CN1246045C - 用于个人护理产品的由木浆和合成纤维构成的吸收复合材料 - Google Patents

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Abstract

在此提供了一种个人护理产品，该产品具有一个液体不可透过的底片，一个液体可透过的顶片，和一个位于顶片和底片之间的吸收复合材料。该吸收复合材料具有一个上层和一个下层，该上层由至多20重量%的木浆和合成纤维构成，该上层具有一个在约0.03到0.15g/cc之间的密度和一个在约20到75gsm之间的基本重量；该下层具有80到95重量%的木浆，至多20重量%的粘合剂，该下层具有一个比上层大的的密度，该密度在0.06到0.20g/cc之间，和该下层具有一个在120到200gsm之间的基本重量。

Description

用于个人护理产品的由木浆和 合成纤维构成的吸收复合材料
                          发明背景
个人护理产品典型地由一个顶片材料(也称为一个覆盖片或者衬垫)、一个吸收芯和一个液体不可透过的底片构成。一些产品也可以在顶片和吸收芯之间具有一个涌流(surge)层或者其它专用层。人们希望这些产品具有吸收液体、穿戴舒适和避免泄露的功能。
一种理想的妇女护理产品，例如，将不会泄露和将为使用者提供舒适性和随意性。由于目前的妇女护理产品还具有相对高的泄露，因此只为顾客提供了适度的保护。在现有技术中泄露的定义是相当不确定的，然而，泄露一般定义为内衣裤或者身体被月经流出物玷污、污染或者内衣裤或者身体与月经流出物相接触的情况。所有类型的泄露都归因于以下三个主要的原因：液体没有被吸收到产品内部，液体被吸收到产品内部但是随后又从产品内流出，或者液体根本就没有接触产品。
泄露的特定原因可以进一步表现在最后的产品结构方面。一种产品，例如，可能由于局部饱和或者较少的接触面积而不具有吸收液体的适当空间。由于产品结构不具有渗透性和毛细管作用的恰当的平衡状态，因此该产品可能不具有合适的吸收液体的驱动力。纤维间的空隙会部分地充满液体。液体会接触该垫体和流出。液体也许会太粘滞，或者小孔或者纤维间的空隙不够大，从而不能允许液体穿过下面的层。
各种尝试都明确是要减少产品的泄露。研制出护翼以遮盖内衣裤，从而通过减少内衣裤的将被玷污的面积或者减少内衣裤与液体相接触的面积来减少泄露。其它产品则压印有条纹或者有形状的条纹，这些条纹使垫体以一个预定的方式进行折叠，从而使液体能够集中加载到一个特定区域上或者使垫体与身体的接触面积增加。其它产品还尝试着通过致力于减少旁漏或者侧漏来减少泄露，上述旁漏或者侧漏大概是由于垫体受到大腿的挤压从而减少了目标区域的接触面积而导致的。这些产品设计都致力于保持吸收的液体远离产品边缘和把吸收的液体引导到中心区域上。在一些情况下，产品的泄露不仅与不同尺寸和形状的材料组合有关系，而且与上述材料按预定方式与身体相适配和与身体相接触的能力有关系。
在所有的情况下，在一种特定的产品设计中，材料体系和它们的密集度显著地影响泄露。在材料体系的设计领域中，液体的泄露和吸收、分配、保持和传输同样都与穿着时的材料形状和适配性有关系。
吸收包括把流体吸入到一个干燥产品内部的初始吸收，而且还包括接着把所吸收的流体吸取到吸收结构的内部。较好吸收体系的改进需要对包括流体性质和流体排放量的外界环境有所了解。功能性吸收结构的改进需要对材料特性和材料与流体之间的相互作用有所了解，例如组分和包括接触面的组分体系和产品设计。产品设计包括材料组分的布置和几何结构的设计，以及上述材料组分与身体和液体之间的相互作用。
把经液吸收到一个吸收制品内部的初始吸收与衬垫或者顶片材料和上部吸收层的性质有关系。
把经液吸入到这些材料内部的吸收也和材料的性质有关系，这些性质包括纤维的表面积和纤维的空隙体积的比率、纤维的取向和纤维表面的润湿性。这些固有的材料特性具体明确为更常见的材料性质：渗透性、毛细管作用和纤维润湿性，这些性质可以通过本领域的公知技术进行计算和测定。不管衬垫的特性，一个合适的中间层和吸收芯必须与衬垫相匹配，从而允许流体的传递和输送，进而导致流体的良好吸收。
在此存在一种对下述一种个人护理产品的需要，该产品能够以这样的一种方式容纳身体流出物，即能够保持穿用者在穿用过程中的舒适性和防止液体被压而返回到穿用者的身体或者内衣裤上。
                        发明内容
针对前面论述过的困难和在现有技术中碰到的难题，发明了一种新的吸收复合材料。使用这种吸收复合材料的个人护理产品也预期在本发明的保护范围内。
一种这样的个人护理产品具有一个液体不可透过的底片，一个液体可透过的顶片和一个位于顶片和底片之间的吸收复合材料。该吸收复合材料具有一个由至多20重量％的木浆纤维和合成纤维构成的上层，该上层具有一个在约0.03到0.15g/cc之间的密度和一个为约20到75gsm的基本重量。该复合材料具有一个下层，该下层具有80到95重量％的木浆，至多20重量％的粘合剂，该下层具有一个比上层大的的密度，该密度在0.06到0.20g/cc之间，和该下层具有一个在120到200gsm之间的基本重量。
吸收复合材料的上层理想的是可以具有一个在约0.03到0.08g/cc之间的密度和吸收复合材料的下层理想的是可以具有一个在约0.08到0.14g/cc之间的密度。理想的是上层具有合成纤维，在合成纤维中，具有20重量％到40重量％的双组分粘合剂和60重量％到80重量％的聚酯纤维。
一个更特别的实施例是这样的一种吸收复合材料，其中该吸收复合材料具有一个上层和一个下层，该上层由约70重量％的聚酯纤维和约30重量％的双组分纤维形成，该上层的密度为0.04g/cc，基本重量约为50gsm；其中该下层由约90重量％的木浆和约10重量％的粘合剂形成，该下层的密度约为0.10g/cc，基本重量约为150gsm。
该吸收复合材料必须至少具有两层，优选该复合材料根据气流成网工艺形成。该复合材料可以被穿孔，也可以被染色，从而为使用者提供一个视觉信号。
                     附图的简要说明
图1是一个测速块设备的示意图，该设备适用于测定一种材料或者材料体系的流体吸收时间。
                          定义
“一次性”包括使用一次之后丢弃并且不打算清洗和再使用。
一“层”定义为具有一种均一组分和密度的非织造结构，并且在典型的可变工艺之内。选择性地，一个层本身可以包括图案，例如条纹、孔或者波浪。“层”在单数使用时可以具有单个元件或者多个元件的双层含义。
当穿用该制品时，“向上的”位置比“向下的”位置更靠近身体。
“复合材料”定义为包括两种或者更多种组分和可以由一层或多层构成。上述组分和层可以是同类的或者异类的。该复合材料也可以包括多种复合材料，这些复合材料在基于其结构和表面化学性质上基本相同。
在此和在权利要求中所用的术语“包括”是包含或开放式的，和并不排斥所附加的未列举元件、组成成分或者方法步骤。
在此所用的术语“非织造织物或者纤网”指具有这样一种单根纤维或者线结构的纤网，其中单根纤维或者线是交迭的，但不是采用和编织物相同的方式。非织造织物或者纤网由许多工艺形成，例如熔喷工艺、纺粘工艺和粘接梳理纤网工艺。非织造织物的基本重量通常用盎司每平方码材料(osy)或者克每平方米(gsm)表示，和有用的纤维直径通常用微米表示。(注意，从osy转换到gsm，将osy乘以33.91)。
“纺粘纤维”指通过以长丝方式从一个喷丝头的若干细毛细管中挤出熔融的热塑性材料而形成的小直径的纤维。这样的一种工艺例如在授予Matsuki等人的美国专利3,802,817和授予Appel等人的美国专利4,340,563中公开过。该纤维也可以具有例如在授予Hogle等人的美国专利5,277,976中所描述的那些形状，该上述专利描述了具有非常规形状的纤维。
“气流成网”是一种众所周知的工艺，通过该工艺可以形成纤维的一个非织造层。在气流成网工艺中，典型长度为约3到约19毫米(mm)的细纤维束在供风中被分离和携带，然后沉积在一个成形筛网上，该沉积通常在一个真空源的协助下进行。然后使用例如热风或者一种喷雾粘合剂将随机沉积的纤维彼此粘接。气流成网例如在授予Laursen等人的美国专利4,640,810中教导过。
“共穿孔”指的是一种已经打孔的材料，以及其中两种或者多种材料被打孔而结合在一起的一种打孔工艺。上述孔从材料的顶部延伸至底部，并且上述孔基本上彼此对齐，通过缠结、物理粘合或者化学粘合。共穿孔可将材料暂时或者永久性地连接在一起。共穿孔层可以在环境温度下或者升高的温度下完成。更高温度帮助材料进行粘接和形成一个整齐的孔。共穿孔的一种过程是通过把各种层一起输入并通过由两个反向转动辊而形成的一个夹具中，其中的一个辊具有产生孔的针，在通过夹具的过程中迫使针刺入各种层。上述孔例如可以具有从0.5mm到5mm的一种尺寸，所使用的针密度为从1到15孔/cm2，导致孔的面积不小于19.6mm2，孔的开放面积处于从约2％到约25％的范围。共穿孔可以作为一种单独的“脱离生产线”的操作，或者可以作为一个较大传送操作(在生产线上)的一部分，上述依赖于工艺的经济性和设备的实用性。
在此所用术语“压实辊”意旨在纤网上面或者有时在纤网下面的一组辊，上述辊挤压刚刚生产出的一片纤网，以这样的一种方式处理纤网使得它在进一步的加工中具有足够的整体性。压实辊不会赋予第二种粘接工艺象通过空气粘接、热粘接和超声粘接那样相对强的粘接。为了增加纤网的自粘性和进而增加它的整体性和密度，压实辊只轻微地挤压纤网。
“个人护理产品”意旨尿布、擦片、训练裤、吸收性的内衣裤、成人失禁产品、妇女卫生产品，象绷带之类的创伤敷裹物，和其它制品。
“妇女卫生产品”意旨卫生巾或卫生垫，棉塞和短裤衬垫。
“目标区”指穿用者通常在个人护理产品上排出污渍的区域或位置。
                      试验方法
材料卡钳测量厚度(厚度)：材料的卡钳测量厚度或者厚度是在0.05、0.20和0.50Psi三种不同的压力下测量的，以毫米为单位，使用一种Frazier弹簧式的压缩仪(compresometer)#326的蓬松度测试仪，具有一个2英寸(50.8mm)的脚(Frazier精密仪器公司，925Sweeney Drive，Hagerstown，Maryland 21740)。每一种样品进行五次重复的试验，将试验结果进行平均产生一个单一平均值。
密度：材料的密度通过将样品的以克每平方米(gsm)为单位的单位面积重量除以以毫米(mm)为单位的在0.05psi(3.5g/mm2)下测得的材料卡钳厚度计算，然后将结果乘以0.001将该值转换为每立方厘米克数(g/cc)。对总共三个样品求值并且求平均取得密度值。
吸入再润湿/试验过程(IR)：本试验的目的是为了测定材料和/或者材料组合物在流体吸收速率和在压力下流体返回到表面上的数量之间的差异，其中当至多施加三次流体侵污(insult)时，在每次侵污之间留有流体分配到材料内部所需的时间。
所需设备：
如在图1中所示的两块丙烯酸测速块。试验装置包括一块透明的如在图1中所示的测速决10，优选是丙烯酸测速决。测速块10宽为3英寸(76.2mm)和深度为2.87英寸(72.9mm)(即进入到页面(page)里面的深度)和具有一个为1.125英寸(28.6mm)的总高度，该块体还包括在测速块10的底部向远离测速块10的主体方向伸出的一个中心区域19，和该区域具有一个0.125英寸(3.2mm)的高度和一个0.886英寸(22.5mm)的宽度。测速块10具有一个内部直径为0.186英寸(4.7mm)的毛细管12，该毛细管从一个侧面15向中心线16斜向下地延伸，与水平线成一个21.8度的角。毛细管12可以通过钻孔形成，从位于测速块10底部上面的0.726英寸(18.4mm)的位置处开始以一个合适的角度从测速块10的侧面15钻成适当尺寸的孔；在侧面15中所钻孔的起始点必须随后被堵住，因此测试流体就不会从此处流出。顶部孔17具有一个0.312英寸(7.9mm)的直径和一个0.625英寸(15.9mm)的深度，这样它与毛细管12交叉。顶部孔17与测速块10的顶部是垂直的，其中心线距侧面15的距离为0.28英寸(7.1mm)。顶部孔17是放置漏斗11的孔。中心孔18的目的是为了观察流体试验的进展，该孔实际上是由一个椭圆形的形状延伸至图1中的平面。中心孔18位于测速决10的横向中心处，并且具有一个宽度为0.315英寸(8mm)的底部孔，椭圆形具有两个半圆形，两个半圆形中心之间的长度是1.50英寸(38.1mm)，半圆形的直径为0.315英寸(8mm)，所述底部孔构成椭圆形的端部。为了更容易地观察，该椭圆形在尺寸上从测速块10的底部扩大到0.44英寸(11.2mm)以上，直到宽度为0.395英寸(10mm)和长度为1.930英寸(49mm)。顶部孔17和中心孔18也可以通过钻孔而形成。
具有RC-5000管尖和泡沫吸液管插件的P-5000吸液管。
小烧杯
月经模拟物(由下面所述制造)，在容器中在25℃下加热30分钟或者更长时间
小刮勺(搅拌器)
工作台衬件
2个秒表
1至2个计时器
用于清洁模拟物的四方纱布
过程：根据材料试验计划来布置试样复合材料
根据如下来弯折复合材料：
顶层：覆盖层-3.5dpf，0.6osy的聚丙烯纺粘层，密度为0.08g/cc。局部用0.3％的AHCOVEL表面活性剂处理。
中间层：吸收复合材料
底层：吸收芯(如果存在一个传输延迟层(TDL)，该层放置于复合材料和吸收芯之间)为基本重量为400gsm的NB416的绒毛木浆层。
1.称取干燥的每一复合材料的重量，记录重量。把材料折叠回到初始的状态。
2.称取一个干燥的吸墨纸的重量，记录重量，并且在吸墨纸上标记重量。
3.将丙烯酸测速块放置到试样系统的中间。
4.标定吸液管：
在天平上称量一个小的空烧杯。
将吸液管设定为2毫升。
5.将模拟物送入吸液管中。
将模拟物从吸液管输送进烧杯中。
如果天平指出输送的模拟物是2克，那么设置是正确的。
如果输送的模拟物多于或少于2克，那么减少或增加设定，并且重复调整吸液管，直到所称取的输送模拟物的重量为2克为止。
模拟物处理：
在使用前，从冰箱中取出模拟物放置30分钟至1小时，在水容器中加温。在切开袋嘴前，在手之间按揉袋几分钟，以便混合模拟物，模拟物在袋中将分离。切开袋的管并且将所需模拟物倒在小烧杯中。用小刮勺慢慢搅动以便完全混合。如果你还不想把它全部用完，就将袋放回冰箱。如果当天需要使用更多，就将袋放回水容器中。
试验：
步骤1：在试样上将漏斗放在丙烯酸测速决中央。用2毫升模拟物侵污试样系统，使用秒表测量从侵污开始直到流体被吸收到覆盖层材料之下的时间。记录时间。这就是单次的吸收时间。从侵污开始等9分钟。
步骤2：对第一试样，第二次重复步骤1。
步骤3：对第一试样，第三次重复步骤1。这个时间指的就是“三次吸入再润湿时间3(T1R3)”，并且以秒来记录。
步骤4：在侵污达到必需量之后，称量每一单独的材料并把每一材料放置回复到初始的体系外形，把试样和吸墨纸放到再润湿台上。施加1.0psi的压力并保持3分钟。记录湿吸墨纸的重量。并不称量试验中具有再润湿部分之后的材料重量。吸收到吸墨纸上的流体量就是再润湿值。优选低的再润湿值，该值与一种产品或者吸收复合材料相关，上述产品或者吸收复合材料在施加载荷的情况下能够在其结构中保持(不是排出)更多的流体。
月经模拟物的制备：在试验中使用的人造经血流体是根据美国专利5,883,231的记载从血液和蛋清制造的，其中通过将血液分离成血浆和红细胞，将蛋清分离成稠的和稀的部分，在此“稠的”意味着它在均质化后具有一个在150秒-1时高于约20厘泊的粘度，将稠的蛋清和血浆融合并且充分混合，最后将红细胞加入，再充分混合。下面是一个更加详细的过程：
血，在该实施例中使用的是脱纤维蛋白的猪血，在3000rpm下经过30分钟的离心作用分离，当然也可采用其它有效的方法或速度和时间。血浆分离并单独储存，除掉并丢弃血沉棕黄层，同时还单独存储压缩的红细胞。应该注意的是，血必须经过某些方式处理，这样它在加工中不会凝结。各种方法都是本领域的普通技术人员公知的，例如除去血中的纤维蛋白以去掉凝结纤维材料，添加剂或者抗凝结的化学物质或者其它的物质。为了有用，血必须是不凝结的，在不损害血浆和红细胞的情况下的任何能够实现它的方法都可以使用。
将特大鸡蛋分离，剔除蛋黄和卵带，留下蛋清。通过使蛋清通过一个1000微米的尼龙筛来过滤约3分钟，而将蛋清分离成稠的和稀的部分，将稀的部分去掉。留在筛上的稠的蛋清部分经收集并抽入一个60cc的注射器内，然后把该注射器放在可编程控制注射泵上，通过对其内含物进行五次排出和再充填以便均质化。该均化量由约100毫升/分的注射泵泵送速率和约0.12英寸的管内径来控制。在均质化后，稠的蛋清具有一个在150秒-1时约20厘泊的粘度，接着将其放在离心机内，并在约3000rpm下旋转约10分钟，以去掉碎片和气泡。
在离心处理后，将包含卵粘蛋白(ovamucin)的稠的已经均质化的蛋清利用注射填加到300cc的Fenwal输送包装器中。然后将60cc猪血浆填加到该Fenwal输送包装器中。夹紧该Fenwal输送包装器，去掉所有气泡，并放在Stomacher试验室混合器中，在此它以标准(或中等)速度混合约2分钟。然后从该混合器中去除Fenwal输送包装器，加入60cc猪红细胞，用手揉捏约两分钟来混合该内容物，或者直到该内容物看起来已经均质。对于根据该实施例制造的人造月经来说，最终的混合物的血细胞容量计应该显示红细胞的重量百分比含量约为30％，通常应至少在28-32重量％的范围内。蛋清量的重量百分比约为40％。
制备人工月经所使用的组分和设备很容易获得。下面列出所使用的物品货源，只要它们能基本上等效，当然可使用其它货源。
血(猪)：Cocalico Biologicals，Inc.，449 Stevens Rd.，Reamstown，PA17567，(717)336-1990。
Fenwal输送包装器，300毫升，带有联接器，代码4R2014：Baxter Healthcare Corporation，Fenwal Division，Deerfield，IL60015。
型号为55-4143的Harvard可编程控制注射泵设备：Harvard设备，South Natick，MA 01760。
型号为BA7021，序号为31968的Stomacher 400试验室混合机：
Seward Medical，London，England，UK。
型号为CMN-1000-B的1000微米筛：Small Parts，Inc.，邮箱4650，Miami Lakes，FL 33014-0650，1-800-220-4242。
测量血球(hemocrits)的Hemata Stat-II设备，序号为1194Z03127：分离技术公司，1096 Rainer Drive，AltamontSprings，FL 32714。
                     具体实施方式
本发明的吸收复合材料可以使用气流成网工艺来制造。在现有技术的文献和文件中很明确地描述了气流成网非织造复合材料的生产。例子包括如在授予Laursen等人并转让给Scan Web of North AmericaInc.的美国专利4,640,810中描述的DanWeb工艺，如在授予Kroyer等人的美国专利4,494,278和授予goerensen并转让给NiroSeparation a/s的美国专利5,527,171中描述的Kroyer工艺，授予Appel等人并转让给Kimberly-Clark公司的美国专利4,375,448中的方法，或者其它类似的方法。
在实践本发明的过程中，具有至少两层的吸收复合材料由气流成网工艺来生产。层数目的设定受设备的制约，因为目前可以得到的多数气流成网设备的气流铺置头具有至多四个贮料器。该复合材料具有一个上层和一个下层，其中上层为当个人护理产品在使用时更靠近使用者身体的那层。该复合材料在产品使用时在远离穿用者的方向上具有一个增加的密度梯度。
上层由至多20重量％木浆纤维和合成纤维构成。合成纤维应该包括从20重量％到40重量％的双组分粘合剂和60重量％到80重量％的聚酯纤维。该上层具有一个从0.03到0.15g/cc的密度，优选为从0.03到0.12g/cc和更优选约为0.04g/cc。优选上层具有一个从25到75gsm的基本重量和更优选约为50gsm。粘合剂优选为一种皮/芯、聚乙烯/聚酯结构的双组分纤维。
下层由80重量％到95重量％的木浆，至多20重量％的粘合剂制成，该下层具有一个比上层大的的密度，该密度在0.06到0.20g/cc之间，该下层具有一个在约120到200gsm之间的基本重量。优选下层具有85重量％到95重量％的木浆和更优选约为90重量％的木浆。优选下层具有一个从0.08到0.12g/cc的密度和更优选约为0.10g/cc。优选下层具有一个从130到180gsm的基本重量和更优选约为150gsm。
合成纤维包括那些由聚烯烃、聚酰胺、聚酯、人造纤维、丙烯酸树脂、超吸收聚合物、TENCEL再生纤维素制造的纤维和本领域技术人员公知的任何其它合适的合成纤维。为了产品的降解，合成纤维也可以包括kosmotropes。
适用于本申请的特别优选的材料包括聚酯纤维，聚酯纤维的尺寸或者旦尼尔可以为从3到25旦尼尔的范围，并且具有包括圆形、五边形、螺旋卷曲等的各种横截面。这样的纤维由KoSa，Inc.进行了改进，经过了一种稳定的湿润处理，并且公知根据聚合物的类型和横截面来指定纤维的旦尼尔数。例子包括8dpf，T-224(高空隙型)；8dpf，T-224(三叶形)；15dpf，T-224(圆形)；10dpf，T-224(圆形)；6dpf，T-224(圆形)和3dpf，T-224(圆形)。
在这些结构中所使用的典型的粘合剂可以帮助提供机械整体性和稳定性。粘合剂包括纤维、流体或可热激活的其它粘合手段。在实践本发明的过程中避免使用橡胶粘合剂，因为它们对有孔的结构产生消极影响。所内含的优选纤维是具有较低熔点的那些纤维例如聚烯烃纤维。低熔点聚合物提供了在施加热时位于纤维交叉点上将织物粘接到一起的能力。另外，具有较低熔点聚合物的纤维例如共轭和双组分纤维适合于实践本发明。具有较低熔点聚合物的纤维通常称为“可熔纤维”。“低熔点聚合物”是指具有小于约175℃的玻璃化转变温度的那些聚合物。应该注意的是，通过选择聚合物的玻璃化转变温度，吸收网状物的结构可以从柔软状态改变为刚性状态。典型的粘合剂纤维包括聚烯烃、聚酰胺和聚酯的共轭纤维。尽管本领域的普通技术人员公知一些合适的粘合剂纤维，而且可以从许多厂家例如德国威明顿的Chisso和Fibervisions LLC得到，但是一些合适的粘合剂纤维是从KoSa，Inc.(Charlotte，North Carolina)以标号为T-255和T-256或者以Copolyester的标号得到的皮芯共轭纤维。一种特别合适的共聚酯粘合剂纤维已经由KoSa应用一种皮芯结构而进行了研制，以标号T-255公知。
纤维素木浆包括标准等级例如CR-1654(美国Alliance PulpMills，Coosa，Alabama)的软木材绒毛。为了增强纤维的内在性质和它们的可加工性，木浆可以被改性。通过包括化学处理或机械卷曲的方法可以在纤维上施加卷曲。卷曲典型的是在交联或者硬化之前施加的。通过使用交联剂可以使木浆硬化，上述交联剂例如甲醛或者它的衍生物，戊二醛，表氯醇，羟甲基化复合物例如尿素或者尿素的衍生物，二醛例如顺丁烯二酸酐，非羟甲基化的尿素的衍生物，柠檬酸或者其它聚羧酸。由于环境和健康的关系，这些交联剂中的某些并不优选于其它的交联剂。通过使用热或者腐蚀处理例如墨塞丝光处理，木浆也可以硬化。这些类型纤维的例子包括NHB416，它是一种增强了湿模量的化学交联的南方软木材浆纤维，它可以从WeyerhaeuserCorporation of Tacoma，WA得到。其它有用的木浆为脱胶木浆(NF405)和非脱胶木浆(NB416)和PH亚硫酸盐木浆，上述都可以从Weyerhaeuser得到。从Buckeye Technologies，inc of Memphis，TN得到的HPZ3除了对纤维施加附加的干和湿刚性和回弹性之外，纤维还经受了一种化学处理，使纤维进行一种卷曲和扭曲。另一种合适的木浆是Buckeye HPF2木浆，还有另外一种是从InternationalPaper Corporation得到的IP SUPERSOFT。
制造本发明吸收复合材料的一种方法是通过气流成网工艺形成，其中使用以一种交迭的喷射方式喷射的水来帮助底部结构的硬化。也可以使用真空箱，在水喷射下它与喷射水结合来拉引水直接穿过木浆片，该真空箱也帮助水以一种更均一的方式施加到层上。压实辊可以被加热，它可以在各层沉积之后使用来进一步控制层密度和帮助在层内形成氢键。压实辊的温度优选在180到300°F(82-149℃)之间。
本发明的复合材料也可以在自身上穿孔或者与一个覆盖物共穿孔。这些复合材料也可以被染色来为使用者提供一种视觉信号。理想的是颜色可以施加到聚酯纤维中。
本发明的复合材料根据吸收试验来进行测试。在实施例中，加热的压实辊在每一气流铺置头之后也就是在每层沉积之后成对地位于成形金属丝网的上面和下面，和复合材料以直列式制造。上述辊被加热到200°F，和调整上述辊之间的间隙来赋予纤网适当的密度。水也喷射到材料上以便帮助增加密度和帮助形成氢键。只使用较少数量的水；刚好足够润湿纤网，而不是浸透纤网。真空箱放置在成形金属丝网下面，以便水的沉积。
实施例1
制造具有70重量％的聚酯纤维和30重量％的双组分纤维的一个上层。聚酯纤维具有4到6毫米的长度，纤度为15旦尼尔，并且经过一种亲水处理。双组分纤维的芯为聚酯，皮为聚乙烯，以标号T-255从KoSa得到。上层的基本重量为50gsm，密度约为0.04g/cc。
制造具有90％重量的NF401木浆和10重量％的T-255双组分纤维的一个下层。下层的基本重量约为150gsm，密度约为0.12g/cc。
实施例2
制造具有60重量％聚酯纤维、30重量％的双组分纤维和10重量％的NF401木浆的一个上层。聚酯纤维具有4到6毫米的长度，纤度为15旦尼尔，并且经过一种亲水处理。双组分纤维的芯为聚酯，皮为聚乙烯，以标号T-255从KoSa得到。上层的基本重量为50gsm，密度约为0.04g/cc。
制造具有90重量％的NF401木浆和10重量％的T-255双组分纤维的一个下层。下层的基本重量约为150gsm，密度约为0.12g/cc。
对照
测试一个均质层作为对照。该层具有一个与上述两个实施例相同的基本重量，只是它是一个单独的层，该层具有90重量％的NF401木浆和10重量％的T-255粘合纤维。
根据吸入试验来测试本发明的复合材料实施例和对照物，并记载在表中，该表中也包括测试结果。从表中可以看出，实施例的吸收和再润湿性能比对照层好得多。
本领域的普通技术人员可以理解，本发明的各种改变和变型视为在本领域的普通技术人员的能力范围之内。由发明者所作出的上述改变和变型意旨在本发明的保护范围之内。
实施例1
上层：70％ 15dpf    PET//30％       T-255 Blco     粘合纤维.       底层：90％       NF-401木浆//10％  T-255 Blco     粘合纤维   平均   再湿量(g)
  总的基本重量(gsm)   总的厚度(mm)   上层的基本重量(gsm)   上层的密度(g/cc)   上层的厚度(mm)   底层的基本重量(gsm)   底层的密度(g/cc)   底层的厚度(mm)   第一次侵污时间(sec)   第二次侵污时间(sec)   第三次侵污时间(sec)
  196   4.12   51   0.03   1.70   145   0.08   2.42   10.1   9.3   12.2   0.16
  199   2.82   55   0.04   1.38   144   0.10   1.44   17.0   11.8   18.8   0.11
实施例2
上层：60％ 15dpf    PET//30％      T-255 Blco    粘合纤维//10％      NF-401木浆.     底层：90％     NF-401木浆//10％ T-255 Blco 粘合纤维   平均第一次污渍时间(sec)   再湿量(g)
  总的基本重量(gsm)   总的厚度(mm)   上层的基本重量(gsm)   上层的密度(g/cc)   上层的厚度(mm)   底层的基本重量(gsm)   底层的密度(g/cc)   底层的厚度(mm)
  200   2.50   50   0.04   1.25   150   0.12   1.25   7.11   0.09
对照
对照：175gsm，       0.08g/cc，      均质化的90％  NF-401木浆//10％   T-255          Blco               粘合纤维
  总的基本重量(gsm)   总的厚度(mm)   总的密度(g/cc)   第一次污渍时间(sec)   第二次污渍时间(sec)   第三次污渍时间(sec)   再湿量(g)
  175   2.20   0.08   21.8   101.1   ＞180   N/A

Claims (18)

1.一种个人护理产品，其包括一流体不可透过的底片，一流体可透过的顶片，和一位于所述顶片和所述底片之间的吸收复合材料，该吸收复合材料包括一上层和一下层，该上层由至多20重量％的木浆纤维和合成纤维形成，该上层具有在0.03到0.15g/cc之间的密度和在20到75gsm之间的基本重量，该下层具有80到95重量％的木浆和至多20重量％的粘合剂，且该下层具有比所述上层大的密度，该密度在0.06到0.20g/cc之间，该下层具有在120到200gsm之间的基本重量。
2.根据权利要求1所述的个人护理产品，其特征在于：其中所述上层的合成纤维包括从20重量％到40重量％的双组分粘合剂和60重量％到80％重量的聚酯纤维。
3.根据权利要求1所述的个人护理产品，其特征在于：其中所述吸收复合材料的上层具有在0.03到0.08g/cc之间的密度。
4.根据权利要求1所述的个人护理产品，其特征在于：其中所述吸收复合材料的下层具有在0.08到0.12g/cc之间的密度。
5.根据权利要求1所述的个人护理产品，其特征在于：其中所述吸收复合材料被穿孔。
6.根据权利要求1所述的个人护理产品，其特征在于：其中所述吸收复合材料被染色。
7.根据权利要求2所述的个人护理产品，其特征在于：其中所述聚酯被染色。
8.根据权利要求1所述的个人护理产品，其特征在于：该产品是一种尿布。
9.根据权利要求1所述的个人护理产品，其特征在于：该产品是一种训练裤。
10.根据权利要求1所述的个人护理产品，其特征在于：该产品是一种失禁产品。
11.根据权利要求1所述的个人护理产品，其特征在于：该产品是一种绷带。
12.根据权利要求1所述的个人护理产品，其特征在于：该产品是一种妇女卫生产品。
13.一种吸收复合材料，其包括一上层和一下层，该上层由合成纤维和至多20重量％的木浆形成，该上层具有0.04g/cc的密度和50gsm的基本重量，该下层具有90重量％的木浆和10重量％的粘合剂，且该下层具有0.10g/cc的密度，和具有150gsm的基本重量。
14.根据权利要求13所述的吸收复合材料，其特征在于：其中所述合成纤维包括70％重量的聚酯纤维和30％重量的双组分纤维。
15.根据权利要求13所述的吸收复合材料，其特征在于：其中所述合成纤维包括60％重量的聚酯纤维和30％重量的双组分纤维。
16.一种个人护理产品，其包括如权利要求13所述的吸收复合材料。
17.根据权利要求13所述的吸收复合材料，其特征在于：其中所述吸收复合材料具有至少两层。
18.根据权利要求13所述的吸收复合材料，其特征在于：其中所述吸收复合材料是根据气流成网工艺制造的。
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