CN1598899B - 硬质安全标签与拆卸装置 - Google Patents

Abstract

按照本发明的安全系统包括：一个连接着物品的安全标签，该标签具有外壁；以及一个拆卸装置，该拆卸装置具有至少一个驱动杆，该驱动杆穿透上述外壁而把上述安全标签从上述物品上拆卸下来。按照本发明的安全标签包括：一个大头针本体；一个安全标签，它接纳上述大头针本体；以及一个夹具，它被布置在上述安全标签之内以便夹持上述大头针本体，该夹具接受足以使该夹具弯曲得超过屈服点并松开上述大头针本体的力。本发明还涉及一种拆卸装置包括：至少一个驱动杆；以及一个驱动杆致动件，它用于把上述驱动杆穿过安全标签的外壁而移动，以便使夹具弯曲到释放点，并使该安全标签从物品上拆卸下来。

Description

硬质安全标签与拆卸装置

技术领域

一种电子制品监控系统被设计为防止未经许可而从控制区取出物品。典型的电子制品监控系统可以包括一个监视系统以及一个或多个安全标签(security tag)。监视系统可以在控制区入口点形成一个监控区。安全标签可被紧固在被监视物品例如衣着制品(article of clothing)上。如果被监视物品进入监控区，就会触发警报，表示被监视物品未经许可而被从控制区中取出。通常，用带有大头部的金属大头针把安全标签连接在衣着物品上。

背景技术

安全标签可设计成重复使用的。例如，可以在销售点以既是在外部也是在内部基本上不损害安全标签完整性的方式把安全标签从被监视物品上取下来。然而，常规的可重复使用的安全标签可能比较昂贵，因为其被制造为足以经得起连续地连接在被监视物品上并拆卸下来的这种折腾。因此，可能就需要改进安全标签以便解决这些及其他问题。

发明内容

本发明公开了一种安全系统，包括：一个连接着物品的安全标签，所述安全标签具有外壁；以及一个拆卸装置，所述拆卸装置具有至少一个驱动杆，所述驱动杆以相对于所述外壁成大约45度角穿透所述外壁而把所述安全标签从所述物品上拆卸下来。

本发明还公开了一种安全标签，包括：一个大头针本体；一个安全标签本体，所述安全标签本体具有外壁，以接纳所述大头针本体；以及一个夹具，它被布置在所述安全标签本体之内以便夹持所述大头针本体，所述夹具接受相对于所述外壁成大约45度角的力，所述力足以使所述夹具弯曲得超过屈服点并松开所述大头针本体。

本发明还公开了一种拆卸装置，包括：一个转动体，它具有一个凹座和同心小孔以便接纳并支持安全标签的第一末端，所述转动体从第一位置向第二位置转动，以响应施加于所述安全标签第二末端上的力，所述转动体具有多个小孔；驱动杆，每个驱动杆具有位于对应小孔之内的第一末端，以及具有带着支承组件和支承轮的第二末端；多个弯曲的斜坡，它们被定位成当所述驱动杆的所述第二末端在所述转动期间沿着所述斜坡移动时，协助所述驱动杆的所述第一末端穿过所述小孔并朝向所述安全标签的所述第一末端而移动；以及一个顶部盖子，用以抑制所述转动体在所述转动期间的垂直移动。

本发明还公开了一种安全系统，包括：一个安全标签，所述安全标签包括一个大头针本体、一个具有外壁的安全标签本体以及一个布置在所述安全标签本体之内以便夹持所述大头针本体的夹具，所述夹具接受相对于所述外壁成45度角的力，所述力足以使所述夹具弯曲得超过屈服点并松开所述大头针本体；一个监视系统，它用于检测所述安全标签；以及一个警报系统，它用于如果所述监视系统检测到所述安全标签时就传达警报。

本发明还公开了一种安全标签，包括：一个大头针本体；一个安全标签本体，它接纳所述大头针本体；以及一个夹具，它被布置在所述安全标签本体之内以便夹持所述大头针本体，所述夹具接受来自于至少一个驱动杆、并相对于所述安全标签本体成大约45度角的力，以使所述夹具弯曲得超过释放点并松开所述大头针本体。

本发明还公开了一种拆卸装置，包括：至少一个驱动杆；以及一个驱动杆致动件，它用于把所述驱动杆穿过安全标签的外壁、相对于所述外壁成大约45度角而移动，以便使夹具弯曲到释放点，并使所述安全标签从物品上拆卸下来。

附图说明

在本说明书的结尾部分中尤其指出了被视为实施例的主题，并清楚地提出权利要求。然而，关于实施例操作的组织及方法，与实施例的目标、特性及优点一起，参照附图而阅读下列详细说明就可以很清楚地理解。在这些附图中：

图1显示符合一个实施例的安全标签及大头针组件；

图2显示符合一个实施例而处于未紧固位置上的安全标签、大头针组件以及制品；

图3显示符合一个实施例而处于紧固位置上的安全标签、大头针组件以及物品；

图4的第一透视图，显示符合一个实施例的分解开的安全标签；

图5的第二透视图，显示符合一个实施例的分解开的安全标签；

图6显示符合一个实施例的安全标签被插入拆卸装置(detachingdevice)第一位置中的情况；

图7显示符合一个实施例的安全标签被插入拆卸装置第二位置中的情况；

图8显示符合一个实施例的带有铰链的安全标签；

图9的内视图，显示符合一个实施例的安全标签的下部壳体；

图10的内视图，显示符合一个实施例的所带夹具已插入下部壳体中的安全标签；

图11的内视图，显示符合一个实施例的安全标签的上部壳体；

图12的视图显示符合一个实施例的安全标签所用夹具；

图13为沿着(图1中)线段A-A截取绘制的剖视图，显示符合一个实施例的安全标签及夹具处于第一位置中的情况；

图14为沿着线段A-A截取绘制的第一剖视图，显示符合一个实施例的带有大头针的安全标签；

图15为沿着线段A-A截取的第二剖视图，显示符合一个实施例的带有大头针的安全标签；

图16为沿着线段A-A截取绘制的第三剖视图，显示符合一个实施例的带有大头针的安全标签；

图17为沿着线段A-A截取绘制的第四剖视图，显示符合一个实施例的带有大头针的安全标签；

图18为沿着线段A-A截取绘制的第一剖视图，显示符合一个实施例的带有大头针及驱动杆(driver rod)的安全标签；

图19为沿着线段A-A截取绘制的第二剖视图，显示符合一个实施例的带有大头针及驱动杆的安全标签；

图20为沿着线段A-A截取绘制的第三剖视图，显示符合一个实施例的带有大头针及驱动杆的安全标签；

图21为沿着线段A-A截取绘制的剖视图，显示符合一个实施例的安全标签以及所带大头针和夹具处于第二位置上的情况；

图22为沿着线段A-A截取绘制的剖视图，显示符合一个实施例的安全标签以及所带夹具处于第二位置上的情况；

图23为符合一个实施例的外视图，显示安全标签的下部壳体；

图24显示符合一个实施例的安全标签被插入拆卸装置中的情况；

图25的分解视图，显示符合一个实施例的拆卸装置；

图26的内视图，显示符合一个实施例的拆卸装置以及插入第一位置中的安全标签；

图27的内视图，显示符合一个实施例的拆卸装置以及安全标签所用下部壳体插入第一位置中的情况；

图28的内视图，显示符合一个实施例的拆卸装置以及安全标签插入第二位置中的情况；

图29的内视图，显示符合一个实施例的拆卸装置以及安全标签所用下部壳体插入第二位置中的情况；

图30的内视图，显示符合一个实施例的安全标签所用下部壳体已插入驱动杆的情况；

图31为沿着(图24中)线段P-P截取绘制的剖视图，显示符合一个实施例的安全标签和拆卸装置；

图32的外视图，显示符合一个实施例的安全标签所用上部壳体；

图33为沿着(图24中)拆卸装置的线段C-C以及(图1中)安全标签的线段D-D截取绘制的剖视图，显示符合一个实施例的拆卸装置把第一保护装置(securing device)置于第一位置的情况；

图34为沿着拆卸装置的线段C-C以及安全标签的线段D-D截取绘制的剖视图，显示符合一个实施例的拆卸装置把第一保护装置置于第二位置的情况；

图35为沿着拆卸装置的线段C-C以及安全标签的线段D-D截取绘制的剖视图，显示符合一个实施例的拆卸装置把第二保护装置置于第一位置的情况；以及

图36为沿着拆卸装置的线段C-C以及安全标签的线段D-D截取绘制的剖视图，显示符合一个实施例的拆卸装置把第二保护装置置于第二位置的情况。

具体实施方式

各个实施例可以指安全系统。安全系统例如可以是一个电子制品监控系统。该电子制品监控系统包括安全标签、拆卸装置以及监视系统。在普通操作中，安全标签可以包括传感器，以便当该安全标签处于受监视的监控区时传感器发射可检测信号。安全标签可以连接着一件物品例如衣着制品。拆卸装置可以把安全标签从该物品上拆卸下来。监视系统可以监视受控区而用信号确保带有安全标签的该物品不被从受控区取走。

在一个实施例中，安全标签例如可以是一件设计为单次使用的硬质安全标签。拆卸装置可以用损坏安全标签且防止其被重复使用的方式把该标签从物品上拆卸下来。由于安全标签是设计为单次使用的，安全标签的成本就可以相对于常规的可重复使用硬质安全标签而降低。因此，制造者、零售者以及消费者均可由于降低的成本而获益。

例如，在一个实施例中，安全标签可以是带有布置在壳体之内夹具的安全标签。该夹具可以是柔软的。在进行连接操作时，可以把大头针本体插入而穿通衣着制品并插入安全标签的孔中，进而插入夹具的夹持小孔(retaining aperture)中。大头针本体可以由夹具夹持在安全标签中。在进行拆卸操作时，拆卸装置可以具有一个或多个驱动杆，该驱动杆穿透标签本体的外壁以便接近夹具并把其施加压力，从而松开大头针本体。一旦大头针本体从夹具上松开了，就可以把大头针本体从安全标签上取出，以便把安全标签从物品上拆卸下来。当退出驱动杆时，外壁就可以永久变形。例如，外壁可以有一个或多个孔或小孔。已变形外壁可以提供一种视觉标记以表明安全标签用过了。尽管各种各样的未损坏部件还可以回收并反复使用，但已变形外壁和夹具却可以防止反复使用安全标签。

在一个实施例中，术语“穿透”及其变体可以指的是让坚固的表面例如安全标签的壁破损。值得注意的是，术语“穿透”也许并非一定指穿透物(penetrating object)完全刺穿坚固表面，而也可包括表面伸展或弯曲而容纳穿透物的移动这种情况。例如，穿透物可以把坚固表面伸展开而足以压住夹具，而其进一步移动则使该夹具弯曲，但穿透物实际上并不接触夹具。各个实施例不局限于此种情况。

在一个实施例中，安全标签例如可以设计成可反复使用的硬质安全标签。拆卸装置可以用不永久损坏安全标签或其部件的方式把安全标签从物品上拆卸下来。由于安全标签被设计成可反复使用的，零售者和消费者就可以反复使用安全标签并由于降低替换成本而获益。

例如，在一个实施例中，安全标签可以具有布置在壳体内的夹具。在连接操作时，可以把大头针本体插入而穿通衣着制品并插入安全标签的孔中，进而插入夹具的夹持小孔中。大头针本体可被夹具夹持在安全标签中。在拆卸操作时，拆卸装置可以具有一个或多个驱动杆。该驱动杆可以穿透外壁而接近夹具，或可选的是，驱动杆可以与安全标签中的一对小孔对应。该小孔可以在安全标签首次使用之前形成，或在上述先前的拆卸操作时形成。驱动杆可以弯曲，但并非必须变形，从而夹具就可以松开大头针本体。可选的是，驱动杆可以把力施加于夹具上而使夹具破裂。一旦大头针本体已从夹具上松开，就可以把大头针本体从安全标签上取下以便把安全标签从物品上拆卸下来。已拆卸的安全标签此时就可准备再度用于另一件物品上。

值得注意的是，在本说明书中，任何涉及到“一个实施例”的地方，都是指与该实施例相关而予以说明的一种特定性能、结构或特征均被包括在至少一个实施例中。在本说明书的各个地方所出现的短语“在一个实施例中”，并非一定都指同样的实施例。

许多特殊细部在此都可以阐述，以便提供对各个实施例的彻底理解。然而，专业人员都明白，没有这些特殊细部，各个实施例也可以实行。在其他情况下，众所周知的方法、程序、部件以及零件均未详细说明，以免实施例变得含糊难懂。可以理解的是，此处所公开的特殊的结构细部及功能细部可以是代表，且并非必定就限制实施例的范围。

下面，详细参照附图，其中，同样的部分全都用同样的附图标记表示，在图1中，显示符合一个实施例的安全标签和大头针组件。图1可以显示安全标签100和大头针组件102。

在一个实施例中，大头针组件102可以包括一个大的大头针头部104和一个细长的大头针本体106。大头针本体106还可以具有狭槽或槽108以及尖锐前端112。大头针头部104的直径可以约为0.5英寸，厚度约为0.05英寸。大头针头部104通常由例如塑料或钢制成。大头针本体106可以相似于小的尖钉。大头针本体106可以为0.75英寸长，直径为0.046英寸。大头针本体106通常由例如钢制成。各个实施例不局限于此种情况。

在一个实施例中，大头针本体106可以由钢例如美国标准(AS)1050号钢或1075号钢制成。在某些可检测传感器中或其周围有钢，就会降低传感器的可检测范围，所以，选择大头针头部及大头针本体所用材料时应当留心。例如，一个实施例可以采用例如由

ElectronicCorporation公司制造的EAS

窄标签(narrow label)传感器(“UltraMax传感器”)。如果与UltraMax传感器一同使用的大头针组件102有剩磁，那么，传感器的检测能力就可能降低。例如，如果大头针组件102由硬化钢制成并曾经暴露于强磁场下，那么，就会发生剩磁。当把大头针组件102与安全标签100自动连接时，这种情况也可能发生。“软”钢通常不经过硬化处理，且因此只会余留微不足道的剩磁。所以，一个实施例采用低碳钢制作大头针组件102与UltraMax传感器一起使用。大头针组件102也可以用塑料材料制作大头针头部104，以便减少大头针组件102中所用钢的总量。然而，各个实施例就不局限于只使用特定传感器或制作大头针组件102的特定材料，只要它们被设计成彼此可以兼容操作的就行。

在一个实施例中，大头针组件102可用于把安全标签100连接在物品上。该物品例如可以是衣着制品。尖锐前端112可以穿通衣着制品并插入安全标签100中。连接操作可以在下文中详细讨论。

在一个实施例中，大头针组件102还可以包括其他性能，比如连接着大头针头部104的短索(lanyard)或安全带。短索或安全带可以让安全标签100用在物品上，而穿透该物品却是不符合要求或不可能的。例如，包装品比如体育设备、电子制品以及任何其他产品都可由产品的包装件稳定部分或产品本身而以短索来固定的。各个实施例不局限于此种情况。

在一个实施例中，安全标签100的尺寸可以小于许多常规的安全标签。例如，安全标签100可以是2.6英寸长、0.8英寸宽以及0.25英寸厚。插入了大头针组件102的安全标签100，其厚度可以增大到0.67英寸，总重量约为6克。各个实施例不局限于这些尺寸。

在一个实施例中，安全标签100可以包括上部壳体114和下部壳体116。上部壳体114和下部壳体116可以在接缝118处结合而形成封闭的安全标签100。在一个实施例中，壳体114和116可以由半硬或硬质材料制成。可用的硬质或半硬材料可以是硬塑料例如喷射模塑ABS(丙烯睛-丁二烯-苯乙烯)塑料，或者是塑料例如聚丙烯。如果用塑料，壳体114与116的匹配就可以采用超声波焊接、搭扣配合或者特定工具所用任何适宜的结合机制来完成。

在一个实施例中，安全标签100可以包括第一末端130和第二末端132。第一末端130和第二末端132可以是局部空心的，使每个该末端都有一个隔间。第一末端130可以具有第一隔间用来放夹具以便夹持大头针本体106。第一末端130在此也可称为“连接端”。第二末端132可以具有第二隔间用来放传感器以便发射监视系统能检测到的信号。第二末端132在此也可称为“检测端”。

在一个实施例中，第一末端130可以包括标签头部126。标签头部126还可以包括上部壳体小孔120和同心壁垒(rampart)122。在一个实施例中，第一末端130可以约为0.9英寸长、0.825英寸宽。其形状可以相似于直径约为0.825英寸的半个圆形。

在一个实施例中，第一末端130还可以包括具有外壁134的突出部124。突出部124可以是任何所要求形状的，只要该所要求的形状能适合与拆卸装置协调就行。在一个实施例中，突出部124例如可以是圆筒形的，如图1所示。各个实施例不局限于此种情况。

在一个实施例中，第二末端132可以约为1.8英寸长、0.62英寸宽以及0.22英寸厚。其形状可以相似于矩形。第二末端132的形状和尺寸可以让第二末端132在此处所述手动操作型式的拆卸装置中充当杠杆。

如图1所示，第一末端130和第二末端132可以彼此处于一条直线上，在它们相交处有一偏移量414。在一个实施例中，偏移量414可以是在安全标签100两面上相等的偏移量。在另一个实施例中，偏移量414可以仅仅出现在安全标签100的一面上。偏移量414的位置，以及偏移量414的量，如下文所述那样，可以随特定拆卸装置而有所不同。

虽然显示了安全标签100的特定外部构造，但可以理解的是，任何数量的外部构造都可以用于特定执行情况。然而，对于特定执行情况的外部构造而言，应当根据把安全标签100从受监视物品上拆卸下来所用对应拆卸装置的设计方案和构造来制造。例如，在一个实施例中，所示的安全标签100的外部构造是一般的，而第一末端130的构造却是特殊的，它们被设计成与此处所述拆卸装置的实施例相协调。

在一个实施例中，第一末端130的上部壳体小孔120可以用于在连接操作期间接纳大头针本体106。上部壳体小孔120的直径可以略微大于大头针本体106的直径，以便在连接期间容纳大头针本体106。

在一个实施例中，同心壁垒122可以是限定着一个空间的壁垒，该空间接纳大头针头部104。同心壁垒122的直径可以略微大于大头针头部104的直径，以确保大头针头部104在连接操作期间可以妥当定位。例如，在一个实施例中，同心壁垒122的内径可以约为0.66英寸。同心壁垒122的一个目的是更好地把制品固定在大头针头部104与安全标签100之间。这样就可以更好地防止有人企图把大头针组件102从安全标签100上撬开。同心壁垒122的另一个目的是在拆卸操作时减少或防止把安全标签100从拆卸装置上取开。另外，同心壁垒122还可以使衣着制品保持在拆卸装置顶部表面的上方，从而减少在拆卸操作期间戳坏或撕坏该制品的可能性。

图2显示符合一个实施例的处于未紧固位置上的安全标签、大头针组件以及制品。图2可以显示把安全标签100连接到一件物品例如衣着制品上的操作开端情况。在连接操作期间，大头针本体106的尖锐前端112可以插穿制品202。大头针头部104的尺寸确保不损坏制品202就不可以把制品202从大头针组件102上取开。

图3显示符合一个实施例的处于紧固位置上的安全标签、大头针组件以及制品。图3可以显示把安全标签100连接到一件物品例如制品202上的操作结束情况。一旦大头针本体106的尖锐前端112穿通制品202，尖锐前端112就可以插入上部壳体小孔120中。可以把力施加于大头针头部104直到大头针头部104定位于同心壁垒122中为止。可以由夹具保持大头针组件102与安全标签100的连接。下文会详细讨论夹具。一旦定位，大头针组件102和安全标签100就可以稳固连接到制品202上。把安全标签100从制品202上拆卸下来可以要求使用拆卸装置，该装置在下文中还要说明。

图4为第一透视图，显示符合一个实施例的分解开的安全标签。图4显示了分解开的安全标签100的第一透视图。该第一透视图尤其显示上部壳体114的外部，以及下部壳体116的内部。

在一个实施例中，安全标签100可以包括传感器402。传感器402可以包括能够产生可检测信号的任何传感器例如磁性传感器、声学磁性传感器、射频(RF)传感器，或者其他类型的传感器。例如，在一个实施例中，传感器402可以包括UltraMax传感器。信号可以被电子制品监控系统的监视系统检测到。电子制品监控系统的监视系统可以包括例如传送器/接收器(“收发器”)，以便检测信号，并把监控区内安全标签100在场或缺场的情况告知监视系统。

在一个实施例中，下部壳体116可以有一个传感器隔间404。传感器隔间404可以是例如参照图1所讨论的第二隔间的代表。传感器隔间404可以包括多层的壁416以便限定大得足以容纳特定传感器的区域。例如，在一个实施例中，传感器404可以是UltraMax传感器，其尺寸为1.73英寸长、0.46英寸宽以及0.085英寸厚。其他长度和大小也可适应于其他检测技术。壁416可以对应于上部壳体114所用相似的壁。

在一个实施例中，下部壳体116还可以具有夹具室(clamp pocket)410。夹具室410可以是例如参照图1所讨论的第一隔间的代表。夹具室410可以包括多层的壁418，以便限定大得足以容纳特定夹具的区域。例如，夹具室410可以设计成接纳并松弛地约束夹具406的。夹具室410也可以由多个柱体(post)或限定着接纳夹具406区域的其他方式所限定。当大头针组件102沿着线条412穿通上部壳体小孔120时，就可以使大头针本体106穿通夹具406并插入下盖小孔中。在连接操作期间，夹具406可以夹持大头针本体106。

一旦壳体114和116在接缝118处结合，第一及第二隔间就可以关闭并封住。传感器402虽然不会变形，但可以被牢固地容纳在传感器隔间404之内。夹具406可以被牢固地容纳在夹具室410之内。

图5的第二透视图，显示符合一个实施例的分解开的安全标签。图5显示分解开的安全标签100的第二透视图。该第二透视图尤其显示上部壳体114的内部，以及下部壳体116的外部。

在一个实施例中，上部壳体114可以包括支座502。支座502可以位于夹具406上方以便在与下部壳体116结合时使夹具406固定就位。换言之，支座502可以起到支撑面的作用而推压夹具406并使其固定就位。支座502的位置还可以在拆卸期间提供抵抗夹具406的阻力。换言之，支座502可以在把大头针组件102从顶部拉动下来时起到支撑面的作用。这种情况将参照图11再详细讨论。

在一个实施例中，下部壳体116可以包括表面508。突出部124可以与表面508成为一整体。突出部124的直径可以小于标签头部126的尺寸。在一个实施例中，突出部124的直径约为0.55英寸，并可以突出0.45英寸。较小的直径可以形成肩部区域504。肩部区域504可以相对平坦，且可以用于在拆卸操作期间协助把第一末端130落定在拆卸装置中。

在一个实施例中，拆卸操作可以把大头针组件102从夹具406中拆卸掉。一旦大头针组件102从夹具406上松开，就可以把大头针组件102从安全标签100上取下。一旦从安全标签100上取掉了大头针组件102，就可以把制品202从大头针本体106上取下来，因此就完成了拆卸操作。拆卸操作可以参照图6至7以及图18至31而更加详细地说明。

图6显示根据一个实施例把安全标签插入拆卸装置第一位置中的情况。图6显示带有大头针组件102的安全标签100被插入拆卸装置602中的情况。

拆卸装置602可以用多种方式执行拆卸。例如，在一个实施例中，可以把拆卸装置602安装在一个表面上例如桌面或柜台顶部上。如图6所示，也可以把拆卸装置602安装在桌子或柜台顶部中，从而使拆卸装置602的顶部表面与桌面或柜台顶部对齐。可以用玻璃框(bezel)610来覆盖拆卸装置602以便提供理想的光洁度。这种构造例如对于保存桌面或柜台顶部的空间，以及在拆卸操作期间为拆卸装置602提供稳定性，可以是合乎要求的。在本实施例中，拆卸装置602可以例如约为6英寸长、3英寸深以及2英寸厚。在拆卸操作时，被监视制品(未显示)可以放在柜台顶部上。

如图6所示，安全标签100的第一末端130可以插入拆卸装置602中，从而第二末端132就沿着线条604而与拆卸装置的边缘相垂直。此种情况在此可称为第一位置。线条604也可以是0度的基准线。为了把大头针组件102从安全标签100上拆卸掉，就顺着指向第二位置的方向606对第二末端132施加力。力可以由例如一个人抓住第二末端132并把第二末端132转动到第二位置上而传递。

图7显示根据一个实施例把安全标签插入拆卸装置第二位置中的情况。图7显示把安全标签100插入拆卸装置602中并移动到第二位置上的情况。对第二末端132所施加的力可以一直持续到第二末端132抵达第二位置时为止，这样就可能或不可能使其与拆卸装置602的边缘608接触。第二末端132应当在第二位置上沿着线条702，即应当与第一位置约成45度。

在一个实施例中，参照图1所讨论的偏移量414可以容许第二末端132在第一位置与第二位置之间做更大角度的移动。偏移量414的大小可以根据多种因素而有所不同，这些因素例如有特定执行情况所要求的移动角度、安全标签100的大小及形状、制造突出部124所用材料、驱动杆的长度，以及拆卸装置602的其他执行细节，等等。

在一个实施例中，第二末端132从第一位置向第二位置的移动使大头针组件102的大头针本体106从夹具406中松开。此种移动导致一个或多个驱动杆朝着突出部124的外壁134移动。在一个实施例中，驱动杆可穿透外壁134而接近夹具406。驱动杆继续移动而接触夹具406，并进一步移动而使夹具406弯曲而抵靠着支座502。夹具406的弯曲就使大头针本体106从夹具406之内的夹具小孔中松开，如参照图12所详细讨论的那样。

一旦大头针本体106从夹具406中松开，第二末端132就可以从第二位置移回到第一位置上。此种移动使驱动杆从突出部124的外壁134上退出。于是，就可以把安全标签100从拆卸装置602中取出。在拆卸操作之后，突出部124可以有一个或多个穿过外壁134的孔或小孔。

在一个实施例中，拆卸操作可以用至少一个驱动杆以及驱动杆致动件来执行。此处所用术语“驱动杆致动件”，可以指对力回应而使驱动杆移动或协助驱动杆移动的任何结构。力可以是手动的力、自动的力，或者手动力与自动力的结合。该力使驱动杆穿过外壁134而移动以便使夹具406弯曲。

在一个实施例中，驱动杆致动件可以是对于手动力做回应而移动驱动杆的一种结构。例如，某人可以用第二末端132作为杠杆而使第二末端132在第一位置与第二位置之间移动。此种移动可以导致另一个结构例如转动体(rotor)移动，该结构的移动又转而使驱动杆移动。各个实施例不局限于此种情况。

在一个实施例中，驱动杆致动件可以是对应于自动力做回应而移动驱动杆的一种结构，此种力例如来自电动机、弹簧、线圈(coil)，等等。例如，某人可以把第一末端130插入拆卸装置602中，且电动机可以使驱动杆穿透第一末端130并松开大头针本体106。在此种情况下，第二末端132在拆卸期间可以并不一定是从第一位置向第二位置移动。可选的是，电动机可以使另一个结构例如转动体转动且因此而使驱动杆移动。

在一个实施例中，驱动杆致动件可以是对应于手动及自动技术结合体做回应而移动驱动杆的一种结构。例如，从第一位置向第二位置的移动可以手动执行，而从第二位置向第一位置的移动则可以通过使用电动机、弹簧、线圈或类似机构而自动执行。各个实施例不局限于此种情况。

在一个实施例中，拆卸装置602可以作为带子支撑(band-held)装置而执行。带子支撑型式可以包括一对在一个末端或两个末端上连接着驱动杆的手柄。用户可以挤压手柄而把移动驱动杆移动充足的距离而进入安全标签100中来使夹具406弯曲。带子支撑型式还可以通过使用电动机来把驱动杆驱动到安全标签100中以便弯曲夹具406而自动执行。各个实施例不局限于此种情况。

对于一般而言的拆卸操作，以及尤其是拆卸装置602，都可以参照图13至32更加详细地讨论。

图8显示符合一个实施例而带有铰链的安全标签。如同前面参照图4与5所讨论的那样，上部壳体114和下部壳体116可以模塑为单独的零件，且可以一起模塑而形成封闭的安全标签100。图8显示一个可选实施例，其中，上部壳体114和下部壳体116被模塑为由铰链802所结合的整体单位。上部壳体114和下部壳体116可以利用铰链802而折叠在一起，并用上文所述技术焊接在一起。本实施例可以为例如生产安全标签100提供某些组装上的便利并节省成本。

图9的内视图，显示符合一个实施例的安全标签下部壳体。图9显示更为详细的下部壳体116的内视图。如图9所示，下部壳体116包括由壁418所限定的夹具室410。夹具室410可以进一步包括夹具支承件902。当夹具406插入夹具室410中时，夹具支承件902可以支承该夹具。这样，例如当连接操作期间大头针本体106穿通夹具406时，对于为夹具406提供阻力就可以是有用的。在一个实施例中，夹具支承件902可以位于夹具室410的角落处，如图9所示。然而，可以理解的是，夹具支承件902可以位于夹具室410之内任何地方，而且依然在各个实施例范围以内。

在一个实施例中，夹具室410还可以包括下部壳体小孔904。下部壳体小孔904可以是从下部壳体116的内表面906而延伸的直立的洞或套管(collar)。当大头针本体106完全插入时，下部壳体小孔904就可以接纳大头针本体106的尖锐前端112。在一个实施例中，下部壳体小孔904可以并不一定延续而穿过突出部124的底部。然而，在另一个实施例中，下部壳体小孔904却可以延续而穿过突出部124的底部。这样，当采用例如上文所述具有短索而修改过的大头针组件时，就可以有用处了。

图10的内视图，显示符合一个实施例的安全标签下部壳体，该标签带有已插入的夹具。图10显示下部壳体116以及已插入夹具406的更为详细内视图。如图10所示，夹具406可以包括夹具小孔1002。当夹具406插入夹具室410中时，夹具小孔1002就应当与下部壳体小孔904对齐。对齐处应当约为大头针本体106直径的四分之一，以确保尖锐前端112在夹具小孔1002及下部壳体小孔904之内适当落定。

在一个实施例中，夹具室410还可以有一对入口壁(access wall)1004和1006。入口壁1004和1006可以包括例如突出部124外壁134的一部分。更具体地说，入口壁1004和1006可以包括入口点，以便对应的驱动杆穿透外壁134而接近夹具406。

在一个实施例中，入口壁1004和1006的厚度可以根据多种因素而有所不同，这些因素例如有入口壁所用材料的类型、穿透入口壁的驱动杆的形状、穿透入口壁所用力的量，等等。例如，入口壁1004和1006可以由塑料制成，该塑料的厚度可以被来自驱动杆的5至15磅的力穿透，即该厚度分别约为0.010至0.024英寸。更具体地说，该厚度可以足以让驱动杆放出约7磅的力，以便穿透厚度约为0.012英寸的入口壁1004和1006。各个实施例不局限于此种情况。

在一个实施例中，入口壁1004和1006的厚度可以随安全标签100的其余部分(the rest)的厚度而变化。例如，入口壁1004和1006的厚度可以小于安全标签100的其余部分的厚度，以便减少穿透入口壁1004和1006所需力的量。各个实施例不局限于此种情况。

图11的内视图显示符合一个实施例的安全标签上部壳体。图11更为详细地显示上部壳体114的内视图。如图11所示，支座502形成于上部壳体内表面1104上。在一个实施例中，支座502可以包括平坦底部“V”形突出部。更具体地说，支座502可以包括平坦底部1106以及斜壁1108A和1108B。

在一个实施例中，支座502的形状可以在拆卸操作期间协助拆卸装置把夹具406从大头针本体106上拆卸掉。更具体地说，平坦底部的宽度应当与夹具406协调，从而使夹具406适当弯曲而松开大头针本体106。虽然显示的是支座502的特殊形状，但可以理解的是，任何形状都可以按要求而适合于特定执行情况。例如，支座502的形状可以是带有适当支座小孔的柱体，或是没有平坦底部的弯曲结构。各个实施例不局限于此种情况。

除了协助拆卸操作之外，支座502的形状也可以为安全标签100提供安全性能。支座502的平坦底部“V”形状可以限制夹具406的弯曲。这样，就可以减少某人以外来物体在突出部124一面上成功戳刺而企图推压夹具406以便松开大头针本体106的可能性。在一个实施例中，夹具406的两面都需要弯曲到预定程度以便松开大头针本体106。

在一个实施例中，平坦底部1106以及斜壁1108A和1108B可以通过协助拆卸装置使夹具406弯曲成105度的内角而提供上述便利。然而，有些这样的便利，也可以通过使某种形状协助拆卸装置使夹具内角弯曲成90度而获得，只要夹具室410中较松弛配合的夹具406被特定执行情况所接受就行。然而，这样也可能会导致大头针组件102为了合乎要求的执行而在安全标签100之内移动太多。各个实施例不局限于此种情况。

在一个实施例中，支座502还可以包括支座小孔1102。支座小孔1102可以对等于上部壳体小孔120，在这两个小孔之间有一个延续的孔。

在一个实施例中，支座502可以定位于上部壳体内表面1104上，从而当上部壳体114和下部壳体116被焊接在一起而形成安全标签100时，平坦底部1106就可以处于夹具小孔1002上方。在此位置上，当驱动杆正在使夹具406朝向斜壁1108A和1108B弯曲以便松开大头针本体106时，支座502的平坦底部1106可以为夹具406提供阻力。斜壁1108A和1108B可以协助驱动杆而使夹具406弯曲成合乎要求的内角，以便使大头针本体106例如从夹具小孔1002中松开。各个实施例不局限于此种情况。

值得注意的是，虽然此处所述各个实施例都涉及在拆卸操作期间使用一对驱动杆，但能被理解的是，也可使用单个驱动杆，且依然在各个实施例范围以内。在本例中，小孔502的形状以及夹具角落支承件902的高度都可以调节，从而可用单个驱动杆把夹具406弯曲到充足的角度以便松开大头针本体106。各个实施例不局限于此种情况。

图12的视图显示符合一个实施例的安全标签所用夹具。图12显示的夹具1200可以是例如夹具406的代表。在一个实施例中，夹具1200可以是硬化钢制成的。对于特定执行情况也可采用其他材料。各个实施例不局限于此种情况。

在一个实施例中，夹具1200约为0.375英寸长、0.22英寸宽以及0.011英寸厚。这些尺寸可以小于常规夹具的，并因此而产生较小且更不昂贵的安全标签。

在一个实施例中，夹具1200可以包括夹具本体1218。夹具本体1218可以进一步包括中央部分1236以及末端部分1232和1234。末端部分1232和1234可以分别具有夹具翼部(clamp wing)1222和1220，该翼部是夹具本体1218的组成部分。夹具本体1218的中央部分1236也可以包括大头针夹持体1224，该部分也是夹具本体1218的组成部分。大头针夹持体1224可以进一步包括颚部(jaw)1202和1204。颚部1202和1204各自均朝外向着夹具本体1218的平面延伸，以便形成一个约为0.025英寸的偏移量，并朝内向着另外那个颚部延伸。此外，颚部1202和1204可以分别终止于面对边缘(facing edge)1208和1210处。面对边缘1208和1210可以一起限定用于接纳大头针本体106的夹具小孔1206。夹具小孔1206可以例如是圆形的或椭圆形的。各个实施例不局限于此种情况。

在一个实施例中，大头针组件102可以被夹具1200夹持而完成连接操作。如以上参照图2所述那样，大头针本体106的尖锐前端112可以在连接操作期间穿通制品202。一旦大头针本体106的尖锐前端112穿通了制品202，尖锐前端112就可以顺着向下的线性方向插入上部壳体小孔120中。这样就可以对大头针头部104施加力并因此穿过上部壳体小孔120而移动大头针本体106。上部壳体小孔120可以指引大头针本体106穿过夹具小孔1206，该小孔由颚部1202和1204各自的面对边缘1208和1210所限定。这样就会使颚部1202和1204伸开或打开，并让大头针本体106穿过夹具小孔1206。当大头针组件102的朝下移动在适当的槽108处停止时，颚部1202和1204就缩回并抓住大头针本体106。适当的槽108可以是把大头针头部104落定于同心壁垒(concentricrampart)122中并因此把制品202固定在大头针头部104与上部壳体114表面136之间这样的槽。一旦落定，颚部1202和1204就可以防止大头针组件在颚部一旦退回到特殊槽108周围时而朝上移动，因为夹具1200的中央部分1236被支座502夹持在安全标签100之内了。以此方式，安全标签100就可以稳固连接在制品202上。

在一个实施例中，夹具本体1218可以是弯曲的，以便形成凹面1226和凸面1230。弯曲量可以根据特定执行情况而变化。例如，在一个实施例中，夹具本体1218可以是弯曲的，从而线条1228与凸面1230一个末端之间的距离可以约为0.03英寸，即外角1212约为8度。另外，从凹面1226中央所测量的内角1216可以约为164度。各个实施例不局限于此种情况。

当把大头针本体106从夹具1200的夹具小孔1206上松开时，外角1212和内角1216可能特别重要。在拆卸操作期间，来自拆卸装置602的驱动杆可以与夹具1200相接触。更具体地说，一对驱动杆可以分别与夹具1200的末端部分1232和1234相接触。驱动杆可以把力施加于末端部分1232和1234，以便使夹具1200弯曲。在此操作期间，夹具1200的中央部分1236可以与支座502相接触，以防止夹具1200回应由驱动杆所施加的力而朝上移动。驱动杆可以把夹具1200弯曲到释放点(release point)。此处所用术语“释放点”可以指夹具被弯曲而把大头针本体106从夹具小孔1206中松开的那个度数。例如，释放点可以包括一个角度，该角度使颚部1202和1204伸展成足以分开得松开大头针本体106。释放点可以根据多种因素而有所不同，这些因素例如是夹具本体的大小、夹具小孔、夹具所用材料、夹具硬度，等等。各个实施例不局限于此种情况。

在一个实施例中，外角1212可以是这样一个角度，它足以让驱动杆的接触面使末端部分1232和1234顺着合乎要求的方向朝着支座502弯曲。大头针本体106一旦被松开，就可以从夹具小孔1206中退出，且大头针组件102也可以从安全标签100中退出。

外角1212和内角1216可以被驱动杆改变而抵达释放点。例如，在一个实施例中，内角1216可以包括进行拆卸操作之前介于146至180度之间一组角度中的一个角度。内角1216所用特定角度应当足以让驱动杆与夹具1200的末端接触，并便于使夹具1200的末端朝向支座502移动。例如，在一个实施例中，这是可由进行拆卸操作之前的约为164度的内角1216实现的。在拆卸操作时，内角1216可以被改变到释放点，该释放点例如包括介于90至145度之间一组角度中的一个角度。释放点所用特定角度应当足以使大头针本体106被取出，并可协助如下文所述那样防止未经许可而松开大头针本体106。例如，在一个实施例中，这是可由释放点约为130度而实现的。进行拆卸操作之前的内角1216，以及进行拆卸操作之后的释放点，可以根据特定执行情况而变化很大。各个实施例不局限于此种情况。

在一个实施例中，夹具1200还可以具有屈服点(yield point)。此处所用术语“屈服点”指的是这样一个角度，它可以让夹具弯曲成永久变形的或不能回复到其原本形状的。屈服点可以根据多种因素而有所不同，这些因素例如是夹具本体的大小、夹具小孔、夹具所用材料、夹具硬度，等等。各个实施例不局限于此种情况。

夹具1200可由任何有足够硬度的挠性材料制成以便充分夹持大头针本体106，但该材料又柔软得足以弯曲到释放点和/或屈服点。在一个实施例中，拆卸操作可把夹具1200弯曲到其屈服点或超出该点，从而防止反复使用夹具1200。在一个实施例中，拆卸操作可把夹具1200弯曲到其释放点，但不到屈服点，从而许可重复使用夹具1200。各个实施例不局限于此种情况。

特定执行情况所用特殊类型的夹具，可以根据多种因素而有所不同，这些因素例如有：安全标签是否设计成一次性的或再生的、防止把大头针本体106从夹具中拉出所要求的力有多大、防止“击败”或未经许可而把大头针本体106从安全标签100中取出所要求的安全程度，等等。各个实施例不局限于此种情况。

在一个实施例中，夹具1200可以具有夹具翼部1220和1222。夹具翼部1220和1222可以在组装操作时协助把夹具1200在夹具室410中定向。例如，夹具翼部1220和1222可以确保凸面1230朝向夹具室410底部并背离支座502而定位。这有利于在连接操作时夹持大头针本体106，并有利于在拆卸操作时松开大头针本体106。如果凸面1230被朝向支座502定位，那么，例如释放点和或屈服点就可能并不一定依然有效。夹具翼部1220和1222的弯曲外表面还可以使该翼部更好地与例如夹具支承件902相接触。

值得注意的是，虽然在此所说明的夹具本体1218显示为弯曲的，但可以理解的，夹具本体1218也可以基本是笔直的，且依然在各个实施例范围以内。然而，在此情况下，安全标签100的有些元件(element)例如驱动杆的角度、支座502的性能，等等，可能需要修改。各个实施例不局限于此种情况。

图13为沿着线段A-A截取绘制的剖视图，显示符合一个实施例的安全标签及夹具处于第一位置中的情况。图13是沿着线段A-A截取绘制的剖视图，显示安全标签100所带夹具1200插入夹具室410中的情况。如图13所示，当上部壳体114和下部壳体116被焊接在一起而形成安全标签100时，上部表面小孔120、夹具小孔1206及下部壳体小孔904就沿着线条1304而对齐。这样便于大头针本体106通过上部壳体小孔120插入安全标签100中，直到尖锐前端112被落定于下部壳体小孔904中为止。另外，夹具1200可以被约束在支座502与夹具角落支承件902之间的适当位置上。夹具1200与大头针本体106相垂直的横向移动，可以被形成于突出部124中的夹具室410所控制。这样就可以保持上部壳体小孔120及支座小孔1102与夹具小孔1206对齐。夹具1200与大头针本体106相垂直的定位，可由夹具角落支承件902控制。支座502可以通过坐落在夹具1200中央部分1236上的支座502的平坦底部1106，阻止夹具1200从夹具角落支承件902上离开。

图13还可显示夹具1200被定位从而驱动杆可以使末端部分1234和1232分别朝向斜壁1108A和1108B弯曲的情况。斜壁1108A和1108B可以协助驱动杆使夹具1200弯曲成所要求角度，以便使大头针本体106从夹具小孔1002中松开。

图14为沿着线段A-A截取绘制的第一剖视图，显示符合一个实施例的带有大头针的安全标签。图14为沿着线段A-A截取绘制的剖视图，显示安全标签100所带夹具1200插入夹具室410中以及大头针组件102局部插入上部壳体小孔120中的情况。当大头针本体106被推动而穿过上部壳体小孔120时，大头针本体106的尖锐前端112就对齐而穿过夹具小孔1206。大头针本体106进一步插入就使尖锐前端112与夹具小孔1206进一步对齐。

图15为沿着线段A-A截取绘制的第二剖视图，显示符合一个实施例的带有大头针的安全标签。图15为沿着线段A-A截取绘制的剖视图，显示带有夹具1200的安全标签100插入夹具室410中、大头针本体106局部插入上部壳体小孔120中以及尖锐前端112局部插入夹具小孔1206中的情况。如图15所示，大头针本体106进一步插入就使尖锐前端112的锥形边缘112A和112B分别靠在边缘1208和1210上。由于使颚部1202和1204反抗它们的偏压(bias)弯曲。直到尖锐前端112穿过夹具小孔1206为止，尖锐前端112就迫使夹具小孔1206扩大。

图16为沿着线段A-A截取绘制的第三剖视图，显示符合一个实施例的带有大头针的安全标签。图16为沿着线段A-A截取绘制的剖视图，显示安全标签100所带夹具1200插入夹具室410中、大头针本体106局部插入上部壳体小孔120中以及大头针本体106局部插入夹具小孔1206中的情况。如图16所示，进一步插入使大头针本体106开始滑动而穿过夹具小孔1206。插入使表面106A和106B分别接触边缘1208和1210。这样，在插入操作时，就使颚部1202和1204弯曲而最大量地抵靠着它们的斜线。

图17为沿着线段A-A截取绘制的第四剖视图，显示符合一个实施例的带有大头针的安全标签。图17为沿着线段A-A截取绘制的剖视图，显示安全标签100所带夹具1200插入夹具室410中、大头针本体106完全插入上部壳体小孔120中以及大头针本体106完全插入夹具小孔1206中直到抵达适当的大头针槽108为止的情况。如图17所示，大头针本体106穿过夹具小孔1206的插入，可以继续，直到抵达第一大头针槽108处为止，这样可让颚部1202和1204的斜线把夹具小孔1206封闭在大头针槽108周围。封闭可使边缘1208和1210分别与大头针槽108的表面108A和108B相接触。大头针本体106可以进一步插入夹具小孔1206中，直到抵达第二大头针槽108处为止。这种操作可以继续到抵达任何数量的大头针槽108为止，这要依据制品202的厚度而定。结果是，大头针头部104就会坐落在同心壁垒122上，且制品202会在大头针头部104与上部壳体114的表面136之间被稳固连接。此外，尖锐前端112最终会被下部壳体小孔904接纳。

值得注意的是，使夹具1200以及颚部1202和1204弯曲的量，该弯曲量是把大头针本体106穿通夹具小孔1206直到抵达适当的大头针槽108处所需要的，并不会使夹具永久变形或达到其屈服点。如图17所示把大头针组件102完全插入安全标签100中所需之力的量，约为5至10磅，这要依据上文所述特定执行情况而定。如图17所示把大头针组件102从安全标签100上拉开所需之力的量，可以约为80至125磅。例如约为80磅的直接拉出所需的力，应当足以在大多数用途中防止未经许可而挪动。

图18为沿着线段A-A截取绘制的第一剖视图，显示符合一个实施例的带有大头针及驱动杆的安全标签。图18为沿着线段A-A截取绘制的剖视图，显示安全标签100所带大头针本体106完全插入夹具小孔1206中直到抵达大头针槽108处为止，以及被定位的驱动杆1804和1806分别朝向入口壁1006和1004移动的情况。

在一个实施例中，夹具1200被弯曲而经过其屈服点，以便把大头针本体106从夹具小孔1206中松开。由于夹具1200被弯曲经过了其屈服点，它就不会完全回复到本来形状。这种特征一般而言就使安全标签100，且尤其对于夹具1200，仅仅对于单一用途是有用的。安全标签的其他特征也可以使其仅仅对于单一用途有用，例如在拆卸操作期间使外壁134变形。

在一个实施例中，内角1216应当从约164度移动到130度，以便让大头针本体106可以自由取出。尽管夹具1200被弯曲得超出其屈服点，但由于某些措施使弹性返回偏压(spring return bias)还保留在该夹具中，内角1216就应当移动约105度，以便一旦弯曲力去除，夹具1200还处于130度以下。夹具1200弯曲成仅为164至130度的内角1216，可以让某些拉出阻力抵抗大头针本体106，尽管这对于某些用途而言是可以容忍的。

在一个实施例中，可以采用驱动杆1804和1806使夹具1200弯曲。驱动杆1804和1806可由硬化钢制成，其直径通常为0.093英寸。驱动杆1804和1806各自的末端1804A和1806A，其形状可以制作成使穿透突出部124外壁134所需之力的量减少，但依然与外壁134的圆形及表面保持接触。驱动杆末端1804A和1806A的形状不局限于此种情况，只要它们能够穿透外壁134就行。

在一个实施例中，驱动杆1804和1806可以在相对于大头针本体106约为45度角处穿透外壁134。各个实施例不局限于此种情况。例如，驱动杆1804和1806可以在其他角度处穿透外壁134，并分别与夹具末端部分1232和1234相接触。然而，45度角比起其他可用角度来有许多优点。

在一个实施例中，45度角有利于穿透。例如，45度角可以减少驱动杆末端1804A和1806A分别与入口壁1006和1004之间的接触面积。所减少的接触面积可以有利于穿通入口壁1006和1004。相反，接近90度的角度则会增大接触面积，因而要求更大的力来穿透入口壁。

在一个实施例中，45度角还可有利于夹具1200弯曲。例如，45度角可以减少驱动杆末端1804A和1806A分别与夹具末端部分1232和1234之间的接触点，因而在驱动杆末端与夹具末端之间形成更稳固的接触。接近于90度的其他角度则可能会增加驱动杆末端1804A和1806A与夹具末端部分1232和1234之间的移动，因而减小接触。

在一个实施例中，45度角还可以减少颚部1202和1204的竖直移动。由大于45度的角度所引起的竖直的力/移动可能增大颚部1202和1204把大头针本体106进一步拉入安全标签100中的可能性，因而会引起约束作用(binding action)，该作用可能要求极大的力才可把大头针本体106从夹具小孔1206中松开。

再参照图18，驱动杆1804和1806使夹具1200弯曲。拆卸操作使驱动杆1804和1806朝着突出部124外壁134的相反两面刺入。移动分别顺着刺入方向1808和1810持续到分别抵达入口壁1006和1004。

图19为沿着线段A-A截取绘制的第二剖视图，显示符合一个实施例的带有大头针及驱动杆的安全标签。图19为沿着线段A-A截取绘制的剖视图，显示安全标签100所带驱动杆1804和1806分别穿透入口壁1006和1004的情况。如图19所示，驱动杆1804和1806穿过入口壁1006和1004而行进，直到驱动杆末端1804A与夹具末端部分1234以及驱动杆末端1806A与夹具末端部分1232相接触为止。

图20为沿着线段A-A截取绘制的第三剖视图，显示符合一个实施例的带有大头针及驱动杆的安全标签。图20为沿着线段A-A截取绘制的剖视图，显示安全标签100所带驱动杆1804和1806分别穿透入口壁1006和1004的情况。如图20所示，驱动杆1804和1806持续对夹具末端部分1234和1232施加力，并使夹具1200在支座502周围弯曲，直到夹具末端部分1234与斜壁1108A以及夹具末端部分1232与斜壁1108B相接触为止。在所示位置上，夹具1200被弯曲得超出其屈服点，且内角1216可以约为90度，尽管各个实施例不局限于此种情况。在这一点上，大头针本体106从夹具小孔1206中松开，且如果符合要求就可以退出。

图21为沿着线段A-A截取绘制的剖视图，显示符合一个实施例的安全标签以及处于第二位置上的大头针和夹具。图21为沿着线段A-A截取绘制的剖视图，显示大头针松开操作完成之后，安全标签100所带大头针组件102依然插入的情况。当大头针本体106已从夹具小孔1206中松开时，驱动杆1804和1806可以从下部壳体116中退出。当退出操作完成之后，下部壳体116可以具有小孔2104和2106。小孔2104和2106表示安全标签100已经用过了。

值得注意的是，小孔2104和2106可以当作进入外壁134的开口来用，因而减少或消除用驱动杆穿透外壁134而接近夹具1200的需要。然而，这样就可以更为容易地接近夹具1200并充当未经许可而松开的引导，因而使安全标签100不很安全。

图22为沿着线段A-A截取绘制的剖视图，显示符合一个实施例的安全标签以及处于第二位置上的夹具。图22为沿着线段A-A截取绘制的剖视图，显示大头针松开操作完成之后，安全标签100所带大头针组件102取出的情况。如图22所示，当拆卸操作完成之后，夹具1200永久弯曲成114度的，所以，如果大头针本体106插入，该夹具就不能夹持它了。114度的释放点可以大于特定执行情况所需的点，但确保已无大头针夹持能力。

图23的外视图，显示符合一个实施例的安全标签的下部壳体。图23的外视图，显示拆卸操作完成之后的安全标签100下部壳体116情况。如图23所示，小孔2106是可见证据，表明安全标签100已用过，且安全标签100因此就可以丢弃或回收。

图24显示符合一个实施例的安全标签被插入拆卸装置中的情况。图24详细显示拆卸装置602。如图24所示，安全标签100的第一末端130可以插入拆卸装置602的第一位置上，从而第二末端132就沿着线条2402，该线条与线条2404所代表的拆卸装置的边缘相垂直。线条2402可以是0度基准线，且线条2404可以代表从基准线2402转移90度。

在一个实施例中，可以顺着方向2406对第二末端132施加力，以便使第二末端132从第一位置向第二位置移动。施加于第二末端132的力可以继续，直到该末端抵达第二位置，这样就可以或不可以使安全标签100的离隙面(relief side)2412与拆卸装置602的边缘608相接触。第二末端132在第二位置上应当大致沿着线条2408。线条2408可以代表相对于基准线2402转移约45度。

在一个实施例中，参照图1所讨论的偏移量414容许在第二末端132的第一位置与第二位置之间有较大角度的移动。在一个实施例中，偏移量414可以位于安全标签100的两面上。在另一个实施例中，偏移量414位于安全标签100的一面上。例如，位于离隙面2412那一面上。

在一个实施例中，第二末端132从第一位置向第二位置的移动使大头针组件102的大头针本体106从夹具1200中松开。该移动使一个或多个驱动杆移向突出部124的外壁134。驱动杆穿透突出部124的外壁134而接近夹具1200。例如，在一个实施例中，穿透外壁134所需之力的量，约为7磅的力。驱动杆使夹具1200弯曲而抵靠着超出夹具1200屈服点的支座502，这样就松开大头针本体。一旦大头针本体106从夹具1200中松开，第二末端132就可以从第二位置移回第一位置。此种移动把驱动杆从突出部124的外壁134中退出。于是，安全标签100就可从拆卸装置602中取出。在拆卸操作进行之后，突出部124具有穿通外壁134的一个或多个孔或小孔。

图25的分解视图，显示符合一个实施例的拆卸装置。图25显示拆卸装置602的分解视图。例如，在一个实施例中，拆卸装置602可以包括壳体2524、弯曲斜坡2528和2530、转动体2534、盖子2504、盖板2502、驱动杆2540和2548，以及各种各样的安装螺栓。

在一个实施例中，拆卸装置602还可以包括玻璃框例如参照图6所述的玻璃框610。然而，可以理解的是，任何玻璃框都可用于使拆卸装置602有光洁度。

在一个实施例中，转动体2534还可以包括凹座(nest)2506、转动体返回弹簧2510、转动体返回弹簧销2518、驱动杆小孔2532和2546、转动体肩部2536、转动体同心小孔2542，以及转动体返回弹簧螺栓2544。

在一个实施例中，驱动杆2540和2548可以是任何形状的，以便于穿透或穿通外壁134。例如，驱动杆2540和2548可以是筒形的、矩形的、三角形的、八角形的，等等。各个实施例不局限于此种情况。另外，驱动杆2540和2548各自均有第一末端和第二末端。第一末端可以包括楔形末梢，以帮助穿透入口壁。第一末端的形状可以是有利于穿透入口壁的任何形状的，且各个实施例不局限于此种情况。第二末端可以包括支承组件例如支承组件(bearing assembly)2512和2550。支承轮2514和2538可以分别连接着支承组件2512和2550。

图26的内视图，显示符合一个实施例的拆卸装置以及插入第一位置中的安全标签。图26显示局部组装了盖板2502、盖子2504并去除玻璃框610的拆卸装置602。该图还显示安全标签100的第一末端130插入拆卸装置602中的情况。

如图26所示，当已组装斜坡凹部(ramp pocket)2526和2564分别接纳弯曲斜坡2530和和2528时，转动体筒形小孔2516就接纳转动体2534。驱动杆2540和2548被分别插入驱动杆小孔2546和2532中。支承轮2538和2514分别停靠在上行斜坡表面2558和2564上。转动体返回弹簧2510的一个末端连接着转动体返回弹簧螺栓2544，另外那个末端连接着转动体返回弹簧销2518。转动体返回弹簧的一个功能是让转动体2534向第一位置偏移，以便为例如拆卸操作做准备。转动体止动销2508可以位于转动体销子通道2608内。盖子2504是用安装螺栓或其他某些紧固机构安装在壳体顶部表面2582上。盖板2502则是用安装螺栓或其他某些紧固机构安装在盖子2504上。玻璃框例如玻璃框610可以安装在盖板2502上。

在一个实施例中，转动体止动销2508可以位于转动体销子通道2608内，以协助对第二末端132及转动体2534的转动做限制。当第二末端132沿着线条2602处于第一位置时，转动体止动销2508可以位于第一末端2610处。第一末端2610可以具有沿着线条2614的0度转动体止动销基准角度。当第二末端132移动到第二位置时，转动体止动销就可以与第二末端2612相接触，因而限制第二末端132及转动体2534的进一步移动。第二末端2612可以具有沿着线条2616而离开转动体止动销基准角度约为45度的角度。

在一个实施例中，壳体2524基本上为矩形结构。壳体2524可以具有壳体前面2566，该前面的宽度约为6英寸、高度约为1.5英寸、深度约为3英寸。壳体前面2566可以具有邻近转动体2534的壳体小孔2522，以便让突出部124滑动穿过而直接进入凹座2506中。上部壳体114的顶部表面138约齐平于或略微低于转动体顶部表面2556。

在一个实施例中，转动体2534的形状类似于圆筒。转动体2534的直径可以约为1.25英寸，长度约为1.5英寸。当组装拆卸装置602时，转动体2534如图所示与壳体2524的转动体筒形小孔2516相配合。转动体2534可以在筒形小孔2516中在转动体止动销2508所设定的限度之内自由转动。在一个实施例中，转动体止动销2508所处位置可让转动体2534在0度与至少45度之间转动，如分别由线条2602与2604所表示的那样。转动体返回弹簧2510可以是拉伸弹簧，它把转动体2534在停靠位置上沿着线条2602偏压约0度。

在一个实施例中，转动体2534可以具有同心孔，该同心孔穿通该转动体，略微大于第一末端130的突出部124。凹座2506可形成于转动体2534的顶部表面2556中，以便与第一末端130基本一致，在该处，上部壳体小孔120与转动体2534的轴线2568重合。突出部124从凹座2506朝下延伸进入转动体同心小孔2542中。另外，转动体2534被构造成可让第一末端132水平滑动而进出凹座2506。滑动动作可发生于沿着线条2602的0度处，并与其延长维度相平行。当安全标签100的第一末端130滑动进入转动体2534中时，该末端就可以沿着下部壳体116的平坦肩部504而在同心的突出部124附近滑动进入转动体2534中。

当转动体2534插入转动体筒形小孔2516中时，壳体2524的顶部表面2582就比转动体肩部2606的水平面约低0.25英寸。由拆卸装置602所集聚的灰尘和其他废物可以沿着转动体同心小孔2542落下。壳体2524可以有一个直径相似于转动体同心小孔2542的小孔，以便让灰尘和废物离开拆卸装置602。

在一个实施例中，转动体2534具有驱动杆小孔2532和2546。驱动杆小孔2532和2546处于平面2410上，该平面与轴线2568重合。平面2410相对于基准线可以约为67.5度。转动体2534可以在轴线2568周围转动。当转动体2534处于约0度时，驱动杆小孔2532和2546就沿着平面2410位于轴线2568的每一侧上。驱动杆小孔2532和2546各自均从转动体2534的外弯曲表面2570处延伸，穿过与轴线2568约成45度角度处的转动体壁。

图27的内视图，显示符合一个实施例的拆卸装置以及安全标签所用下部壳体插入第一位置中的情况。图27的内视图，显示拆卸装置602以及安全标签100的第一末端130插入第一位置中的情况，在该图中，去除了上部壳体114以便把下部壳体116暴露出来。下部壳体116显示出夹具室410、入口壁1004和1006，以及下部壳体小孔904。

如图27所示，当安全标签100的第一末端130插入拆卸装置602中的第一位置时，夹具室410及入口壁1004和1006都处于平面2410上，当转动体2534约处于0度时驱动杆小孔2532和2546相似于此种情况。

在一个实施例中，驱动杆2540和2548各自均分别与驱动杆小孔2546和2532相配合。在拆卸操作期间，当第二末端132从第一位置移向第二位置时，驱动杆2540和2548可以滑动穿过各自对应的小孔而朝向外壁134，且当第二末端132从第二位置移向第一位置时，驱动杆就背离外壁134而滑动。当第一末端130插入凹座2506时，驱动杆2540和2548可以滑动得足以穿过各自的小孔而穿透入口壁1004和1006，与夹具1200的末端部分1232和1234相接触，并使夹具1200在支座502周围弯曲约90度。

图28的内视图，显示符合一个实施例的拆卸装置以及安全标签插入第二位置中的情况。图28显示安全标签100插入拆卸装置602中第二位置上的情况。在一个实施例中，驱动杆2540和2548各自均可以在其第二末端上有一支承组件，例如支承组件2550和2512。支承轮2514和2538可以分别连接着支承组件2512和2550。支承轮2514和2538所定位置使其分别沿着弯曲斜坡2528和2530滚动。当转动体2534沿着线条2802处于0度时，驱动杆2540和2548的第一末端就处于外弯曲表面2570上或该表面里边，如图31所示。由于转动体2534沿着线条2804朝向45度转动，支承轮2514和2538就分别靠在上行斜坡表面2564和2558上并在上面滚动。由于支承轮2538和2514朝上向着斜坡表面2558和2564移动，连接着支承轮2538和2514的驱动杆2540和2548就朝向外表面134延伸。

在一个实施例中，驱动杆的延伸率可以根据拆卸操作期间施加于安全标签100第二末端132之力的量而变化，但通常相当恒稳。另外，在一个实施例中，驱动杆2540和2548以近似的一致朝向外表面134移动，尽管各个实施例不局限于此种情况。当转动体2534被转动体止动销2508止动或处于约45度时，驱动杆2540和2548就停止延伸。

在一个实施例中，转动体2534可由于在安全标签100第二末端132上施加力而被转动。如上所述，可在第二末端132上施加力而使其顺着方向2806从第一位置向第二位置移动。移动到约15度处，驱动杆2540和2548就穿透了外壁134。在约26度处，驱动杆2540和2548与夹具1200相接触。在约45度处，驱动杆2540和2548使夹具1200在支座502周围弯曲成约为86至90度的内角1216。

图29的内视图，显示符合一个实施例的拆卸装置以及安全标签所用下部壳体插入第二位置中的情况。图29的内视图，显示安全标签100的第一末端130插入拆卸装置602的第一位置中情况，图中去除了上部壳体114以便暴露出下部壳体116。如图29所示，当第二末端132顺着方向2806从第一位置向第二位置移动时，驱动杆2540和2548就分别穿透并移动通过入口壁1004和1006，接近夹具1200。

图30的内视图，显示符合一个实施例的安全标签所用下部壳体把驱动杆插入的情况。图30的内视图，更详细地显示安全标签100下部壳体116所带驱动杆2540和2548分别穿透入口壁1004和1006的情况。如上所述，驱动杆2540和2548各自均可具有第一末端，该末端包括楔形末梢以帮助穿透入口壁。图30显示驱动杆2540的第一末端上所具有的楔形末梢2540A。图30还显示驱动杆2548的第一末端上所具有的楔形末梢2548A。末梢2540A和2548A的楔形形状可以有助于驱动杆2540和2548分别穿通入口壁1004和1006，因而有助于穿透该壁。

再参照图26，一旦安全标签100的第二末端132向第二位置移动以便把大头针本体106从夹具小孔1206中松开，第二末端132就可以从第二位置返回第一位置。在一个实施例中，这可以通过转动体返回弹簧2510来实现。转动体返回弹簧2510可以安装在壳体顶部表面2582上。转动体返回弹簧2510可以被定位成松弛状态，该状态有充足应力可把第二末端132朝向第一位置偏压，即偏压成沿着线条2602的约0度。由于转动体2534顺着方向2618朝向沿着线条2604约成45度的第二位置转动，转动体返回弹簧2510就可以伸展开来容纳转动。一旦大头针本体106被松开，某人就可以松开第二末端132，且转动体返回弹簧2510就会顺着方向2620把转动体2534及第二末端132沿直线2602拉回第一位置。可以理解的是，转动体返回弹簧2510可以在一个实施例中免除，且可用手动力量使转动体2534及第二末端132返回其初始位置。还可以理解的是，在第一与第二位置之间的移动也可以是自动完成的。

在一个实施例中，弯曲斜坡可由任何适宜的材料例如铝或铝填充环氧树脂(aluminum filled epoxy)制成。转动体2534可由任何塑料制成。例如，在一个实施例中，转动体2534可包括自动润滑塑料例如Delrin塑料。自动润滑Delrin塑料有助于驱动杆穿过驱动杆小孔而移动，因而减少摩擦与固结，并可减少清洗及润滑转动体2534的需要。

图31为沿着线段P-P截取绘制的剖视图，显示符合一个实施例的安全标签和拆卸装置。图31为沿着线段P-P截取绘制的剖视图，显示插入拆卸装置602中的安全标签100。如图31所示，支承轮2514和2538被定位成分别沿着弯曲斜坡2528和2530滚动。当转动体2534处于0度时，驱动杆2540和2548的第一末端2540A和2548A就处于外弯曲表面2570上或该表面里边，但不是在转动体同心小孔2542之内。这样有助于把第一末端130插入凹座2506中。由于转动体2534朝向45度转动，支承轮2514和2538就分别靠在上行斜坡表面2564和2558上并在该表面上滚动。由于支承轮2538和2514移动上行斜坡表面2558和2564，连接着支承轮2538和2514的驱动杆2540和2548就朝向外表面134移动。

当支承轮2514和2538从第二位置返回到第一位置时，它们就分别靠在栅栏(fence)2584和2586的下行斜坡表面2584A和2586A上并在该表面上滚动。由于支承轮2538和2514在下行斜坡表面2584A和2586A上滚动，连接着支承轮2538和2514的驱动杆2540和2548就从外表面134上退出而回到转动体2534之内。当驱动杆2540和2548退出时，夹具1200就保持弯曲成约为114度的内角，且因而就不能夹持另一个大头针本体106了。

在一个实施例中，锥形表面2560处于上行斜坡表面2558和下行斜坡表面2584A之间。相似地，锥形表面2562处于上行斜坡表面2564与下行斜坡表面2586A之间。锥形表面2560和2562可以为分别拥有轴线3104和3106的每个支承轮的侧面提供滑动面，处于基本相同平面上的每个支承轮的轴线为2568。结果，支承轮2538和2514就保持与锥形表面2560和2562的接触，且驱动杆2540和2548在移入外壁134中并使夹具1200弯曲时则不能转动。

在一个实施例中，每个支承轮那一侧并非必定需要沿着锥形表面2560和2562滑动。而是支承组件2550和2512各自的支架2588和2590可以在各自栅栏2584和2586的顶部滑动。在此种构造中，支承轮2538和2514的两侧可以不分别与锥形表面2560和2562相接触。各个实施例不局限于此种情况。

如图31所示，支承轮2514和2538各自均包括一个或多个沿着各自弯曲斜坡滚动的轮。例如，在一个实施例中，支承轮2514和2538各自均可包括两个支承轮，使支承轮轴线3106和3104的每一侧上各有一个支承轮。

在一个实施例中，盖子2504可有释放通道，用以内装转动体返回弹簧2510。盖子2504还可具有盖子小孔2572，该小孔接近于转动体2534的直径，并与同心小孔2542对齐。盖子2504与壳体2524对齐并包封着形成于壳体2524中的弯曲斜坡凹部(curved ramp pocket)2520和2526。转动体顶部表面2556正好处于盖子2504顶部表面下方约0.006英寸处。可采用对齐销来使盖子2504与壳体2524对齐，以确保转动体2534在转动期间不固结。盖子2504的前缘具有小孔2574，该小孔形成为凹座2506的延伸部。这样就可让安全标签100的第一末端130如上所述那样直接滑入凹座2506中。凹座2506的肩部与小孔2574的肩部对齐。小孔2574的左侧2576是圆的，以便第一末端130进入。

在一个实施例中，盖子2504可具有离隙区(relief area)2578。离隙区2578可让第二末端132被推动到第二位置上。缓冲区2578的形状不仅有助于向着第二位置的移动，而且可使第一末端130滑入拆卸装置602中更为容易。其结果就提高了可用性。此外，缓冲区2578还执行安全功能。不带有大于约0.2英寸偏移量414的安全标签不可以转动得足以抵达第二位置，且因此就可以不采用拆卸装置602来拆卸。

在一个实施例中，盖板2502覆盖拆卸装置602。盖板2502可由牢固的薄材料例如不锈钢带制成。盖板2502可以约为0.040英寸厚，且具有一个区域可大致覆盖盖子2504。可以用平头螺栓插入钻于壳体2524上的螺纹孔中而把盖板2502固定在壳体2524上，使盖子2504保持在盖板2502与壳体2524之间。由于离上方还有约0.006英寸的间隔，把盖子2504及盖板2502安装在壳体2524上并不会使转动体2534固结。

在一个实施例中，盖板2502可具有缓冲区2580。缓冲区2580可由基本为圆形的孔构成，该孔的轴线与轴线2568重合。缓冲区2580的直径略微大于同心壁垒122的外壁134。可把缓冲区2580的一个侧面去除，以便让第一末端130插入凹座2506中。另外，由此形成的锐角可以是圆角，以便于插入。

在一个实施例中，盖板2502所起作用是把安全标签100约束在拆卸装置602之内。当驱动杆2540和2548穿过外壁134而驱动以便使夹具1200弯曲时，它们可以为安全标签100提供朝上的力。当第二末端132被转动时，上部壳体114的表面138靠在盖板2502的对应表面上。盖板2502还起到抑制转动体2534的竖直移动的作用。当驱动杆2540和2548穿过转动体2534而移动时，转动体2534就有一种从转动体筒形小孔2516中朝上移动的趋势。盖板2502有助于使转动体2534在转动期间的这种竖直移动受到抑制。

图32的外视图，显示符合一个实施例的安全标签所用上部壳体。图32显示安全标签例如安全标签100所用上部壳体3200。如图32所示，在安全标签100的一面上，上部壳体3200可有偏移量3202。偏移量3202可以是例如偏移量414的代表。偏移量3202可以处于离隙侧(relief side)3204上。离隙侧3204可以是安全标签的一侧，当第二末端132从第一位置向第二位置移动时，该一侧朝向边缘608移动。偏移量3202可让转动体2534充分转动以便在拆卸操作期间使驱动杆穿过安全标签100的外壁134而移动。

图33为沿着拆卸装置的线段C-C以及安全标签的线段D-D截取绘制的剖视图，显示符合一个实施例的拆卸装置把第一保护装置置于第一位置的情况。图33可以显示当拆卸装置602不使用时，保护装置3300对拆卸装置加以保护的情况。如图33所示，锁条小孔3304可以形成为与转动体轴线3102相垂直的。锁条小孔3304可以穿过壳体2524的壁而延伸并在转动体2534处于约0度时进入转动体2534中。在解锁位置上，锁条3302可被退出而进入锁条小孔3304中，从而使锁条3302处于壳体2524的壁中，且锁条3302的任何一个部分都不在转动体2534中。在解锁位置上，转动体2534可在壳体2524里面转动，因此可使拆卸操作进行。

图34为沿着拆卸装置的线段C-C以及安全标签的线段D-D截取绘制的剖视图，显示符合一个实施例的拆卸装置把第一保护装置置于第二位置的情况。图34可以显示保护装置3300处于锁闭位置上的情况。在锁闭位置上，锁条3302可以插入锁条小孔3304中，从而使锁条3302的一部分处于壳体2524的壁中，且锁条3302的一部分处于转动体2534中。这样就可防止转动体2534在壳体2524里面转动，因此防止进行拆卸操作。

锁条3302的移动可以手动执行、自动执行，或者手动与自动结合起来执行。例如，在一个实施例中，锁条3302的移动可用具有杠杆臂的键锁来执行。例如，在一个实施例中，锁条3302的移动可用按键开关3310来执行，该开关控制电流向螺线管3306流动。按键开关3310可有接通位置与断路位置。图33显示处于断路位置上的按键开关3310。图34显示处于接通位置的按键开关3310。在断路位置上，按键开关3310可以把流向螺线管3306的电流切断。螺线管3306可以控制压缩弹簧3308，使该弹簧伸开并把锁条退入壳体2524的壁中。图33显示伸开的压缩弹簧3308。在接通位置上，按键开关3310可以让电流激发螺线管3306。螺线管3306可以控制压缩弹簧3308，使该弹簧收缩并移动锁条3302穿过锁条小孔3304并进入转动体2538中。图34显示缩回的压缩弹簧3308。按键开关3310可以是用于营业的其他电子装置例如现金出纳机所用那种开关，或单独的开关。各个实施例不局限于此种情况。

图35为沿着拆卸装置的线段C-C以及安全标签的线段D-D截取绘制的剖视图，显示符合一个实施例的拆卸装置把第二保护装置置于第一位置的情况。图35可以显示当拆卸装置602不使用时，保护装置3500对拆卸装置加以保护的情况。在一个实施例中，通过把凹座2506阻塞以防止安全标签100的第一末端130插入凹座2506中，就可以让保护装置3500对拆卸装置602加以保护。圆形锁条3506能与转动体筒形小孔2542相配合。图35显示处于解锁位置上的圆形锁条3506。在解锁位置上，圆形锁条3506可从凹座2506中退出而让安全标签100的第一末端130插入拆卸装置602的凹座2506中。

图36为沿着拆卸装置的线段C-C以及安全标签的线段D-D截取绘制的剖视图，显示符合一个实施例的拆卸装置把第二保护装置置于第二位置的情况。图36可以显示处于锁闭位置上的保护装置3500。在锁闭位置上，圆形锁条3506可被移入凹座2506中以防止安全标签100的第一末端130插入拆卸装置602的凹座2506中。

圆形锁条3506的移动可以手动进行、自动进行，或者手动与自动结合进行。例如，在一个实施例中，圆形锁条3506的移动，可以采用具有杠杆臂3504的键锁3502来执行。图35显示处于解锁位置上的键锁3502、杠杆臂3504以及圆形锁条3506。图36显示处于锁闭位置上的键锁3502、杠杆臂3504以及圆形锁条3506。例如，在另一个实施例中，圆形锁条3506的移动可以采用类似于参照图33和34所述机构的一种机构而自动执行。

值得注意的是，此处所述锁闭机构可以向锁闭位置偏移，以防功率损耗或某些外部事件影响到拆卸装置的操作。例如，假如锁闭机构由电动机赋能，且电力被切断，那么，锁闭机构就可以用剩余电源例如电池来自动采取锁闭位置。在另一个实施例中，锁闭机构可以总是处于初始锁闭位置上，且仅在执行拆卸操作之前解锁。

尽管各个实施例的某些特性已在此处的说明中显示了，但还有许多修改、替换、变化以及等值事项是专业人员会想到的。所以要明白，随附的权利要求书，其目的就在于包括了属于各个实施例真切宗旨的所有此种修改及变化。

Claims (49)

1.一种安全系统，包括：

一个连接着物品的安全标签，所述安全标签具有外壁；以及

一个拆卸装置，所述拆卸装置具有至少一个驱动杆，所述驱动杆以相对于所述外壁成大约45度角穿透所述外壁而把所述安全标签从所述物品上拆卸下来。

2.如权利要求1所述的安全系统，其特征在于：所述拆卸装置包括两个驱动杆。

3.如权利要求2所述的安全系统，其特征在于，所述安全标签包括：

一个大头针本体；

一个安全标签本体，它接纳所述大头针本体；

一个夹具，它被布置在所述安全标签本体之内以便夹持所述大头针本体；以及

其中，所述驱动杆使所述夹具弯曲得超过屈服点以便松开所述大头针本体。

4.如权利要求3所述的安全系统，其特征在于：所述夹具包括一个凹面，当所述夹具夹持所述大头针本体时，所述凹面具有第一角，且当所述夹具松开所述大头针本体时所述凹面具有第二角。

5.如权利要求4所述的安全系统，其特征在于：所述第一角包括从一组146至180度的角中选取的一个角。

6.如权利要求4所述的安全系统，其特征在于：所述第一角包括约为164度的一个角。

7.如权利要求4所述的安全系统，其特征在于：所述第二角包括从一组90至145度的角中选取的一个角。

8.如权利要求4所述的安全系统，其特征在于：所述第二角包括约为105度的一个角。

9.如权利要求1所述的安全系统，其特征在于：所述外壁包括一个厚度，所述厚度能被来自所述驱动杆的约为5至15磅的力所穿透。

10.如权利要求1所述的安全系统，其特征在于：所述外壁包括一种厚度约为0.01至0.024英寸的塑料材料。

11.如权利要求3所述的安全系统，其特征在于：在所述夹具被弯曲之后，所述外壁具有至少一个小孔。

12.如权利要求3所述的安全系统，其特征在于：所述安全标签本体包括一个上部壳体和一个下部壳体，所述下部壳体具有带着所述外壁的突出部，所述外壁具有两个入口点以便让所述驱动杆穿透而使所述夹具弯曲。

13.如权利要求12所述的安全系统，其特征在于：所述夹具包括一个中央部分和两个末端部分，所述上部壳体具有位于所述中央部分上方的一个支座，以便在所述驱动杆与每个末端部分相接触而使所述夹具朝向所述支座弯曲的同时，提供抵抗所述夹具的阻力。

14.如权利要求3所述的安全系统，其特征在于，所述拆卸装置包括：

一个转动体，它具有一个凹座和同心小孔以便接纳并支持所述安全标签本体的第一末端，所述转动体从第一位置向第二位置转动，以响应施加于所述安全标签本体的第二末端上的力，所述转动体具有多个小孔；

所述驱动杆，每个驱动杆具有位于对应小孔之内的第一末端，以及具有带着支承组件和支承轮的第二末端；

多个弯曲的斜坡，它们被定位成当所述驱动杆的所述第二末端在所述转动期间沿着所述斜坡移动时，协助所述驱动杆的所述第一末端穿过所述小孔并朝向所述安全标签本体的所述第一末端而移动；以及

一个顶部盖子，用以抑制所述转动体在所述转动期间的垂直移动。

15.如权利要求14所述的安全系统，其特征在于：力被所述安全标签本体的所述第二末端所接纳，以便使所述转动体从所述第一位置向所述第二位置转动，所述转动向所述驱动杆的所述第一末端施加力因此就使所述驱动杆的所述第二末端沿着所述斜坡移动，所述移动导致所述驱动杆的所述第一末端穿过所述小孔而朝向所述安全标签本体的所述第一末端移动，直到所述驱动杆的所述第一末端穿透所述外壁使所述夹具弯曲得超过所述屈服点。

16.如权利要求15所述的安全系统，其特征在于：力被所述安全标签本体的所述第二末端所接纳，以便使所述转动体从所述第二位置向所述第一位置转动，所述转动向所述驱动杆的所述第一末端施加力因此就使所述驱动杆的所述第二末端沿着所述斜坡移动，所述移动导致所述驱动杆的所述第一末端穿过所述小孔而背离所述安全标签本体的所述第一末端移动，直到所述驱动杆的所述第一末端从所述外壁退出为止。

17.如权利要求14所述的安全系统，其特征在于：每个弯曲的斜坡均包括上行斜坡和下行斜坡，所述支承轮靠着所述上行斜坡并在上面向上滚动，以协助所述驱动杆的所述第一末端朝向所述安全标签本体的所述第一末端移动，且所述支承轮靠着所述下行斜坡并在上面向下滚动，以协助所述驱动杆的所述第一末端背离所述安全标签本体的所述第一末端而移动。

18.如权利要求14所述的安全系统，其特征在于：所述安全标签本体的所述第一末端包括标签头部和带有所述外壁的突出部，所述凹座接纳并支持所述标签头部以便协助所述转动，且所述同心小孔接纳所述突出部以便让所述驱动杆接近所述外壁。

19.如权利要求14所述的安全系统，其特征在于，所述拆卸装置还包括：

一根锁条；

所述转动体，其具有带有一个小孔的侧壁，以便接纳所述锁条；以及

其中，所述锁条受力，以便使所述锁条穿过所述侧壁的小孔而从第一位置向第二位置移动，处于所述第二位置上的所述锁条防止所述转动体转动。

20.如权利要求14所述的安全系统，其特征在于：所述拆卸装置还包括一根锁条，所述锁条受力，以便使所述锁条穿过所述同心小孔而从第一位置向第二位置移动，处于所述第二位置上的所述锁条防止所述转动体接纳所述安全标签本体的所述第一末端。

21.一种安全标签，包括：

一个大头针本体；

一个安全标签本体，所述安全标签本体具有外壁，以接纳所述大头针本体；以及

一个夹具，它被布置在所述安全标签本体之内以便夹持所述大头针本体，所述夹具接受相对于所述外壁成大约45度角的力，所述力足以使所述夹具弯曲得超过屈服点并松开所述大头针本体。

22.如权利要求21所述的安全标签，其特征在于：所述夹具包括一个凹面，当所述夹具夹持所述大头针本体时，所述凹面具有第一角，且当所述夹具松开所述大头针本体时所述凹面具有第二角。

23.如权利要求22所述的安全标签，其特征在于：所述第一角包括从一组146至180度的角中选取的一个角。

24.如权利要求22所述的安全标签，其特征在于：所述第一角包括约为164度的一个角。

25.如权利要求22所述的安全标签，其特征在于：所述第二角包括从一组90至145度的角中选取的一个角。

26.如权利要求22所述的安全标签，其特征在于：所述第二角包括约为105度的一个角。

27.如权利要求21所述的安全标签，其特征在于：所述外壁包括一个厚度，所述厚度能被约为5至15磅的力所穿透。

28.如权利要求21所述的安全标签，其特征在于：所述外壁包括一种厚度约为0.01至0.024英寸的硬塑料材料。

29.如权利要求21所述的安全标签，其特征在于：在所述夹具被弯曲之后，所述外壁具有至少一个小孔。

30.如权利要求21所述的安全标签，其特征在于：所述安全标签本体包括一个上部壳体和一个下部壳体，所述下部壳体具有带着所述外壁的突出部，所述外壁具有两个入口点以便让一对对应物体穿透而使所述夹具弯曲。

31.如权利要求30所述的安全标签，其特征在于：所述夹具包括一个中央部分和两个末端部分，所述上部壳体具有位于所述中央部分上方的一个支座，以便在所述驱动杆与每个末端部分相接触而使所述夹具朝向所述支座弯曲的同时，提供抵抗所述夹具的阻力。

32.一种拆卸装置，包括：

一个转动体，它具有一个凹座和同心小孔以便接纳并支持安全标签的第一末端，所述转动体从第一位置向第二位置转动，以响应施加于所述安全标签第二末端上的力，所述转动体具有多个小孔；

驱动杆，每个驱动杆具有位于对应小孔之内的第一末端，以及具有带着支承组件和支承轮的第二末端；

多个弯曲的斜坡，它们被定位成当所述驱动杆的所述第二末端在所述转动期间沿着所述斜坡移动时，协助所述驱动杆的所述第一末端穿过所述小孔并朝向所述安全标签的所述第一末端而移动；以及

一个顶部盖子，用以抑制所述转动体在所述转动期间的垂直移动。

33.如权利要求32所述的拆卸装置，其特征在于：所述安全标签包括一个大头针本体、一个安全标签本体以及一个布置在所述安全标签本体之内以便夹持所述大头针本体的夹具，力被所述安全标签本体的所述第二末端所接纳，以便使所述转动体从所述第一位置向所述第二位置转动，所述转动向所述驱动杆的所述第一末端施加力因此就使所述驱动杆的所述第二末端沿着所述斜坡移动，所述移动导致所述驱动杆的所述第一末端穿过所述小孔而朝向所述安全标签本体的所述第一末端移动，直到所述驱动杆的所述第一末端穿透所述安全标签本体的外壁使所述夹具弯曲得超过屈服点以便松开所述大头针本体。

34.如权利要求33所述的拆卸装置，其特征在于：力被所述安全标签本体的所述第二末端所接纳，以便使所述转动体从所述第二位置向所述第一位置转动，所述转动向所述驱动杆的所述第一末端施加力因此就使所述驱动杆的所述第二末端沿着所述斜坡移动，所述移动导致所述驱动杆的所述第一末端穿过所述小孔而背离所述安全标签本体的所述第一末端移动，直到所述驱动杆的所述第一末端从所述外壁退出为止。

35.如权利要求32所述的拆卸装置，其特征在于：每个弯曲的斜坡均包括上行斜坡和下行斜坡，所述支承轮靠着所述上行斜坡并在上面向上滚动，以协助所述驱动杆的所述第一末端朝向所述安全标签的所述第一末端移动，且所述支承轮靠着所述下行斜坡并在上面向下滚动，以协助所述驱动杆的所述第一末端背离所述安全标签本体的所述第一末端而移动。

36.如权利要求32所述的拆卸装置，其特征在于：所述安全标签本体的所述第一末端包括标签头部和带有所述外壁的突出部，当力施加于所述安全标签本体的所述第二末端时所述凹座接纳并支持所述标签头部以便协助所述转动，且所述同心小孔接纳所述突出部以便让所述驱动杆接近所述外壁。

37.如权利要求32所述的拆卸装置，其特征在于，所述拆卸装置还包括：

一根锁条；

所述转动体，其具有带有一个小孔的侧壁，以便接纳所述锁条；以及

其中，所述锁条受力，以便使所述锁条穿过所述侧壁的小孔而从第一位置向第二位置移动，处于所述第二位置上的所述锁条防止所述转动体转动。

38.如权利要求32所述的拆卸装置，其特征在于：所述拆卸装置还包括一根锁条，所述锁条受力，以便使所述锁条穿过所述同心小孔而从第一位置向第二位置移动，处于所述第二位置上的所述锁条防止所述转动体接纳所述安全标签本体的所述第一末端。

39.一种安全系统，包括：

一个安全标签，所述安全标签包括一个大头针本体、一个具有外壁的安全标签本体以及一个布置在所述安全标签本体之内以便夹持所述大头针本体的夹具，所述夹具接受相对于所述外壁成45度角的力，所述力足以使所述夹具弯曲得超过屈服点并松开所述大头针本体；

一个监视系统，它用于检测所述安全标签；以及

一个警报系统，它用于如果所述监视系统检测到所述安全标签时就传达警报。

40.如权利要求39所述的安全系统，其特征在于：所述安全标签本体包括外壁，所述安全系统还包括拆卸装置，所述拆卸装置具有驱动杆，以便通过驱动杆穿透所述外壁使所述夹具弯曲而把所述安全标签本体从物品上拆卸下来。

41.如权利要求39所述的安全系统，其特征在于：所述安全标签还包括一个以某种频率发射信号的传感器，且所述监视系统包括收发器以便检测所述信号。

42.一种安全标签，包括：

一个大头针本体；

一个安全标签本体，它接纳所述大头针本体；以及

一个夹具，它被布置在所述安全标签本体之内以便夹持所述大头针本体，所述夹具接受来自于至少一个驱动杆、并相对于所述安全标签本体成大约45度角的力，以使所述夹具弯曲得超过释放点并松开所述大头针本体。

43.如权利要求42所述的安全标签，其特征在于：所述夹具具有第一位置和第二位置，所述第一位置用于夹持所述大头针本体，第二位置用于松开所述大头针本体，在所述夹具松开所述大头针本体之后，所述第二位置向所述第一位置移动。

44.如权利要求42所述的安全标签，其特征在于：所述安全标签本体还包括外壁，所述外壁具有至少一个小孔以便接纳所述驱动杆并允许所述驱动杆与所述夹具接触而施加所述力。

45.如权利要求42所述的安全标签，其特征在于：所述安全标签本体还包括外壁，所述外壁被所述驱动杆穿透以便与所述夹具接触而施加所述力。

46.一种拆卸装置，包括：

至少一个驱动杆；以及

一个驱动杆致动件，它用于把所述驱动杆穿过安全标签的外壁、相对于所述外壁成大约45度角而移动，以便使夹具弯曲到释放点，并使所述安全标签从物品上拆卸下来。

47.如权利要求46所述的拆卸装置，其特征在于：所述驱动杆致动件包括一台电动机以便移动所述驱动杆。

48.如权利要求46所述的拆卸装置，其特征在于：所述驱动杆致动件接受手动力而移动所述驱动杆。

49.如权利要求46所述的拆卸装置，其特征在于：所述驱动杆致动件包括一个转动体以便接纳手动力而移动所述驱动杆。

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