光装置，还包括第一基底和第二基底，其中，所述多个像素形成于所述第一基底上，所述安培表或所述校正电路形成于所述第二基底上，以及所述第二基底通过线焊接附着于所述第一基底上。
17.根据权利要求9的发光装置，其中，所述偏差改变一定程度，所述计算的参考电压值改变一定程度。
18.根据权利要求9的发光装置，其中，所述用于计算偏差的电路至少包括一个减法电路。
19.一种发光装置，包括：
多个像素；
安培表；
含存储器的校正电路；以及
可变电源，
其中，所述多个像素中的每个像素包括一个OLED，
其中，所述安培表测量所有所述OLED的总电流值，
其中，所述校正电路具有：
用于利用视频信号计算每行中发光OLED的数量并将计算出的数量存储在所述存储器中的的电路；
用于利用所述存储器中保存的所述计算的数量来计算发光OLED的总数量的电路；
用于利用所述测量的总电流值和所述计算的发光OLED的数量来计算每个发光OLED的电流值的电路；
用于利用所述视频信号来计算参考电流值的电路；
用于校正所述可变电源提供的电压值以使得所述计算的电流值接近所述计算的参考电流值的电路。
20.根据权利要求19的发光装置，还包括与所述OLED电连接的晶体管。
21.根据权利要求19的发光装置，其中所述用于计算参考电流值的电路至少包括一个乘法电路。
22.根据权利要求19的发光装置，其中所述用于计算发光OLED的数量的电路至少包括一个计数器电路。
23.根据权利要求19的发光装置，其中所述用于计算每个发光OLED的电流值的电路至少包括一个除法电路。
24.根据权利要求19的发光装置，还包括第一基底和第二基底，其中，所述多个像素形成于所述第一基底上，并且所述安培表或所述校正电路形成于所述第二基底上。
25.根据权利要求19的发光装置，还包括第一基底和第二基底，其中，所述多个像素形成于所述第一基底上，所述安培表或所述校正电路形成于所述第二基底上，以及所述第二基底通过COG附着于所述第一基底上。
26.根据权利要求19的发光装置，还包括第一基底和第二基底，其中，所述多个像素形成于所述第一基底上，所述安培表或所述校正电路形成于所述第二基底上，以及所述第二基底通过线焊接附着于所述第一基底上。
27.一种发光装置，包括：
多个像素；
安培表；
含存储器的校正电路；以及
可变电源，
其中，所述多个像素中的每个像素包括一个OLED，
其中，所述安培表测量所有所述OLED的总电流值，
其中，所述校正电路具有：
用于利用视频信号计算每行中发光OLED的数量并将计算出的数量存储在所述存储器中的的电路；
用于利用所述存储器中保存的所述计算的数量来计算发光OLED的总数量的电路；
用于利用所述测量的总电流值和所述计算的发光OLED的数量来计算每个发光OLED的电流值的电路；
用于利用所述视频信号来计算参考电流值的电路；
用于利用所述计算的电流值和所述计算的参考电流值来计算偏差的电路；
用于利用所述偏差来计算参考电压值以使得所述计算的电流值接近所述计算的参考电流值的电路；以及
用于校正所述可变电源提供的电压值以接近所述计算的参考电压值的电路。
28.根据权利要求27的发光装置，还包括与所述OLED电连接的晶体管。
29.根据权利要求27的发光装置，其中所述用于计算参考电流值的电路至少包括一个乘法电路。
30.根据权利要求27的发光装置，其中所述用于计算发光OLED的数量的电路至少包括一个计数器电路。
31.根据权利要求27的发光装置，其中所述用于计算每个发光OLED的电流值的电路至少包括一个除法电路。
32.根据权利要求27的发光装置，还包括第一基底和第二基底，其中，所述多个像素形成于所述第一基底上，并且所述安培表或所述校正电路形成于所述第二基底上。
33.根据权利要求27的发光装置，还包括第一基底和第二基底，其中，所述多个像素形成于所述第一基底上，所述安培表或所述校正电路形成于所述第二基底上，以及所述第二基底通过COG附着于所述第一基底上。
34.根据权利要求27的发光装置，还包括第一基底和第二基底，其中，所述多个像素形成于所述第一基底上，所述安培表或所述校正电路形成于所述第二基底上，以及所述第二基底通过线焊接附着于所述第一基底上。
35.根据权利要求27的发光装置，其中，所述偏差改变一定程度，所述计算的参考电压值改变一定程度。
36.根据权利要求27的发光装置，其中，所述用于计算偏差的电路至少包括一个减法电路。
37.包括根据权利要求1、9、19和27中任一权利要求的发光装置的电子设备，其中，所述电子设备是摄像机、数字相机、护目镜型显示器、头戴式显示器、导航系统、声音再现设备、个人计算机、游戏机、便携式信息终端、移动计算机、便携式电话、便携式游戏机、电子书、图象再现装置或DVD播放器。
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