CN1225143A - 生产细旦纤维及其织物的方法 - Google Patents

生产细旦纤维及其织物的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN1225143A
CN1225143A CN97196233A CN97196233A CN1225143A CN 1225143 A CN1225143 A CN 1225143A CN 97196233 A CN97196233 A CN 97196233A CN 97196233 A CN97196233 A CN 97196233A CN 1225143 A CN1225143 A CN 1225143A
Authority
CN
China
Prior art keywords
polymer
fibre
spun
fibrilled film
polymer composition
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN97196233A
Other languages
English (en)
Other versions
CN1093893C (zh
Inventor
P·A·萨瑟
R·D·派克
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Kimberly Clark Worldwide Inc
Kimberly Clark Corp
Original Assignee
Kimberly Clark Worldwide Inc
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Kimberly Clark Worldwide Inc filed Critical Kimberly Clark Worldwide Inc
Publication of CN1225143A publication Critical patent/CN1225143A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN1093893C publication Critical patent/CN1093893C/zh
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
    • D01D5/00—Formation of filaments, threads, or the like
    • D01D5/28—Formation of filaments, threads, or the like while mixing different spinning solutions or melts during the spinning operation; Spinnerette packs therefor
    • D01D5/30—Conjugate filaments; Spinnerette packs therefor
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H3/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length
    • D04H3/08—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of strengthening or consolidating
    • D04H3/16—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of strengthening or consolidating with bonds between thermoplastic filaments produced in association with filament formation, e.g. immediately following extrusion
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
    • D01F8/00—Conjugated, i.e. bi- or multicomponent, artificial filaments or the like; Manufacture thereof
    • D01F8/04—Conjugated, i.e. bi- or multicomponent, artificial filaments or the like; Manufacture thereof from synthetic polymers
    • D01F8/06—Conjugated, i.e. bi- or multicomponent, artificial filaments or the like; Manufacture thereof from synthetic polymers with at least one polyolefin as constituent
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
    • D01F8/00—Conjugated, i.e. bi- or multicomponent, artificial filaments or the like; Manufacture thereof
    • D01F8/04—Conjugated, i.e. bi- or multicomponent, artificial filaments or the like; Manufacture thereof from synthetic polymers
    • D01F8/12—Conjugated, i.e. bi- or multicomponent, artificial filaments or the like; Manufacture thereof from synthetic polymers with at least one polyamide as constituent
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
    • D01F8/00—Conjugated, i.e. bi- or multicomponent, artificial filaments or the like; Manufacture thereof
    • D01F8/04—Conjugated, i.e. bi- or multicomponent, artificial filaments or the like; Manufacture thereof from synthetic polymers
    • D01F8/14—Conjugated, i.e. bi- or multicomponent, artificial filaments or the like; Manufacture thereof from synthetic polymers with at least one polyester as constituent
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
    • Y10T442/60—Nonwoven fabric [i.e., nonwoven strand or fiber material]
    • Y10T442/608—Including strand or fiber material which is of specific structural definition
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
    • Y10T442/60—Nonwoven fabric [i.e., nonwoven strand or fiber material]
    • Y10T442/637—Including strand or fiber material which is a monofilament composed of two or more polymeric materials in physically distinct relationship [e.g., sheath-core, side-by-side, islands-in-sea, fibrils-in-matrix, etc.] or composed of physical blend of chemically different polymeric materials or a physical blend of a polymeric material and a filler material
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
    • Y10T442/60—Nonwoven fabric [i.e., nonwoven strand or fiber material]
    • Y10T442/637—Including strand or fiber material which is a monofilament composed of two or more polymeric materials in physically distinct relationship [e.g., sheath-core, side-by-side, islands-in-sea, fibrils-in-matrix, etc.] or composed of physical blend of chemically different polymeric materials or a physical blend of a polymeric material and a filler material
    • Y10T442/638—Side-by-side multicomponent strand or fiber material

Abstract

所公开的本发明涉及裂膜纤维及其制取手段和方法的改进,以及此种纤维在非织布中乃至用于个人护理及其他产品方面的应用。制成包括至少两种不相容组分的多组分长丝。将长丝置于诸如蒸汽的热含水条件下牵伸,致使它们分裂为包含不相容组分的纤维。将这些纤维以细旦纤维非织布形式收集起来,此种非织布可用作卫生巾、尿布及其他产品的组成部分。

Description

生产细旦纤维及其织物的方法
发明背景
本发明涉及生产细旦纤维的方法。更具体地说，本发明涉及生产细旦裂膜纤维的方法。
包含裂膜或原纤化细纤维的非织或织造的布表现出非常吸引人的性质，包括质地、阻隔、视觉及强度等性能。已知有若干不同的生产裂膜细纤维的方法，而通常，裂膜纤维由包含两种或更多种不相容聚合物组分的共轭纤维，或者由轴向取向薄膜制取。例如，一种生成裂膜纤维结构的已知方法包括如下步骤：将可分裂共轭长丝成形为布料，然后用苯甲醇或苯乙醇的水乳液处理该布料以使该共轭长丝分裂。另一种已知方法包括如下步骤：将可分裂共轭长丝成形为某种纤维构造，然后通过使共轭长丝在干态或在热水溶液存在下弯曲或机械地揉搓使该长丝发生劈裂。又一种工业上用来生产裂膜细旦纤维的方法是针刺方法。在该方法中，共轭纤维在水力或机械针刺作用下，共轭纤维的不同聚合物组分发生分离。再一种生产细纤维的方法，尽管它可能不算是纤维分裂方法，采用包含可溶于溶剂或可溶于水的聚合物组分的共轭纤维，譬如用皮芯共轭纤维制成一种纤维构造，然后以一种溶剂处理该纤维构造，溶剂将皮组分溶解掉，结果生成由芯组分构成的细旦纤维的纤维构造。
尽管已知有各种不同生产分裂或原纤化细旦纤维的先有技术方法，包括以上所描述的种种方法，但是，每一种先有技术方法都存在一种或多种缺陷，包括要使用化学品，这会带来处置的问题；原纤化加工时间过长；和/或靠水力或机械地使纤维分裂的程序过于麻烦。因而，先有技术的裂膜纤维生产方法不是非常经济，也不是特别适合工业规模生产的。另外，先有技术生产出来的裂膜纤维往往不均匀和/或无法实现纤维的深度分裂。
目前，依然存在着对这样一种生产方法的需要，它既经济，又对环境无害，而且能实现纤维的深度分裂。另外，还需要一种连续进行并可用于大规模工业生产的细纤维生产方法。
发明概述
本发明提供一种原位生产破裂长丝的方法。该方法包括如下步骤：采用诸如纺粘法，熔融纺制多组分共轭长丝，其中包含沿长丝长度的许多不同的断面区(cross-sectional segment)，其中至少某些相邻区由彼此不相容的组合物构成，其中之一是亲水的；然后，在热的含水分裂诱导介质存在下对长丝进行拉伸，致使各个区离解为可成形为非织布的细旦纤维。本发明还提供由此种多个区构成的可裂膜纤维，以及包含所得裂膜纤维的非织造布。
本文所使用的术语“蒸汽”，除另行指明外，既指蒸汽，也指蒸汽与空气的混合物。本文所使用的术语“含水介质”是指包含水或蒸汽的液态或气态介质。本文所使用的术语“纤维”，除另行指明外，既指短纤维长度纤维，也指连续纤维。本文所使用的术语“纺粘纤维非织(造)布”是指，通过将熔融热塑性聚合物经纺丝板的许多毛细孔挤出为丝束，所形成的细直径长丝构成的非织造纤维布。挤出的丝束一边被冷却，一边借助喷射或其他熟知的牵伸手段进行牵伸。牵伸后的丝束散乱、各向同性地沉积或铺絮在成型表面上，形成松散缠结的纤网，然后，铺好的纤网经历粘合过程，以赋予其物理整体性和尺寸稳定性。纺粘非织布的生产可见诸于例如，授予Appel等人的美国专利4,340,563、授予Matsuki等人的3,802,817、授予Dorschner等人的3,692,618。就典型而言，纺粘纤维的单位长度重量为2～约6旦或更高，虽然更细的纺粘纤维也可生产出来。术语“短纤维”是指平均直径近似或略小于纺粘纤维的不连续纤维。短纤维是采用传统纤维纺丝方法成形，然后切断成短纤维长度而生产出来的，该长度小于约8英寸。随后，此种短纤维经梳理或气流成网，继而经过热或粘合剂粘合，就制成非织造布。
附图简述
图1表示按照本发明的一种(纤维)分裂系统实施方案。
图2表示包括粘合装置的第二种实施方案。
发明详述
本发明提供一种原位生成分裂长丝的方法。该方法包括，纺制一种可分裂长丝以及将该长丝分裂的步骤，该分裂后的长丝随后可进一步加工为例如非织造纤网、纺织长丝或短纤维。本文所使用的术语“长丝纺丝方法”是指，使用纺丝板和丝束牵伸手段生产长丝的诸如纺粘法之类传统长丝纺丝方法。该方法包括如下步骤：让熔融处理的聚合物组合物通过纺丝板形成丝束，将丝束冷却以使之基本固化，继而让冷却后的丝束通过牵伸装置将其拉细，从而使丝束中的聚合物具有分子取向。拉伸力可借助机械方式，例如象在长丝连续生产过程中那样通过导丝辊施加，然而优选的是利用气力，例如象在纺粘长丝生产过程中那样通过气力纤维牵伸装置实现。本文所使用的术语“基本固化”是指长丝中至少50％的组分聚合物已固化，且丝的表面温度低于最低熔点组分的熔点(Tm)。按照本发明，每一根可分裂长丝包含至少两种不相容的聚合物组分组合物，且组分聚合物中的至少一种为亲水的。另外，沿长丝的长度，这些组分组合物各自占据长丝断面上界限鲜明的区，纤维断面的至少一个区形成不咬合构型，使得该区自长丝中分离时不受物理阻碍。按照本发明，对传统共轭纺丝方法做了修改，用以分裂本发明的共轭长丝。该修改包括，在长丝基本固化之后，将热的诱导分裂含水介质施加到丝束上。理想地，丝束接受热的诱导分裂含水介质处理之前已完全固化。该诱导分裂含水介质是在长丝刚要接受牵伸之前或牵伸期间施加上去的。
适合本发明使用的诱导分裂含水介质包括热水，希望该热水温度至少约60℃。更希望该水温为约65℃～100℃。另外的合适介质是温度高于60℃但低于该共轭纤维最低熔点组分的熔点的蒸汽及蒸汽与空气的混合物。当采用空气与蒸汽混合介质时，可通过调节与蒸汽混合的空气的温度来改变该诱导原纤化介质的温度。例如，可提高空气温度，进而提高蒸汽空气混合物的温度。就温度和停留时间方面，控制纤维在诱导含水介质中的暴露情况，以避免纤维温度升高到超过熔点最低组分的熔点。
现在来看图1，其中表示一种机械牵伸连续长丝生产方法，该方法包括诱导分裂热含水介质的施加步骤。分裂长丝生产设备10包括纺丝板12，其上带有纺丝细孔，至少两种经过熔融处理的聚合物组合物穿过细孔喷出，形成共轭长丝14。每一根长丝14中，熔融处理的聚合物组合物沿长丝的长度，在其断面上呈一定排列，各自占据断面的不同的区。随着丝束离开纺丝板12，组合物受到骤冷，进而固化。通常，侧吹的冷却气流16加速了丝束14的冷却，以致当丝束达到集束导丝辊18时，便基本上固化了。随后，丝束被送到导丝辊或卷绕-牵伸组件20上。尽管不优选，导丝辊组件20可被用来对丝束施加向下的牵伸力，以便对丝束牵伸并使其中的组分聚合物产生分子取向。在导丝辊组件20以下，靠近牵伸丝束的部位装有含水介质注射装置22。注射装置22将诱导分裂含水介质施加到丝束上，使丝束在受到牵伸力作用的同时，与该介质充分接触，于是长丝的各个区便分裂为分裂长丝。随后，分裂长丝被进一步加工成纱线、短纤维、纤维束等。由注射装置22供应的诱导分裂介质可以是例如蒸汽、蒸汽与空气的混合物或热水。
图2表示出一种由诱导分裂热含水介质施加步骤改进的气力牵伸长丝生产方法。更具体地说，图2画出了一种纺粘非织造纤网生产过程，其中在施加牵伸力的同时施以诱导分裂介质。该方法采用一种类似于以上所述连续长丝生产设备的纺丝板长丝生产设备42。然而，该纺粘设备采用气力牵伸装置30，而不是导丝辊。大体上说，气力牵伸装置30包括一个供丝束通过的狭长垂直甬道。在该垂直甬道中，牵伸力是通过牵伸流体32的高速流动施加到丝束上的，例如，该流体从甬道的侧面进入，然后向下流经整个甬道。适合纺粘设备的气力牵伸装置，公开在授予Dorschner等人的美国专利3,692,618、授予Appel等人的4,340,563以及授予Matsuki等人的3,802,817中。按照本发明的这一实施方案，丝束牵伸空气和诱导分裂介质通过气力牵伸装置30施加，从而使共轭长丝同时发生牵伸和分裂。牵伸空气与诱导分裂介质可以混合物的形式加入，或者诱导分裂介质同时起到牵伸空气和诱导分裂介质的作用。
离开气力装置30的经牵伸并分裂的长丝可直接以散乱的方式沉积在成形表面34上，形成非织造纤网36。然后，该非织造纤网可借助诸如热轧辊粘合法、点粘合法及超声粘合法之类的传统的适于纺粘纤网的粘合方法进行粘合，从而使纤网获得强度和整体性。另外，穿透空气粘合法(through-air bonding)也可使用。图2还表示出另外一种粘合法的例子—花纹粘合法。花纹粘合法采用至少两个彼此靠得很近的花纹粘合辊筒38、40，通过让纤网穿过由粘合辊筒38与40形成的辊隙，在纤网中形成粘合点或有限面积的粘合区。配对辊筒之一或二者，可在表面上带有由水平承压区与凹陷区组成的花纹，并可被加热到适当的温度。
应选择粘合辊温度及辊隙压力，以便在获得粘合区的同时不出现不希望的伴随副效应，如过度收缩和纤网降解。尽管适当的辊筒温度和辊隙压力通常受到诸如纤网速度、纤网织物单位重量、纤维特性、组分聚合物等参数的影响，但是希望辊筒温度介于最低熔点组分聚合物的软化点与晶体熔点之间。例如，粘合包含分裂聚丙烯纤维的纤网如由聚丙烯-聚酰胺裂膜纤维组成的纤网时，希望的设定参数为：辊筒温度在约125℃～约160℃范围，对非织布表面刺入点压力在约350千克/平方厘米～约3,500千克/平方厘米范围。其他适用于本发明裂膜纤维纤网的粘合方法的例子，当共轭长丝由不同熔点的组分组合物制成时，可为穿透空气粘合法。典型的穿透空气粘合法向裂膜纤维纤网吹拂加热空气流，使纤网的温度升高到超过纤网最低熔点聚合物的熔点，然而低于纤网最高熔点聚合物熔点的温度水平。采用穿透空气粘合法的目的是为了避免施加任何显著的压实压力，因而特别适合用于生产蓬松的粘合非织布，尤其是纤维为卷曲的情况。
作为本发明的另一个实施方案，当选择具有不同热收缩特性的聚合物构成共轭长丝的组分聚合物时，纺粘法的气力牵伸装置，除了牵伸并分裂长丝之外，还可用来使长丝发生卷曲。当共轭长丝由不同收缩特性的聚合物制成时，在共轭纤维中形成一种潜在的卷曲。该潜在的卷曲可借助在气力牵伸装置中的加热牵伸空气或蒸汽的作用展现出来。牵伸空气的合适温度依所选择的组分聚合物之不同而不同。一般地，温度越高，产生的卷曲度也越大，条件是流体温度不高到使组分聚合物融化的程度。授予Pike等人的美国专利5,382,400公开了一种适合生产共轭纤维的方法及用该方法生产的纤网，将该专利的全部内容收入本文作为参考。
按照本发明，可分裂共轭长丝的特征在于，该共轭长丝的组分聚合物组合物中至少一种是优选亲水的。适用于本发明共轭长丝组分组合物的亲水聚合物既包括亲水聚合物，也包括亲水改性的聚合物。当使用疏水或亲水性不足的聚合物时，则聚合物中至少一种需要进行亲水改性。希望的是，该亲水聚合物组分的初始接触角等于或小于约80°，更希望等于或小于约75°，进一步希望等于或小于约60°，最希望等于或小于约50°。亲水组分聚合物的亲水性，可按照ASTM D724-89接触角试验程序，在通过处于生产该共轭长丝用纺丝组件温度的聚合物按熔体浇铸制成的薄膜上测定得到。本文所使用的术语“初始接触角”是指将水滴到测试薄膜样品上约5秒钟之内所测定的接触角。
适用于本发明的本质亲水性的聚合物包括具有上面规定的亲水性的热塑性聚合物。此类聚合物包括己内酰胺与氧化烯二胺的共聚物，如由联合信号公司供应的商品名Hydrofil尼龙；聚(氧乙烯)与聚氨酯、聚酰胺、聚酯或聚脲等的共聚物，如授予Pazos等人的美国专利4,767,825公开的吸收性热塑性聚合物；乙烯-乙烯醇共聚物等。将美国专利4,767,825的全部内容收作本文的参考。
适用于本发明的亲水改性聚合物包括聚烯烃、聚酯、聚酰胺、聚碳酸酯及其共聚物及共混物。合适的聚烯烃包括：聚乙烯，如高密度聚乙烯、中密度聚乙烯、低密度聚乙烯及线型低密度聚乙烯；聚丙烯，如全同立构聚丙烯、间同立构聚丙烯、全同立构聚丙烯与无规立构聚丙烯的共混物，以及这些聚丙烯类共混物；聚丁烯，如聚(1-丁烯)和聚(2-丁烯)；聚戊烯，如聚(1-戊烯)和聚(2-戊烯)；聚(3-甲基-1-戊烯)；聚(4-甲基-1-戊烯)；以及上述这些物质的共聚物及共混物。合适的共聚物包括由两种或更多种不同的不饱和烯烃单体制备的无规及嵌段共聚物，如乙烯/丙烯及乙烯/丁烯共聚物等。合适的聚酰胺包括尼龙6、尼龙6/6、尼龙4/6、尼龙11、尼龙12、尼龙6/10、尼龙6/12、尼龙12/12、己内酰胺与氧化烯二胺的共聚物等，以及上述这些聚酰胺的共聚物及共混物。合适的聚酯包括聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸1,2-丁二醇酯、聚对苯二甲酸亚丁基酯、聚对苯二甲酸环己烷-1,4-二甲基酯及其与间苯二甲酸的共聚物，以及它们共混物。
按照本发明，当选择疏水性或亲水性不足的聚合物作为可分裂共轭纤维的亲水组分时，该聚合物必须进行亲水或可湿改性。对该聚合物改性的一种有用方法是加入能使聚合物变为亲水性的亲水改性的介质或亲水改性剂。合适的亲水改性剂包括各种表面活性剂。依裂膜纤维材料的最终用途之不同，这些表面活性剂可以是短效的或非短效的。短效表面活性剂，即可从纤维表面被洗掉的表面活性剂，适用于那些裂膜纤维应用于仅一次性暴露(于水)的场合或希望获得不可湿或疏水性能的用途；而非短效表面活性剂，即永久性或半永久地附着在纤维表面的表面活性剂，适用于那些希望纤维用在获得较为耐久的可湿性或亲水性的场合。另外，特别合适的内添加表面活性剂选自那些与纤维的亲水组分聚合物相容性低的表面活性剂，由于这样的表面活性剂在纤维纺丝过程中很容易迁移到纤维表面。当所选表面活性剂的迁移慢时，可能需要对纤维进行热处理或退火，以加速表面活性剂向表面的迁移。此种热处理在技术上被称之为“泛霜”过程。合适的表面活性剂的范例包括硅基表面活性剂，如聚氧化烯改性的聚二甲基硅氧烷；氟代脂族表面活性剂，如全氟烷基聚氧化烯；以及其他表面活性剂，如乙酰基-苯氧基聚乙氧基乙醇非离子表面活性剂、烷芳基聚醚醇及聚环氧乙烷。适用于本发明的商品表面活性剂包括各种以聚(环氧乙烷)为基础的表面活性剂，可按商品名Triton，如牌号X-102，由Rohm and Haas公司获得；各种以聚乙二醇为基础的表面活性剂，可按商品名Emerest，如牌号2620和2650，由Emery工业公司获得；以聚氧化烯改性的聚二甲基硅氧烷为基础的表面活性剂，按商品名Masil，如SF-19，由Mazer公司获得；聚氧化烯脂肪酸衍生物，按商品名PEG，如PEG 400，由ICI公司获得；脱水山梨醇单油酸酯，如Span 80，由ICI公司获得；乙氧基化水解蓖麻油，如G1292，由ICI公司供应；脱水山梨醇单油酸酯与乙氧基化水解蓖麻油的混合物，如AhcovelBase N62，由ICI公司供应；聚氧化烯改性的氟代脂族表面活性剂，如由明尼苏达矿业及制造公司供应；以及上述的混合物。
每种用途对表面活性剂的需要量和相应的改性长丝的亲水性将随所使用的表面活性剂类型及聚合物类型之不同而不同。一般地，长丝包含的亲水或亲水改性的聚合物组分越多，它自发分裂的倾向就越大。因此，只要表面活性剂用量不过大，不致对聚合物组合物的加工性产生负面影响，就可以在共轭纤维的聚合物组合物中加入高用量的表面活性剂。适合本发明纤维组合物的典型表面活性剂用量为聚合物组合物重量的约0.1～约5％，优选约0.3～约4％(重量)。将表面活性剂在聚合物组合物被加工成长丝之前与该组合物充分掺混。例如，当采用熔体挤出工艺来生产长丝时，将表面活性剂与聚合物组合物一起置于挤出机中掺混并熔融挤出，纺制成长丝。
按照本发明，构成共轭长丝的另外的组分聚合物选自那些与该共轭纤维的亲水组分聚合物不相容的亲水及疏水热塑性聚合物。合适的聚合物包括上述的那些适合所选亲水组分的亲水聚合物及疏水聚合物，条件是它们与选定的亲水组分聚合物不相容。
本文所使用的术语“不相容聚合物”是指当熔融掺混时不形成或不保持为可溶混的共混物的聚合物，即彼此不溶混。作为本发明的优选实施方案，采用聚合物溶解度参数(δ)之差来选择合适的不相容聚合物。不同聚合物的聚合物溶解度参数(δ)在技术上是众所周知的。有关溶解度参数的讨论例如可参见JMG Cowie的《聚合物：现代材料的化学及物理》，第142-145页，国际教科书公司，1973。希望地，本发明共轭纤维中相邻配置的聚合物组分之间所具有的溶解度参数差值至少约0.5(卡/立方厘米)1/2，更希望至少约1(卡/立方厘米)1/2，最希望至少约2(卡/立方厘米)1/2。本发明对溶解度参数差值的上限不做严格规定，因为该差值越大，长丝自发分裂的倾向越大。
对本发明而言，特别合意的不相容聚合物的配对范例包括聚烯烃-聚酰胺，如聚乙烯-尼龙6、聚乙烯-尼龙6/6、聚丙烯-尼龙6、聚丙烯-尼龙6/6、聚乙烯-己内酰胺与氧化烯二胺共聚物以及聚丙烯-己内酰胺与氧化烯二胺共聚物；聚烯烃-聚酯，如聚乙烯-聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚丙烯-聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚乙烯-聚对苯二甲酸1,2-丁二醇酯、聚丙烯-聚对苯二甲酸1,2-丁二醇酯；以及聚酰胺-聚酯，如尼龙6-聚对苯二甲酸乙二醇酯、尼龙6/6-聚对苯二甲酸乙二醇酯、尼龙6-聚对苯二甲酸1,2-丁二醇酯、尼龙6/6-聚对苯二甲酸1,2-丁二醇酯、聚对苯二甲酸乙二醇酯-己内酰胺与氧化烯二胺共聚物以及聚对苯二甲酸1,2-丁二醇酯-已内酰胺与氧化烯二胺共聚物。
含有本发明分裂长丝或短纤维的非织布或纤网可提供传统微纤维非织布的吸引人的质地特性与高取向纤维非织布的吸引人的强度特性二者的综合。特别是采用纺粘法，通过在纤网成形之前实施分裂所获得的裂膜纤维非织布，表现出吸引人的性质，如布料的均一性、均匀的纤维覆盖、阻隔性以及高纤维表面积这样一些类似于微纤维非织布的特性。此外，与诸如熔喷纤网之类的微纤维非织布不同的是，该裂膜纤维非织布还显示出高度吸引人的强度特性、吸引人的手感及柔软，并可制成不同的蓬松度。许多用途是显而易见的，如作为过滤介质、吸着剂制品、土工布、日用包裹布、合成纸、用于个人护理制品的阻隔或透气性阻隔布料等等。
而且，本发明的裂膜纤维生产方法远优于先有技术的裂膜纤维生产方法。本发明方法是一种能够用来生产各种各样蓬松度和密度的裂膜纤维非织布的适应性强的非压实方法。与用于裂膜纤维的固有地压实纤网半制品的先有技术针刺法不同，本发明方法在纤维分裂期间不对分裂共轭纤维施加热压预缩力。因此，本发明方法在纤维分裂过程中不改变纤维纤网半制品或非织布半制品的蓬松度。另外，本发明方法不损伤纤维纤网半制品的强度。与生产细旦纤维的先有技术溶剂溶解法不同，本发明方法在纤维分裂过程中保留共轭纤维半制品的所有聚合物组分。因此，本发明方法至少保持了，或甚至是改善了纤网半制品的强度性能。这是由于，本发明方法在保留纤网半制品中所有聚合物组分的同时又增加了纤维的根数，而正如技术上所知，所生成的具有高纤维根数，因而含有更细纤维的非织布，与相同聚合物、相同织物单位重量以及相近分子取向度及粘合程度的粗纤维非织布相比，强度更高。
包含分裂细旦纤维的非织布，由于具有上述种种吸引人的性能，因而非常适合前面提到的各种各样用途。例如，包含这种分裂细旦纤维的非织布特别适合各种额外的用途，包括诸如防护服、消毒包裹布、揩布及吸收剂制品的外罩之类用即弃制品；而包含该分裂细旦纤维的机织织物，则由于在柔软性和均一性方面的显著改善，特别适合作为柔软服装、除尘布及揩布等使用。
作为本发明的另一种实施方案，这种柔软、结实的细旦纤维非织布可用于一种层合物，它包含至少一层这种细旦纤维布料和至少一个由其他织物或非织布或薄膜构成的附加层。用于层合物的该附加层被选择用来提供附加的和/或补充的性能，如对液体和/或微生物的阻隔性能。该层合物的各个层可通过技术上已知的适合层合结构使用的粘合方法粘合成一个整体结构，如采用热、超声或粘合剂粘合等粘合方法。
特别适合本发明的层合结构公开在授予Brock等人的美国专利4,041,203中，在此将其全部内容收作本文的参考。在借鉴美国专利4,041,203的公开内容的过程中，可生产一种花纹粘合层合物，由至少一层分裂连续长丝非织造纤网如分裂纺粘共轭纤维纤网，与至少一层微纤维非织造纤网如熔喷纤网构成；此种层合物将裂膜纤维非织布的强度和柔软性与微纤维纤网的透气阻隔性能结合于一身。替代地，可在该细旦纤维纤网上层合一种可透气薄膜，制成将诸如柔软的质地、强度及阻隔性能等有用性能吸引人地集于一身的透气性阻隔层合物。作为本发明的又一个实施方案，可将该细旦纤维织物层合到不透气的薄膜上，制成一种具有织物般质地的结实、高阻隔层合物。这类层合结构提供了吸引人的织物般质地、改善的强度并具有高阻隔等特性。这样的层合结构因此对于包括各种与皮肤接触的用途在内的各种应用场合特别合适，例如用作防护服、尿布、成人护理制品、训练裤及卫生巾、各种围裙之类的面料。
下面，提供用于说明的实施例，然而本发明不限于这些实施例。
实施例
所使用的亲水改性剂：
SF-19
乙氧基化聚硅氧烷，由Mazer公司提供，SF-19显示出的接触角为约0°。
试验程序：
接触角
按照ASTM D724-89采用埃克森公司提供的商品名为3445聚丙烯的0.05毫米浇铸膜进行测定。
实例1
制备了一种卷曲共轭纺粘长丝，其原料或初始旦数为约2，包含50％(重量)线型低密度聚乙烯及50％(重量)尼龙6，按并列配置。该线型低密度聚乙烯(LLDPE)系由陶氏化学公司提供的LLDPE 6811A，所使用的尼龙6是由Nyltech公司(NH)专门聚合的聚己内酰胺，其甲酸相对粘度为1.85。将LLDPE与2％(重量)含50％(重量)二氧化钛及50％(重量)聚丙烯的二氧化钛母粒进行掺混，将混合物喂入第一单螺杆挤出机中。另外，在组合物被喂入挤出机之前，在该LLDPE组合物中还混入了2％(重量)SF-19表面活性剂，如表1所示。实例1的组成载于表1。LLDPE挤出物的熔体温度为约232℃，尼龙6挤出物的熔体温度为约232℃。
将挤出的聚合物送至双组分纺丝模板，并按照前面提到的美国专利5,382,400中公开的双组分纺粘纤维生产方法纺制成圆形双组分纤维。该双组分纺丝模板的纺丝孔直径为0.6毫米，L/D比值为4∶1。纺丝孔的排出量为0.5克/孔/分钟。纺丝模板维持在232℃。离开纺丝模板的双组分丝束，被流量为0.5立方米/分钟/厘米纺丝板宽度、温度为18℃的空气流骤冷。骤冷空气是从位于纺丝板下方约5英寸(约12.7厘米)的部位吹出的，骤冷后的纤维随后在授予Matsuki等人的美国专利3,802,817中所描述的那类吸丝装置中进行牵伸。该骤冷的长丝是由加热到约93℃的50∶50空气-蒸汽混合气流在吸丝装置内进行牵伸的，得到分裂后约1旦的卷曲长丝。该牵伸长丝沉积在多孔成形表面上，形成长丝的蓬松纤网。表1实例              改性剂名称     接触角   ％,LLDPE中含量  ％,尼龙6中含量  ％,分裂*实施1  SF-19       0°                  2                0             75％
*该数值是根据分裂的共轭纤维数目除以共轭纤维总数目的比值凭目测估计的百分率。

Claims (24)

1．一种生产裂膜纤维的方法，所述方法包括：
a)熔融纺制多组分共轭长丝，该共轭长丝包含许多沿所述长丝长度的不同的断面区，其中相邻的不同的区包含不相容的聚合物组合物，且该组合物中至少一种是亲水的；以及
b)在含水诱导原纤化介质的存在下将共轭长丝牵伸，以分裂该长丝；
其中所述区具有不咬合构型，以便使所述区为可离解的，所述区在接触到诱导原纤化热含水介质之后在少于约30秒钟之内离解。
2．权利要求1的生产裂膜纤维的方法，其中所述聚合物组合物中至少一种还包含亲水改性剂。
3．权利要求2的生产裂膜纤维的方法，其中所述不相容聚合物组合物包括含有第一热塑性聚合物的第一聚合物组合物，以及含有第二热塑性聚合物的第二聚合物组合物，所述第一和第二聚合物选自如下配对：聚烯烃-聚酰胺、聚烯烃-聚酯及聚酰胺-聚酯对。
4．权利要求3的生产裂膜纤维的方法，其中所述亲水改性剂是表面活性剂。
5．权利要求4的生产裂膜纤维的方法，其中所述表面活性剂提供等于或小于约50°的水接触角，按照ASTM D724-89测定。
6．权利要求5的生产裂膜纤维的方法，其中所述第一和第二聚合物组合物中的至少一种包含所述表面活性剂，其含量，按所述聚合物组合物总重量计，为约0.1～约5％(重量)。
7．权利要求3的生产裂膜纤维的方法，其中所述第一与第二聚合物的溶解度参数差值至少约0.5(卡/立方厘米)1/2。
8．权利要求1的生产裂膜纤维的方法，其中所述诱导原纤化热介质包含温度至少约60℃的水或蒸汽。
9．一种包含用权利要求1的方法生产的裂膜纤维的布料。
10．按照权利要求1的纺粘法。
11．按照权利要求10的纺粘法，其中所述聚合物组合物中的至少一种还包含亲水改性剂。
12．按照权利要求11的纺粘法，其中所述不相容聚合物组合物包括含有第一热塑性聚合物的第一聚合物组合物，以及含有第二热塑性聚合物的第二聚合物组合物，和所述第一和第二聚合物选自如下配对：聚烯烃-聚酰胺、聚烯烃-聚酯及聚酰胺-聚酯对。
13．按照权利要求12的纺粘法，其中所述亲水改性剂是表面活性剂。
14．按照权利要求13的纺粘法，其中所述表面活性剂提供，按照ASTM D724-89测定，等于或小于约50°的水接触角。
15．按照权利要求14的纺粘法，其中所述第一和第二聚合物组合物中的至少一种包含所述表面活性剂，其含量，按所述聚合物组合物总重量计，为约0.1～约5％(重量)。
16．按照权利要求12的纺粘法，其中所述第一与第二聚合物的溶解度参数差值至少约0.5(卡/立方厘米)1/2。
17．按照权利要求10的纺粘法，其中所述诱导原纤化热介质包含蒸汽，并且是牵伸介质。
18．一种包含用权利要求10方法生产的裂膜纤维的布料。
19．一种包含权利要求9的非织布的个人护理制品。
20．一种包含权利要求18的非织布的个人护理制品。
21．一种包含用权利要求3的方法生产的裂膜纤维的个人护理制品。
22．一种包含用权利要求3的方法生产的裂膜纤维的过滤介质。
23．一种包含由多组分纤维分裂而来的纤维的非织造布，该纤维是通过，将所述多组分纤维在热的含水条件下牵伸而分裂得到的，其中所述多组分中至少两种组分间的溶解度参数差值至少约0.5(卡/立方厘米)1/2。
24．权利要求23的非织造布，其中所述溶解度参数差值至少约2(卡/立方厘米)1/2。
CN97196233A 1996-07-10 1997-06-24 裂膜纤维的生产方法及其用途 Expired - Fee Related CN1093893C (zh)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US08/677,481 US5895710A (en) 1996-07-10 1996-07-10 Process for producing fine fibers and fabrics thereof
US08/677,481 1996-07-10

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN1225143A true CN1225143A (zh) 1999-08-04
CN1093893C CN1093893C (zh) 2002-11-06

Family

ID=24718896

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN97196233A Expired - Fee Related CN1093893C (zh) 1996-07-10 1997-06-24 裂膜纤维的生产方法及其用途

Country Status (9)

Country Link
US (1) US5895710A (zh)
EP (1) EP0910687B1 (zh)
KR (1) KR100462734B1 (zh)
CN (1) CN1093893C (zh)
AU (1) AU714350B2 (zh)
BR (1) BR9710212A (zh)
CA (1) CA2256414C (zh)
DE (1) DE69717275T2 (zh)
WO (1) WO1998001607A1 (zh)

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102413799A (zh) * 2009-05-29 2012-04-11 利卫多株式会社 短裤型一次性纸尿裤
CN102413798A (zh) * 2009-05-29 2012-04-11 利卫多株式会社 短裤型一次性纸尿裤
CN101878331B (zh) * 2007-11-30 2012-06-20 大和纺控股株式会社 极细复合纤维和极细纤维及它们的制造方法以及纤维结构物
CN101636532B (zh) * 2007-03-19 2013-01-23 金伯利-克拉克环球有限公司 用发散的纤维拉丝单元来增进纤维束分散的方法及设备
CN101657573B (zh) * 2007-04-18 2013-04-17 Kb世联株式会社 分割型复合纤维、使用该纤维的纤维结构物和擦拭布
CN101646813B (zh) * 2007-04-11 2013-04-17 Kb世联株式会社 分割型复合纤维
CN103290604A (zh) * 2013-05-10 2013-09-11 上海八达纺织印染服装有限公司 一种仿桃皮绒面料的加工装置和方法

Families Citing this family (73)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE69631716T2 (de) 1995-06-06 2004-07-22 Chisso Corp. Endlosfaservliesstoff und Verfahren zur Herstellung
US6352948B1 (en) 1995-06-07 2002-03-05 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Fine fiber composite web laminates
ES2188803T3 (es) * 1995-11-30 2003-07-01 Kimberly Clark Co Elemento laminar no tejido de microfibras superfinas.
FR2755783B1 (fr) * 1996-11-13 1998-12-24 Chenel Guy G Surface decorative peinte, souple, temporaire, surtout destinee a etre exposee tendue a l'exterieur, telle que des decors devant des batiments, enseignes
US6354029B1 (en) 1997-10-27 2002-03-12 Gilbert Guy Chenel Painted, flexible, temporary decorative surface, intended in particular to be exposed in a stretched state, out of doors, such as decorations outside buildings and signs
US6635146B2 (en) 1998-07-08 2003-10-21 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Enzymatic treatment of pulp to increase strength using truncated hydrolytic enzymes
US20060252332A9 (en) * 1998-09-14 2006-11-09 Ortega Albert E Nonwoven fabrics with two or more filament cross sections
WO2000015891A1 (en) * 1998-09-14 2000-03-23 Cerex Advanced Fabrics, L.P. Nonwoven fabrics
US6838402B2 (en) * 1999-09-21 2005-01-04 Fiber Innovation Technology, Inc. Splittable multicomponent elastomeric fibers
US6315114B1 (en) 1999-03-23 2001-11-13 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Durable high fluid release wipers
JP3550052B2 (ja) * 1999-06-28 2004-08-04 ユニ・チャーム株式会社 伸縮性不織布およびその製造方法
DE19957693C2 (de) * 1999-11-30 2002-06-27 Freudenberg Carl Kg Reinraum-Reinigungstuch
WO2001047567A2 (en) * 1999-12-27 2001-07-05 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Fibers providing controlled active agent delivery
US6815383B1 (en) 2000-05-24 2004-11-09 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Filtration medium with enhanced particle holding characteristics
US20050106970A1 (en) * 2000-09-01 2005-05-19 Stanitis Gary E. Melt processable perfluoropolymer forms
US6808595B1 (en) 2000-10-10 2004-10-26 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Soft paper products with low lint and slough
US6464830B1 (en) 2000-11-07 2002-10-15 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Method for forming a multi-layered paper web
WO2002075028A1 (en) * 2001-03-15 2002-09-26 The Procter & Gamble Company Extensible fibers and nonwovens made from large denier splittable fibers
US20040216828A1 (en) * 2001-08-17 2004-11-04 Ortega Albert E. Nonwoven fabrics with two or more filament cross sections
US7175902B2 (en) * 2001-10-18 2007-02-13 Cerex Advanced Fabrics, Inc. Nonwoven fabrics containing yarns with varying filament characteristics
US20030118776A1 (en) * 2001-12-20 2003-06-26 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Entangled fabrics
US20030118816A1 (en) 2001-12-21 2003-06-26 Polanco Braulio A. High loft low density nonwoven webs of crimped filaments and methods of making same
US6739023B2 (en) 2002-07-18 2004-05-25 Kimberly Clark Worldwide, Inc. Method of forming a nonwoven composite fabric and fabric produced thereof
AU2003272396A1 (en) * 2002-09-13 2004-04-30 Cerex Advanced Fabrics, Inc. Method of reducing static in a spunbond process
US6994763B2 (en) * 2002-10-24 2006-02-07 Advanced Design Concept Gmbh Elastomeric multicomponent fibers, nonwoven webs and nonwoven fabrics
DE10258112B4 (de) * 2002-12-11 2007-03-22 Carl Freudenberg Kg Verfahren zur Herstellung eines Flächengebildes aus zumindest teilweise gesplitteten Garnen, Fasern oder Filamenten
US6878427B2 (en) 2002-12-20 2005-04-12 Kimberly Clark Worldwide, Inc. Encased insulation article
US7022201B2 (en) * 2002-12-23 2006-04-04 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Entangled fabric wipers for oil and grease absorbency
US6958103B2 (en) * 2002-12-23 2005-10-25 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Entangled fabrics containing staple fibers
JP3843959B2 (ja) * 2003-03-28 2006-11-08 ブラザー工業株式会社 テープ印字装置
US7892993B2 (en) 2003-06-19 2011-02-22 Eastman Chemical Company Water-dispersible and multicomponent fibers from sulfopolyesters
US8513147B2 (en) 2003-06-19 2013-08-20 Eastman Chemical Company Nonwovens produced from multicomponent fibers
US20040260034A1 (en) 2003-06-19 2004-12-23 Haile William Alston Water-dispersible fibers and fibrous articles
US20050133948A1 (en) * 2003-12-22 2005-06-23 Cook Michael C. Apparatus and method for multicomponent fibers
US7645353B2 (en) * 2003-12-23 2010-01-12 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Ultrasonically laminated multi-ply fabrics
US7194788B2 (en) * 2003-12-23 2007-03-27 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Soft and bulky composite fabrics
US20050245158A1 (en) * 2004-04-30 2005-11-03 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Multicomponent fibers and nonwoven fabrics and surge management layers containing multicomponent fibers
JP2008504460A (ja) * 2004-06-24 2008-02-14 イー・アイ・デュポン・ドウ・ヌムール・アンド・カンパニー スプリットファイバーの集合体
US7501085B2 (en) * 2004-10-19 2009-03-10 Aktiengesellschaft Adolph Saurer Meltblown nonwoven webs including nanofibers and apparatus and method for forming such meltblown nonwoven webs
DE602005023671D1 (de) * 2005-12-15 2010-10-28 Kimberly Clark Co Biologisch abbaubare mehrkomponentenfasern
WO2007092639A2 (en) * 2006-02-10 2007-08-16 Cerex Advanced Fabrics, Inc. Coated fabrics with increased abrasion resistance
US20070216059A1 (en) * 2006-03-20 2007-09-20 Nordson Corporation Apparatus and methods for producing split spunbond filaments
US8187422B2 (en) 2006-03-21 2012-05-29 Georgia-Pacific Consumer Products Lp Disposable cellulosic wiper
US8540846B2 (en) 2009-01-28 2013-09-24 Georgia-Pacific Consumer Products Lp Belt-creped, variable local basis weight multi-ply sheet with cellulose microfiber prepared with perforated polymeric belt
US8187421B2 (en) * 2006-03-21 2012-05-29 Georgia-Pacific Consumer Products Lp Absorbent sheet incorporating regenerated cellulose microfiber
US7718036B2 (en) 2006-03-21 2010-05-18 Georgia Pacific Consumer Products Lp Absorbent sheet having regenerated cellulose microfiber network
AU2006341586B2 (en) 2006-04-07 2011-05-12 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Biodegradable nonwoven laminate
DE602006018078D1 (de) 2006-07-14 2010-12-16 Kimberly Clark Co Biologisch abbaubarer aliphatisch-aromatischer copolyester zur verwendung in vliesstoffen
MX2009000527A (es) * 2006-07-14 2009-01-27 Kimberly Clark Co Acido polilactico biodegradable para su uso en telas no tejidas.
WO2008008067A1 (en) 2006-07-14 2008-01-17 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Biodegradable aliphatic polyester for use in nonwoven webs
US8044255B2 (en) * 2006-12-15 2011-10-25 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Treatment of personal care products to reduce leakage
US8177938B2 (en) * 2007-01-19 2012-05-15 Georgia-Pacific Consumer Products Lp Method of making regenerated cellulose microfibers and absorbent products incorporating same
US8470222B2 (en) 2008-06-06 2013-06-25 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Fibers formed from a blend of a modified aliphatic-aromatic copolyester and thermoplastic starch
US8841386B2 (en) 2008-06-10 2014-09-23 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Fibers formed from aromatic polyester and polyether copolymer
EP2286011B1 (en) 2008-06-11 2018-05-02 GPCP IP Holdings LLC Absorbent sheet prepared with papermaking fiber and synthetic fiber exhibiting improved wet strength
CN102144058B (zh) 2008-09-04 2012-07-11 大和纺控股株式会社 纤维集合物、导电性基材与纤维集合物的复合体以及它们的制造方法
WO2010033536A2 (en) 2008-09-16 2010-03-25 Dixie Consumer Products Llc Food wrap basesheet with regenerated cellulose microfiber
US8512519B2 (en) 2009-04-24 2013-08-20 Eastman Chemical Company Sulfopolyesters for paper strength and process
KR101131906B1 (ko) * 2009-12-22 2012-04-03 유피씨(주) 차단성 합지 및 이를 이용한 차단성 의류
US9273417B2 (en) 2010-10-21 2016-03-01 Eastman Chemical Company Wet-Laid process to produce a bound nonwoven article
US8906200B2 (en) 2012-01-31 2014-12-09 Eastman Chemical Company Processes to produce short cut microfibers
US9056032B2 (en) 2012-06-29 2015-06-16 The Procter & Gamble Company Wearable article with outwardmost layer of multicomponent fiber nonwoven providing enhanced mechanical features
US20140000784A1 (en) * 2012-06-29 2014-01-02 Shrish Yashwant Rane Method for Producing a Multi-Layer Nonwoven Web Having Enhanced Mechanical Properties
US9303357B2 (en) 2013-04-19 2016-04-05 Eastman Chemical Company Paper and nonwoven articles comprising synthetic microfiber binders
CN103243448B (zh) * 2013-05-10 2015-01-07 上海八达纺织印染服装有限公司 一种超柔长丝面料的加工装置和方法
US9605126B2 (en) 2013-12-17 2017-03-28 Eastman Chemical Company Ultrafiltration process for the recovery of concentrated sulfopolyester dispersion
US9598802B2 (en) 2013-12-17 2017-03-21 Eastman Chemical Company Ultrafiltration process for producing a sulfopolyester concentrate
US20160369511A1 (en) 2014-02-04 2016-12-22 Gurpreet Singh SANDHAR Synthetic fabric having slip resistant properties and method of making same
US10570261B2 (en) 2016-07-01 2020-02-25 Mercer International Inc. Process for making tissue or towel products comprising nanofilaments
US10463205B2 (en) 2016-07-01 2019-11-05 Mercer International Inc. Process for making tissue or towel products comprising nanofilaments
US10724173B2 (en) 2016-07-01 2020-07-28 Mercer International, Inc. Multi-density tissue towel products comprising high-aspect-ratio cellulose filaments
US10640928B2 (en) 2016-09-19 2020-05-05 Mercer International Inc. Absorbent paper products having unique physical strength properties
CA3096843A1 (en) 2018-04-12 2019-10-17 Mercer International, Inc. Processes for improving high aspect ratio cellulose filament blends

Family Cites Families (40)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2048006B2 (de) * 1969-10-01 1980-10-30 Asahi Kasei Kogyo K.K., Osaka (Japan) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung einer breiten Vliesbahn
DE1950669C3 (de) * 1969-10-08 1982-05-13 Metallgesellschaft Ag, 6000 Frankfurt Verfahren zur Vliesherstellung
GB1453447A (en) * 1972-09-06 1976-10-20 Kimberly Clark Co Nonwoven thermoplastic fabric
JPS5335633B2 (zh) * 1973-04-21 1978-09-28
US4073988A (en) * 1974-02-08 1978-02-14 Kanebo, Ltd. Suede-like artificial leathers and a method for manufacturing same
JPS5192312A (en) * 1975-02-03 1976-08-13 Kongoseni oyobi seizohoho
US3932322A (en) * 1975-03-07 1976-01-13 Kimberly-Clark Corporation Water absorbing starch-acrylonitrile graft copolymers fumed silica or alumina modified to improve rate of absorption for physiological fluids
US4239720A (en) * 1978-03-03 1980-12-16 Akzona Incorporated Fiber structures of split multicomponent fibers and process therefor
DE2907623A1 (de) * 1979-02-27 1980-09-04 Akzo Gmbh Verfahren zur herstellung von fibrillierten faserstrukturen
US4340563A (en) * 1980-05-05 1982-07-20 Kimberly-Clark Corporation Method for forming nonwoven webs
US4361632A (en) * 1981-05-22 1982-11-30 Kimberly-Clark Corporation Alkaline battery, composite separator therefor
GB8402095D0 (en) * 1984-01-26 1984-02-29 Johnson & Johnson Absorbent laminates
JPS61194247A (ja) * 1985-02-18 1986-08-28 株式会社クラレ 複合繊維布帛
US5047023A (en) * 1986-07-18 1991-09-10 The Procter & Gamble Company Absorbent members having low density and basis weight acquisition zones
US4767825A (en) * 1986-12-22 1988-08-30 Kimberly-Clark Corporation Superabsorbent thermoplastic compositions and nonwoven webs prepared therefrom
US5098423A (en) * 1988-10-27 1992-03-24 Mcneil-Ppc, Inc. Low bulk disposable diaper
SE463747B (sv) * 1989-05-31 1991-01-21 Moelnlycke Ab Absorberande alster innefattande aatminstone tvaa olika superabsorbenter
US5354290A (en) * 1989-05-31 1994-10-11 Kimberly-Clark Corporation Porous structure of an absorbent polymer
SE463746B (sv) * 1989-05-31 1991-01-21 Moelnlycke Ab Absorberande alster av engaangstyp
US5188895A (en) * 1989-08-31 1993-02-23 Mitsui Petrochemical Industries, Ltd. Split fibers, integrated split fiber articles and method for preparing the same
US5021050A (en) * 1989-12-11 1991-06-04 Weyerhaeuser Company Absorbent panel structure
US5188624A (en) * 1990-01-16 1993-02-23 Weyerhaeuser Company Absorbent article with superabsorbent particle containing insert pad and liquid dispersion pad
SE465806B (sv) * 1990-02-01 1991-11-04 Moelnlycke Ab Absorptionskropp foer att transportera vaetska i riktning mot ett absorberande skikt i ett foer engaangsanvaendning avsett absorberande alster
US5124188A (en) * 1990-04-02 1992-06-23 The Procter & Gamble Company Porous, absorbent, polymeric macrostructures and methods of making the same
JPH0749619B2 (ja) * 1990-04-12 1995-05-31 ユニチカ株式会社 交絡不織布及びその製造方法
PL169136B1 (pl) * 1991-01-03 1996-06-28 Procter & Gamble Korpus higroskopijny do artykulu chlonnego jednorazowego uzytku PL PL
WO1992011830A2 (en) * 1991-01-03 1992-07-23 The Procter & Gamble Company Absorbent article having rapid acquiring, multiple layer absorbent core
JPH06248519A (ja) * 1991-05-20 1994-09-06 Daiwabo Co Ltd 微細に分割可能な複合繊維及びフィブリル化した繊維からなる繊維集合物
CA2065220C (en) * 1991-06-11 2003-03-18 Shmuel Dabi Method of forming a unitized absorbent product with a density gradient
US5260345A (en) * 1991-08-12 1993-11-09 The Procter & Gamble Company Absorbent foam materials for aqueous body fluids and absorbent articles containing such materials
WO1993011726A1 (en) * 1991-12-17 1993-06-24 The Procter & Gamble Company Hygienic absorbent article having meltblown components
CA2080621A1 (en) * 1992-03-30 1993-10-01 George M. Kent Continuous process for spinning and drawing polyamide and apparatus thereof
US5382400A (en) * 1992-08-21 1995-01-17 Kimberly-Clark Corporation Nonwoven multicomponent polymeric fabric and method for making same
US5294478A (en) * 1992-12-18 1994-03-15 Kimberly-Clark Corporation Multi-layer absorbent composite
US5405698A (en) * 1993-03-31 1995-04-11 Basf Corporation Composite fiber and polyolefin microfibers made therefrom
US5350370A (en) * 1993-04-30 1994-09-27 Kimberly-Clark Corporation High wicking liquid absorbent composite
JPH0742015A (ja) * 1993-08-02 1995-02-10 Toyobo Co Ltd フィブリル型複合繊維の製造方法
WO1996041041A1 (en) * 1995-06-07 1996-12-19 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Fine denier fibers and fabrics made therefrom
ES2188803T3 (es) * 1995-11-30 2003-07-01 Kimberly Clark Co Elemento laminar no tejido de microfibras superfinas.
US5672415A (en) * 1995-11-30 1997-09-30 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Low density microfiber nonwoven fabric

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101636532B (zh) * 2007-03-19 2013-01-23 金伯利-克拉克环球有限公司 用发散的纤维拉丝单元来增进纤维束分散的方法及设备
CN101646813B (zh) * 2007-04-11 2013-04-17 Kb世联株式会社 分割型复合纤维
CN101657573B (zh) * 2007-04-18 2013-04-17 Kb世联株式会社 分割型复合纤维、使用该纤维的纤维结构物和擦拭布
CN101878331B (zh) * 2007-11-30 2012-06-20 大和纺控股株式会社 极细复合纤维和极细纤维及它们的制造方法以及纤维结构物
CN102413799A (zh) * 2009-05-29 2012-04-11 利卫多株式会社 短裤型一次性纸尿裤
CN102413798A (zh) * 2009-05-29 2012-04-11 利卫多株式会社 短裤型一次性纸尿裤
CN103290604A (zh) * 2013-05-10 2013-09-11 上海八达纺织印染服装有限公司 一种仿桃皮绒面料的加工装置和方法

Also Published As

Publication number Publication date
AU714350B2 (en) 1999-12-23
KR100462734B1 (ko) 2004-12-20
US5895710A (en) 1999-04-20
EP0910687B1 (en) 2002-11-20
EP0910687A1 (en) 1999-04-28
KR20000023690A (ko) 2000-04-25
DE69717275D1 (de) 2003-01-02
DE69717275T2 (de) 2003-08-28
WO1998001607A1 (en) 1998-01-15
BR9710212A (pt) 2000-01-18
CN1093893C (zh) 2002-11-06
AU3642097A (en) 1998-02-02
CA2256414A1 (en) 1998-01-15
CA2256414C (en) 2005-08-23

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN1093893C (zh) 裂膜纤维的生产方法及其用途
KR100445769B1 (ko) 극세섬유 부직웹
US5759926A (en) Fine denier fibers and fabrics made therefrom
CN1131349C (zh) 缠结非织造布及其制造方法
AU707668B2 (en) Fine denier fibers and fabrics made therefrom
DE69917194T2 (de) Thermoplastische Polyvinylalkoholfasern und Verfahren zu ihrer Herstellung
US5672415A (en) Low density microfiber nonwoven fabric
US5622772A (en) Highly crimpable spunbond conjugate fibers and nonwoven webs made therefrom
US20030139110A1 (en) Staple fiber non-woven fabric and process for producing the same
AU693536B2 (en) Highly crimpable conjugate fibers and nonwoven webs made therefrom
CA2182304A1 (en) Highly crimpable spunbond conjugate fibers and nonwoven webs made therefrom
JPH09279446A (ja) 生分解性短繊維不織布及びその製造方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
C17 Cessation of patent right
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20021106