CN1707253B - Mri用磁场发生器 - Google Patents

Abstract

在一板状轭铁的上表面上形成有一个凸起和一导轨。一新的磁铁块通过在板状轭铁的上表面上滑动来运送，并且以侧面对侧面地与凸起或已固定的磁铁块相粘接。在上述作业过程中，一磁性元件保持在板状轭铁上方。较佳的是，将新的磁铁块朝一夹角部运送，磁铁块的侧面分别与凸起的一个侧面和导轨的一个侧面保持平行。当磁铁单元和柱状轭铁相互连接时，将柱状轭铁或磁铁单元降低，将附连于柱状轭铁一端面的一个引导杆插入形成在磁铁单元内的一个孔内。

Description

MRI用磁场发生器

本申请是申请人为株式会社新王磁材、申请日为1999年8月5日、申请号为99110775.6、题为“MRI用磁场发生器、该发生器及其磁铁单元的组装方法”的分案申请。 

技术领域

本发明涉及一种用于核磁共振成像(以下简称MRI)的磁场发生器、一种组装该发生器的方法以及一种组装用于该发生器的磁铁单元的方法。更具体地说，本发明涉及一种结合有永磁铁的磁场发生器、一种组装该发生器的方法以及一种组装用于该发生器的磁铁单元的方法。

背景技术

用于MRI的磁场发生器可采用永磁铁。用在此类装置中的磁铁必须由多个磁铁块组成。先安置材料块然后再使其磁化是很困难的。因此，在实际制造过程中，必须将磁化了的材料块在一板状轭铁上，使每块磁铁均具有向上的相同磁极。

通常，当要把磁铁块放到板状轭铁上时，先在板状轭铁的一个表面上涂覆一层粘合剂，随后将磁铁块粘接于该表面，如日本专利2,699,250所述。按照这样一种粘接方法，粘接于板状轭铁表面的各磁铁块的上表面相互间并不齐平，形成一个不平整表面。安装有由此类磁铁块制成的永磁铁的磁场发生器很容易在相互面对的一对磁极片之间产生不均匀磁场。另外，可能会使用于修正磁场非均匀性的磁极片倾斜而在磁场内产生不均匀性。通常，在将一对永磁铁相互面对地安装之后，调节磁场的均匀分布是必不可少的步骤。然而，若按照上述方法安装磁铁块，会使磁场的不均匀性变得很大，需要很多费时的次级步骤来加以调节。

另外，在上述的对磁铁块进行粘接的方法中，必须将具有很强磁性的各磁铁块自上而下地放到轭铁上，从而很难使每个磁铁块都能整齐地邻接于其它磁铁块。更具体地说，在安装时，每个磁铁块均固定为使预定磁极的一个面朝上。当把该磁铁块放到准备固定到板状轭铁上的其它磁铁块上方时，会在两块磁铁之间产生吸力。另外，当这两块磁铁相互靠近时，会在其间产生斥力。由于要安置的磁铁块处于强力作用之下，所以必须对磁铁块加以牢固的保持，以确保 其在运输期间的安全。对一传统的保持机构而言，很难反抗这样强大的力而将磁铁块整齐地安装到粘接位置上。

随后，将如上所述那样组装好的一对磁铁单元相互面对，使它们以预定的间隔相对。这个过程可以这样来实现，即，先组装一个磁铁单元，然后将一柱状轭铁连接于该磁铁单元，最后将另一个磁铁单元连接于该柱状轭铁。

柱状轭铁磁性地连接于成对的磁铁单元，因而必须用磁性材料制成。因此，当把柱状轭铁连接于磁铁单元时，会使柱状轭铁处于磁铁单元的吸力作用之下，很难对两者进行高精度地连接。同样地，当把第二磁铁单元连接于已经连接到第一磁铁单元的柱状轭铁时，也很难使两者高精度地连接。

发明内容

因此，本发明的主要目的在于，提供一种用于MRI的磁场发生器、一种组装该发生器的方法以及一种组装用于该发生器的磁铁单元的方法，它们可以使磁铁单元的组装更为简便，并使磁铁单元和柱状轭铁的连接作业和其它组装作业更为简便。

根据本发明的一种用于组装磁铁单元的方法是通过将各磁铁块粘接于设置在一板状轭铁的表面上的粘接物体来实现的，所述方法包括如下步骤：一涂敷步骤，也就是将粘合剂涂敷于所述粘接物体的一个侧面和所述磁铁块的一个侧面中的至少一个；一运送步骤，也就是通过使所述磁铁块在板状轭铁上滑动来进行运送；以及一粘接步骤，也就是将所述被运送磁铁块粘接于所述粘接物体。

应该注意的是，这里采用的术语“粘接物体”是指一新的磁铁块在板状轭铁的表面上与其粘接的物体。例如，粘接物体可以是设置在板状轭铁表面上的一凸起，或者可以是已经固定在板状轭铁表面上的磁铁块。

按照上述方法，磁铁块被运送而配合于粘接物体，也就是该凸起或另一磁铁块。随后，将磁铁块在此压配状态下保持一段预定的时间，从而完成在一预定位置上的粘接。由于各磁铁块是以侧面相互粘接的，所以不必将粘合剂涂敷于板状轭铁的表面，最终合成的永磁铁的上表面近乎是不平整的。另外，将磁铁块运送到预定位置的工作可以通过简单地使其在板状轭铁上滑动来实现，从而能稳定和有效地组装永磁铁。在此应该注意的是，为了避免磁通短路，所述凸起应由例如铝之类的非磁性材料制成。

在运送磁铁块之前，可在板状轭铁的表面上设置一第一引导件。磁铁块的定位进而固定可以这样来实现，即，使该磁铁块与第一引导件的一个侧面接触。借助这种操作，可以将磁铁块精确地安置到预定位置上。第一引导件可以是相 互之间以90度间隔的一对导轨。

较佳的是，应该在第一引导件侧面的两个磁铁块相互粘接的位置上形成一凹槽。第一引导件必须在永磁铁组装完毕之后去除。当借助粘合剂来粘接磁铁块时，设置在第一引导件内的凹槽可以有效地防止粘合剂从相互粘接的表面挤出而粘附到第一引导件上，从而避免磁铁块粘接于第一引导件。

为便于定位，一新的磁铁块是装配在由设置在板状轭铁上的多个粘接物体的侧面所形成的夹角部，也就是由已经固定在板状轭铁上的一对相邻的磁铁块的侧面所组成的一个夹角部，或者是由凸起的一个侧面与直接固定于该凸起的磁铁块的一个侧面所组成的一个夹角部。特别是，如果在运送时新磁铁块的侧面与所述夹角部的一个侧面(即已有磁铁的侧面或凸起的侧面)保持平行，则可以在磁铁块不发生偏斜的情况下进行移动。

同样地，当采用第一引导件时，将一新的磁铁块装配到由第一引导件的侧面与粘接物体的侧面所形成的夹角部，也就是由第一引导件的侧面与凸起的侧面所形成的一个夹角部，或由第一引导件的侧面与直接装配的磁铁块的侧面所形成的一个夹角部，从而便于定位。特别是，如果在运送时新磁铁块的侧面与所述夹角部的一个侧面(即第一引导件的侧面或凸起的侧面)保持平行，则可以在磁铁块不发生偏斜的情况下进行移动。

根据本发明的另一种用于组装一磁铁单元的方法是通过在一板状轭铁的表面上设置多个具有相同向上磁极的磁铁块来实现的，所述方法包括如下步骤：将一磁性元件设置在板状轭铁上方，使该磁性元件与板状轭铁隔开一预定距离，并大致与之平行；以及在所述板状轭铁上对多个磁铁块中的每一块进行运送，并通过粘接使多个磁铁块中的每一块都固定于相邻的磁铁块。

当如上所述的那样设置多个具有朝着相同方向的磁极的磁铁块时，这些磁铁块很容易在作用于每个磁铁块的反向磁场的作用下退磁。为避免这一问题，当设置磁铁块时，在各磁铁块的上方设置了一作为磁性元件的磁极片。这种布置可允许磁极片吸收磁通，从而减小反磁场，借以避免磁铁块的退磁现象。

另外，在设置如上所述的磁极片时，只要在各磁铁块已被固定之后简单地将磁极片降低到永磁铁上，就能将磁极片精确地设置到一预定位置上。磁极片是一个可施加很强吸力的大型磁性元件，它对安全操作的危险性很大，并且很难在永磁铁被组装完毕之后将该磁极片靠近永磁铁来精确地定位。另一方面，如果预先将磁极片设置在板状轭铁的上方，就可以确保操作安全性，并且使能精确地定位到预定的位置上。

根据本发明的一种用于组装MRI用磁场发生器的方法，该磁场发生器包括：一对磁铁单元，每个磁铁单元均包括：一板状轭铁和一由设置在该板状轭 铁表面上的多个磁铁块制成的永磁铁；以及一用来支承和磁性连接成对磁铁单元的柱状轭铁，板状轭铁的形成有永磁铁的表面相互面对。该方法包括如下步骤：设置一第二引导件，用于在板状轭铁上的永磁铁与柱状轭铁欲设置在板状轭铁上的位置之间对柱状轭铁加以引导；将装置轭铁提升至磁铁单元上方；以及通过使被提升的柱状轭铁沿第二引导件的侧面降低，把被提升的柱状轭铁设置到磁铁单元上。

较佳的是，在将第二引导件设置在板状轭铁上的永磁铁与用来将柱状轭铁设置在板状轭铁上的孔之间设置一第二引导件，以便将被提升的柱状轭铁引导入所述孔，柱状轭铁的定位是通过将其沿着第二引导件的侧面降低而实现的。如果使第二引导件的朝着所述孔的侧面大致与例如已经正确对位的柱状轭铁的侧面相配合，就可以更有效地进行上述步骤。当柱状轭铁被提升时，其垂直轴线会由于永磁铁所施加的吸力的缘故而倾斜。通过使柱状轭铁与第二引导的引导面接触，就可以很方便地将柱状轭铁降低到预定位置上。第二引导件的高度最好是不小于700mm。

根据本发明的另一种用于组装MRI用磁场发生器的方法，该磁场发生器包括：一对磁铁单元，每个磁铁单元均包括一板状轭铁和一由设置在该板状轭铁表面上的多个磁铁块制成的永磁铁；以及一用来支承和磁性连接成对磁铁单元的柱状轭铁，板状轭铁的形成有永磁铁的表面相互面对。在磁铁单元的上表面上形成有一孔。该方法包括如下步骤：将柱状轭铁提升孔的上方；将一用于插入孔的引导杆附连于柱状轭铁的下端面；以及通过将引导杆插入孔而使柱状轭铁的下降受到引导，借以连接柱状轭铁和磁铁单元。

按照该方法，在把升高的柱状轭铁降低的同时，通过将引导杆导入所述孔内，就能以很高的精度将柱状轭铁设置到预定位置上。

根据本发明还有一种用于组装MRI用磁场发生器的方法。在上方的磁铁单元具有一开设在柱状轭铁连接位置的孔。该方法包括如下步骤：将柱状轭铁设置到下磁铁单元的上表面上；将一引导杆连接于柱状轭铁的上端面；将上磁铁单元提升至柱状轭铁的上方；以及通过将引导杆插入孔而使柱状轭铁的下降受到引导，借以连接柱状轭铁和磁铁单元。

根据这种方法，当把上磁铁单元安装到已经固定于下磁铁单元的柱状轭铁上时，将上磁铁单元提升到柱状轭铁的上方，并使永磁铁朝下，随后将上磁铁单元降低并设置到柱状轭铁上，此时，上磁铁单元受到引导，引导杆被插入所述孔。

在上述步骤中，当采用一对长度各不相同的引导杆时，首先将一个引导杆插入相应的孔而使柱状轭铁和磁铁单元之间实现初步定位，随后将另一引导杆 插入相应的孔来实现更精确的定位。

根据本发明的一种MRI用磁场发生器包括：一对磁铁单元，每个磁铁单元均包括一板状轭铁和一由设置在该板状轭铁表面上的多个磁铁块制成的永磁铁；以及一用来制成和磁性连接成对磁铁单元的柱状轭铁，板状轭铁的形成有永磁铁的表面相互面对。在板状轭铁的形成有永磁铁的表面上设有一凸起，磁铁块与相邻的磁铁块或凸起以其侧面相互粘接。较佳的是，所述凸起是用非磁性材料制成的。

按照本发明，可以更有效地用于MRI用磁场发生器的永磁铁。另外，可以有效并精确地组装磁铁单元和柱状轭铁。因此，可以有效地组装用于MRI的磁场发生器。

本发明的上述目的和其它目的、特征、各方面内容和优点将通过以下结合附图所作的详细描述而变得清楚。

附图说明

图1是根据本发明一实施例的一个用于MRI的磁场发生器的立体图，该发生器的一部分被切除；

图2是在根据本发明该实施例的磁场发生器的组装步骤中安装磁铁块之前的一板状轭铁的立体图；

图3是一板状轭铁的平面图，示出了在将一磁铁块组装到板状轭铁上的组装步骤中的一磁铁块；

图4是一平面图，示出了在将一磁铁块组装到板状轭铁上的组装步骤中的磁铁块运送情况；

图5是一平面图，示出了在组装过程中将各磁铁块在板状轭铁上组装成四分之一圆的图案的情况；

图6是根据另一实施例的板状轭铁的平面图，示出了在组装步骤中将各磁铁块组装到板状轭铁上的情况；

图7是一立体图，示出了在图1所示实施例中采用的一永磁铁组装装置的一个主要部分；

图8是图7所示装置的磁铁块保持部的立体图；

图9是一前视图，示出了在图1所示实施例中采用的另一个永磁铁组装装置的一个主要部分；

图10是对根据本发明另一实施例的MRI用磁场发生器的一个组装步骤的立体图，示出了当柱状轭铁连接于一磁铁单元时的状态；

图11是一主要部分的立体图，示出了上述组装步骤；

图12是一曲线图，示出了在上述组装步骤中，柱状轭铁的底面高度与作用在柱状轭铁上的永磁铁吸力之间的相对关系；

图13是一立体图，示出了在一组装步骤中将另一个磁铁单元连接于柱状轭铁时的状态；

图14是根据另一实施例的一个MRI用磁场发生器的立体图；

图15是根据又一实施例的一个MRI用磁场发生器的立体图；

图16是根据又一实施例的一个MRI用磁场发生器的立体图。

具体实施方式

下面将结合附图来描述本发明的若干个较佳实施例。

先请参见图1，根据本发明一实施例的一个MRI用磁场发生器包括一对磁铁单元12，12a。每个磁场单元12，12a包括一板状轭铁14。每个板状轭铁14具有一与另一板状轭铁相对的表面，在该表面上设有一永磁铁16，在永磁铁16上设有一磁极片18。每个永磁铁16均包括多个磁铁块20。磁铁单元12的每个磁铁块20都是一个接一个相邻装配的，具有向上的相同磁极。另一方面，每个磁铁单元12a的每个磁铁也是一个接一个相邻装配的，具有另一个向下的磁极。换言之，磁铁单元12的永磁铁16和磁铁单元12a的永磁铁16是相互面对的，从而使两个不同的磁极相互面对。

磁铁块20可以是用主要成分为钕(Nd)、铁(Fe)和硼(B)的三元化合物Nd-Fe-B制成。或者，可以用镝(Dy)来代替Nd-Fe-B中的Nd部分，而Fe部分则可以用钴(Co)来代替。Nd-Fe-B是已知的一种强钕磁性材料，其最大能量积超过320kJ/m³。应该注意的是，例如在美国专利4,770,723中详细揭示了一种用于制造稀土磁铁的方法。

相对的磁铁单元12，12a通过四个具有圆形截面的柱状轭铁22来支承和磁性连接，其间具有一预定间隔，例如40cm至60cm。在这样一种结构下，磁场发生器10旨在于成对的磁极片18之间产生一均匀的磁场。

下面将针对上述磁场发生器10来描述组装永磁铁16的方法，即，将多个磁铁块以大致圆形的图案布置到板状轭铁14的上表面上。

该实施例中所采用的每个磁铁块20包括多个(例如8个)磁铁元件。各磁铁元件是通过将磁性粉末压制和烧结成边长4cm至10cm的大致立方体形状。随后，将多个磁性元件相互粘接，并使之磁化。

如图2和图3所示，在板状轭铁14上预先设置了一由例如铝之类的非磁性材料制成的固定凸起24。另外，在板状轭铁14的表面上设置了一对非磁性导轨26，它们以90度的间隔从凸起24径向地延伸。导轨26借助螺钉可拆卸 地固定于板状轭铁14。

如图3所示，第一磁铁块20在板状轭铁14上是沿着一将凸起24与一个导轨26之间的夹角等分的直线来运送的，所述直线在图3中形成了一个45度的夹角α，并被设置在图3中的虚线所示位置上。磁铁块20是滑动运送的，同时磁性地装配于板状轭铁14。当移动的磁铁块20到达离开凸起24某一预定距离(例如5cm至10cm)的范围内时，停止运送，将粘合剂(例如丙烯酸粘合剂)涂敷于凸起24的表面，以便装配磁铁块20。然而，没有对导轨26的侧面涂覆粘合剂。接着，恢复运送，将磁铁块20压到凸起24上而实现粘接。使磁铁块20与凸起24在保持相互压抵的状态下保持一段时间，以使粘合剂硬化而将两个元件粘接起来。在此应注意的是，为了磁铁块20具有较佳的定位精度，应该像图4(a)所示的那样来运送磁铁块20，即，令角20a向前，使侧面20b，20c分别平行于凸起24的相配侧面24a和导轨28的另一个相配侧面26a。

与磁铁块20相粘接的凸起24在组装完成之后仍为装置的一部分。然而，由于凸起24是非磁性的，所以磁通不会短路。因此，可以完成各磁铁块20的固定工作而不会在组装之后降低磁铁单元12和12a之间所产生的磁场强度。另外，利用铝来作为凸起24可以有利地加强丙烯酸粘合剂的粘接作用。

在上述步骤之后，重复类似的步骤，将其它的磁铁块20分别对准由凸起24和另一导轨26组成的夹角部、由导轨26的侧面26a和前一磁铁块20的侧面组成的夹角部、以及由一对相邻磁铁块20的侧面20d和20e组成的夹角部来进行运送和固定。如图4(b)所示，在这些特定的步骤中，在运送时，每个磁铁块20的侧面20b，20c均平行于组成相配夹角部的侧面。在上述步骤中，没有在导轨26的相应侧面部分涂敷粘合剂，只是在磁铁块20的相应侧面上涂敷了粘合剂。

当第一个四分之一圆被磁铁块20覆盖时，使固定导轨26之一(即图5中右边的导轨)移动，并固定在图5中虚线所示的位置上。随后，重复与上述相同的步骤，以便将磁铁块20布置在与现有的磁铁块20的四分之一圆形图案相配的四分之一圆形图案内。

同样地，重复上述设定步骤，用磁铁块20填满每一个四分之一圆，从而将永磁铁16组装成一个大致圆盘形状。

从以上描述应该理解，板状轭铁14和磁铁块20并不是直接相互粘接的。然而，围绕凸起24的各磁铁块20是粘接于凸起24，而相邻成对的磁铁块则借助其侧面相互粘接。另外，每个磁铁块20可强烈地吸引板状轭铁14。因此，在组装完成后，所有的磁铁块都正确地对位。

在此应该注意的是，用来固定磁铁块20的粘合剂是非常强力的。一旦将磁铁块20粘接于导轨26，就很难再将两者分开。为此，如图6所示，在每个导轨26的侧面上形成于若干个凹槽26b。各凹槽26b形成在两个磁铁块会聚于导轨26侧面的位置上。在这种配置下，当把一新的磁铁块20压抵一已经固定的磁铁块20时，即使相配表面之间的粘合剂被挤出，这些粘合剂也不会到达导轨26，从而可防止磁铁块20与导轨26相互粘接。

上述永磁铁16的组装工作可以采用例如图7所示的组装装置来进行。

如图7所示，组装装置30包括一底座32。底座32具有一设有转台34的上表面。转台34可以围绕其中心处的一垂直转轴(未示)沿箭头A方向转动。板状轭铁14安装在转台34上。

转台34靠在运送装置36上。运送装置36包括一运送台38。运送台38与转台34上的板状轭铁14的上表面保持齐平。运送台38的上表面上设有一臂40，该臂具有一带有保持部42的前端。

运送装置36可沿垂直于臂40的轴向横向移动。臂40与运送台38配合，使由保持部42保持的磁铁块20沿着臂40的轴向运送。

保持部42具有如图8所示的结构。具体地说，保持部42包括一框架构件44，它具有一对侧壁44a、44b以及一对分别与侧壁44a、44b相对的侧压液压缸46a、46b。在保持部42的上表面上设有一下压液压缸48，用以将由保持部42保持的磁铁块20向下压。框架构件44可以借助一液压升降缸(未示)来提升。

磁铁块20在被框架构件44的侧壁44a、44b和侧压液压缸46a、46b夹持的同时于板状轭铁14上滑动。当要把磁铁块20粘接于一已经粘接到位的磁铁块20时，保持在运送装置内的磁铁块20由下压液压缸48向下压。这样就可以防止磁铁块在磁铁块20本身和已固定磁铁块20之间的斥力而呈浮动状态。与此同时，将框架构件44升高，暴露出磁铁块20的两个粘接面。当已将粘合剂涂敷于磁铁块20的两个(或仅一个)暴露表面时，借助侧压液压缸46a、46b使磁铁块20受压并粘合一段时间，同时，磁铁块20还是受到下压液压缸48的向下的压力。

在进行上述操作时，磁极片18保持在板状轭铁14的上方。磁极片18是例如借助图9所示的提升器50而保持在板状轭铁14的上方。提升器50包括一提升器底座52。提升器底座52可接着螺纹驱动轴54的转动而垂直移动。在提升器底座52的下表面上设有保持部56。磁极片18借助螺栓58固定于保持部56。主要由磁铁制成的磁极片18可以吸收由已经粘接到位的磁铁块20发生的磁通。

通过如上所述的那样将磁极片18设置在板状轭铁14的上方，就可以提高被组装永磁铁的操作点，从而降低已经固定的磁铁块20和已经粘接的磁铁块20的退磁现象。另外，当由保持部42保持的磁铁块20被粘接时，下压液压缸48的上端压抵保持在上方的磁极片18的下表面，使磁铁块20保持稳定状态。

另外，在完成磁铁块20的固定工作之后，随后只要简单地将磁极片18从其保持位置降低，就可以把磁极片安装于永磁铁16。另一方面，当磁铁块20已经被固定之后，要将磁极片18从其它位置移动到永磁铁16上是非常困难的。然而，根据本发明的方法，可以很方便地将磁极片18安装到预定位置上。

还有，当例如磁铁块20被粘接时，磁极片18保持在磁铁块20上方大约5cm处。与此同时，保持部42的下压液压缸48向下压抵磁极片18的下表面。这种操作可以有效地反抗作用在由保持部42保持的磁铁块20与已固定于板状轭铁14的磁铁块20之间的斥力，可以很方便地将磁铁块20固定到板状轭铁14的预定位置上。

这时，板状轭铁14的表面被永磁铁16覆盖，并且是借助磁极片18安装的，下面将描述组装成对磁铁单元12、12a并使柱状轭铁22位于两者之间的方法。

首先，按照下列步骤，将一柱状轭铁22设置在磁铁单元12的板状轭铁14的四个角部。

具体地说，为了借助组装完成的磁场发生器10在成对的磁极片18之间产生一均匀的磁场，必需使永磁铁16与柱状轭铁22隔开一定距离。当距离较大时，形成在磁极片18之间的磁场将更均匀。然而，这将使装置变得比较重。为此，在磁场发生器的设计中，为了将整个人体置于磁极片18之间，通常是将永磁铁16与柱状轭铁22之间的距离设定为100mm~300mm。

在上述配置下，柱状轭铁22可例如由一起重机(未示)提升，指向下方的一个端面处于悬挂状态。随后，将柱状轭铁降低到板状轭铁14的一连接部14a上(参见图10)。

这里有一个问题。具体地说，由于柱状轭铁22是磁性的，当其与永磁铁16靠近时会受到永磁铁16的吸力，因而很难将柱状轭铁设置到预定位置上。

为此，如图10所示，在板状轭铁14上的永磁铁16与孔60之间设置了一用来引导柱状轭铁22的引导件62。这样就可以安全并有效地来放置柱状轭铁22。引导件62具有一对例如大致呈L形的侧壁，在进行正确地组装时，该两侧壁与柱状轭铁22的侧面接触。首先应该将柱状轭铁22提升到固定点的正上方，即连接部14a的上方，然后再垂直地将其降低到固定位置上。因此，引导件62的高度是考虑到永磁铁16的强度以及柱状轭铁22的形状等因素来确定的。

从以上描述应该理解，必须将引导件62放置得靠近永磁铁16，所以它应该是用例如铝之类的非磁性材料制成的。然而，在安置柱状轭铁22时，由永磁铁16作用于柱状轭铁22的强烈吸力将使柱状轭铁22与铝制引导件62接触，并使之严重磨损或变形。为此，引导件62是用铝制成，但也可以是例如镀不锈钢的。

另外，如图10所示，在柱状轭铁22的被安置的下端面上连接有一引导杆64，而在板状轭铁14的连接部14a上形成有一个用于接纳引导杆64的接配孔60。这样就可以很方便和精确地将柱状轭铁22方到连接部14a内。引导杆64可拆卸地安装于柱状轭铁22。引导杆64的长度大于板状轭铁14的厚度，因而当柱状轭铁22已被定位到连接部14a之后，可以很方便地将引导杆64去除。

在上述配置下，可例如借助一起重机来提升柱状轭铁22，使连有引导杆64的端面垂直向下。随后，将柱状轭铁22降低，同时将引导杆64插入孔60，从而将柱状轭铁22正确地定位到连接部14a上。在柱状轭铁22正确地定位之后，从板状轭铁14的下端面将引导杆64去除，例如借助螺栓(未示)将柱状轭铁22固定于板状轭铁14。

如上所述的引导杆64和引导件62可以彼此独立地使用。然而，如图10所示的那样同时采用这两个构件可以进一步地便于组装步骤的可操作性。

在此应注意的是，在实际组装时，在将柱状轭铁22降低的同时，借助人工将引导杆64引入孔60。因此，若永磁铁16作用于柱状轭铁22的吸力非常大，柱状轭铁22的定位就会变得非常困难，会大大降低可操作性。

如图11所示，引导件62的高度L₁必须大于磁极片18的高度L₃，这从其用途来看是很显然的。按照该特定实施例的磁场发生器10，引导杆64的长度L₂是500mm，L₃是300mm，而板状轭铁14的厚度L₄是300mm。

图12示出了柱状轭铁22的下端面保持在连接部14a上方的高度D与作用在柱状轭铁22上的永磁铁16的吸力之间的相对关系。永磁铁16附近的磁通密度是0.1特斯拉～0.2特斯拉。因此，由图12应该明白，当L₁为300mm时，被降低的柱状轭铁22所受的吸力在大约1000N以下。当把柱状轭铁22降低时，为了在不受永磁铁16过大吸力的情况下将悬挂着的柱状轭铁22人工地引导至预定位置，必须将永磁铁22作用于柱状轭铁22的引力控制在大约200N～300N的范围内，这意味着高度必须大于300mm。从图12判断，引导件62的较佳高度是700mm或更大。

在选择上述高度的情况下，可以人工地将柱状轭铁22引导至预定位置，从而提高了可操作性。

在将柱状轭铁22连接于磁铁单元12之后，将另一个磁铁单元12a连接于 柱状磁铁22的另一端，从而形成一个磁回路。为进行这种操作，须连接的磁铁单元12a被保持为使其磁极片18向下，并位于已组装于磁铁单元12的柱状轭铁22上方。

如图13所示，在柱状轭铁22的端面上可拆卸地安装了第一引导杆66和第二引导杆68。另外，在磁铁单元12a的板状轭铁14的四个角部分别预先形成有接配孔70、72，以便引导第一和第二引导杆66、68。应该理解，第一引导杆66的长度大于第二引导杆68。具体地说，当例如借助一起重机来降低磁铁单元12a时，将孔70引导至柱状轭铁22的第一引导杆66，以便使磁铁单元12a与柱状轭铁22初步对准。接着，使磁铁单元12a进一步降低，将第二引导杆68进一步引导进入孔72，从而将磁铁单元12a完全放到柱状轭铁22上。虽然在此没有描述，但是可在磁铁单元内设置一引导件，它类似于将柱状轭铁22连接于磁铁单元12时所采用的引导件62，因而可以进一步提高组装效率。

由于成对的磁铁单元12、12a相互吸引，这两者之间的任何相对的偏斜都很难纠正。另一方面，按照上述方法，可以精确地安置磁铁单元12a。在完成磁铁单元12a的安置工作之后，将引导杆66、68从板状轭铁14的上表面去除，每个柱状轭铁22均通过螺栓或其它紧固件固定于磁铁单元12a。

应该注意的是，本发明还适用于其它磁场发生器，例如：如图14所示的一磁场发生器10a，它采用两个柱状轭铁76来连接一对磁铁单元74，在每个磁铁单元上均设有一永磁铁16和一磁极片18；如图15所示的一磁场发生器10b，它采用两个柱状轭铁80来连接一对磁铁单元78，在每个磁铁单元上均设有一永磁铁16和一磁极片18；如图16所示的磁场发生器10c，它采用一个柱状轭铁84来连接一对磁场单元82。虽然在图14和15中的永磁铁16都是实心圆盘状的，但每个永磁铁都是由多个磁铁块组装成大致圆盘形状而形成的组装磁铁，类似于在上述实施例的磁场发生器10中所采用永磁铁16。

在此应注意的是，在涂敷粘合剂的步骤中，本发明并不限制于将粘合剂涂敷于已固定在板状轭铁14上的侧面以及凸起24的侧面。可以将粘合剂涂敷在需安装的磁铁块20的侧面。

虽然上面已详细描述了本发明，但应该理解，这些仅仅是为了描述和举例，而并非用来作限制，本发明的精神和范围应由所附权利要求限定。

Claims (2)

1.一种核磁共振成像用磁场发生器，包括：一对磁铁单元，每个磁铁单元均包括：一板状轭铁和一由设置在该板状轭铁表面上的多个磁铁块制成的永磁铁；以及一用来支承和磁性连接所述成对磁铁单元的柱状轭铁，板状轭铁的形成有永磁铁的表面相互面对；

其中，直接在板状轭铁的表面上设置一凸起，并且板状轭铁的所述表面上形成有所述永磁铁，磁铁块与相邻的磁铁块或所述凸起以其侧面相互粘接。

2.如权利要求1所述的磁场发生器，其特征在于，所述凸起是用非磁性材料制成的。

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