CN1638706A - 多组件棉条施放器 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种由至少三个分离的组件形成的多组件棉条施放器(10)。指握件(16)可以形成为分离的组件或与套筒组件(12)整体形成。在组装施放器之前且在将吸收性棉条装填到套筒组件之前，可以使用现有的工艺和设备将瓣片(18)形成在套筒插入端上。或者，可以形成具有瓣片的分离的插入端(19)组件。然后，该分离的组件可以在吸收性棉条装入套筒组件之前或之后连接到套筒组件上。

Description

多组件棉条施放器
技术领域
本发明涉及一种插入装置，例如月经棉条施放器。本发明尤其涉及由至少三个独立分离的组件形成的多组件棉条施放器。
背景技术
大多数商品棉条施放器基本为均匀的截面并仅由两个组件构成，即套筒和柱塞。指握件(如果有的话)形成为套筒组件的一整体部分。一些施放器具有从施放器套筒截面缩小的截面面积的指握件和柱塞。已经发现，该特征不仅可以改善该棉条施放器的可握持性，而且也可以使产品更加美观。
对于现有的缩小截面面积的指握件棉条施放器，由于该指握件末端较小的开口，因此棉条必须装在施放器的插入端。这样，这些棉条被限制为顶部或插入端装填。这需要施放器的瓣片(petal)(如果有的话)在棉条装填后之后二次成形为它们的最终形状。瓣片的二次成形需要将材料塑化。典型地，塑料瓣片通过加热塑化并通过使用外部成形模具容易地成形。
另一方面，纸板瓣片更难于塑化且需要使用额外的内芯。通常的方法包括将端头加热以汽化水(已经存在的或补充的湿气)，而后使用与外部模具相连的内芯将瓣片压力成形。内芯具有与套筒的内部大致相同的截面面积，而后将不能通过缩小截面的指握件区域而进入。因此，内芯对于瓣片端头成形的必要性排除了在纸板施放器上制造缩小截面的指握件区域的可能性。
因此，存在着对于棉条施放器(尤其是对于纸板施放器)的这样的需要，即，它可以制造为在装填吸收性棉条之前用现有的制造工艺和设备将瓣片端头预成形或一体形成在施放器套筒的插入端。
发明内容
本发明的一个目的是提供一种棉条施放器，其由至少三个独立分离的组件组装而成。
本发明的另一目的是提供这样的棉条施放器，其具有由纸板形成的套筒。
本发明的再一目的是提供这样的棉条施放器，其具有指握件，该指握件具有与施放器套筒相比缩小的截面面积。
本发明的还一目的是提供这样的棉条施放器，其在将吸收性棉条装填到套筒之前在纸板套筒的插入端具有瓣片。
本发明的又一目的是提供这样的棉条施放器，其中使用现有的工艺和设备将瓣片预成形。
本发明的又一目的是提供这样的棉条施放器，其中瓣片形成在分离独立的插入端头组件上，该组件可以在棉条装入套筒组件之前或之后连接到分离的套筒组件上。
本发明的又一目的是提供这样的棉条施放器，在组装该施放器之前，且在将吸收性棉条装填到套筒组件之前，可以用现有的工艺和设备将瓣片形成在套筒插入端上。
本发明的这些和其它目的将通过由至少三个分离独立的组件形成的多组件棉条施放器而实现。可以形成具有瓣片的分离的插入端头组件。而后在吸收性棉条装入套筒组件之前或之后，该分离组件可连接到套筒组件。而且，指握件可以形成为分离的组件或者它可以与套筒整体形成。
该多组件可以由下列材料形成，包括例如：塑料、纸板、纸浆、流浆(pulp slurry)、纸浆模制纸(pulp molded paper)、热收缩塑料、塑料管、包括碳水化合物和蛋白质的生物聚合物、或其任意组合。
附图说明
图1是形成本发明棉条施放器的具有三个组件的多组件施放器的分解图；
图2是形成本发明棉条施放器的具有四个组件的多组件施放器的分解图；
图3是本发明的三组件施放器的分解图，其中套筒组件包括指握件；
图4是已经组装好的图1的三件棉条施放器的立体图；
图5是图1的棉条施放器的指握件组件的立体图；
图6是根据本发明的另一实施例的指握件组件的立体图；
图7是根据本发明的再一实施例的三件施放器的立体图；
图8是根据本发明的具有多种握持结构的指握件组件的几个实施例的立体图；
图9是根据本发明的另一实施例的指握件组件的立体图；
图10是根据本发明的另一实施例的指握件组件的立体图；
图11是根据本发明的另一实施例的指握件组件的立体图；
图12是具有三个组件的多组件施放器的立体图，该三个组件形成了本发明棉条施放器的一个实施例；
图13是图12中的指握件和套筒组件在加热的成形器中的立体图；以及
图14是多组件施放器的立体图，其中套筒和指握件形成在图13中的加热的成形器中。
具体实施方式
参见附图，特别是图1，本发明的多组件棉条施放器的第一实施例总体上由附图标记10表示。该施放器10的一个区别特征是，它不是由两个组件(即套筒和柱塞)形成的，而是由三个有区别的组件形成。在该第一实施例的优选方面中，这三个独立组件是套筒12、柱塞14和指握件或指握件组件16。
套筒12保持大体一致的截面，从而允许瓣片18在棉条插入之前形成。如果需要，瓣片18可以通过内芯的帮助而形成。
参见图2，示出了本发明多组件棉条施放器的第二实施例。该施放器10由四个独立的组件形成。同样，作为该第二实施例的优选方面，优选的组件是套筒12、柱塞14、指握件16和插入端头19。瓣片18形成在插入端头19上。这样，吸收性棉条可以在插入端头19连接到套筒12之前或之后装入套筒12中。
参见图3，示出了本发明多组件施放器的第三实施例。该施放器10由至少三个独立的组件形成，即套筒12、柱塞14和插入端头19。套筒12具有一前端21。在该实施例中，指握件16一体形成为套筒12的一部分。吸收性棉条可以在将插入端头19连接到套筒之前通过前端21装入到套筒12中。
本发明的多组件施放器10的套筒12可以由任何合适的材料形成。用于形成套筒12的合适材料包括例如：生物聚合物、纸板、热收缩塑料、纸浆、塑料、塑料管、流浆、纸浆模制纸或其任意的组合。优选地，套筒12由纸板形成。套筒12可以由螺旋或卷绕的纸板形成。
任何形成多组件施放器(特别是套筒12)的单个组件可以在内部和/或在外部用任何合适的材料涂布，以加强其强度和/或降低表面摩擦。合适的涂布材料包括例如：玻璃纸、纤维素、环氧树脂、漆料、硝化纤维、尼龙、塑料、聚酯、聚交酯、聚烯烃、聚乙烯醇、聚氯乙烯、硅酮、蜡或其任意组合。应该理解，尽管将套筒12描述为一单独组件，但套筒12也可以由一个或更多的组件形成，从而当组装时，该一个或更多的组件形成套筒12。
柱塞14可由任意合适的材料形成。用于形成柱塞14的合适的材料包括，例如：生物聚合物、纸板、热收缩塑料、纸浆、塑料、塑料管、流浆、纸浆模制纸、或其任意的组合。优选地，柱塞14由纸板形成。
参见图1和图2，作为一分离的组件，指握件16提供了一种制造这样的施放器的方法，该施放器具有纸板套筒和预成形的瓣片，也许还有缩小截面的指握件区域以及随之而来的缩小截面的柱塞14。指握件16具有两个独立的端部，套筒或前端20的直径大致等于套筒12的直径，且柱塞或后端22的直径略微大于柱塞14的直径。指握件16还具有通道26，其轴向延伸通过指握件的整个长度。通道26的截面面积略微大于柱塞14的截面面积，从而在施放器10的组装期间与该柱塞相匹配。棉条(未示出)通过指握件或套筒的后端24装入套筒12中。如果有的话，套筒12上的瓣片18已经预成形为其最终的形状，如图1所示。
如图2所示，当插入端头19和指握件16形成为分离组件时，吸收性棉条(未示出)可以通过套筒12的前端21或套筒后端24装填。
参见图3，当插入端头19形成为独立组件时，它也允许套筒12和指握件16形成为一个组件。通过这种结构，吸收性棉条可以在组装该多组件施放器之前通过前端21装入套筒12中。
作为示例，图4示出了图1组装后的三组件的施放器。一旦吸收性棉条(未示出)装入到套筒12中，指握件16的前端20就在套筒后端24连接到套筒12。而后，柱塞14通过通道26插入指握件柱塞端22中。或者，柱塞14可以在指握件连接到套筒12之前装入指握件16的通道26中。指握件16可以通过任何常规的方法永久固定到套筒12上。优选地，指握件16用粘结剂连接到套筒12上。指握件16的外边缘25可以为这样的大小，即建立与套筒12的外边缘平齐的连续表面。
应该理解，示于图2和图3中的多组件棉条施放器也可以根据与所述用于组装图1中的三组件施放器相同的基本原则组装。图2施放器的一个关于组装的区别特征是吸收性棉条可以通过前端21或套筒后端24装入到套筒12中。从而，组件的安装顺序可能依赖于棉条到底装到套筒12的哪一端。图3的施放器关于组装的区别特征在于套筒12和指握件16形成为一个组件，因此吸收性棉条必须在将插入端头19与套筒12组装之前通过前端21装到套筒12中。
应该理解，上述棉条施放器的每个组件可由一个或更多的单独的零件或部分形成(即套筒12、柱塞14、指握件16和/或插入端头19可由一个或更多的连接以形成组件的单独零件或部分形成)。另外，应该理解，尽管以上所示的每个施放器组件是相互离散和分离的，但任意两个或更多的分离组件可以整体形成，然后与一个或更多的分离组件组装。作为示例，插入端头19、套筒12、指握件16和/或柱塞14可以以任意组合整体形成。另外，由上述任意两个或更多的零件或部分制成的组件可以在与其它任何单独组件连接以形成组装的施放器10之前连接，以形成该组件。但是尽管如此，整个施放器仍将具有至少三个组件。
指握件16可以可由任意合适的可模压材料形成。合适的可模压材料包括例如：生物聚合物、纸板、热收缩塑料、纸浆、塑料、塑料管、流浆、纸浆模制纸、或其任意的组合。在本发明的优选实施例中，指握件16由纸浆模制纸形成。
图5是本发明的另一个实施例。指握件16由在套筒前端20上的连接器环32形成。连接器环32的直径略大于套筒12的内径，从而指握件16能够通过过盈配合连接并紧固到套筒12上。
图6是本发明的另一实施例。连接器环32可由一个或更多的翼片，脊和/或槽34形成。一个或更多的翼片、脊和/或槽34可以与形成在套筒12内表面上相应的翼片、脊和/或槽(未示出)互锁。该一个或更多的翼片、脊和/或槽可以形成在外表面和/或内表面上。
图7是本发明的另一个实施例。在该实施例中，指握件16由热收缩材料36形成，该材料36具有大于套筒12外径的初始直径，并收缩到与柱塞14一样小的直径。在套筒端部20处的热收缩材料36收缩以整齐地与套筒12的外侧配合。热收缩材料36和套筒12之间的连接可以通过粘结剂加强。柱塞或指握件16的后端22收缩，从而其只比柱塞14的外径大些。
指握件16可以由任意数量和/或结构的握持结构形成，以进一步加强施放器的握持性。指握件16可以是平滑的，或更优选地可以包括一个或更多的在指握件表面上方和/或下方延伸的图案或纹理结构。
该握持结构可以包括，例如：一种或更多的研磨材料、浮凸、槽、高湿系数的摩擦材料、矛状物(lance)、压敏粘结剂、凸起、狭缝、花纹、或其任意的组合。另外，该握持结构可以以任意的形状形成，包括例如：弧形、圆形、凹陷、锥形、凸出、菱形、线形、卵形、多边形、矩形、肋、方形、三角形、或其任意组合。
参见图8，作为示例，示出了具有各种握持结构的几个不同的指握件实施例。图8A示出了具有一个或更多的条带38的指握件16，该条带38设为环绕指握件后端22的周围。图8B示出了具有一个或更多的点状结构40的指握件16，该点状结构40设为环绕指握件后端22的周围。图8C示出了具有一个或更多的圆形结构42的指握件16，该圆形结构42设为环绕指握件后端22的周围。图8D示出了具有两个或更多的波纹带44的指握件16，该波纹带44设为环绕指握件后端22的周围。
应该理解，该握持结构可以以任何适于形成握持区域的图案设在指握件16的周围。例如，该握持结构可以形成明晰的图案，例如行、列，或者以结构中的断裂或任何随机顺序或图案而断断续续地形成。
图9是本发明的另一个实施例。在该实施例中，指握件后端22可以形成为圆周张开的或脊状结构的端部46，以进一步加强施放器的握持特征。
图10是本发明的另一个实施例。在该实施例中，指握件后端22可以形成为阶梯以进一步加强施放器的握持特征。
图11是本发明的另一个实施例。在该实施例中，指握件后端22可以形成为按钮状结构48，以进一步加强施放器的握持特征。
上述示于图8到图11的特征的任意组合都是可以的。另外，该握持结构可以相对于指握件区域的表面可被升起、压下、或其任意的组合。该握持结构可以以任何适于在指握件16上形成加强的握持区域的形状、数量、图案或结构形成。这样，应该很清楚，本发明决不受到上述那些特征的限制。
应该理解，套筒12、柱塞14、指握件16和插入端头19的截面可以为圆形、卵形、多边形或椭圆形。同样，插入端头19可以是阶梯、椭圆、拱顶形或平坦形状。套筒12可以为直线、阶梯或是沿其长度的曲线。
参见图12到图14，示出了本发明另一个实施例的多组件棉条施放器的组装方法。施放器10具有独立的或离散的套筒12、柱塞14和指握件16。为了组装该组件，粘结剂50涂覆到指握件套筒端20。如图13所示，指握件16插入到加热的成形器64的空腔62中。内芯60插入到容纳在空腔62的指握件16中。套筒12插入内芯60。套筒12和指握件16将在加热的成形器64中保持就位大约1到20秒，更优选是5到10秒。
参见图14，当从内芯60和加热的成形器64卸下时，指握件16在阶梯后端66连接到套筒12上。而后柱塞14可以插入指握件16中。
前述说明书和附图仅仅是说明本发明，而无意于将本发明限制为这些公开的实施例。对于本领域技术人员来说显而易见的各种变化和改变将在限定于所附权利要求中的本发明的范围和实质之内。

Claims (116)

1、一种由至少三个分离的组件形成的多组件棉条施放器，所述组件从以下一组组件中选择，该组组件包括：套筒、指握件、柱塞和插入端头，其中所述至少三个分离组件在形成所述施放器之前彼此独立地形成。
2、如权利要求1所述的施放器，其特征在于，所述至少三个分离组件中的一个或更多的组件由从以下一组材料中选择的材料形成，该组材料包括：生物聚合物、纸板、热收缩塑料、纸浆、塑料、塑料管、流浆、纸浆模制纸和其任意的组合。
3、如权利要求1所述的施放器，其特征在于，所述至少三个分离组件中的两个或更多的组件由从以下一组材料中选择的材料形成，该组材料包括：生物聚合物、纸板、热收缩塑料、纸浆、塑料、塑料管、流浆、纸浆模制纸和其任意的组合。
4、如权利要求1所述的施放器，其特征在于，所述至少三个分离组件中的三个或更多的组件由从以下一组材料中选择的材料形成，该组材料包括：生物聚合物、纸板、热收缩塑料、纸浆、塑料、塑料管、流浆、纸浆模制纸和其任意的组合。
5、如权利要求1所述的施放器，其特征在于，所述至少三个分离组件的至少一个用从以下一组材料中选择的材料涂布，该组材料包括，玻璃纸、纤维素、环氧树脂、漆料、硝化纤维、尼龙、塑料、聚酯、聚交酯、聚烯烃、聚乙烯醇、聚氯乙烯、硅酮、蜡和其任意组合。
6、如权利要求1所述的施放器，其特征在于，所述至少三个分离组件中的至少一个是所述套筒，其中所述套筒由纸板形成。
7、如权利要求1所述的施放器，其特征在于，所述套筒具有前端和与所述前端相对的后端。
8、如权利要求7所述的施放器，其特征在于，所述套筒还包括设在所述后端上的三到八个瓣片。
9、如权利要求1所述的施放器，其特征在于，所述至少三个分离组件中的至少一个是所述指握件，且其中所述指握件由纸浆模制纸形成。
10、如权利要求1所述的施放器，其特征在于，所述指握件具有前端、后端和轴向延伸的通道。
11、如权利要求10所述的施放器，其特征在于，所述指握件具有从所述套筒截面缩小的截面面积，且其中所述指握件在所述前端的截面面积大于在所述指握件的所述后端的截面面积。
12、如权利要求10所述的施放器，其特征在于，所述通道具有与所述柱塞相配合的截面面积。
13、如权利要求1所述的施放器，其特征在于，所述至少三个分离组件中的至少一个是所述指握件，且其中所述指握件还包括至少一个握持结构。
14、如权利要求13所述的施放器，其特征在于，所述至少一个握持结构围绕所述指握件周向设置。
15、如权利要求13所述的施放器，其特征在于，所述至少一个握持结构从包括以下结构的一组结构中选择：一种或更多的研磨材料、浮凸、槽、高湿系数的摩擦材料、矛状物、压敏粘结剂、凸起、狭缝、花纹和其任意的组合。
16、如权利要求13所述的施放器，其特征在于，所述至少一个握持结构形成为从包括以下一组形状中选择的形状：弧形、圆形、凹陷、锥形、凸出、菱形、线形、卵形、多边形、矩形、肋、方形、三角形和其任意组合。
17、如权利要求13所述的施放器，其特征在于，所述至少一个握持结构可升起、可压下、或其组合。
18、一种具有三个分离组件的施放器，该三个分离组件包括：
套筒，该套筒具有瓣片，在将吸收性棉条装填到所述套筒之前，所述瓣片预成形在所述套筒插入端上；
指握件，该指握件具有缩小的截面面积；以及
柱塞，该柱塞具有缩小的截面面积；
其中所述套筒、指握件和柱塞在形成施放器之前形成为三个分离组件。
19、如权利要求18所述的施放器，其特征在于，所述三个分离组件中的一个或更多的组件由从以下一组材料中所选择的材料单独形成，所述材料包括：生物聚合物、纸板、热收缩塑料、纸浆、塑料、塑料管、流浆、纸浆模制纸和其任意的组合。
20、如权利要求18所述的施放器，其特征在于，所述三个分离组件中的两个或更多的组件由从以下一组材料中所选择的材料单独形成，所述材料包括：生物聚合物、纸板、热收缩塑料、纸浆、塑料、塑料管、流浆、纸浆模制纸和其任意的组合。
21、如权利要求18所述的施放器，其特征在于，所述三个分离组件中的至少一个用从以下一组材料中选择的材料涂布，该组材料包括，玻璃纸、纤维素、环氧树脂、漆料、硝化纤维、尼龙、塑料、聚酯、聚交酯、聚烯烃、聚乙烯醇、聚氯乙烯、硅酮、蜡和其任意组合。
22、如权利要求18所述的施放器，其特征在于，所述套筒由纸板形成。
23、如权利要求18所述的施放器，其特征在于，所述指握件具有前端、后端和轴向延伸的通道。
24、如权利要求23所述的施放器，其特征在于，所述指握件在所述前端的所述缩小的截面面积大于在所述指握件的所述后端的截面面积。
25、如权利要求23所述的施放器，其特征在于，所述通道具有与所述柱塞相配合的截面面积。
26、如权利要求18所述的施放器，其特征在于，所述指握件还包括至少一个握持结构。
27、如权利要求26所述的施放器，其特征在于，所述至少一个握持结构围绕所述指握件周向设置。
28、如权利要求26所述的施放器，其特征在于，所述至少一个握持结构从包括以下结构的一组结构中选择：一种或更多的研磨材料、浮凸、槽、高湿系数的摩擦材料、矛状物、压敏粘结剂、凸起、狭缝、花纹和其任意的组合。
29、如权利要求26所述的施放器，其特征在于，所述至少一个握持结构形成为从包括以下一组形状中选择的形状：弧形、圆形、凹陷、锥形、凸出、菱形、线形、卵形、多边形、矩形、肋、方形、三角形和其任意组合。
30、如权利要求26所述的施放器，其特征在于，所述至少一个握持结构可升起、可压下、或其组合。
31、一种具有三个分离组件的施放器，该三个分离组件包括：
套筒，该套筒具有整体形成在其上的指握件；
插入端头；以及
柱塞；
其中所述套筒、插入端头和柱塞在形成施放器之前形成为三个分离组件。
32、如权利要求31所述的施放器，其特征在于，所述三个分离组件中的一个或更多的组件由从以下一组材料中所选择的材料单独形成，所述材料包括：生物聚合物、纸板、热收缩塑料、纸浆、塑料、塑料管、流浆、纸浆模制纸和其任意的组合。
33、如权利要求31所述的施放器，其特征在于，所述三个分离组件中的两个或更多的组件由从以下一组材料中所选择的材料单独形成，所述材料包括：生物聚合物、纸板、热收缩塑料、纸浆、塑料、塑料管、流浆、纸浆模制纸和其任意的组合。
34、如权利要求31所述的施放器，其特征在于，所述三个分离组件中的至少一个用从以下一组材料中选择的材料涂布，该组材料包括：玻璃纸、纤维素、环氧树脂、漆料、硝化纤维、尼龙、塑料、聚酯、聚交酯、聚烯烃、聚乙烯醇、聚氯乙烯、硅酮、蜡和其任意组合。
35、如权利要求31所述的施放器，其特征在于，所述插入端头包括三到八个瓣片。
36、如权利要求31所述的施放器，其特征在于，所述指握件还包括至少一个握持结构。
37、如权利要求36所述的施放器，其特征在于，所述至少一个握持结构围绕所述指握件周向设置。
38、如权利要求36所述的施放器，其特征在于，所述至少一个握持结构从包括以下结构的一组结构中选择：一种或更多的研磨材料、浮凸、槽、高湿系数的摩擦材料、矛状物、压敏粘结剂、凸起、狭缝、花纹和其任意的组合。
39、如权利要求36所述的施放器，其特征在于，所述至少一个握持结构形成为从以下一组形状中选择的形状：弧形、圆形、凹陷、锥形、凸出、菱形、线形、卵形、多边形、矩形、肋、方形、三角形和其任意组合。
40、如权利要求36所述的施放器，其特征在于，所述至少一个握持结构可升起、可压下、或其组合。
41、一种具有四个分离组件的施放器，该四个分离组件包括：
插入端头；
套筒；
指握件；以及
柱塞；
其中所述插入端头、套筒、指握件和柱塞在形成施放器之前形成为四个分离组件。
42、如权利要求41所述的施放器，其特征在于，所述四个分离组件中的一个或更多的组件由从以下一组材料中所选择的材料单独形成，所述材料包括：生物聚合物、纸板、热收缩塑料、纸浆、塑料、塑料管、流浆、纸浆模制纸和其任意的组合。
43、如权利要求41所述的施放器，其特征在于，所述四个分离组件中的两个或更多的组件由从以下一组材料中所选择的材料单独形成，所述材料包括：生物聚合物、纸板、热收缩塑料、纸浆、塑料、塑料管、流浆、纸浆模制纸和其任意的组合。
44、如权利要求41所述的施放器，其特征在于，所述四个分离组件中的三个或更多的组件由从以下一组材料中所选择的材料单独形成，所述材料包括：生物聚合物、纸板、热收缩塑料、纸浆、塑料、塑料管、流浆、纸浆模制纸和其任意的组合。
45、如权利要求41所述的施放器，其特征在于，所述四个分离组件中的至少一个用从以下一组材料中选择的材料涂布，该组材料包括：玻璃纸、纤维素、环氧树脂、漆料、硝化纤维、尼龙、塑料、聚酯、聚交酯、聚烯烃、聚乙烯醇、聚氯乙烯、硅酮、蜡和其任意组合。
46、如权利要求41所述的施放器，其特征在于，所述插入端头包括三到八个瓣片。
47、如权利要求41所述的施放器，其特征在于，所述指握件具有前端、后端和轴向延伸的通道。
48、如权利要求47所述的施放器，其特征在于，所述指握件具有从所述套筒截面缩小的截面面积，且其中所述指握件在所述前端的截面面积大于在所述指握件的所述后端的截面面积。
49、如权利要求48所述的施放器，其特征在于，所述通道具有与所述柱塞相配合的截面面积。
50、如权利要求41所述的施放器，其特征在于，所述指握件还包括至少一个握持结构。
51、如权利要求50所述的施放器，其特征在于，所述至少一个握持结构围绕所述指握件周向设置。
52、如权利要求50所述的施放器，其特征在于，所述至少一个握持结构从包括以下结构的一组结构中选择：一种或更多的研磨材料、浮凸、槽、高湿系数的摩擦材料、矛状物、压敏粘结剂、凸起、狭缝、花纹和其任意的组合。
53、如权利要求50所述的施放器，其特征在于，所述至少一个握持结构形成为从包括以下一组形状中选择的形状：弧形、圆形、凹陷、锥形、凸出、菱形、线形、卵形、多边形、矩形、肋、方形、三角形和其任意组合。
54、如权利要求50所述的施放器，其特征在于，所述至少一个握持结构可升起、可压下、或其组合。
55、一种制造具有三个分离组件的施放器的方法，包括以下步骤：
(a)形成具有前端和后端的套筒；
(b)形成指握件，该指握件具有前端、后端、以及在所述前端和所述后端之间轴向延伸的通道；
(c)形成具有前端和后端的柱塞；以及
(d)将所述指握件的所述前端与所述套筒的所述后端连接起来。
56、如权利要求55所述的方法，其特征在于，还包括在步骤(d)之后的一个步骤：将所述柱塞的所述前端插入到所述指握件的所述后端的所述通道中。
57、如权利要求55所述的方法，其特征在于，还包括在步骤(d)之前的一个步骤：将所述柱塞的所述后端插入到所述指握件的所述前端的所述通道中。
58、如权利要求55所述的方法，其特征在于，还包括在步骤(a)之前的一个步骤：在所述套筒的所述前端上预形成三到八个瓣片。
59、如权利要求55所述的方法，其特征在于，所述三个分离组件中的一个或更多的组件由从以下一组材料中所选择的材料单独形成，所述材料包括：生物聚合物、纸板、热收缩塑料、纸浆、塑料、塑料管、流浆、纸浆模制纸和其任意的组合。
60、如权利要求55所述的方法，其特征在于，所述三个分离组件中的两个或更多的组件由从以下一组材料中所选择的材料单独形成，所述材料包括：生物聚合物、纸板、热收缩塑料、纸浆、塑料、塑料管、流浆、纸浆模制纸和其任意的组合。
61、如权利要求55所述的方法，其特征在于，所述三个分离组件中的至少一个用从以下一组材料中选择的材料涂布，该组材料包括：玻璃纸、纤维素、环氧树脂、漆料、硝化纤维、尼龙、塑料、聚酯、聚交酯、聚烯烃、聚乙烯醇、聚氯乙烯、硅酮、蜡和其任意组合。
62、如权利要求55所述的方法，其特征在于，所述指握件的所述前端具有略微大于所述套筒的所述后端内部截面面积的外部截面面积，且其中所述指握件和所述套筒通过过盈配合而连接固定。
63、如权利要求55所述的方法，其特征在于，所述指握件的所述前端具有略微小于所述套筒的所述后端外部截面面积的内部截面面积，且其中所述指握件和所述套筒通过过盈配合而连接固定。
64、如权利要求55所述的方法，其特征在于，所述指握件的所述前端还包括一个或更多的内部翼片、脊、槽和其任意的组合，用于将所述指握件固定连接到所述套筒上。
65、如权利要求55所述的方法，其特征在于，所述指握件的所述前端还包括一个或更多的外部翼片、脊、槽和其任意的组合，用于将所述指握件固定连接到所述套筒上。
66、如权利要求55所述的方法，其特征在于，所述套筒的所述后端还包括一个或更多的内部翼片、脊、槽和其任意的组合，用于将所述套筒固定连接到所述指握件上。
67、如权利要求55所述的方法，其特征在于，所述套筒的所述后端还包括一个或更多的外部翼片、脊、槽和其任意的组合，用于将所述套筒固定连接到所述指握件上。
68、如权利要求55所述的方法，其特征在于，所述指握件由具有比所述套筒直径大的直径的热收缩材料形成，且其中所述热收缩材料收缩以固定配合到所述套筒外表面上。
69、如权利要求68所述的方法，其特征在于，所述热收缩材料在所述指握件的所述后端进一步收缩以形成缩小的截面面积。
70、一种制造具有三个分离组件的施放器的方法，包括以下步骤：
(a)形成具有前端和后端的套筒；
(b)形成插入端头，该插入端头具有前插入端和后端；
(c)形成具有前端的柱塞；以及
(d)将所述插入端头的所述后端与所述套筒的所述前端连接起来。
71、如权利要求70所述的方法，其特征在于，还包括在步骤(d)之后的一个步骤：将所述柱塞的所述前端插入到所述套筒的所述后端中。
72、如权利要求70所述的方法，其特征在于，还包括在步骤(d)之前的一个步骤：将所述柱塞的所述后端插入到所述套筒的所述前端中。
73、如权利要求70所述的方法，其特征在于，所述三个分离组件中的一个或更多的组件由从以下一组材料中所选择的材料单独形成，所述材料包括：生物聚合物、纸板、热收缩塑料、纸浆、塑料、塑料管、流浆、纸浆模制纸和其任意的组合。
74、如权利要求70所述的方法，其特征在于，所述三个分离组件中的两个或更多的组件由从以下一组材料中所选择的材料单独形成，所述材料包括：生物聚合物、纸板、热收缩塑料、纸浆、塑料、塑料管、流浆、纸浆模制纸和其任意的组合。
75、如权利要求70所述的方法，其特征在于，所述三个分离组件中的至少一个用从以下一组材料中选择的材料涂布，该组材料包括：玻璃纸、纤维素、环氧树脂、漆料、硝化纤维、尼龙、塑料、聚酯、聚交酯、聚烯烃、聚乙烯醇、聚氯乙烯、硅酮、蜡和其任意组合。
76、如权利要求70所述的方法，其特征在于，所述插入端头的所述前插入端包括有三到八个瓣片。
77、如权利要求70所述的方法，其特征在于，所述套筒的所述后端具有整体形成在其上的指握件。
78、如权利要求77所述的施放器，其特征在于，所述指握件还包括至少一个握持结构。
79、如权利要求78所述的施放器，其特征在于，所述至少一个握持结构围绕所述指握件周向设置。
80、如权利要求78所述的施放器，其特征在于，所述至少一个握持结构从包括以下结构的一组结构中选择：一种或更多的研磨材料、浮凸、槽、高湿系数的摩擦材料、矛状物、压敏粘结剂、凸起、狭缝、花纹和其任意的组合。
81、如权利要求78所述的施放器，其特征在于，所述至少一个握持结构形成为从包括以下一组形状中选择的形状：弧形、圆形、凹陷、锥形、凸出、菱形、线形、卵形、多边形、矩形、肋、方形、三角形和其任意组合。
82、如权利要求78所述的施放器，其特征在于，所述至少一个握持结构可升起到所述套筒表面之上、可压下到所述套筒表面之下、或其组合。
83、如权利要求78所述的方法，其特征在于，所述指握件具有比所述套筒的所述前端缩小的截面面积。
84、如权利要求70所述的方法，其特征在于，所述套筒的所述前端包括一个或更多的翼片、脊、槽和其任意的组合，用于将所述套筒固定连接到所述插入端头上。
85、如权利要求70所述的方法，其特征在于，所述插入端头的所述后套筒端包括一个或更多的翼片、脊、槽和其任意的组合，用于将所述插入端头固定连接到所述套筒上。
86、一种制造施放器的方法，包括以下步骤：
(a)形成具有前端和后端的套筒；
(b)形成指握件，该指握件具有前端、后端、以及在所述前端和所述后端之间轴向延伸的通道；以及
(c)将所述指握件和所述套筒插入到热成形器中，
其中所述套筒和所述指握件熔合为一体的指握件套筒部分。
87、如权利要求86所述的方法，其特征在于，还包括在步骤(b)之后的一个步骤：将粘结剂涂覆到所述指握件的所述前端。
88、如权利要求86所述的方法，其特征在于，还包括在步骤(b)之后的一个步骤：将粘结剂涂覆到所述套筒的所述后端。
89、如权利要求86所述的方法，其特征在于，所述指握件和所述套筒由从以下一组材料中所选择的材料单独形成，所述材料包括：生物聚合物、纸板、热收缩塑料、纸浆、塑料、塑料管、流浆、纸浆模制纸和其任意的组合。
90、如权利要求86所述的方法，其特征在于，所述指握件和所述套筒用从以下一组材料中选择的材料涂布，该组材料包括：玻璃纸、纤维素、环氧树脂、漆料、硝化纤维、尼龙、塑料、聚酯、聚交酯、聚烯烃、聚乙烯醇、聚氯乙烯、硅酮、蜡和其任意组合。
91、如权利要求86所述的施放器，其特征在于，所述指握件还包括至少一个握持结构。
92、如权利要求91所述的施放器，其特征在于，所述至少一个握持结构围绕所述指握件周向设置。
93、如权利要求91所述的施放器，其特征在于，所述至少一个握持结构从包括以下结构的一组结构中选择：一种或更多的研磨材料、浮凸、槽、高湿系数的摩擦材料、矛状物、压敏粘结剂、凸起、狭缝、花纹和其任意的组合。
94、如权利要求91所述的施放器，其特征在于，所述至少一个握持结构形成为从包括以下一组形状中选择的形状：弧形、圆形、凹陷、锥形、凸出、菱形、线形、卵形、多边形、矩形、肋、方形、三角形和其任意组合。
95、如权利要求91所述的施放器，其特征在于，所述至少一个握持结构为升起到所述套筒表面之上、压下到所述套筒表面之下、或其组合。
96、一种制造具有四个分离组件的施放器的方法，包括以下步骤：
(a)形成具有前端和后端的套筒；
(b)形成指握件，该指握件具有前端、后端和在所述前端和所述后端之间轴向延伸的通道；
(c)形成具有前插入端和后端的插入端头；
(d)形成具有前端的柱塞；
(e)将所述指握件的所述前端与所述套筒的所述后端连接起来；
(f)将所述插入端头的所述后端与所述套筒的所述前端连接起来；
(g)将所述柱塞的所述前端插入到所述指握件的所述通道中。
97、如权利要求96所述的方法，其特征在于，所述四个分离组件中的一个或更多的组件由从以下一组材料中所选择的材料单独形成，所述材料包括：生物聚合物、纸板、热收缩塑料、纸浆、塑料、塑料管、流浆、纸浆模制纸和其任意的组合。
98、如权利要求96所述的方法，其特征在于，所述四个分离组件中的两个或更多的组件由从以下一组材料中所选择的材料单独形成，所述材料包括：生物聚合物、纸板、热收缩塑料、纸浆、塑料、塑料管、流浆、纸浆模制纸和其任意的组合。
99、如权利要求96所述的方法，其特征在于，所述四个分离组件中的三个或更多的组件由从以下一组材料中所选择的材料单独形成，所述材料包括：生物聚合物、纸板、热收缩塑料、纸浆、塑料、塑料管、流浆、纸浆模制纸和其任意的组合。
100、如权利要求96所述的方法，其特征在于，所述四个分离组件中的至少一个用从以下一组材料中选择的材料涂布，该组材料包括，玻璃纸、纤维素、环氧树脂、漆料、硝化纤维、尼龙、塑料、聚酯、聚交酯、聚烯烃、聚乙烯醇、聚氯乙烯、硅酮、蜡和其任意组合。
101、如权利要求96所述的方法，其特征在于，所述插入端头的所述前插入端包括有三到八个瓣片。
102、如权利要求96所述的施放器，其特征在于，所述指握件还包括至少一个握持结构。
103、如权利要求102所述的施放器，其特征在于，所述至少一个握持结构围绕所述指握件周向设置。
104、如权利要求102所述的施放器，其特征在于，所述至少一个握持结构从包括以下结构的一组结构中选择：一种或更多的研磨材料、浮凸、槽、高湿系数的摩擦材料、矛状物、压敏粘结剂、凸起、狭缝、花纹和其任意的组合。
105、如权利要求102所述的施放器，其特征在于，所述至少一个握持结构形成为从包括以下一组形状中选择的形状：弧形、圆形、凹陷、锥形、凸出、菱形、线形、卵形、多边形、矩形、肋、方形、三角形和其任意组合。
106、如权利要求102所述的施放器，其特征在于，所述至少一个握持结构为升起到所述套筒表面之上、压下到所述套筒表面之下、或其组合。
107、如权利要求96所述的方法，其特征在于，所述指握件的所述前端具有略微大于所述套筒的所述后端内部截面面积的外部截面面积，且其中所述指握件和所述套筒通过过盈配合而连接固定。
108、如权利要求96所述的方法，其特征在于，所述指握件的所述前端具有略微小于所述套筒的所述后端外部截面面积的内部截面面积，且其中所述指握件和所述套筒通过过盈配合而连接固定。
109、如权利要求96所述的方法，其特征在于，所述指握件的所述前套筒端还包括一个或更多的外部翼片、脊、槽、或其任意的组合，用于将所述指握件固定连接到所述套筒上。
110、如权利要求96所述的方法，其特征在于，所述指握件的所述前套筒端还包括一个或更多的内部翼片、脊、槽、或其任意的组合，用于将所述指握件固定连接到所述套筒上。
111、如权利要求96所述的方法，其特征在于，所述套筒的所述后端还包括一个或更多的外部翼片、脊、槽、或其任意的组合，用于将所述套筒固定连接到所述指握件上。
112、如权利要求96所述的方法，其特征在于，所述套筒的所述后端还包括一个或更多的内部翼片、脊、槽、或其任意的组合，用于将所述套筒固定连接到所述指握件上。
113、如权利要求96所述的方法，其特征在于，所述套筒的所述前端还包括一个或更多的翼片、脊、槽、或其任意的组合，用于将所述套筒固定连接到所述插入端头上。
114、如权利要求96所述的方法，其特征在于，所述插入端头的所述后端还包括一个或更多的翼片、脊、槽、或其任意的组合，用于将所述插入端头固定连接到所述套筒上。
115、如权利要求96所述的方法，其特征在于，所述指握件由具有比所述套筒直径大的直径的热收缩材料形成，且其中所述热收缩材料收缩以固定配合到所述套筒外表面上。
116、如权利要求115所述的方法，其特征在于，所述热收缩材料在所述指握件的所述后端进一步收缩以形成缩小的截面面积。
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