CN1231585A - 有周边覆盖物衬垫的可分离的扣合件 - Google Patents

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Abstract

一种与互补的可分离的扣合件部件一起使用的可分离的扣合件部件,有一基带,该基带有一标准扣合表面和一非扣合表面。扣合表面上承载一扣合元件图形,包括一没有任何覆盖物的承载扣合元件的内区。一个承载被覆盖的扣合元件的周边区基本上围绕该内区。该被覆盖的扣合元件的周边区可以是矩形或非矩形的环状区。扣合元件可以是扣构或环圈。该扣钩件部件可以结合在模制产品中,而挤入主要区域的扣合元件中的模制材料尽可能少。在若干不同构型中周边区与模具形成一衬垫密封,并防止模制材料渗入未覆盖的扣合元件内区。为了使用扣合件部件,不需移去周边区的覆盖物,因为末覆盖的内区的扣合元件正常地起作用。同时公开了一种制造扣合件部件的装配线方法和一种将扣合件部件模制在物件中的方法。

Description

有周边覆盖物衬垫的可分离的扣合件
本发明是1996年7月19日提出申请的具有特快邮件标签No.EM479605894 US的申请系列号________的部分继续申请，后者是1996年7月30日作为美国专利No.5,540,970颁发的美国中请No.08/536,965的继续，后者是1995年2月21日提出申请的美国申请No.08/390,150的继续，后者是1993年7月6日提出申请的美国申请No.08/87,917的继续，后者是1992年11月16日提出申请的申请系列号07/976,485的部分申请，后者是1991年3月3日提出申请的美国申请No.07/695,183的继续。原始申请书No.07/695,183和专利No.5,540,970部分继续的公开内容全部参考合并于此。1994年2月15日颁发的颁发专利No.5,286,431的分开内容也参考合并与此，该专利是原始申请书No.07/695,183的分案，它具有实际上相同的公开内容。
背景
本发明涉及一种可分离的扣合件，特别是扣钩型和环圈型，用于固定在其它物件上，如用于汽车、家具等的聚氨酯泡沫塑料座垫或硬塑料部件上。这样一种可分离的扣合件的一部分通常在模制过程期间结合在该塑料物件或聚氨酯座垫泡沫塑料上，用于随后固定在另一承载了该可分离的扣合件的配对部分的物件上。本发明的扣合件大大简化了模制固定该扣合件的部件的方法。虽然此处特别参考弹性的聚氨酯泡沫塑料或硬塑料部件，但可以理解，根据本发明的扣合件产品可以用于从种类繁多的材料制成的部件，这些材料如热塑性材料、热固性材料、弹性体，或任何其它可模制的成分，而这些成分均广义地称为“塑料”。
扣钩和环圈型可分离的扣合件，如那些由本发明受让人以商标“VELCRO”和“ULTRAMATE”出售的扣合件，是众所周知的，并用于结合两个彼此可以分离的部件。此类扣合件有两个部件。每个部件有一柔软的衬底或底带，在其表面上有该扣合系统的一个部件。一个表面通常承载弹性的扣钩，而另一个承载环圈。当这两个表面压在一起，它们互锁而形成一种可以脱开的啮合。
扣钩可以是各种形状，包括竹节形扣钩、棕榈树形扣钩和蘑菇形扣合，所有这些在该技术中是熟知的。如本申请中所用，用语“扣钩”、“钩型”和“钩状”将看作包括任何此类啮合环圈的元件的构型。
可分离的扣合件用于在汽车座位的制造中将一个装璜座套(此后称为装饰覆盖物)固定在一个聚氨酯泡沫塑料胎上。该可分离的扣合件的一部分在泡沫塑料模制过程期间结合在聚氨酯座位胎的表面上。该可分离的扣合件的配对部分固定在座套上，以便可以脱开地固定在泡沫塑料的座位胎上。在泡沫塑料模具中使用的用于结合在座位胎表面上的可分离的扣合件部件通常为可分离的扣合件系统的扣钩部分。该扣钩部分有一个基带，在其一个表面上承载弹性扣钩。基带正面的承载扣钩的表面可以通过该技术中熟知的各种构型用作锚定表面。在某些组合件中，在基带上固定一种磁性吸引材料，以便于将部件安置在模具腔壁的槽中，后者装有磁体。在弹性扣钩上面安置一个保护层，常常为塑料薄膜形式，以防止在模制过程期间泡沫塑料挤入扣钩中。泡沫塑料对扣钩的显著污染将影响扣钩与扣合件配对部分的啮合性能。此种扣合件被外加到一种蛤壳状模具的一个表面上；一种通常为二异氰酸盐和多元醇的化学混合物被注入模具；闭合模具的上表面并将其夹紧关闭，此时化学品起反应而吹制形成一柔软的泡沫塑料，这在该技术中是熟知的。
先有技术的组合件，包括在美国专利No.4,726,975,4,673,542,4,563,380和4,693,921中公开的那些，在模制期间利用一薄膜来防止泡沫塑料挤入可分离的扣合件的扣合元件中。法国专利2,423,666公开一个系统，利用将扣合件的边缘卡住在钩槽中来密封模具沟槽中基带的边缘。
两个专利(本文件由于这两个专利要求优先权)公开另一配置用于保护扣合元件免得由于泡沫塑料而变坏和污染。美国专利No.5,286,431于1994年2月15日颁发，授予Banfield和Rocha，题目为《具有插入式模注扣合件的模制产品》，该专利公开一种扣钩和环圈型扣合件，有一个基带和多个从其一个表面直立的啮合元件。一个弹性体或橡胶套子(可以是热塑性或热固性的)紧密地围绕单个啮合元件，基本上充满每个啮合元件周围的全部空间，当这些元件暴露于模制过程的粗陋环境时能保护这些元件。该扣合件安置在一模具中，作为模制件的整体部分模制成一个塑性部件。该套子在模制过程后可从啮合元件上移去而露出啮合元件，不会使其扣合性能受到永久性的变形或显著性损害。美国专利No.5,540,970于1996年7月30日颁发，授予Banfield等人，题目为《模具切割式模注》，该专利进一步公开提供弹性体覆盖物，使得扣钩的顶部稍许露出。专利No.5,540,970中示出该发明的其它变化。这两个专利的公开内容充分地参考合并于此。
所有上述配置要求覆盖扣合元件，这些扣合元件准备用于使模制产品与装饰覆盖物或配对物件相固定，这些配置要求模制操作包括一个移去保护性覆盖物的步骤，不管它是一种薄膜状覆盖物还是充满空间的填箱式覆盖物。这使模制操作者显著地不方便。其次，覆盖物一旦移去，就处在模制操作者手中，他必须将其处置。但是，模制操作者并非使用该覆盖物的人，即使覆盖物可以回收。(扣合件制造者才处于重新使用该覆盖物的最佳地位。)这样，从模制操作者观点看，能够使用一种不需覆盖物的扣合元件是非常有利的。因此，那些制造准备结合在模制物件上的扣合部件的人，有兴趣向模制操作者提供一种没有在模制后需要移去的覆盖物的部件。
通常也需要避免任何不能与普通模具一起使用的设备，这种普通模具有一个简单的平底槽，用于安置扣合元件。否则，模制操作者必须改变其作业的正常装备和工作方式。
因此，本发明的一个目的是提供一种可分离的扣合件部件，该部件可以防止模制材料挤入单个啮合元件(通常为扣钩状元件)之间的空间，而不需要在模制成其上固定扣合件的产品后还要移去一个保护性覆盖物。另一个目的是有利于例如通过模制来制造其上固定这样一种可分离的扣合件部件的物件。又一个目的是提供具有整体结合的扣合件部件的模制物件，而不会由于模制材料而污染扣合件部件的扣合元件。
概述
本发明是一种接触式扣合件部件，它在使用后不需要由模制操作者移去任何保护性覆盖物。一个覆盖物盖住相对较窄的扣合元件(如扣钩)的周边区，留下扣合元件的内区没有被覆盖。该覆盖物通常充满每个被覆盖的扣钩周围的空间，但也可以是帐蓬状外罩构型，其中扣合元件附近有某些空的空间。覆盖物围绕扣合元件的整个周边敷设。扣合元件可以用于一个有槽的模具中。扣合件受模具壁的吸引，通常通过磁铁或胶粘剂被吸引到槽的底面上。在受覆盖的扣钩上方的覆盖物形成一种全部围绕部件周边的衬垫密封，它足够地紧密，因此没有模制材料能够挤入内区。在模制完成后，被模制的部件从模具移去，而扣合部件埋置其中。该周边覆盖物相当窄。该被模制的物件可以以标准方式在其上面固定一件装饰覆盖物，方法是将该装饰覆盖物的相应扣合件部件啮合在内区中的未覆盖的扣合元件上，而不必移去周边覆盖物。
模具槽的大小可以使衬垫密封形成于其底面上或侧壁上或两者上。扣合元件的顶端可以稍许剌破该覆盖物，形成针眼，只要能够保持衬垫密封，防止模制材料流入即可。衬垫覆盖物和被模制物件可以采用各种材料。扣合件部件实际上可以是任何形状，并可弯成一个非平面构型，例如围绕一个垫子的角部。
更具体地说，本发明的一个优选实施例是一种可分离的扣合件部件，用于与一个互补的可分离的扣合件部件一起使用。该可分离的扣合件部件包括一个基带构件，有一个标准的扣合表面和一个非扣合表面，该扣合表面上承载一个扣合元件图形，这些扣合元件选自由扣钩型和环圈型元件构成的组。该图形包括一个没有覆盖物的扣合元件内区和一个基本上围绕该内区的周边区。一个覆盖物覆盖周边区的每个扣合元件。
该覆盖物可以完全覆盖这些扣合元件，或者覆盖物可以仅仅部分覆盖一些扣合元件，让一些扣合元件的顶端稍许露出。
该扣合件可以具有矩形轮廓，有一个矩形内区和一个矩形环状周边区。或者是，其形状可以不是矩形，而是任何形状，具有任何形状的环状周边覆盖区。
覆盖物材料可以选自下列组：发泡形式的和未发泡形式的：热塑性聚乙烯；热固性聚乙烯；聚氨酯；热塑性聚烯烃；热固性聚烯烃；热塑性聚氯乙烯(PVC)；热固性PVC；硅酮；苯乙烯丁=烯橡胶；天然橡胶；乙烯醋酸乙烯(EVA)；以及乙烯丙烯橡胶(EPDM)。
覆盖的周边区有一围其周边的基本上均匀的宽度。通常，周边区在其外边缘与它和内区的界面之间的周边区平均宽度为2至10mm，最好3mm。这通常覆盖跨越1至2个扣合元件(扣钩)，包括1个和2个元件。
在一个优选实施例中，该覆盖物紧密围绕和基本上充满每个覆盖的扣合元件周围的任何空间。在另一个优选实施例中，该覆盖物罩住每个被覆盖的扣合元件，就像一个杆周围的帐蓬一样，使一些被覆盖的扣合元件周围的一些空间保持未充满。
在另一个优选实施例中，这些扣合元件是扣钩。
对于另一个优选实施例，扣合元件的终端为一个顶端，而覆盖物延伸超越该顶端之外覆盖的延伸在该端之上和之侧(如图1中左端)，故译为“外”0至3mm，最好为约0.4mm。
在又一个优选实施例中，覆盖物具有足够的柔软性、大小和连续性，使得如果扣合件部件安置在模具的一个具有底面和侧壁的沟槽内，而扣合部件受力抵靠底面和侧壁中的至少一个，且模制材料被引入模具中，那么该覆盖物与模具形成至少一个衬垫密封并防止任何模制材料流过该覆盖物而进入扣合元件内区。扣合件部件可以以紧配合或非紧配合装入沟槽内。该部件可以通过磁铁吸引受力紧靠侧壁。
本发明的另一优选实施例是一种具有固化模制材料主体的模制产品，带有至少一个表面和一个主体内区。一个上述任何形式的可分离的扣合件部件固定在该模制主件的表面上。该扣合件可以以基本上平面的构型固定在模制主体的一个表面上，或者它可以符合一种更复杂的非平面构型，例如围绕一个模制垫的角部。该模制主体可以用聚氨酯、聚苯乙烯、聚氯乙烯、聚烯烃、聚酯、聚酰胺、合成橡胶等。承载扣合元件的内区基本上没有模制材料。
本发明的另一实施例是一种上述扣合件部件，与一配对的扣合件部件相啮合，以形成一扣合件对。
本发明的另一实施例是一种用于将一可分离的扣合件部件埋置到一个模制物件中的方法。该方法包括的步骤为：提供一种根据上述任何实施例所述的可分离的扣合件部件并将该可分离的扣合件部件安置在模具中，使扣合表面面对一模具壁，该模具壁包括一个沟槽，其形状和尺寸能容纳承载未覆盖的扣合元件的内区和承载已覆盖的扣合元件的周边区两者。该可分离的扣合件部件紧靠模具固定，使得在覆盖物和模具壁之间形成至少一个衬垫密封。向模具提供模制材料，尤其在所述安置了可分离的扣合件部件的区域内。
根据本发明的另一优选实施例，该模具沟槽的形状和尺寸可以容纳该扣合件部件而基本上不存在干涉。该固定步骤包括利用磁性吸引力将扣合件部件吸引到模具壁上，该磁性吸引力足以使覆盖物变形到这样的程度，即形成一个衬垫密封，基本上防止任何模制材料挤入未覆盖的内区。
根据本发明的又一优选实施例，该模具槽的形状和尺寸能以足够紧度的紧配合容纳该扣合件部件，以便在将模制材料引入模具的步骤期间将该扣合件部件保持在固定位置中。该安置步骤包括在引入到模具中期间使扣合件部件弯曲到足以使覆盖物变形到这样的程度，即足以形成一个衬垫密封，基本上防止任何模制材料挤入未覆盖的内区。
附图简述
阅读下列描述，附属的权利要求书和附图后，将会更好地理解本发明的上述和其它特点和优点及更多方面，附图中：
图1是本发明的可分离的扣合件部件一部分的示意的立视截面图，表示一些周边扣合元件上的一个紧密围绕而充满空间的覆盖物的顶层和一些未覆盖的内部扣合元件。
图2A是本发明的可分离的扣合件部件的示意平面图，该部件有一个基本上矩形的内部未覆盖区和一个围绕在四周的已覆盖扣合元件的矩形环状周边区。
图2B是图2A中所示的本发明扣合件部件沿线B-B的示意的立视截面图。
图2C是图2A中所示的本发明扣合件部件沿线C-C的示意的立视截面图。
图2D是本发明的与图2A中所示部件相似的一种可分离的扣合件部件一部分的示意图，但具有一种在某些周边扣合元件上方的帐蓬式不充满空间的覆盖物。
图3A是本发明的可分离的扣合件部件的示意平面图，有一基本上弧形的未覆盖内区和一围绕四周的已覆盖的扣合元件的环状周边区，其中覆盖物的一些部分已撕开。
图3B是图3A中所示的本发明扣合件部件的一种曲线型的示意透视图，其中覆盖物的一些部分已撕开。
图4B示意表示模具中通过相当强的磁性吸引力而固定的本发明扣合件的截面图。
图5示意表示本发明的一种具有充满空间的覆盖物的实施例的截面图，其中已覆盖的啮合元件的顶端稍许暴露。
图6是本发明的一个正被模制到泡沫塑料产品中的可分离的扣合件部件的示意立视截面图，表示模具、扣合件部件和泡沫塑料主体。
图7是图6中所示的本发明的可分离的扣合件部件已模制入泡沫塑料产品而从模具中移出后的示意立视截面图。
图8A是本发明的已模制入泡沫塑料主体的可分离的扣合件部件的示意透视图，该部件能够可分离的扣合固定一个其上设有配合的扣合件部件的纤维品覆盖件，后者在图中是分开的。
图8B是本发明的一种扣合件部件的示意透视图，该部件围绕一个模制物件(如泡沫塑料垫)的角部固定在该模制物件上。
图9A是本发明的另一实施例的示意侧视图，其中一个扣合件通过紧配合固定在模具槽中，该扣合件的宽度基本上与槽的宽度相等。
图9B是另一个紧配合实施例的示意侧视图，该扣合件比槽要宽。
图9C是本发明的扣合件部件插入模具槽中的另一实施例的示意侧视图，该扣合件比槽要窄。
图10A示意表示一个用于制造本发明扣合件的模具，该模具处于退回位置。
图10B示意表示图10A的模具处于切割位置。
图11是一种机器装配线的侧视截面图，用于装配一条扣合元件带和一条覆盖材料带，在扣合元件内区上方移去覆盖物部分，并从组合的带上切割一个成形物品。
详细描述
本发明扣合件的一个优选实施例示于图2A，该图是一种可分离的扣合件的一对相互配合的部件的扣钩型部件400的平面图。如下所述，扣钩型联接或啮合元件402由扣合件部件载带。设置在本发明的扣合件部件400的底带406的扣合侧404(图2B)上的扣钩状联接元件可以是蘑菇形、钩形、棕榈树形或伞形或任何只要是具有联接和脱开功能的形状。(所有这些形状在下面均一般称为“扣钩”或“扣钩状或扣钩型联接元件”。)例如，这些扣钩状联接元件可以通过尼龙、聚酯或任何其它合成纤维单丝环圈的剪断侧部分来形成，这些单丝环圈被织成作为纺织过程中辅助经纱的衬底布而形成衬底布表面上的直立环圈。另一种方式是，这些扣钩可以利用一种合成树脂材料与底带406整体模制，或者可以利用一个十字头模具与底带一起共挤压。一个薄底带上的扣钩元件可以层压为一个不同薄片形的衬底。
在一个优选实施例中，扣钩与一底带406整体挤压和模制，并且为聚酰胺树脂如尼龙6,6。但是，也可用其它树脂形成扣钩，如聚酯、聚丙烯、PVC、ABS、聚乙烯、聚苯乙烯、乙缩醛、聚丙烯腈、聚碳酸酯、聚苯氧化物、聚氨酯、聚砜和热塑性弹性体。
扣钩402分布在底带406的面上。内区408被附加扣钩元件402的周边区412结合。这种配置也可在图2B的立视截面图中部分看到。任何一个区(如内区408)中扣钩设置的图形对本发明并非关键。并可根据标准设计原则来选定。
周边区412定义为基本上处在内区408的界面410和扣合件的外边界411之间。界面410在图2A中简单地表示为形成一个矩形的一组线。
周边区412中的扣钩402被覆盖物413覆盖，覆盖物可以取若干形式之一。一种形式是充满空间的套子，基本上如美国专利No.5,540,970中所述，本文要求其优先权，该套子基本上紧密地围绕扣钩，基本上充满周边区412内扣钩之间的所有空间。(为例示起见，在图2A的平面图中，扣钩402表示成可以通过覆盖物413看见。但是，这只有压覆盖物是透明的情况下才如此，但情况通常并非如此。图3A中示出一种更符合实际的示图，其中只有当覆盖物的某些部分脱开时才可见到扣钩。)如可以从侧视截面图(图2B)和端视截面图(图2C)的比较可见，覆盖物412沿扣合部件的整个周边延伸。
周边覆盖物可以采取的另一形式，不是充满空间的密封扣钩的形式，而是像一种基本上空心的帐蓬或外罩，它仅仅接触扣钩402的顶部(或可能还有端部)，取决于该覆盖物的刚度。该种结构示意地示于图2D，除了覆盖物413表示成外罩以外，图2D基本上与图2C相同，该外罩接触扣钩402的顶部并垂挂在其周围，并不充满扣钩周围的所有空间。
在某些情况下，取决于外边界411和界面410之间的周边区的宽度(界面410在内区408和周边区412之间)，该周边可以包括该覆盖物密封和紧密围绕扣钩的一些区域和其关系更像帐蓬或外罩的一些区域。两种不同类型的覆盖区之间的任何过渡通常是逐渐的。通常，覆盖区越宽，覆盖物就越像帐蓬，较为充满空间的覆盖区就越窄。如本文和附属的权利要求书中所使用的，用语“覆盖物”将用来指两种情况，即一种充满空间的紧密围绕的覆盖物和一种帐蓬式外罩的覆盖物，后者仅仅接触扣合元件的顶部或端部，而在覆盖物下在扣合元件的周围存在一些敞开的空间。
图2A、2B和2C表示一种具有基本上矩形外部边界的扣合部件。这是一种常用形式，但其它形式也常用。图3A和3B表示一种大体上弧形的部件，有一弯曲的内区708和一环形周边区712，周边区712包括两个弧形细长区713，其相应两端由两个相当平直的区段717相互连接，从而形成一个环状弧形。
通常，未覆盖的内区的最小尺寸(用于汽车座位用途)大约为10到40mm之间。对于图2A中所示构型，最小尺寸为两个长侧边之间的距离。该距离称为“最小尺寸”。如果该部分为不同形状，那么该最小尺寸将不同。但是，最小尺寸始终定义为敞开内区的跨越其宽度具有最短尺寸的那个区域。
图6和7表示本发明的扣合部件和一种适用于本发明的模具之间的相互配合。扣合部件400在模具632中提供。该模具有一个常规的槽638，其中安置整个扣钩覆盖区，包括内部的非覆盖区408和周边覆盖区412。根据一个优选实施例，周边覆盖物413的尺寸做成形成一个垫圈密封件，紧靠模具槽638的侧壁640及其底部表面642。
模制材料644充满模具空腔，并盖上顶部模具646。参照图6，可以理解周围周边覆盖物413的目的。当模制材料倒入或流入模具时，它通常为液体，并可以易于渗入模具主体632和扣合部件400的扣合表面404之间，从扣合部件400的边缘挤入。当泡沫塑料例如遵循由弯曲路径Ⅰ指示的路径渗入时，它遇到被覆盖物413围绕的扣钩的周边区412，并至少受垫圈密封643的部分阻挡而不能向着主要中心区408进一步向内行进，该垫圈密封643形成于覆盖物413和侧部槽壁640之间。任何超越垫圈密封643的进一步向内行进被一个在覆盖物413和底部槽壁642之间形成的垫圈密封647额外地挡住。该配置表明，模具材料的向内行进基本上完全停止。
因为已覆盖扣钩的周边区412完全围绕未覆盖的内区408，所以模制材料不能从任何途经挤入该内径408。
为了保证可分离的扣合件400(图6)可靠地埋置在该泡沫塑料产品内，在底带406的非扣合侧上(与扣合侧对置地)设置多个锚定件648。
这些锚定件埋置在待模制物件的泡沫塑料或塑料中，并抵抗倾向于将扣合件部件400拉出泡沫塑料主体644的力。(当使用本发明扣合件而固定在泡沫塑料主体644上的装饰覆盖物或其它物件被分离时，此种力就产生。)锚定件可以是任何适当的形状，如蘑菇状、锚钩、钩子、低的线圈等。这些锚定件可以均匀地分布在底带406的整个后表面405上，或者可以仅仅设置在选定的位置上。图7中以截面图表示本发明的一种模制产品，包括本发明的扣合件部件。内区408中的扣钩没有从模制材料来的污染物。周边覆盖区412中的已覆盖的扣钩在模制后仍然被覆盖。
覆盖材料413的存在并不妨碍内区408中的未覆盖扣钩与线圈材料啮合。
本发明的一个主要优点是，在模制过程和其后的固化后，被模制的物件可以从模具移去，而且它易于使用。模具操作者不需要移去任何保护膜或填充空间的覆盖物，这些保护膜或覆盖物是用于保护扣钩免遭污染的。其次，主要内区408中的扣钩的扣合完整性不会由于未熔化的薄膜残渣而降低。(如果覆盖物413用可以移去的弹性体覆盖物制造，那么也可以移去该覆盖物413，这在Banfield等人的专利5,286,431中予以说明。)
在图8A的透视图中示意示出本发明的一种模制构件844，包括本发明的一个可分离的扣合件部件800。模制物件例如可以是一种供汽车或飞机用的座位垫。一种供泡沫垫844用的纤维装饰覆盖物示意地表示成一个折叠的平板，它例如用本发明的两个可分离的扣合件固定在该垫子上，一个扣合件用800表示，另一个隐藏在示于位置中的板852的一部分的下面。
板852承载一个成对啮合的扣合件部件854，设计成与本发明的埋置的可分离的扣合件800的扣钩或扣钩状元件啮合和可分离地紧扣。此类材料可以包括(但不限于)针织的、纺织的和非纺织的纤维品、拉毛的和非拉毛的表面或环圈状纤维。这些表面元件不管其是否真的为环图形状，在下面都称为“环圈状”元件。板852通过使环圈854与埋置的可分离的扣合件部件800的内区808的扣钩啮合而固定在泡沫塑料产品844上。板852上的环圈区854的范围设计成与埋置的可分离的扣合件部件800的内区808相叠合。叠合程度取决于所需的相对粘合程度和所用的特定扣合件系统的粘合能力。
图8B示意性示出利用本发明的另一方式。在图8B中，扣合件部件800’模制在模制产品844’的一个角部的周围，该产品为图8A中所示的同类型产品。同样，安置一个承载环圈的扣合件部件854’，以便与扣合件部件800’上的未覆盖扣钩的内区868’相配合和啮合。同样，已覆盖区812’并不妨碍两个扣合件部件的啮合。
通常，为了得到一种当用于模具中时不需要可移去的覆盖物的可靠产品，几种有关的设计考虑是重要的。这些考虑包括扣合件部件对模具的密封性能、扣合件的柔软性和可以加在扣合件部件和模具之间的磁场强度。密封性能是首要考虑。垫圈密封覆盖物必须密封扣合元件(通常是扣钩)不受渗入。该部件必须保持柔软性，以便符合模具和模具部件的复杂轮廓，如图8B中所示。否则，密封就失效。最后，磁场强度或其它安置力必须足以将扣合件保持在模具上，同时帮助密封，如下所述。(除了磁性固定外，也可以用其它技术，如胶粘剂和干扰配合。)
重要的是，在加入泡沫塑料期间，要使扣合部件400紧密地保持在模具632的底面上，以尽可能减小泡沫塑料在扣合部件400和模具面之间渗漏出来从而污染扣合元件如扣钩的可能性。通常，扣合部件利用磁性吸引保持在模具的表面上，如下面要讨论的。扣合件部件和模具之间的磁性吸引越强，覆盖物413形成垫圈密封就越好。这参照图4A和4B示意地示出。图4A表示一个扣合件400利用相当弱的磁力保持在模具上，而图4B表示利用相当强的磁力的同一配置。(未示出磁性。)图4B中所示的更强的吸引使覆盖物413变形，使其沿磁性吸引方向压缩而沿垂直于该磁性吸引方向的方向膨胀。这样，它向外压扁而配合模具侧壁和底板的形状，从而更好地密封。
已经知道，使扣合件紧密地保持在模具面上的一种方式是在扣钩部件400的与模具底部632对置的侧面上引入一个磁性材料的板或片650(图6)。模具是可以磁性吸引的金属，因此扣合件部件400将受力向着模具632的面。该磁性材料可以与扣合件部件400在空间上共同延伸，或者可以设置在选定的位置上。
另外，更经常的是，磁体651可以包括在模具中，而磁性吸引材料可以与扣合件部件结合。例如，可以将磁性吸引粉末包括在扣合件部件中而将其向着模具压紧。也可以在形成扣钩的材料中包括一种磁性吸引剂，如Randall B.Kenney、Brian J、Routhier和Martin I、Jacobs在1995年2月17日提出申请的待审的共同转让的美国专利申请书S、N、08/390,876中所述，该专利申请书的题目是“带有磁性吸引剂的接触扣合件”，该专利完全参考合并于此。这个磁性吸引剂公开文件讨论了使磁性吸引剂与一个扣合件部件结合的许多方式，如将磁性吸引剂包括在扣钩本身中，包括在固定扣钩的底带中，或包括在一个连接扣钩和底带组件的衬底中。该磁性吸引剂也可包括在一个环圈部件中，如果正是该部件被模制入另一主体中的话。
另一种方式是，或此外，基本上如Banfield和Rocha的美国专利No.5,286,431中所述，可以在弹性体的周边覆盖物材料413中包括一种磁性吸引剂，但有关覆盖物覆盖扣合元件的整个表面。
该磁性吸引部件可以是一个金属片，安置在扣合件主体内的任何地方，通常连接到底带上，或位于图6中所示的磁体650的位置中。该片可以是多孔的，如Samuel Pollard等于1995年12月6日提出申请的待审的共同转让的美国专利申请书顺序号No.08/568,010中所述，该专利的题目为“带有含多孔金属的层的接触扣合件”，该专利完全参考合并于此。多孔金属层相对于实心片有许多优点。它减小产品的重量和成本。它增大产品的柔软性，并有利于将片结合在底带层和隔开的衬底层之间。如专利No.08/568,010中所述，多孔金属的一种优选形式是一个膨胀的金属片。
在磁性吸引用的设备构型的考虑中，设计者必须平衡下列各点：所用的金属类型，所用的材料量，以及磁性吸引剂相对于吸引磁体的位置。通常，模制生产者使用钐钴(中国习惯称为钐(合金))钴稀土磁体。某些材料对此种磁体具有比其它材料更好的磁性吸引力。例如，晶粒取向的继电器钢(高纯铁)和Fe-Si合金具有低碳钢的磁性吸引力的几乎两倍(以1bs力计算)。因此，获得同样的吸引力可以使用较少的材料。使用较小量的磁性材料通常能改进扣合件的物理挠性(即弯曲性能)，这改善扣合件的密封性能。只要在扣合件中包括在覆盖物材料本身中安置了磁性吸引材料如磁性金属片，这一点通常是真实的。其它合适的磁性吸引材料包括等轴Fe-Si合金或继电器钢；Fe-Ni合金；以及镍铁高导磁率合金。
关于使用的材料量，磁性吸引力通常与使用的磁性吸引剂的质量(厚度、量)成线性关系。但是，每种材料或物理构型将对线性关系有不同的坡度。例如，加入10g继电器钢(具有高的导磁率和高的饱和密度)将比加入10g普通碳钢有更大的效果。
其次，改变磁性材料的位置(例如在扣合件后面，在扣合件和模具之间，在扣合件主体的内部)也改变坡度和曲线的形状。通常，磁性介质离磁体越近，磁力就越强。通常该关系不是线性的，但是是周知的。
在平衡这些考虑时，设计者可能要求一种低成本、高导磁率的磁性介质，该介质将对最小量的材料提供最大的力。这导致一种低的材料成本和高的挠性。在其它条件相等时，可以对磁体提供的磁性吸引剂越接近，就越好。
对衬垫覆盖的扣合件部件的密封性能起作用的另一因素是衬垫覆盖物913的几何尺寸，如图1中示意表示。图1表示一个扣合件的一部分的横截面，表示未覆盖的内区908的一些扣钩402和一个已覆盖区912的穿过其宽度W的全部扣钩402，该已覆盖区912是在扣合件部件900的外边缘411和界面910之间度量的，该界面910在未覆盖的内区908和已覆盖的周边区912之间。示出的覆盖物基本上完全密封已覆盖的扣钩402并充满其周围的空间。
衬垫覆盖物913的宽度W必须足够大，使得它密封防止任何泡沫塑料模制材料的挤入。该宽度以若干方式对扣合件的密封性能起作用。通常，较宽的覆盖物对变形提供较大的抵抗力。该抵抗力来之于较宽元件的较大刚性，以及必须埋置在更宽覆盖物中的辅助扣合元件402的机械锚定的产生的增大的固定力。其次，覆盖物越宽，在渗入的模具材料污染内区908中的扣钩之前该渗入的模具材料必须通过的距离也更大。
另一方面，设计者通常试图尽可能减小覆盖物的宽度，只要该宽度足以提供可以重复的可以预计的密封。一个优选的实施例是，如图1和9A所示，该衬垫覆盖物跨越其宽度仅仅覆盖在一个和两个扣钩之间(包含扣钩)。这是因为通常要求在未覆盖的内区908内提供最大量的暴露的扣钩，使得在模制部分上的扣合元件402和待固定到该模制部分上的相应部件(如一种纤维装饰覆盖物)之间产生足够的粘合性能。因此，对于一个给定的扣合材料面积，要求提供一个覆盖物，其宽度足以防止模制材料渗入，而又不是太宽。在一个优选实施例中，该衬垫覆盖物的宽度通常在2到10mm之间，最好为约3mm。
覆盖物的“顶层”是其密封材料超过扣钩顶端伸出程度的度量，如“V”处所示，同时也是它超过底带406的边缘411伸出程度的度量，如“e”处所示。通常，应有足够的顶层V超过扣合元件402的顶端，以允许衬垫覆盖物913在与图4B联系的上述磁力的作用下有足够程度的压缩，以便对模具的底部表面642提供足够的密封。同样，也应有足够的顶层e伸出超过扣合件的边缘，以便对模具中的槽的侧壁640提供足够的密封。建立顶层V的一个主要因素是覆盖物与扣合元件即扣钩的高度相比的相对厚度。通常，顶层V大约为0到3mm之间，最好约0.4mm。顶层V将取决于衬垫材料的硬度，即，较软的材料要求更高的顶层V，使得当其压缩时该材料不会在密封之前在扣钩顶端上“露出底部”。
该顶层也受覆盖物913的宽度W的影响，至少在制造下面公开的产品的方法方面。较窄的衬垫覆盖物往往向下收缩在扣合元件扣钩的高度以下。较宽的衬垫不会包围和密封扣钩，而会跨越顶部形成“帐蓬”，如图2D中所示。一种完全充满空间的衬垫覆盖物913通常比一种形成帐蓬的不充满空间的衬垫覆盖物更优选；但是，两者均看作是本发明的实施例。
所有围绕扣合部件周边的衬垫覆盖物最好具有同样的宽度W与同样的扣合元件上方顶层V和扣合元件旁边的顶层e。如果超过扣合元件顶部的顶层V不均匀，而将扣合件吸引到模具底部的力不够大，那么在最低顶层的位置处将产生间隙，从而形成扣合元件的污染。
用于覆盖物的材料对衬垫覆盖物的密封性能有影响。考虑的一个因素是弹性，或形变能力。为了使衬垫覆盖物密封良好，必须在磁性吸引的压力下在模具中产生变形。较软的材料如聚乙烯泡沫塑料(交联的和非交联两种)容易变形，而较硬的材料变形较少。但是，材料不能太软，以致当其试图通过衬垫覆盖物时，它在模制材料的压力下变形。
通常，也优选较低密度的材料。已经成功地使用了从1.5到4.51bs/f3(24.0到72.1kg/m3)范围的聚乙烯泡沫塑料。较密的材料不容易变形，也可能不密封。其次，密度较小的材料每部分的成本较小。另一方面，覆盖物材料的密度影响覆盖物材料和扣合元件之间的粘合程度，较密的材料有时粘合较强。因此，必须在这些考虑之间取得平衡。
已经使用过交联的聚乙烯泡沫塑料(热固性塑料)，但它们不容易回收利用，而这一点是需要的。非交联的聚乙烯泡沫塑料是可以回收利用的。在聚乙烯泡沫塑料中加入EVA(乙烯醋酸乙烯)改性剂可以帮助它当加热时粘着在尼龙扣钩衬底上。
扣合件部件的另一重要设计因素是其总挠性。这主要是所用材料的刚性和量的函数。尽可能减小任何金属片的厚度形成挠性更大的部件，它更容易密封在如图8B示出的纺形模具中，其中一个扣合件部件围绕泡沫塑料垫的一个外角弯曲。同时，使用一个高度挠性的覆盖物有助于产生一个挠性部件和一个将良好地密封的衬垫。如果在衬垫上涂上具有密封磁性粒子的粘合剂(粘胶)，这可以使扣合部件变硬和变成板状。该构型将需要更大的磁性强度来使部件与模具符合形状。但是，如果使用较软的粘合剂，它可以使用较小的磁场强度。
在联系图4B讨论的上述本发明的扣合件实施例中，曾经提到，使扣合件紧密地推向模具壁中槽的底部642是有利的。该衬垫覆盖物形成两个衬垫密封：一个与底壁642一起，另一个与侧壁640一起。图9A中示出本发明的另一实施例，其中扣合件部件设计成在槽底部处保持与模具壁642间隔。相反地，在两个模具侧壁640’之间测到的扣合件部件的宽度的大小在这两个侧壁之间产生一个紧配合。换句话说，该部件的宽度稍许大于两壁之间的距离。该部件具有足够的挠性和覆盖物衬垫413的围绕扣合部件边界的横向顶层e，使得在衬垫413和侧壁640’之间形成一个密封，该衬垫密封足以防止模制材料流入非覆盖区508中。图9B表示另一种干涉配合，其中扣合件比槽充分地更宽，使扣合件部件产生显著的弯曲。
如果扣合件400和槽底壁642之间的吸引力足够大，就可以将槽的大小做成这样，使得在衬垫覆盖物413和侧壁640’之间不接触。在图9C中所示，整个密封作用是通过衬垫覆盖物413和槽底壁642之间的衬垫密封647来实现的。
用于构成其中包括扣合件的产品的有用模制材料的例子包括聚氨酯、聚苯乙烯、聚氯乙烯、聚烯烃、聚酯、聚酰胺、合成橡胶等等。模制材料可以以液体、颗粒或粉末形式装入模具，无论哪一种都合适。一旦固化，模制的物件可以是柔软而发泡，像一个垫子。或者是，它可以坚硬和挠性相当小，如聚苯乙烯。
用于衬垫覆盖物的有用材料的例子包括：聚烯烃(热塑性和热固性)；聚乙烯(热塑性和热固性)；聚氨酯；乙烯类(聚氯乙烯)；硅酮；苯乙烯丁=烯橡胶；天然橡胶；乙烯醋酸乙烯(EVA)；以及乙烯聚丙烯橡胶(EPDM)。上述任何一种均可发泡或不发泡。
扣合件部件的例子
在聚氨酯泡沫塑料模具中加工的样品是由具有层压聚酯针织环圈背衬的模制聚酰胺扣钩制成的。如图2A中所示，该部件为矩形。覆盖物材料为交联的聚乙烯泡沫塑料，密度为4 1bs/ft3(64kg/m3)。顶层V约为0至2mm，而衬垫覆盖物的宽度约为3至5mm。在一个和两个扣钩之间覆盖的覆盖物跨越其宽度。模注的泡沫塑料不挤入内部扣钩区。对模注的泡沫塑料的粘合是足够的。这些扣钩将与装饰覆盖物的背衬环圈部件啮合。
上述描述通常假定，衬垫覆盖物将完全覆盖由其覆盖的任何扣钩的全部范围，如图1和2A中所示。但是，如图5中所示，也可以将衬垫覆盖物1013和扣合元件如扣钩1002的大小做成这样，使得扣钩的一小部分如极尖的表面推动通过覆盖物，在覆盖物的顶部中产生多个“针眼”(如图8A中示意表示)。(图8A表示衬垫覆盖物的一个范围被扣钩1002的尖端剌穿，而另一范围没有剌穿。这是一种混合组合方式，只作为例示。通常，衬垫覆盖物的所有范围或者均剌穿，或者均没有剌穿。)这类似于上述参考合并的专利No.5,540,970中描述的构型。必须小心地保证剌穿衬垫覆盖物的扣合元件量并不很多，而不会妨碍衬垫覆盖物建立一个有效的密封来防止模注的泡沫塑料挤入。任何顶尖的适当露出量将取决于这些因素，它们包括侧向顶层e的量、衬垫覆盖物材料的挠性和柔软性、泡沫塑料模制材料的粘性，以及衬垫覆盖物的宽度W。
在某些情况下，在模注后和在装饰覆盖物与模制物件啮合之前需要移去衬垫覆盖物时，这些“针眼”使衬垫覆盖物的移去变得容易，因为据信当扣钩从外罩中拉出时这些“针眼”防止吸力形成。同时降低成本，因为制造较薄的衬垫覆盖物使用的材料较少。容易移去和移去时不会破裂是本发明的这个可以移去的实施例的重要特点，因为当根据本发明这一方面的扣合件用于装配线环境中时，此种品质能防止制造过程减慢。
现在转到一个制造上述扣合件部件的方法，本发明特别适合于制造具有周边覆盖物衬垫的任何随意形状的扣合部件。这是特别有利的，因为许多已知方法只能生产基本上矩形或规则平行六面体形状，而有许多用途要求其它形状，如弧形。
如图11中示意表示，一卷扣合件部件1400提供到一个成形装置1401上。扣合件部件卷1400可以包括或不包括一个磁性吸引部件(如上述U.S.S.N.08/390,876中所述磁性吸引扣钩或底带)或一个多孔金属片层(如上述U.S.S.N.08/568,010《具有含多孔金属的层的接触扣合件》中所述)。这两种形式的磁性吸引扣合部件特别有益于形成下述随意形状扣合件的方法。卷1400也可以包括一个分开的背衬衬底，虽然它并不必须包括。或者是，一个附加的多孔金属带可以与生产线中的扣合件材料带结合，如图11中所示，这在上述U.S.S.N.08/568,010中更详细地描述。卷1400可以比较宽，比如从1英尺(30.5cm)到5英尺(152cm)(沿垂直于图11画面平面的方向)。
扣合件部件的带1402通过加热器1404转移到组合的切割/密封台上，位于切割模具1408下方。
沿另一条带进给线，覆盖物材料准备与扣合材料组合。一个覆盖物材料卷1410适当地安置，使得覆盖物材料带1417可以通过加热器1418并送到切割模具头1408。常规的辊1414和1416完成该功能。通过加热扣钩带和覆盖物带两者到近似相等温度可获得有利结果，虽然并非在制造衬垫的一切情况下都需要。
两个带1402(扣合元件)和1417(覆盖物)刚巧在切割模具头1408上游处配合，它有一个或多个模具902(示于图10A和10B中)，用于切割出所要形状的扣合部件(图10B)。在所示情况下，为简单起见，在每个周期中单独一个模具切割单独一种形状10。在示出的实施例中，模具头1408沿双头箭头S指示的方向上下往复移动。
图中示意地示出四个已经切割的物件10a、10b、10c和10d，它们在生产线中从组合的带1402和1417与冲模头1408移入收集容器1420。在切割模具处，由于带1402的扣合元件和覆盖物带1417之间的啮合，两条带1417和1402组合成单独一条双层带1422，留下松散组合的片带和孔的基体。组合的片带基体1422沿箭头M指示的机器方向继续移动，在片带中有切割的孔1424。示出三个孔1424a、1424b和1424c的位置，从这三个孔分别切割出成形的部件10a、10b和10c。
根据一种方法，成形部件为图3A和3B中所示的类型，此时有一个被覆盖的周边区和一个内区，内区也被覆盖，但其覆盖易于用手移去。
在图10A和10B中用截面示意示出一个合适的切割模具902。框架1430载带一个固定的周边刀刃1434，其形状为待成形物件的周边，像一个常规的曲奇饼切坯成形机。周边刀刃1434可以是连续的，或者，它可以用不同区段制成。它通常用锻钢制成。另一刀刃1436位于内部而与周边刀刃1434隔开，它也像一个曲奇饼切坯成形机，形状为未覆盖的内区和已覆盖的周边区412之间的界面410(图2A)的轮廓。周边刀刃1434比内部刀刃1436稍许长出一个量t，它在下面讨论。
在操作中，覆盖物和扣合元件各自的组合带1417和1402被转位而与切割模具902对齐。模具向着物件前进，周边刀刃1434在内部刀刃1436之前先遇到覆盖物带1417。先是周边刀刃1434然后是内部刀刃迫使覆盖物带1417与扣合元件带1402接触，将周边区512中的扣合元件一定程度地埋置到泡沫覆盖物带513中，使两个带一定程度地锚定在一起。内层508中的一些扣合元件502也可以埋置在覆盖物中，也产生内区508中的一些锚定。如果目标是使覆盖物完全充满周边区512中被覆盖的扣合元件周围的空间(如图2B中所示)，那么相应地选定覆盖物材料并使其向下压到一定程度，足以获得此种贯穿并充满扣合元件周围的空间。如果目标是使覆盖物罩在被覆盖的扣合元件上而并非完全充满其周围空间(如图2D中所示)，那么此时就达到该配置。
当切割模具902继续向下移动，周边刀刃1434切割穿过结合的覆盖物带1417和扣合元件带1402两者，使周边刀刃内的扣合元件被封闭在覆盖物带1417的包覆中。同时，内部刀刃1436在内区508和周边区512之间的界面处切割穿过覆盖物带1417，但并不切割穿过扣合元件带1402。被切割的物件从留下的带基体上除去。
虽然并未示出，但是如果一个时间预定切割多于一个的部件，那么使用普通的标准模具也是有利的。这使产品中的浪费减到最少，并减小必须切割的线性材料量和模具重量。
以上已经提到，当内区中的覆盖物带1417从其余基体上切割时，它可以留在该部件上，以后用手动除去。一种更优选的方法可以方便地使用图10A和10B中示出的设备。真空头1440通过软管1442连接到适当的真空泵机械上。当内部刀刃1436切割穿过覆盖物带1417时，外加真空压力，但仅加在内部刀刃1436以内的内区中，因此内区508中的钩子502并不埋置在覆盖物带1417中。覆盖物带1417的内部由于它已被切割而从钩子上拉开，并被向上吸入真空头1440中，且通过管子吸入收集容器中。然后该覆盖物材料可以回收或弃置。
另一种未示出的技术是使用一种机械的覆盖物移去设备(如一个旋转轮子)来代替真空头，该设备使用带处理技术(如照相复制机中使用的)等来引走不需要的内部覆盖物部分。
也可以采用稍许变化的配置，其中覆盖物的移去并不与切割同时发生，而是发生在从基体中移去该部分之前。根据该方法，切割头1408用两个阶段来替代：第一阶段在上述界面处切割出该部分并切割穿过覆盖物；在第一阶段下游的第二阶段，以适当方式(如真空或机械的带处理)移去内区覆盖物。这在图11中用穿过切割头1408的虚线示意表示，指出这两个过程可以在切割头的总限度内串联发生。
因此，可以切割任何随意形状的物件，而保护性衬垫覆盖物将充分地围绕周边固定在该形状上，以防止泡沫塑料挤入未覆盖的扣合元件区。不需要用胶粘剂将覆盖物固定在扣合元件上，但是在某些情况下可以使用胶粘剂。不需要将形状限制于基本上矩形或直边形状。该设备可以围绕任何随意形状来完全密封该部件，以防止泡沫塑料挤入。这比起使用沿直边胶粘相当薄的保护材料带来有很大的优点，后一种方法仅仅适用于矩形带物件。
衬垫覆盖物应当对围绕其周边的模制材料充分地不渗透，使得当模制过程期间，基本上不会有模制材料挤入未覆盖的扣合元件区。衬垫覆盖物不需要对每种材料都绝对不渗透，该衬垫密封也不必完全围绕周边。所需要的是周边应密封到对模制材料基本上不渗透的程度，使得模制材料不会接触扣合元件。因此，围绕周边在一定有限程度上可以在衬垫密封中存在间隙(虽然并非必须存在)。
部件形成的例子
一条尼龙扣钩材料带(其扣钩形状如美国Velcro公司以商标名称Ultra-8TM出售的)固定在一条厚约0.125英寸(3.2mm)的用泡沫聚乙烯制成的覆盖物材料带上，后者由美国密歇根州Coldwater市的Voltek公司制造。两条带加热至约250°F(121℃)。切割模具的刀刃温度为75°F(24℃)。通常，覆盖物的厚度应比扣合元件的高度厚出约0.015英寸(0.4mm)。
在其它例子中，或者是单独加热泡沫塑料覆盖物，或者是单独加热扣钩，或者是两者都不加热，其中形成一个容器部件。
切削模具的刀刃1434和1436的斜角也影响衬垫覆盖物的顶层和宽度。如图10A中所示，周边刀刃1434和内部刀刃1436两者均有中心斜角。
也可不采用在扣合元件的整个区域上外加一个覆盖物然后移去内区部分，而使用其它技术。上述方法的一个缺点是它需要大量地(重量，体积，宽度)制造和处理覆盖物带材料，其大部分几乎立即除去，而它们必须以某种方式回收，或作为废料丢掉。另一技术是原位形成一个衬垫覆盖物，仅仅围绕一个部件的轮廓周边覆盖扣钩，例如3mm宽，然后在形成衬垫后切割该部件。成形可以利用机器人的、计算机控制的喷嘴来完成，将泡沫塑料喷入该部件的轮廓中。
在上述讨论中，一般假定埋置在泡沫塑料物件中的扣合件系统的部件是载带扣钩的部件。但是，这并非必需。本发明使用载带环圈的部件埋入泡沫塑料产品而不用载带扣钩的部件，同样能工作得令人满意。在这种情况下，有一个内部环圈区被一个覆盖环圈的周边区围绕。通常，覆盖环圈用的覆盖材料在外加时必须更柔软和更可以流动，因为环圈不能硬进入一个实心的泡沫塑料覆盖物。使用扣钩或环圈作为埋置产品的选择取决于许多因素，包括泡沫塑料类型、泡沫塑料产品的用途及其形状，必须承载相啮合的部件即非埋置部件的材料的用途和形状。最终部件的装配过程也要考虑。例如对于座套用途，通常等待安装的纤维品覆盖物一个叠置在另一个顶上，使扣合件部件邻接附近的纤维品覆盖物。对纤维品覆盖物使用环圈型部件，因为扣钩型部件会妨碍邻近的纤维品。
扣合件部件的形状可以是任何随意的形状。
上述讨论应理解为例示性质的，在任何意义上都不应当考虑为起限制作用。虽然本发明特别参照其优选实施例来示出和描述，但该技术的专业人员可以理解，其中可以进行各种形式和细节的变化而并不偏离由权利要求书叙述的本发明的精神和范围。
例如，内区不需要精确地位于扣合件部件的中心。它可以位于内部任何位置，只要它被一个覆盖的扣钩的周边包围，该周边足以防止模制材料沾污内部的扣合元件。可以有多于一个的未覆盖的敞开区域，每个敞开区域受覆盖的扣合元件的周边区的包围，看起来有点像被墙壁或堤坝包围的田地。

Claims (33)

1．一种可分离的扣合件部件，用于与一种互补的可分离的扣合件部件一起使用，所述可分离的扣合件部件包括：
a．一个底带部件，有一个标准的扣合表面和一个非扣合表面；
b．所述扣合表面上承载一个扣合元件图形，所述扣合元件选自由扣钩型和环圈型元件构成的组，所述图形包括：
ⅰ．一个没有任何覆盖物的扣合元件内区；
ⅱ．一个基本上围绕所述内区的周边区；
c．一个覆盖物，覆盖所述周边区的每个所述扣合元件。
2．权利要求1所述的扣合件部件，所述扣合件有一个矩形轮廓，所述内区有一个矩形轮廓而所述周边区由一个环状矩形组成。
3．权利要求1所述的扣合件部件，所述覆盖物选自由下列物质构成的组：发泡和未发泡形式的：热塑性聚乙烯，热固性聚乙烯，聚氨酯，热塑性聚烯烃，热固性聚烯烃，热塑性聚氯乙烯(PVC)，热固性PVC，硅酮，苯乙烯丁=烯橡胶，天然橡胶，乙烯醋酸乙烯(EVA)，以及乙烯丙烯橡胶(EPDM)。
4．权利要求3所述的扣合件部件，所述覆盖物由一种发泡组分构成。
5．权利要求1所述的扣合件部件，所述周边区在其外边缘与它和内区的界面之间的平均宽度为2至5mm。
6．权利要求1所述的扣合件部件，所述内区有一至少3mm的较小尺寸。
7．权利要求3所述的扣合件部件，所述覆盖物由一种热固性组分构成。
8．权利要求3所述的扣合件部件，所述覆盖物由一种热塑性组分构成。
9．权利要求1所述的扣合件部件，所述周边区绕其周边有一基本均匀的宽度。
10．权利要求9所述的扣合件部件，当从所述周边区和内区之间界面到所述周边区的外边缘测量时，所述周边区的宽度为2至10mm。
11．权利要求9所述的扣合件部件，当从所述周边区和内区之间界面到所述周边区的外边缘测量时，所述周边区的宽度为2至3mm。
12．权利要求9所述的扣合件部件，当从所述周边区和内区之间界面到所述周边区的外边缘测量时，所述周边区的宽度为1至2个扣合元件之间，包括1和2个扣合元件。
13．权利要求1所述的扣合件部件，所述覆盖物紧密地围绕和基本上充满每个所述被覆盖的扣合元件周围的任何空间。
14．权利要求1所述的扣合件部件，所述覆盖物包围每个所述被覆盖的扣合元件，而一些所述被覆盖的扣合元件周围的某些空间仍然未充满。
15．权利要求1所述的扣合件部件，所述扣合元件由扣钩组成。
16．权利要求13所述的扣合件部件，所述扣合元件终止于一个顶端，所述覆盖物超越该顶端一个0至3mm之间的顶层。
17．权利要求16所述的扣合件部件，所述覆盖物超越该顶端一个0.2至0.8mm之间的顶层。
18．权利要求1所述的扣合件部件，所述扣合件有一个非矩形的轮廓，所述内区有一个非矩形的轮廓，而所述周边区为一个环状。
19．权利要求3所述的扣合件部件，所述覆盖物为聚乙烯。
20．权利要求1所述的扣合件部件，所述覆盖物具有足够的柔软性、大小和连续性，使得如果所述扣合件部件置于一个模具的具有底面和侧壁的沟槽内，而所述扣合件部件受力抵靠所述底面和侧壁中的至少一个，并且将模制材料引入该模具，那么所述覆盖物与所述模具形成至少一个衬垫密封，并防止任何模制材料流过所述覆盖物而进入所述扣合元件内区。
21．一种可分离的扣合件部件，用于与一互补的可分离的扣合件部件一起使用，所述可分离的扣合件部件包括：
a．一个底带部件，有一个标准的扣合表面和一个非扣合表面；
b．所述扣合表面上承载一个扣合元件图形，所述扣合元件选自由扣钩型和环圈型元件构成的组，所述图形包括：
ⅰ．一个没有任何覆盖物的扣合元件内区；
ⅱ．一个基本上围绕所述内区的周边区；
c．一个覆盖物部分地覆盖所述周边区的每个扣合元件，该覆盖物紧密地围绕和基本上充满每个所述被覆盖的扣合元件周围的任何空间，使得所述啮合元件的顶端表面稍许露出。
22．权利要求21所述的可分离的扣合件部件，所述扣合元件为扣钩。
23．权利要求21所述的扣合件部件，所述覆盖物具有足够的柔软性、大小和连续性，而所述扣合元件顶端的露出部分足够地小，使得如果所述扣合件部件置于一个模具的具有底面和侧壁的沟槽内，而所述扣合件部件受力抵靠所述底面和侧壁中的至少一个，并且将模制材料引入该模具，那么所述覆盖物与所述模具形成一个衬垫密封，并防止任何模制材料流过所述覆盖物而进入所述扣合元件内区。
24．一种模制产品，包括：
a．一个由固化模制材料组成的主体，所述主体有至少一个表面和一个内部主体区；
b．在所述模制主体的所述表面上固定一个可分离的扣合件部件，用于与一个互补的可分离的扣合件部件一起使用，所述可分离的扣合件部件包括：
ⅰ．一个底带部件，有一个标准的扣合表面和一个非扣合表面；
ⅱ．所述扣合表面上承载一个扣合元件图形，所述扣合元件选自由扣钩型和环圈型元件构成的组，所述图形包括：
A．一个没有任何覆盖物的扣合元件内区；
B．一个基本上围绕所述内区的周边区；
ⅲ．一个覆盖物，覆盖所述周边区的每个扣合元件。
25．权利要求24所述的模制产品，所述承载扣合元件的内区基本上没有模制材料。
26．权利要求24所述的模制产品，所述模制材料选自由下列材料构成的组：聚氨酯，聚苯乙烯，聚氯乙烯，聚烯烃，聚酯，聚酰胺，以及合成橡胶。
27．权利要求24所述的模制产品，所述扣合件部件的形状基本上仅仅平行于一个单独的平面。
28．权利要求24所述的模制产品，所述扣合件部件有一个非平面形状。
29．一种可分离的扣合件设备，包括：
a．一个扣合件部件，包括：
ⅰ．一个底带部件，有一个标准的扣合表面和一个非扣合表面；
ⅱ．所述扣合表面上承载一个第一类型的扣合元件图形，所述扣合元件选自由扣钩型和环圈型元件构成的组，所述图形包括：
A．一个没有任何覆盖物的扣合元件内区；
B．一个基本上围绕所述内区的周边区；
ⅲ．一个覆盖物，覆盖所述周边区的每个扣合元件；
b．一个第二可分离的扣合件部件，包括一个承载扣合元件的表面，该第二部件承载的扣合元件与所述内区中的第一扣合元件是互补的。
30．权利要求29所述的扣合件设备，所述第一类型的扣合元件由扣钩构成。
31．一种将一个可分离的扣合件部件埋置入一个模制物件的方法，所述方法包括下列步骤：
a．提供一个可分离的扣合件部件，该部件包括：
ⅰ．一个底带部件，有一个标准的扣合表面和一个非扣合表面；
ⅱ．所述扣合表面上承载一个第一类型的扣合元件图形，所述扣合元件选自由扣钩型和环圈型元件构成的组，所述图形包括：
A．一个没有任何覆盖物的扣合元件内区；
B．一个基本上围绕所述内区的周边区；
ⅲ．一个覆盖物，覆盖所述周边区的每个搭扣元件；b将所述可分离的扣合部件安置在一个模具中，使所述扣合表面面对所述模具的一个壁，所述模具壁包括一沟槽区，其形状和尺寸能容纳所述承载未被覆盖的扣合元件的内区和所述承载被覆盖的扣合元件的周边区两者；
b．将所述可分离的扣合部件安置在一个模具中，使所述扣合表面面对所述模具的一个壁，所述模具壁包括一个沟槽，其形状和尺寸能容纳所述承载被覆盖的扣合元件的周边区和所述内区两者；
c．将所述可分离的扣合件部件紧靠所述模具固定，使得在所述覆盖物和所述模具壁之间形成至少一个衬垫密封；以及
d．向所述模具尤其在所述被安置的可分离扣合件的区域中提供模制材料。
32．权利要求31所述的方法，所述沟槽的形状和尺寸能够基本上不存在干涉地容纳所述扣合件部件，所述固定步骤包括下列步骤：利用磁性吸引力将所述扣合件部件吸引到所述模具壁上，该磁性吸引力足以使所述覆盖物变形到这样一种程度，就是足以形成一个衬垫密封以基本上防止任何模制材料挤入所述未覆盖的内区。
33．权利要求31所述的方法，所述沟槽的形状和尺寸能以足够紧度的紧配合容纳该扣合件部件，以便在将模制材料引入所述模具的步骤期间将所述扣合件部件保持在固定位置中，所述安置步骤包括以下步骤：以引入到所述模具中期间使所述扣合件部件弯曲到足以使所述覆盖物变形到这样的程度，即足以形成一个衬垫密封，基本上防止任何模制材料挤入所述未覆盖的内区。
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Denomination of invention: Detachable fastener with perimeter covering liner, device and method thereof

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Record date: 20051116

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Free format text: EXCLUSIVE LICENCE; TIME LIMIT OF IMPLEMENTING CONTACT: 2005.4.14 TO 2010.4.14

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