CN1735756B - 躺椅机构所用的一种无油铆定系统和转动连杆机构 - Google Patents

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Abstract

本发明披露了一种改进的铆定系统。一种壁部邻接的躺椅/倾斜座椅包括该改进的铆定系统而消除了对油润滑和额外衬套的需要。这种铆定系统简化了安装且减少了制造中的不合理之处。在这种方式中，可在对质量控制结构的要求较小的情况下来安装该铆定系统。

Description

躺椅机构所用的一种无油铆定系统和转动连杆机构
发明领域
本发明总体上涉及躺椅，更具体地说涉及用作为枢转点的铆钉以例如使椅架来倾斜和延展躺椅的腿放置部。
通常情况下，躺椅配置有可操作性地连接在预制椅架和静止基座之间的一种致动机构。该致动机构通常是多个机械连杆的组合，所述机械连杆可操作性地提供多种舒适特征，例如使椅座组件进行独立的倾斜运动、致动可延展的腿放置组件及使椅架进行相应的倾斜运动。铆定接头是构造这些不同机械连杆中的枢转点所用的基本装置。铆钉将连杆牢固结合在一起，且可使其进行平顺的枢转运动。一些铆定系统使用润滑垫圈来减小铆定接头中的摩擦。
在腿放置部延展时，暴露的连杆通常被涂覆以防止氧化并提供有美感的、令人愉悦的表面。非通过静电方式施加的涂层可能会剥落而对地毯或其他地板材料产生不利影响。涂层的大量剥落可能会损坏地毯而需将其更换。对连杆进行静电涂覆需要在连杆之间存在连续的金属——金属接触，这在一些铆定系统中是不能提供的。
虽然一些常用的躺椅可舒适地操作，但家具制造商仍继续努力地发展改进的致动机构以降低系统的复杂性、增大其结构稳定性和操作的平顺性。此外，人们希望发展一种改进的铆定系统以在降低成本的同时增大效率且提高产品的质量。
发明内容
根据本发明的原理，本申请披露了一种不需要润滑油的、改进的铆定系统，与常用的铆定系统相比，这种铆定系统更简单、组装成本更低且减小了制造中的不合理之处。这种改进的铆定系统可适用于常用的致动机构。
根据本发明的一个优选实施例，本发明提供了一种壁部邻接的躺椅而包括替换现有铆钉的改进铆定系统。该铆定系统结合有一个塑性衬套以减小铆定接头中的摩擦。该铆定系统可使用金属波形垫圈或塑性弹性衬套以减小其在连杆中的横向自由运动。布置在铆定接头的连杆之间的一个推力垫圈可为金属垫圈或为塑性垫圈，该塑性垫圈具有与其整体形成的一个金属触头以在连杆之间提供连续的电路。排除使用润滑垫圈可缩短制造时间且消除了润滑装置，从而降低了制造成本。结合附图并通过下面的描述内容可明确本发明的其他目的、优点和特征。
附图说明
图1所示为根据本发明的一种壁部邻接的躺椅/倾斜的透视图；
图2所示为图1中与壁部邻接的躺椅/倾斜椅的内部支架的透视图；
图3所示为图2中的致动机构的放大透视图；
图4所示为图2中的伸缩连接机构的分解视图，该图中显示了部分组装和完全组装的改进铆钉；
图5所示为完全组装的改进铆定系统的放大视图；
图6所示为完全组装的现有铆定系统的放大视图；
图7所示为图5中台肩衬套的平面详示图；
图8所示为图5中台肩衬套的侧面详示图；
图9所示为一种伸缩连接机构的分解透视图，该伸缩连接机构中结合有图5所示改进铆定系统的另一个实施例。
图10a和10b显示了图5所示改进铆定系统的另一个实施例的放大视图；
图11显示了图10所示改进铆定系统的弹性台肩衬套的剖视图；
图12a和12b显示了图10b所示推力垫圈的另一个实施例；
图13a和13b显示了图12a和12b所示金属触头的放大视图。
具体实施方式
根据本发明的教导，本申请披露了一种用于单人及多人使用的家具(即椅子、沙发或情侣座)中的改进铆定系统。在美国专利No.5,570,927中披露了与本发明相关的常用技术内容，该专利由本发明的权利人所持有且其所披露内容在此作为参考而被结合使用。就如将在下文中描述的那样，该铆定系统使用一种不需要润滑油的摩擦减小衬套。
参考附图1，图示的家具件是壁部邻接倾斜部与倾斜座椅的组合，在下文中称为壁部邻接倾斜椅10，该倾斜椅10中包括一个预先组装的致动结构12。
如图2中清楚显示的那样，壁部邻接倾斜椅10的致动机构12整体安装在椅支架21中并可操作性地悬吊在其中，具体地说是悬吊在左右两侧的支架组件24上。除侧支架24之外，座椅10还包括一个前尾架组件26和一个后尾架28，当将侧支架组件24、前尾架组件26和后尾架28相互联结在一起时，则形成了一个较硬的“盒式”座椅支架。优选的情况为，包括侧支架组件24、前尾架组件26和后尾架28在内的大部分构造用支架部件均以一种方式来构造以使其支撑弹簧、填料、装饰件等，从而形成一个完整的装饰漂亮的倾斜座椅10。更优选的情况为，除前尾架组件26和后尾架28之外，各个支架部件均是通过适当的紧固件如木销、钉子、卡钉和螺栓等将一个或多个木板和/或尾架固定在一起而形成的，且可通过公知的方式而在关键点处利用加强盘或加强架和/或拐角木块对所述支架部件进行加强。如上所述，各个支架部件是分别预制好的以随后模装入壁部邻接倾斜座椅10中。但是，应认识到：图中所示的各个支架部件的具体结构实质上只是显示性的。
参考附图2和附图3，所示的致动机构12包括一个驱动杆30和前支撑轴32，二者均在空间中定位以被精确地定位和“悬吊”在左右侧支架组件24上。在该优选的结构中，驱动杆30是一根较长的方形轴且具有可人工操纵的手柄(图中未显示)，所述手柄与一个侧支架组件24的装饰外部相邻固定且可由坐在座椅10中的人容易地触到以便于进行致动操作。此外，如图1所示的腿放置部16被支撑在致动机构12上以进行延展运动。更具体地说，腿放置机构16包括左右伸缩连接机构34，该连接机构34可操作性地与驱动杆30和前支撑轴32相关联以使座椅中的人通过手柄而相应于驱动杆30的转动来致动腿放置组件16。
参考附图4和5，利用铆定接头36和连杆37将伸缩连接机构34组装到一起。这些接头使用一种无润滑油铆定系统38而可使伸缩连接机构34围绕一根枢转轴线进行转动。连杆37所进行的相对转动受到多杆连接设计的动力学限制。铆定系统38由铆钉40、波形垫圈42和台肩衬套44构成。铆定接头36由铆定系统38、连杆37的一个较大连接孔46和连杆37的一个较小连接孔48构成。铆钉40是由铆钉头50、铆钉台肩52和凸榫54构成的一种整体式构造。参考附图6，图中所示的现有铆定接头36a包括布置在连杆37a、37b之间的纤维垫圈144。
如图7、8所示，台肩衬套44是由台肩衬套内径56、台肩衬套外径58、垫圈外径60、垫圈外表面62、垫圈内表面64和衬套内表面66限定的一个整体式结构。如图4、5所示，台肩衬套内径56可转动性地与铆钉台肩52相配合。台肩衬套外径58可转动性地与连杆37的较大连接孔46相配合。连杆37的较小连接孔48的尺寸被确定以安装凸榫54。台肩衬套外径58的厚度t1小于相应的连杆37的厚度t2以使波形垫圈42与连杆37完全配合。如图4中清楚显示的那样，铆定接头36通过使用具有较长铆钉台肩52或较长凸榫54的铆钉40而可容纳一个第三连杆37。参考附图4、5，通过常用的铆接敲击方式将铆定系统38施加到凸榫54上。
利用台肩衬套44来替换常用的润滑纤维垫圈144(如图6所示)，该常用的润滑纤维垫圈144在现有的铆定接头中用作为润滑油存储部。在常用的系统中，铆定接头被组装且利用静电油漆工艺对其进行油漆处理。然后使纤维垫圈浸满润滑油。该常用系统的缺陷在于：在组装和油漆之后需对纤维垫圈进行润滑。
改进的台肩衬套44是由安装在金属连杆37之间时具有较低摩擦且可自润滑的材料制作的，从而消除了制造过程中所不希望的不合理之处。作为一个优选实施例，台肩衬套44是由尼龙6/6制作的。但是，本领域的技术人员可认识到：在本发明中可使用其他合适的低摩擦自润滑塑性材料。铆钉台肩52延伸过连杆37a和台肩衬套44而在铆钉40和连杆37b之间产生金属——金属接触。这样，通过铆钉40和波形垫圈42就为连杆37a、37b提供了良好的电传导性以促进有效的静电油漆效果。
如图6所示，一些常用的铆定系统使用与铆钉端头相面对且在铆钉台肩和第一连接孔之间浮动的一个衬套以降低转动摩擦。该改进的台肩衬套44将这种衬套(如果安装的话)与纤维垫圈组装在一个单个结构中以减少组件所需的部件数目。此外，连杆37a和台肩衬套44可在铆钉台肩52上进行轴向滑动，该铆钉台肩52与波形垫圈42相结合以避免铆定接头36的尺寸公差范围更大。
波形垫圈42在铆定接头36中产生轴向弹力以阻止接头的摆动，同时允许连杆37a厚度中的公差变化。波形垫圈42的金属构造提供了一个穿过伸缩连接机构34的电路，从而易于进行组装后的静电油漆。就如在本申请中优选的那样，波形垫圈是由可产生塑性变形的弹性钢垫圈制成的，从而在组装时可产生所需的作用力。但是，本领域的技术人员可认识到在本发明中也可使用其他适当的材料和设计方式。
参考附图9和10a，所示的铆定接头68为铆定接头36的另一个实施例，其中，铆钉40的铆钉台肩52被接收在弹性台肩衬套70中。就如在图11中清楚显示的那样，弹性台肩衬套70为整体式构造且包括衬套部分71，其有衬套内表面72、衬套外表面74，和垫圈部分75，其有垫圈内表面76和垫圈外表面78。弹性台肩衬套70的垫圈部分由垫圈内表面76弯曲而形成一个凹部。弹性台肩衬套70优选由自润滑塑性材料制成，更优选由尼龙制成。
弹性台肩衬套70被接收在连杆37的一个较大连接孔46中，衬套外表面74、垫圈内表面76的至少一部分在该处与连杆37相接触。铆钉凸榫54被接收在一个推力垫圈80中，该推力垫圈80布置在两个连杆37之间。推力垫圈80优选是由青铜或镀锌的钢材制成以减小连杆37之间的摩擦，且在连杆37之间提供电路连接。凸榫54也被接收在连杆37的一个较小连接孔48中。利用常用的铆接/敲击方式来组装铆定接头68。当将铆定接头68组装完毕时，推力垫圈80最好与铆钉台肩52相接触。弹性台肩衬套70在铆钉端头50和连杆37的外周上施加轴向作用力以减小与铆定接头68相关的任何摆动。
图10b显示了与铆定接头68在结构上基本相似的铆定接头68a，该铆定接头68a包括布置在连杆37a、37b之间的一个第三连杆37c，该第三连杆37c具有一个较大连接孔46。在连杆37a和37c之间布置有一个较大的孔推力垫圈82以允许三个连杆37a、37b和37c自由转动。铆定接头68a中的弹性台肩衬套70的衬套部分的轴向长度优选大于铆定接头68中的弹性台肩衬套70的衬套部分的轴向长度。在这种方式中，第三连杆37c的较大连接孔46可与衬套外表面74相接触，从而可提供一个低摩擦的接头而减小结构的摆动。此外，弹性台肩衬套70减小了与波形垫圈42的应用相关联的伸缩连接机构34的横向自由运动。
参考附图12a、12b、13a、13b，图中显示了推力垫圈80、82的另一个实施例即低摩擦推力垫圈90。该低摩擦推力垫圈90包括一个环形表面92、一个中心孔94和至少一个偏心孔96。优选的情况为，在低摩擦推力垫圈90中形成多个偏心孔96(参见附图12a)以使所需材料最少。所形成的偏心孔96透过低摩擦推力垫圈90的厚度98。如在下文中所述的一个金属触头100布置在偏心孔96中。低摩擦推力垫圈90最好由自润滑塑性材料通过喷模注塑的方式而制成，更优选由尼龙材料401喷模制成。
在组装铆定接头68、68a(参见附图10a、10b)时，使铆钉40穿过中心孔94。如果利用推力垫圈90来替代推力垫圈80，应将中心孔94的尺寸确定以容装凸榫54。如果以低摩擦推力垫圈90来替代推力垫圈82，则应将中心孔94的尺寸确定以容装弹性台肩70。
附图13a和13b显示了一种预组装形式的金属触头100。金属触头100最好是一个压制的青铜铆钉而包括：凸缘102；具有外径106和深度108的一根轴104。金属触头100的轴104最好是中空的且具有内径110。在将低摩擦推力垫圈90全部组装上时，将轴104置于一个偏心孔96中。外径106的尺寸最好确定得可与偏心孔96进行稍微的压配合安装。凸缘102被固定在与偏心孔96同心的环形表面92上。深度108稍大于厚度98。在这种方式中，轴104的远端112可被扩张以将金属触头100固定在偏心孔96中。在将铆定接头68、68a完全组装完毕时，金属触头100则紧紧贴靠相邻的连杆37。虽然金属触头100是以青铜铆钉的形式来进行描述的，本领域的技术人员应认识到，金属触头100可以是任何电传导性材料而与低摩擦推力垫圈90一起形成，以这种方式则可对伸缩连接机构34进行静电油漆处理。
在这种方式中，低摩擦推力垫圈90将显著减小铆定接头68、68a中的金属——金属接触面积，同时在连杆37之间提供足够的电连接以对伸缩连接机构34进行静电油漆处理。
上述内容披露并描述了本发明的示例性实施例。本领域的技术人员从上述内容、附图和权利要求的内容应认识到：在不脱离由下述权利要求所限定的发明实质和范围的情况下，可对本发明作出不同的变更、变化。

Claims (17)

1.一种铆定系统，这种类型的铆定系统具有与第一连杆和第二连杆可转动结合的铆钉，其改进之处包括：
一个金属铆钉，该金属铆钉具有一个增大的端头部分、一个柄部和一个凸榫部，所述柄部具有与所述端头部分相邻的台肩部，所述柄部被接收在于所述第一和第二连杆中形成的孔内；
被接收在所述凸榫部分上的一个推力垫圈置于所述第一连杆和第二连杆之间，所述第一推力垫圈由低摩擦塑性材料制成，且具有一个用于在所述第一和第二连杆之间导电的金属触头；
被接收在所述柄部上的一个弹性衬套，该弹性衬套具有布置在所述第一连杆和所述增大端头部分之间的一个垫圈以及被接收在形成于所述第一连杆上的所述孔中的一个衬套，所述弹性衬套由低摩擦塑性材料制成，并用于在所述铆定系统中提供轴向推力。
2.根据权利要求1所述的铆定系统，其中，所述金属触头包括一个黄铜铆钉，所述金属触头布置在所述推力垫圈中轴向形成的一个孔内。
3.一种铆定系统，这种类型的铆定系统具有与第一连杆、第二连杆和第三连杆可转动结合的铆钉，其改进之处包括：
一个金属铆钉，该金属铆钉具有一个增大的端头部分、一个柄部和一个凸榫部，所述柄部具有与所述端头部分相邻的台肩部，所述柄部被接收在所述第一、第二和第三连杆中形成的孔内；
被接收在所述凸榫部分上的一个第一推力垫圈置于所述第一连杆和所述第二连杆之间，所述第一推力垫圈由低摩擦塑性材料制成，且具有一个用于在所述第一和第二连杆之间导电的金属触头；
一个第二推力垫圈置于所述第一连杆和所述第三连杆之间，所述台肩部分被接收在所述第二推力垫圈和所述第三连杆中，所述第二推力垫圈由塑性材料制成，且具有一个用于在所述第一和第三连杆之间导电的金属触头；
被接收在所述柄部上的一个弹性衬套，该弹性衬套具有布置在所述第一连杆和所述增大端头部分之间的一个垫圈，以及被接收在形成于所述第二和第三连杆上的孔中的一个衬套，所述弹性衬套由低摩擦塑性材料制成，并用于在所述铆定系统中提供轴向推力。
4.根据权利要求3所述的铆定系统，其中，所述金属触头包括一个黄铜铆钉，所述黄铜铆钉布置在所述推力垫圈中轴向形成的一个孔内。
5.一种转动连杆机构，该转动连杆机构具有导电路径以便于进行静电油漆，该转动连杆机构包括：
其中形成有一个第一通孔的一个第一连杆；
其中形成有一个第二通孔的一个第二连杆；
一个金属铆钉具有增大的端头部分和柄部，该柄部包括从所述增大端头部分延伸出且被接收在所述第一通孔中的一个台肩，以及从所述台肩延伸出来且被接收在所述第二通孔中的一个凸榫，所述金属铆钉与所述第二连杆进行电接触；
被接收在所述柄部上的一个衬套用于在所述金属铆钉和所述第一连杆之间提供轴向偏压力；以及
被接收在所述柄部上的一个推力垫圈置于所述第一连杆和所述第二连杆之间，所述推力垫圈是一个塑料垫圈，且其中布置有一个导电元件，当所述衬套偏压所述推力垫圈且与其相接触时，所述导电元件与所述第一连杆相接触。
6.根据权利要求5所述的转动连杆机构，其中，所述导电元件包括一个金属插入件，该金属插入件布置在所述塑料垫圈中形成的一个通孔内。
7.根据权利要求5所述的转动连杆机构，其中，所述衬套包括布置在所述增大的端头部分和所述第一连杆之间的一个垫圈，以及从所述垫圈延伸入所述第一通孔中的一个衬套。
8.根据权利要求7所述的转动连杆机构，其中，所述垫圈包括一个凹进的垫圈，该凹进垫圈具有与所述第一连杆相邻的一个凹进内表面。
9.根据权利要求5所述的转动连杆机构，其中，所述衬套包括一个塑料衬套。
10.一种转动连杆机构，该转动连杆机构具有导电路径以便于进行静电油漆，该转动连杆机构包括：
其中形成有一个第一通孔的一个第一连杆；
其中形成有一个第二通孔的一个第二连杆；
其中形成有一个第三通孔的一个第三连杆；
一个金属铆钉具有增大的端头部分和柄部，该柄部包括从所述增大端头部分延伸出来且被接收在所述第一和第二通孔中的一个台肩以及从所述台肩延伸出来且被接收在所述第三通孔中的一个凸榫，所述金属铆钉与所述第三连杆进行电接触；
被接收在所述柄部上的一个衬套用于在所述金属铆钉和所述第一连杆之间提供轴向偏压力；
被接收在所述衬套上的一个第一推力垫圈置于所述第一连杆和所述第二连杆之间，当所述衬套偏压所述推力垫圈而与其相接触时，所述第一推力垫圈通电且与所述第一和第二连杆相接触；以及
被接收在所述柄部上的一个第二推力垫圈置于所述第二连杆和所述第三连杆之间，当所述衬套偏压所述第二推力垫圈而与其相接触时，所述第二推力垫圈通电且与所述第二和第三连杆相接触；
11.根据权利要求10所述的转动连杆机构，其中，所述第一和第二推力垫圈中的每一个均包括一个塑料垫圈。
12.根据权利要求11所述的转动连杆机构，其中，每个所述第一和第二推力垫圈还包括布置在所述塑料垫圈中的一个导电元件以进行电连通。
13.根据权利要求12所述的转动连杆机构，其中，所述导电元件包括一个金属插入件，该金属插入件布置在形成于所述塑料垫圈中的一个通孔内。
14.根据权利要求10所述的转动连杆机构，其中，所述推力垫圈包括一个金属推力垫圈。
15.根据权利要求10所述的转动连杆机构，其中，所述衬套包括布置在所述增大的端头部分和所述第一连杆之间的一个垫圈，以及从所述垫圈延伸入所述第一和第二通孔中的一个衬套。
16.根据权利要求15所述的转动连杆机构，其中，所述垫圈包括一个凹进的垫圈，该凹进的垫圈具有与所述第一连杆相邻的一个凹进内表面。
17.根据权利要求10所述的转动连杆机构，其中，所述衬套包括一个塑料衬套。
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