CN1805878A - 具有不同轮廓内和外壁以及快锁底部的整体装运容器 - Google Patents

Abstract

装运物品的容器(10)具有相对的端壁(11、12)以及相对的侧壁(13、14)，每个壁具有形成双厚度壁的内壁板(分别是16、17和20、21)和外壁板(分别是外壁板18、19和22、23)。内壁的外壁板垂直于端壁的外壁板，从而形成矩形或正方形的容器外部结构，并且在第一对内壁板(16、17)的相对侧边上的延伸板(25a、25b)穿过容器的内角对角地延伸，与内壁板一起形成八边形容器内部结构。底部形成片(40、41、42和43)可折叠地连接到外壁板的底边，形成周边底壁(15)，并包括快速锁紧的锁片(46、47和52、53、54)，使得快速而容易地形成底部。在一个实施例(10’)中，在两个内壁板中形成增强板(61)，并可折叠到内壁板和外壁板之间处于顶部的位置，以增强容器的壁。还提供了一种制作容器(10、10’)的坯板(B、B’)。

Description

具有不同轮廓内和外壁以及快锁底部的整体装运容器

本申请要求2003年5月23日提交的美国临时专利申请60/473206的权益。

技术领域

本发明涉及一种容器，更具体地涉及一种整体装运容器，它由纸板制成，并具有与外壁轮廓不同的内壁、以及快锁底部。

背景技术

由不同材料制成并呈现不同形状的散装货容器用于运输、贮存和展示很多的物品，包括新鲜产品，例如西瓜。特别是，由瓦楞纸制成的散装货容器，由于其较低的成本、轻的重量和可回收性而得到普遍应用。在这些应用中，具有八边形截面的散装货容器由于其强度和其它理想性质而被广泛应用。例如，与相当尺寸的矩形或正方形箱相比，八边形容器具有更大的堆积强度和并且侧壁向外凸出较小。另一方面，在这些容器通常使用的正方形或矩形托架上，正方形或矩形容器更容易地进出这些托架上的可用空间。正方形或矩形容器还比八边形容器具有较高的图形能力。

并且，为了减小贮存和运输成本，很多现有技术的容器是以拆装或扁平状态运输到使用地点的，然后在使用地点立起或组装成待用状态。传统结构难以从扁平状态转换成组装状态，导致人力成本增大，令人不满意。

在共同拥有的美国专利5139196和6386437中披露了现有技术八边形容器的例子。这些容器在其内表面和外表面具有八边形形状，并以扁平状态运输到用户。它们都有便于将容器从扁平状态转换成组装状态的底锁结构。

美国专利2295141、4151948、5294044和6481619中披露了正方形或矩形外形的现有技术容器的例子。除了6481619以外，所有这些容器还具有增强容器堆积强度的内部对角角板。

专利2295141中的对角角板是由端部翻转板6的侧边上的延伸片77形成的。翻转板也抓住相邻侧壁板上的端部片4，并且在其底边上有锁紧片9，与端壁和底壁接合处的开口10配合，将翻转板和侧壁保持在其位置上。片7外边缘上的延伸8反转折叠，位于相邻侧壁内表面上并紧靠在相邻端壁上。

专利4151948中的对角角板32也在端部翻转板30的相对侧边上形成，在其底边上具有啮合在开口23中的锁紧片22，将翻转板保持在其位置上。翻转板还抓住侧壁板端部上的双折叠片24和26，将它们保持在其位置上。

在专利5294044中，在相邻侧壁和端壁板的接合处，角撑板或褶皱折叠64折叠在一起并粘住，形成角上的垂直增强物。对角角板是在相对的端部翻转板48和50的相对侧边上由延伸片68形成的。在片68外边缘上的胶粘片70粘到相邻的侧壁24和28上，将对角角板保持在其位置上。

没有一个上述专利披露或建议散装货容器以扁平状态运输并在使用地点组装形成具有正方形或矩形外部结构以及八边形内部结构的容器，其中所有四个侧壁，即侧壁和端壁，包括内、外壁板以形成形成双厚度壁。并且，没有一个上述专利披露这样的双壁容器，其中仅仅通过锁住各部分的配合即可将容器保持在组装状态，而且容器还具有快锁底部结构。

因此，需要容易组装散装货容器，使其具有八边形容器的强度以及正方形或矩形容器的托架适应形状和图形能力。

发明内容

本发明包括一种易于组装的散装货容器，它具有八边形容器的强度以及正方形或矩形容器的托架适应形状和图形能力。

本发明的容器具有平面图中形成正方形或矩形的外壁板，以及平面图中形成八边形的内壁板和对角角板。因此，容器的外形最适合于放在托架上，内部形状提供八边形容器的强度优点。而且，正方形和矩形外形与相当尺寸的八边形容器相比提供增大的图形能力(graphicscapabilities)。如同这里所用的，术语“壁”或“壁板”一般是指形成容器周边的直立壁，具体地包括两个相对的平行侧壁或壁板以及垂直于侧壁的两个相对的平行端壁或壁板。

容器的每个侧壁和每个端壁都包括外壁板或内壁板，形成双壁结构，提供较大强度以及抵抗由于容器内物品的重量和压力造成的壁向外凸出。并且，在本发明的一个实施例中，容器的两个壁包括增强板，它可折叠在壁顶部的位置，在此区域形成三层厚度结构，提供甚至更高的强度和抵抗壁向外凸出的能力，特别是其顶部。

容器还包括快锁底部结构，包括可折叠地连接到每个外壁板底边的底部形成板。当第一对相对布置的板首先向内折叠到底部上时，在底部形成板的相对侧边上的协同插锁机构自动啮合，然后第二对折叠在第一对上并被向下压。

容器由单独一整张瓦楞纸坯板制成，并由制造商组装成扁平状态，便于运输到使用地点，在使用地点容器快速和容易地组装成完全立起的状态，以备使用。坯板具有细长矩形形状，并包括第一、第二、第三和第四外壁形成板，这些外壁形成板沿相邻端边可折叠地连接在一起，并且在立起的容器中形成第一和第二对相对外壁板。第一、第二、第三和第四内壁形成板分别可折叠地连接到四块外壁形成板的相应一个的第一侧边。内壁形成板是彼此分隔开的，并且在立起的容器中，分别形成与第一和第二对外壁形成板相关的第一和第二对相对的内壁形成板。

延伸板可折叠地连接在所述第一对内壁形成板的每个相对侧边上，并形成横过立起的容器的内角延伸的对角角板。组装片可折叠地连接在每个延伸板的外侧边上，在由坯板立起的容器中，这些片夹在第二对相邻内和外壁板之间。

底部形成片沿着与第一边相对的第二侧边可折叠地连接在每块外壁形成板上。底部形成片相对较窄，不会封闭由坯板立起的容器底部，但在立起的容器内部底周围形成周边环状底壁，相对的底部形成片彼此分隔开，相邻片的相邻侧边彼此重叠。第一对底部形成片的片在立起的容器中以彼此分隔的、平行的、相对的关系布置，并在第一对片的每个外角形成缺口，从而一个片上的缺口与相对片上的缺口处于分隔开的相对关系。第二底部形成片的片在立起的容器中垂直于第一对片并在第一对片之间，并且具有向内倾斜的侧边，它们终止于其外自由边上的锁紧片。在立起的容器中，锁紧片在其相对的侧边啮合在第一对相对片的侧边的相对缺口中，锁紧片靠在第一对片的内表面上，倾斜侧边靠在外表面上。

在连接第一对底部形成片和相应外壁形成板的所述第二侧边的折叠中形成第一开口或槽，并且在相对的、所述相应的外壁形成板的第一侧边，在内壁形成板的外自由边形成锁紧片。在立起的容器中，锁紧片啮合在槽中，以将内和外壁板保持在工作位置。在将所述第二对的所述内壁形成板连接到所述相应外壁形成板的折叠中形成第二开口或槽，在所述组装片的相对端部形成锁紧片，用于啮合在所述第二开口中以及啮合在至少一些所述第一开口中，由此在立起的容器中在两端将组装片锁定。

在另一个实施例中，在所述第二对的每块所述内壁形成板中形成切割区，以形成沿相应内壁形成板一边可折叠地连接的增强板。在由此坯板立起的容器中，将增强板折叠起来并夹在相关的内和外板之间，其自由端延伸到连接内和外壁形成板的折叠上，以对容器壁的上边提供增强，进一步增强容器抵抗侧壁凸出。在增强板自由边外端的锁片啮合在所述第二开口中，有助于将容器保持在立起状态。

本发明的容器非常容易组装成操作状态，并且为达到这一目的，通过简单地将底部形成片向内折叠到开口底部上并将它们向下压(容器翻转成颠倒位置)，由此片上的协同插锁机构越过彼此进入锁定位置，从而快锁底部可以快速和容易地折叠成互锁的操作关系。当形成底部后，移动容器到达竖立位置，并将第一对相对内壁板向下折叠到容器中，靠在各个相关外壁板的内表面上。第一对内壁板的相对侧边上的延伸片接合相邻壁，并且被偏折或部分折叠，从而它们对角延伸横过容器的内角。当第一对内壁板处于其完全折叠工作位置时，延伸板外边上的组装片靠在相邻壁的内表面上，并且在每个组装片上的至少一个锁片啮合在开口中，以将第一对内壁板保持在折叠位置。接着，与第一对垂直设置的第二对相对的内壁板向下折叠到容器中，靠在相关外壁板的内表面上，由此内壁板的下端的锁片啮合在槽中，以将第二对内壁板保持在折叠工作位置，使组装片夹在第二对的内和外壁板之间。

附图说明

参考附图并结合以下的详细说明，本发明的上述以及其它目的和优点将变得更加清楚，在所有几个附图中相似的参考符号表示相似的部分。

在附图中：

图1是装在托架上的本发明容器第一形式的透视图；

图2是图1容器的俯视图；

图3是用于制作图1容器的坯板的平面图；

图4是由图3坯板制成的容器的顶部透视图，其中所示的坯板处于部分组装的扁平状态，以运输到使用地点；

图5是图4容器的底部透视图，表示展开成开口管状结构并颠倒使底部朝上；

图6是类似于图5的底部透视图，表示部分折叠成操作关系的底部形成片；

图7是容器略微放大的部分底部透视图，表示底部形成片在进一步折叠位置，在图中右上角的片完全装配，左下角的片刚好在锁紧片推过相邻片、将锁紧片与相对相邻片的对面缺口咬合之前的位置；

图8是容器的底部透视图，表示处于完全组装关系的底部形成片；

图9是图1容器的顶部透视图，表示在竖立位置，底部形成片彼此互锁，内壁形成板处于展开位置；

图10是与图9类似的顶部透视图，第一对板的一个部分折叠成工作位置，并且表示延伸板如何偏离紧邻外壁形成板；

图11是放大的部分顶部透视图，表示第一对所述一个板在完全折叠的工作位置，并且延伸板如何形成内部对角角板，以及在组装片顶端和底端的锁紧片，锁紧片在底端啮合在底部形成板和相关外壁形成板接合处的槽中；

图12是图10容器的顶部透视图，第一对的两块板处于完全折叠的工作位置；

图13是图12容器的顶部透视图，第二对的一个内壁形成板部分折叠成工作位置，并且表示当此板折叠成工作位置时组装片顶端的锁紧片如何啮合在相关内和外壁形成板接合处的开口中；

图14是根据第一实施例完全组装的容器的顶部透视图；

图15是根据第二实施例的完全组装的容器的顶部透视图，其中的结构与第一实施例相同，但在一对相对的内壁形成板中具有增强板；

图16是图15的容器的顶部透视图，表示具有展开的增强板的两个内壁形成板，一个增强板部分折叠在工作位置；

图17是图16容器的放大部分顶部透视图，表示一个增强板相对于其相关的内壁形成板折叠在其工作位置，准备将内壁形成板折叠成工作位置；

图18是顶部透视图，表示折叠成其工作位置的内壁形成板；

图19是图18容器的放大部分顶部透视图，表示内壁形成板和其相关的处于完全折叠工作位置的增强板；

图20是图19容器的另一个放大部分顶部透视图，表示锁紧片和板相互关系的细节，而且也表示当形成图4所示的扁平部分组装的容器时用于连接坯板相对两端的胶粘片；以及

图21是用于制作图15-20容器的坯板的平面图。

具体实施方式

根据本发明的容器的第一实施例在图1、2和4-14中大体表示为10。如图1所示，容器组装到托架P上。图示的托架仅是一个例子，也可以使用其它的托架设计，例如，可以有用于叉车的齿的四条通道。

容器10包括相对的端壁11、12，相对的侧壁13、14，以及窄的周边底壁15，并且是由单独一整张瓦楞纸坯板制成，在图3大体表示为B。如同下面更加完全的描述，容器的每个侧壁和每个端壁都包括外壁板和内壁板，形成双壁结构，从而提供更大的强度，以及抵抗由于容器内的物品重量和压力形成的壁向外凸出。并且，如同下面详细描述的，本发明的容器设计成，它可以快速和容易地折叠成工作位置，而不需要使用单独的紧固件或粘合剂，只是需要将坯板组装成图4所示的折叠的扁平状态。

端壁11和12分别包括内壁板16和17，形成第一对相对的内壁板，以及分别包括外壁板18和19，形成第一对相对的外壁板。同样地，侧壁13和14分别包括内壁板20和21，形成第二对相对内壁板，以及分别包括外壁板22和23，形成第二对相对的外壁板。在各个壁的顶边，沿着一对相邻分隔的折叠线24，内壁板可折叠地连接到每个壁的外壁板。

延伸板25a和25b沿折叠线26可折叠地连接到第一对内壁板16和17的相对侧边，并形成穿过容器内角的对角角板。组装片27沿折叠线28可折叠地接合到每个延伸片的外侧边，这些片分别夹在相邻对的第二内和外壁板20、22以及21、23之间。另外，锁紧片29和30从组装片的端部突出，这些锁紧片啮合在开口或槽31和32中，开口或槽31和32分别形成在将外壁板22和23连接到底部15的折叠33上、以及将外壁板连接到内壁板20和21的折叠23上。

第二对内壁板20和21沿其自由的底边具有分隔开的锁紧片35、36以及37，这些片啮合在槽31和32以及槽31和32之间的长槽39中，以将第二对内壁板保持在其向内折叠的工作位置。

底部形成片40、41、42和43沿折叠线33可折叠地连接到相应外壁板18、19和22、23的底边上。底部形成片相对较窄，并且不封闭容器底部，但在容器内部底部周围形成周边环形底壁15，第一对片40和41以间隔开的关系置于底的相对侧，第二对片42和43与第一对片垂直布置。

在第一对片40和41的外角形成缺口46和47，从而在一个片中的缺口与另一个片的缺口是分隔开的、面对关系。每个缺口是由第一切割边48和第二切割边49形成，第一切割边48从相应片的侧边向内延伸并且朝向相关壁板向后略微倾斜，第二切割边49从第一切割边的内端向外经过片的自由外边缘并基本垂直于将片连接到其相关壁板的折叠33。

第二对底部片的片42和43具有向内倾斜的侧边52和53，在其自由外边缘形成宽度减小的锁紧片54。锁紧片在其相对侧边啮合在第一对相对片的侧边的面对缺口46、46和47、47中，锁紧片紧靠第一对片内表面，倾斜侧边紧靠外表面。

坯板B是细长矩形形状，包括第一、第二、第三和第四外壁形成板22、18、23和19，它们按此顺序沿相邻端边的折叠线55可折叠地连接在一起，并且在立起的容器中形成第一和第二对相对的外壁板，如上所述。第一、第二、第三和第四内壁板20、16、21和17沿折叠线23可折叠地连接到四块外壁形成板的相应一个的第一侧边。内壁形成板彼此分开，并且在立起的容器中形成分别与第一和第二对外壁形成板连接的第一和第二对相对的内壁形成板。

延伸板25a和25b沿折叠线26可折叠地连接到所述第一对的内壁形成板16和17的相对侧边的每个上，并形成穿过立起容器内角的对角角板。组装片27沿折叠线28可折叠地连接到每个延伸片的外侧边，并且在由此坯板立起的容器中，这些片夹在第二对相邻内和外壁板之间。

底部形成片40、42、41和43按此顺序沿折叠线33可折叠地连接到沿与第一边缘相对的第二侧边的相应外壁形成板22、18、23和19。

缺口46和47形成在第一对片40和41的外角上。每个缺口是由第一切割边48和第二切割边49形成，第一切割边48从相应片的侧边向内延伸并且朝向相关壁板向后略微倾斜，第二切割边49从第一切割边的内端向外经过片的自由外边缘，并且基本垂直于将片连接到其相关壁板的折叠33。

第二对底部形成片的片42和43具有向内倾斜的侧边52和53，在其自由外边缘形成宽度减小的锁紧片54。当容器由此坯板立起时，锁紧片在其相对侧边啮合在第一对相对片的侧边的面对缺口46、46和47、47中，锁紧片紧靠第一对片内表面，倾斜侧边紧靠外表面。

在图15-21大体表示为10’的另一个实施例中，在每个所述第二对内壁板20’和21’中制成成形切割区60，形成沿一个边62可折叠地连接到相应内壁形成板上的增强板61。增强板折叠并夹在相关的内、外板之间，其自由边63伸到连接内、外壁板的折叠23，以提供对容器壁上边缘的增强，进一步增强容器抵抗侧壁凸出。增强板自由边外端的锁紧片64和65啮合在开口32中，有助于容器处于立起状态。

制作另一个实施例的坯板B’除了上面刚刚描述的切割区60和增强板61以及相关的部分以外，在所有方面与坯板B相同。

为了从图4所示的扁平状态组装成容器，如图5所示，将容器打开形成管状结构并且上下颠倒。首先沿相对侧边向内折叠底部形成板40和41，如图5和6所示，接着将底部形成板42和43向内折叠到板40和41的相邻端部并向下压，迫使锁紧片54穿过板40和41，锁紧片的相对侧边啮合在板40和41相对侧边的缺口46和47中。然后释放板42和43上的压力，使它们弹回到图8所示的锁定位置。

接着翻转容器，使右侧朝上，如图9所示。首先向内和向下将板16和17折叠到容器中，直到板16和17靠在板18和19的内表面上，组装片27的底端上的锁紧片29啮合在槽31中，如图10和11所示。接着向内和向下将板20和21折叠到容器中，直到板20和21靠在板22和23的内表面上，锁紧片35、36和37啮合在槽31和39中。在此位置，板20和21的相对侧边重叠在组装板27上面，将板27夹在内和外板20、22和21、23之间，板27上端的片30啮合在槽32中。

对于图15-21所示的第二实施例步骤基本上相同，除了在将板20’和21’折叠到容器内之前，首先将增强板61绕边62折叠以使增强板的自由边63位于板20’和22接合处附近之外。接着，当板20’和21’折叠到容器内时，其外端边的锁紧片64和65啮合在槽32中，增强板夹在内和外板20’、22和21’、23中。

在根据本发明的容器的特定例子中，容器约四英尺长、三英尺宽和英尺高，并且对角角板的宽度约为6英寸。在这里所述的第二实施例中，增强板的高度或宽度，从其与相关壁板的折叠连接到增强板自由边约为8英寸，并且此折叠连接距离将内壁板连接到其相关外壁板的折叠略大于8英寸。但是，可以理解的是，容器可以有不同的尺寸适应特殊需求，并且上述特殊尺寸和/或比例并不是限制性的。

虽然这里详细图示和说明了本发明的特殊实施例，但可以理解的是，在不偏离权利要求范围限定的本发明精神和目的的情况下，可以做出不同的变化和修改。

Claims (21)

1.一种装运物品的容器，包括：

相对侧壁和相对端壁，所述侧壁和端壁分别包括形成双厚度壁的内壁板和外壁板；

侧壁的外壁板垂直于端壁的外壁板设置，从而形成矩形或正方形的容器外部结构；以及

在彼此成相对关系布置的第一对所述内壁板的相对侧边上的延伸板，所述延伸板穿过容器内角对角地延伸，以形成八边形容器内部结构。

2.如权利要求1所述的容器，其特征在于：

所述外壁板具有顶边和底边；以及

底部形成片可折叠地连接到每个所述外壁板的底边，所述底部形成片具有在其相邻边上的相互啮合的锁紧机构，以将底部形成片保持在工作位置。

3.如权利要求2所述的容器，其特征在于：

每个内壁板可折叠地连接到相应一个所述外壁板的顶边，并且被向下折叠到容器中靠在相关外壁板的内表面上。

4.如权利要求3所述的容器，其特征在于：

组装片位于每个延伸板外边缘，所述组装片靠在相邻外壁板的内表面上；以及

所述组装片被夹在相邻外壁板和第二对所述内壁板的相应一个之间，所述第二对垂直于所述第一对。

5.如权利要求4所述的容器，其特征在于：

所述内壁板的高度基本与所述外壁板的高度相同，宽度基本与所述对角角板的相邻边之间的距离相同。

6.如权利要求5所述的容器，其特征在于：

锁紧片位于所述第二对内壁板的底边上，所述锁紧片啮合在位于外壁板与底部形成板之间接合处的槽中。

7.如权利要求4所述的容器，其特征在于：

所述组装片具有上端和下端，以及与外壁板的高度基本相同的高度；以及

锁紧片位于上端和下端的至少一个上，所述锁紧片啮合在槽中以将组装片保持在位。

8.如权利要求7所述的容器，其特征在于：

锁紧片位于组装片的上端和下端的每一个上，所述锁紧片分别啮合在外壁板顶边和底边的槽中。

9.如权利要求1所述的容器，其特征在于：

增强板形成在第二对内壁板的每个内壁板上，所述增强板是通过内壁板上的切割区形成并沿折叠连接到内壁板上，所述增强板被向上折叠在内壁板和相关外壁板之间、并延伸到相邻外壁板顶边，以增强侧壁。

10.如权利要求3所述的容器，其特征在于：

至少一个锁紧片位于与第一对垂直设置的第二对内壁板的内壁板底边上，所述至少一个锁紧片啮合在位于相关外壁板底边的槽中。

11.一种装运物品的容器，包括：

相对的侧壁和相对的端壁，所述侧壁和端壁分别包括高度和宽度大体上相同的内壁板和外壁板；以及

在所述内壁板中的至少一个上的增强板，所述增强板是通过内壁板上的切割区形成并沿折叠连接到内壁板上，所述增强板被向上折叠在内壁板和相关外壁板之间、并延伸到相邻外壁板顶边，以增强侧壁。

12.如权利要求11所述的容器，其特征在于：

侧壁的外壁板垂直于端壁的外壁板设置，以形成矩形或正方形的容器外部结构；以及

延伸板位于彼此成相对关系布置的第一对所述内壁板的相对侧边上，所述延伸板穿过容器内角对角地延伸，以形成八边形容器内部结构。

13.如权利要求12所述的容器，其特征在于：

所述外壁板具有顶边和底边；以及

底部形成片可折叠地连接到每个所述外壁板的底边，所述底部形成片具有在其相邻边上的相互啮合的锁紧机构，以将底部形成片保持在工作位置。

14.如权利要求13所述的容器，其特征在于：

每个内壁板可折叠地连接到相应一个所述外壁板的顶边，并且被向下折叠到容器中靠在相关外壁板的内表面上。

15.如权利要求14所述的容器，其特征在于：

组装片位于每个延伸板外边缘，所述组装片靠在相邻外壁板的内表面上；以及

所述组装片被夹在相邻外壁板和第二对所述内壁板的相应一个之间，所述第二对垂直于所述第一对设置。

16.如权利要求15所述的容器，其特征在于：

所述内壁板的高度基本与所述外壁板的高度相同，宽度基本与所述对角角板的相邻边之间的距离相同。

17.如权利要求16所述的容器，其特征在于：

锁紧片位于所述第二对内壁板的底边上，所述锁紧片啮合在位于外壁板与底部形成板之间接合处的槽中。

18.如权利要求17所述的容器，其特征在于：

所述组装片具有上端和下端，以及与外壁板的高度基本相同的高度；以及

锁紧片位于上端和下端的至少一个上，所述锁紧片啮合在槽中以将组装片保持在位。

19.如权利要求18所述的容器，其特征在于：

锁紧片位于组装片的上端和下端的每一个上，所述锁紧片分别啮合在外壁板顶边和底边的槽中。

20.一种用于制作装运容器的单一整体瓦楞纸坯板，所述坯板具有细长矩形形状，并包括：

第一、第二、第三和第四外壁形成板，它们沿相邻端部边缘可折叠地连接在一起，并在由所述坯板立起的容器中形成第一和第二对相对的外壁板；

第一、第二、第三和第四内壁形成板，它们分别可折叠地连接到四块外壁形成板的相应一个的第一侧边，所述内壁形成板彼此分隔开，并在由所述坯板立起的容器中形成分别与第一和第二对外壁形成板相关的第一和第二对相对的内壁形成板；

延伸板，所述延伸板可折叠地连接到所述第一对所述内壁形成板的内壁形成板相对侧边的每个上，并且形成横过由所述坯板立起的容器的内角延伸的对角角板；

组装片，所述组装片可折叠地连接到每个延伸板的外侧边上，并且在由所述坯板立起的容器中所述组装片被夹在所述第二对的相邻内壁板和外壁板之间；以及

底部形成片，所述底部形成片沿着与第一边相对的第二侧边可折叠地连接到每个外壁形成板。

21.一种用于制作装运容器的单一整体瓦楞纸坯板，所述坯板具有细长矩形形状，并包括：

第一、第二、第三和第四外壁形成板，它们沿相邻端部边缘可折叠地连接在一起，在由所述坯板立起的容器中形成第一和第二对相对的外壁板；

第一、第二、第三和第四内壁形成板，它们分别可折叠地连接到四块外壁形成板的相应一个的第一侧边，所述内壁形成板彼此分隔开，并在由所述坯板立起的容器中形成分别与第一和第二对外壁形成板相关的第一和第二对相对的内壁形成板；以及

在两个所述内壁形成板中的切割区，所述切割区形成沿折叠连接到相关内壁形成板的增强板，并可折叠到内壁形成板和相关外壁形成板之间的位置，以增强由所述坯板立起的容器的壁。

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