CN1121195C - 棉塞施放器及其生产方法和设备 - Google Patents

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Abstract

这是一种妇女卫生用的棉塞施放器(10)，它包括用类似纸的材料做的圆柱形施放器筒(14)，筒的前端上包括有瓣片(18)，瓣片相对于施放器筒(14)的纵向中心轴线向前向内弯曲，形成一个半球(20)，在半球附近使用了削弱措施，以便在棉塞被推出施放器筒时能减小瓣片伸张的阻力。瓣片(18)的基线(28)是由施放器筒(14)的坚实的圆柱形前端所形成的，瓣片(18)上的削弱措施是做在内表面(22)上并离开瓣片(18)的基线(28)一定的轴向距离的。棉塞施放器借助于每个瓣片内表面上预先做好的刻线而减小了排放压力，而同时瓣片光滑的外表面又减小了使用时的刺激。此外，本发明还涉及制造棉塞施放器的方法和设备。

Description

棉塞施放器及其生产方法和设备
技术领域
本发明涉及棉塞施放器及其生产方法，以及实施该方法的设备。本棉塞施放器具有半球形花瓣状削弱特征的排出端。
背景技术
现在市场上可买到的棉塞施放器是具有施放器筒和柱塞管的套筒式构造的施放器。施放器筒通常内装有棉塞和至少是柱塞管的前部。施放器筒和柱塞可用模压热塑性塑料材料或薄层状材料如纸和卡片纸板、涂料纸等来制作。新近的进展中包括使用用多块被大家称为花瓣的弯曲瓣片做成的园拱形排出端的施放器。具有这种共同结构的棉塞已被下列专利所公开：Weigner的美国专利4,412,833，Beastall等的美国专利5,087,239，Decker等的美国专利4,453,925，Frayman等的WO94/10959，Hinzmann等的美国专利4,302,174和4,755,164，以及Hinzmann等的美国专利4,321,993。
现在，这种棉塞施放器的设计人员已经承认，需要减小排出棉塞的力。因此，Weigner、Beastall等和Frayman等在花瓣的基线上做了一个折页。此外，Frayman等从花瓣缝端部起在园环方向做了许多小切口，并在折页附近做了许多环形刻痕。Decker等也做了多条外部刻痕线，自称它们能减少皱折、回弹及纸制施放管的其它已知的损害。但是，这些外部刻痕线会是在插入时对使用者造成刺激的潜在根源。
发明内容
本发明的目的是要显著降低从施放器筒中排出棉塞所需的力，为使用者增进插入时的舒适度，并提供有效生产棉塞施放器的方法和设备，以满足大批生产的要求。
本发明依靠把施放器排出端做成圆拱形花瓣来实现这些目标。花瓣被在其内表面上并在离瓣片基线一段轴向距离的地方削弱其强度，基线是瓣片过渡到圆柱形施放器筒的处所。这样做所得到的效果是，在排出装在施放器筒中的棉塞时瓣片展开的弯曲阻力显著地减小，因为在环形走向的弯折线处，每个瓣片的长度和曲率都要比在基线处为小。在每个瓣片内表面离弯折线一段距离至离瓣片自由端一段距离之间所刻的削弱线，又进一步减小了排出所用的力。每个瓣片位于弯折线前部的表面区段一般来说是以较小的弯曲阻力来抵抗随着瓣片弯曲而产生的向外的排出力的。因此把弯曲成半球形排出端的花瓣材料局部地减薄其壁厚，就会起到减小所需排出力的作用。瓣片光滑的外表面可减小否则会产生的在使用棉塞施放器时的刺激。
在制作棉塞施放器时，至少在施放器坯料的一端切割出多个互相分开的、纵向伸展的瓣片或花瓣。施放器坯料是用一块类似纸的材料做成的。坯料的两个边被连接起来做成圆柱形的施放器筒，而纵向伸展的瓣片则做成半球中的花瓣状，花瓣的前端围成一个中心孔。弯折线可在做成圆柱形施放器筒以前做在纸坯上，也可做在做好的施放器筒上。弯折线对着瓣片的根部留出间隙，离开过渡到圆柱形施放器筒的基线。同时，基本上在施放器纵向上伸展的削弱线是做在花瓣的内表面上的，它们对瓣片根部留出间隙，并与环形的弯折线分离开。
用于制造棉塞施放器和实施上述方法的设备包括冲压成形和刻槽设备。该设备具有：(a)有着凸形端面的冲头；(b)有着圆柱形凹腔和凹形底座的成形外模；以及(c)刻槽牙。刻槽牙装在冲头上，可以方便地相对于冲头的纵向中心轴线伸出和缩回，可借助于驱动装置来动作。刻槽牙上有牙刃，牙刃是用来在施放器筒的三角形瓣片的内表面上压制弯折线用的，它们分布在与冲头的主轴线相垂直的一个平面上，在一个假想的园环上彼此相隔一定的角距。
更具体地讲，本发明提出一种妇女卫生用的棉塞施放器(10)，它包括：
a)类似纸的材料做的圆柱形施放器筒(14)，它的前端包括有多个一般地说是三角形的瓣片(18)，瓣片相对于施放器筒(14)的纵向中心轴线向前向内弯曲，形成一个半球(20)，每个瓣片具有：
i)内表面(22)和外表面(24)；
ii)相对的侧边(30、32)，每个瓣片(18)的两个侧边(30、32)都独立于相邻瓣片(18)的侧边(30、32)；
iii)末端(26)；
iv)基线(28)，在基线处，瓣片与坚实的圆柱形施放器筒(14)相连接；
v)刻在内表面(22)上的削弱线；以及
vi)沿施放器筒(14)圆周方向走行的弯折线(36)；
其中，弯折线(36)是与瓣片(18)的基线(28)分开的，向瓣片末端(26)的方向隔开一段距离；削弱线(38)是与弯折线(36)分开的，向瓣片末端(26)方向隔开一段距离；并且削弱线(38)是在每个瓣片(18)长度的一部分上基本上纵向散布的；以及
b)套筒式安装在施放器筒(14)内部的柱塞(12)。
本发明还提出生产棉塞施放器的方法，它包括下列步骤：
a)制备出用类似纸的材料做的矩形的施放器坯料块，它具有相对的两端和相对的两边；
b)在施放器坯料的至少一端切割出多个互相分开的纵向伸展的瓣片(18)；
c)把施放器坯料的相对的两个边连结起来做成圆柱形的施放器筒(14)；
d)将瓣片(18)成形做成半球(20)，半球上有一个由周围瓣片(18)的末端(26)包围成的中心孔(48)；
e)刻出一条弯折线(36)，该线沿着施放器筒(14)的圆周方向，离开瓣片(18)的基线(28)一段轴向距离，向瓣片的末端(26)方向与基线隔开；以及
f)在瓣片(18)的内表面(22)上刻出削弱线(38)，削弱线离开弯折线(36)一段轴向距离，向瓣片的末端(26)方向与弯折线隔开。
另外，本发明还提出生产棉塞施放器的设备，它包括：
a)轴向往复式成形冲头(60、120)，它具有纵向轴和冲头(82、121)，冲头(82、121)具有凸形端面(83、123)和圆柱形基座，端面上具有对径部(diameter)和顶部(distal end)，还具有滚花刀(84)，滚花刀围绕它的圆周布置，并离开冲压面的顶部和基座一定的距离；以及
b)固定式外模(52)，它具有i)圆柱形凹腔(54)，凹腔的直径比成形冲头的直径为大，以及ii)凹陷的曲面底座(56)，用以接纳冲头(82、121)。
附图说明
下面将参照棉塞施放器和生产棉塞施放器的一个示例性实施方案的工程图来更详细地说明本发明，附图有：
图1示出本发明的一种两个部件的棉塞施放器的透视图；
图2示出图1中的棉塞施放器外筒前端的截取段放大图；
图3示出按图4中III-III线切开的纵向中心截面图，它是一个局部截取段图，示出的是施放器筒的内表面图象；
图4示出按图2中IV-IV线剖开的施放器筒前端的内表面图象；
图5示出施放器筒内表面的展开投影平面图，上有冲压出的瓣片，是一个局部截取段图；
图6示出图5中瓣片削弱区沿IV-IV的横截面放大图；
图7示出刻槽和冲压联合设备成形外模的纵剖面图，其中有被冲压后的施放器筒；
图8示出刻槽和冲压设备成形冲头的第一实施方案在起始位置或休止位置时的纵向中心剖面图；
图9示出图8中的成形冲头在工作位置时的图；
图10示出成形冲头第二实施方案在休止位置时的纵剖面图；以及
图11示出图10中的成形冲头在刻槽位置的局部截取段图。
具体实施方式
在图1中示出的棉塞施放器10，它由管形滑阀12和基本上圆柱形的施放器筒14构成。滑阀12和/或施放器筒14优选用纸或类似纸的材料来制作。适当的时候，也可用涂塑纸或甚至用薄层塑料，优选用生物降解塑料来制造。
施放器筒14围绕着棉塞(图中未画)，棉塞是用能吸收液体的纤维材料制作的，是为妇女卫生用的。棉塞上的拉曳用细线16甩在滑阀12后端的外边。在施放器筒14的前端上有多个一般说为三角形的瓣片18。这些瓣片围绕施放器筒14的纵中心轴线对称地向前向内弯曲，形成凸形的、优选为半球形的前端20。每个瓣片18都有内表面22(图3至7)、外表面24(图1、2和6)、修整圆滑的末端26、基线28(图2、5和7)，以及相对的修整圆滑的侧边30、32。每个瓣片18的侧边30、32都独立于相邻瓣片18的侧边，并如图5所示被瓣片缝34分隔开，瓣片缝从每个瓣片的末端26一直延伸到瓣片18的基线28。尽管示出的瓣片缝34具有引人注意的宽度，但这一宽度可以减到最小，以减少插入和使用时可能发生的抓夹身体组织的问题。瓣片18的基线28是由施放器筒14坚实的圆柱形的前端所形成的。瓣片18的末端26团团围住施放器筒14的前端中心孔48。该中心孔48的直径可以是例如5mm(图4)。
瓣片18的削弱措施是做在它的内表面上，以便在从施放器筒14内推出棉塞时，能减小瓣片18伸展时的阻力。该削弱措施是用本发明的特殊方法设计的，下面将要详细描述。
每个瓣片18在内表面22上所做的削弱措施，一方面，它包括至少一条弯折线36，在所有情况下，弯折线都是沿施放器筒14的圆环方向伸展。按照图2至6，瓣片18上的每条弯折线36都是做在瓣片18的基线28之前轴向距离“a”的地方，该距离在所有情况下应在2至6mm的范围内，在本例实施方案中优选为3.5mm。瓣片18在其基线28处的宽度在所有情况下为8.8mm。按照图5，刻在每个瓣片18内表面22上的每条弯折线36的长度都做成小于每个瓣片18的宽度，并对称于每个瓣片18的纵轴线。在本例中，每条弯折线36的两端都离开每个瓣片18的最近的侧边30、32一个“d”距离。每条弯折线36的长度都是6.24mm。瓣片18在弯折线36与末端26之间的长度为7mm和12mm之间，在本例实施方案中优选为10.735mm。
另一方面，瓣片18的内表面22上的削弱措施还包括刻有削弱线38，它在所有情况下都是从每个瓣片18的离弯折线36一段小距离“b”这边开始，朝着每个瓣片18的末端26走，伸展在每个瓣片18的部分区段上。
按照图5的局部截取平面图，它展示的是施放器筒14的展开投影的内表面22，它原先是一块厚0.3mm至0.5mm、优选为0.35mm至0.40mm的矩形类似纸的材料。这块材料的截距40的总长度可为43.7mm，总宽度为152mm，瓣片18是做在窄边上的。所有的削弱线38都排成一行大体上朝向每个瓣片18的末端26，长度也都大体相等。其结果是，从每个瓣片18的纵中心线走向侧边30、32，削弱线38的走向总是更趋向于与侧边30、32平行。每个瓣片18中心的削弱线38优选应正好刻在瓣片的纵中心线上。也可背离本例实施方案，把每个瓣片18的削弱线38排成互相平行。另外，削弱线38可做成距每个瓣片18的中心线愈近愈长。削弱线38的优选长度为2.5至6.5mm。削弱线38特别优选的长度为4mm。削弱线38有利的间隔为0.5mm×30°。削弱线38的横截面是V形的，V侧边的夹角为35°。V形削弱线38的最大净宽为0.5mm，侵入类似纸的材料的深度约为其厚度的2/3。
由瓣片18组成的半球20的内外曲率半径在6到9mm的范围内。作为常规，不同棉塞尺寸所用的不同直径套筒的棉塞施放器，其三种不同尺寸半球的优选外曲率半径分别为6.65、7.65和8.65mm，而内曲率半径分别为6.3、7.25和8.25。
冲压的削弱线38也好，弯折线36也好，都优选做在每个瓣片18的内表面22上，以保持瓣片的外表面光滑。这样可使得棉塞施放器10在插入体腔时更舒滑些。另外，把弯折线36在轴向与基线28和削弱线38分开并做在它们之间，就能在把施放器14内装的棉塞推入体腔时提供出减小变形阻力的优越性。瓣片18在弯折线36和削弱线38处的宽度和曲率，相对于瓣片基线28处来说是减小了，而且弯曲力矩也减小了，因为瓣片18在其内表面上作了削弱处理。弯曲力矩之所以能够减小，是因为在从施放器筒14中推出棉塞时为使瓣片8扩展开所需用的弯曲力，不需要在推出棉塞的一开始就使用，而只是在棉塞的前端已走过瓣片长度的约四分之一至三分之一时才使用。
虽然按照图5，削弱线38和弯折线36可与冲压出瓣片18同时或顺序地在其前后压到或刻到瓣片18的内表面22上，但是按照图7，其中示出了本发明的冲压刻槽设备的成形外模50，它具有轴向的圆柱形凹腔54，其直径大体上与施放器筒14的外直径相吻合。另外，成形外模50具有凹形的、优选为半球形的底座56，以便接纳施放器筒14前端的三角形瓣片18。在凹腔54内，可以看到冲压出削弱线38以后的施放器筒14的内表面22的纵向中心剖面图。
作为该冲压刻槽设备的另外一部分，冲压削弱线38和刻出弯折线36用的成形冲头，其第一实施方案60示于图8和图9，第二实施方案120示于图10和图11。
按照图8至11，在两个实施方案中，成形冲头60、120上装有冲头82、121，其直径与图1中施放器筒14的内直径完全吻合，而它的凸形的、优选为半球形的端面83，123则与图1中施放器筒14的半球20的内部形状完全吻合。冲头82、121的外表面上局部地装有滚花刀84，它展开在环形四周，为简明起见，只在图8中画出。
成形冲头60、120在所有情况下都配备有多块圆弧扇面似的刻槽牙94、132，它的圆周角为60°，因此与六个瓣片18的总数相对应。刻槽牙94、132可借助于驱动装置85、125方便地相对于冲头82、121的纵向中心轴线缩进和伸出，其外边装有刻槽牙刃98、136，牙刃布置在与冲头82、121主轴线相垂直的平面上，在想象的圆周上各占一定的角距，牙刃是用来在施放器筒14的三角形瓣片18的内表面22上刻出弯折线36的。
驱动刻槽牙94、132的驱动装置85、125在所有情况下都包括扩张锥体88、128，分别安装在成形冲头60和120上，它在轴向上可以移动。刻槽牙94、132上有扩张翼96、134，它们压在扩张锥体88、128上，可以相对于锥体主轴径向移动。当冲头82、121在进入图7中的成形外模50中并在外模的圆柱形凹腔54的曲面底座56上遇到阻力时，刻槽牙94、132连同它们的牙刃98、136就借助于扩张锥体88、128的轴向运动面径向移动伸出冲头82、121的外部圆周一定的量，以便往施放器筒14的瓣片18的内表面22上刻出弯折线36。
在冲压刻槽设备第一实施方案的情况下，按照图8和9，成形冲头60的半球形冲头82是安装在冲头套筒62的前端，安装成能轴向运动。滚花刀84展开在冲头82端面圆周上限定的区段，其长例如为5mm。滚花刀84包括有多条冲压成形肋，它们轴向伸展在冲头82上例如5mm长，相互间隔约0.5mm×30°。
冲头82的后端同轴固结在装配轴78上，装配轴沿轴向伸展，可穿过刻槽牙94、扩张锥体88、用板簧组装的压缩弹簧86的中心上下活动，并穿过冲头套筒62的横壁68上的中心孔70。
装配轴78上的盘状加宽部分80顶在冲头套筒62的横壁68的表面上，面向冲头82的反方向，因此也就限定了冲头82离冲头套筒62的轴向距离。
横壁68形成为冲头套筒62的中空空间74的底，该中空空间朝向冲头82的端部有一个圆柱形的加宽部分76。压缩弹簧86安装在冲头套筒62的中空空间74内，一端支撑在冲头套筒62的横壁68上，另一端支撑在扩张锥体88上，并加有预应力。
扩张锥体88具有一段圆柱形区段90，该区段面向冲头82的反方向，它在冲头套筒62的圆柱形中空空间74内起导向作用，使扩张锥体88可轴向运动。从该圆柱形区段90延伸出一个圆锥台区段92，伸入套筒区段73前端的圆柱形加宽部分76内。
六个刻槽牙94的牙刃98在所有情况下都是径向地相对于装配轴78伸展，并穿过冲头套筒62的前部套筒区段73端头边缘102内的六个径向凹槽116向外伸展。在图8的状态下，刻槽牙94是放置在休止位置或起始位置，离开凹槽116的凹槽底117一段净轴向距离，并容忍牙刃98对着冲头82的后端面100。在此状态下，刻槽牙94和凹槽底117之间的净距离大约相当于冲头82工作冲程的长度。
刻槽牙94的扩张翼96部分地伸入冲头套筒62的圆柱形加宽部分76中，扩张翼96的外表面97是轴向的，与装配轴78平行，并安装成一个想象的封闭圆柱体，离开圆柱形加宽部分76有一段径向距离，该距离做成比刻槽牙94的径向工作冲程要大一些。
扩张翼96的内表面99骑跨在想象的圆锥台封闭表面上，它的圆锥角与扩张锥体88的相同，并支撑在扩张锥体88的锥台区段92上。在图8的状态下，刻槽牙94和扩张锥体88相对的两端面相互间离开一个轴向距离，该距离做得足够大，以使刻槽牙94能用它的扩张翼96在扩张锥体88上轴向滑动，从而移动到如图9那样的径向向外的刻槽位置，这时冲头82已在外模50中抵达冲压位置，并由此移置到用刻槽牙94向冲头套筒62方向抵住压缩弹簧86的弹力作用。
在图8中，冲头82的棒状手柄58制作成能用已知的零件(图中未画)使之向前或向后移动，并设置有外螺纹61。圆柱形冲头套筒62的后部套筒段72，在冲头套筒的后端，面对着手柄58设有一个同轴的圆柱形凹陷64，其上设置有内螺纹66，借此把冲头套筒62拧到手柄58上，处于一种轴向可调状态。凹陷64被横壁68所界定。
刻槽牙94在所有情况下都在它的朝向冲头82的前部表面上设有轴向的延续部分104。这些延续部分104在其径向外表面上具有弧形凹槽106，凹槽与装配轴78是同中心的。在此刻槽牙94的凹槽106中插有弹簧环108，例如弹性材料如橡胶的O形环或者是卡紧弹簧，用它围住延续部分104的四周，以使刻槽牙94在弹性预应力下抱住扩张锥体88。
在冲头82的后端设有一个环形空间110，冲头壁112垂直地对着装配轴78并调整在离刻槽牙94的延续部分104有一段轴向距离。环形空间110被环形边缘114包围着，环形边缘后部的圆形端面100，如前所述，是压在刻槽牙94的端面上的，该端面是对着冲头82的。
图9示出冲头82的冲压位置，当成形冲头60抵达外模50中的终点位置时，冲头就呈现这种状态。在冲压位置时，刻槽刀刃98径向伸到冲头82的后部外缘之外，因此就在施放器筒14的每个瓣片18的内表面上刻出弯折线36来。与此同时，冲头82上的滚花刀84也把削弱线38刻上了瓣片18的内表面22。这个过程，不用说是取决于冲压图样的类型以及每个瓣片18上弯折线36的圆弧长度，施放器筒14必须将其瓣片18的位置对准冲头82和刻槽刀刃98。
在图10中示出了成形冲头120及其半球形冲头121的第二实施方案，在图中，为简明起见，就没有再画出滚花刀。有一个中心孔122穿透冲头121，中心孔在冲头外表面处加宽，并直通出冲头121的后端进入同轴的圆柱形凹腔126。该凹腔126被环形边缘129围住，该边缘具有环形的后端面131。
冲头121稳固地安装在冲头套筒138上，套筒中央有一个圆柱形的中空空间137，与图8和9中的冲头套筒62相似，此处也设有横壁135，横壁上有一个中心孔133。
与图8和图9相似，在冲头套筒138和横壁135内装有一根装配轴，它可以纵向移动，但是，与第一实施方案相反，在单元内不但有驱动装置125，而且还有前端的推杆124。在非工作位置时，推杆124穿过冲头121的中心孔122，伸出冲头的圆弧端面之外。推杆124伸出端面123之外的长度，足够装配轴118在往施放器筒14上瓣片18的内表面，22刻出弯折线36时的工作冲程或刻槽冲程之用。与第一实施方案相反，驱动装置125的截头扩张锥体128是向凹腔126的冲头壁139方向加宽的。在冲头套筒138的中空空间137内装有螺旋状的压缩弹簧130，该弹簧的一端支撑在横壁135上，另一端支撑在扩张锥体128的端面上，并加有预应力。扩张锥体的端面朝向冲头121的反面。因此，在图10所示的起始位置下，扩张锥体128是用它的前部端面顶压在凹腔126的冲头壁139上。
冲头121离开成形冲头120的冲头套筒138一个一定的、确定不变的轴向距离，构成一个径向的通透的缝隙140，以使刻槽牙132能在冲头142的后端面131和冲头套筒138的前端面142之间通过。
刻槽牙132边上的扩张翼134是朝向冲头121的，在它相对于成形冲头120纵轴线的法面上设有弧形凹槽106，用它来接纳拉紧弹簧环108，依靠这一弹簧环把刻槽牙132径向向内围绕成形冲头120的纵向轴线拉紧。
只要图7中的外模50与施放器筒14相贴合，冲头121就能被插入外模50内。随之，推杆124就穿过施放器筒14上瓣片18的自由端围绕成的前端中心孔48而顶在外模50的半球形底座56上，并被底座压迫而轴向进入冲头121内部。其结果是，扩张锥体128将刻槽牙132扩张开，这样，扩张翼134就连同刻槽牙刃136径向向外移动，以便在瓣片18的内表面上刻出弯折线36。与图8、9中的冲头82相似，在冲头121的外表面上也装有冲压成形肋，这里没有画出。不用冲压成形肋的话，也可用包括点阵杆(Punctiform studs)在内的适用的滚花刀来在施放器筒14上瓣片18的内表面上做成削弱区。
棉塞施放器10的生产方法包括，供给一张纵向伸展的类似纸的材料的料坯，其宽度做得比成品施放器筒14的长度的两倍稍大。在此状态下，在料坯的两纵向边上连续地或一步一步顺序地切割出瓣片18来。此后把料坯再分割为截距块，截距的长度在所有情况下都相当于施放器筒14的圆周长度。随即，截距块被从纵向中心线剪断，这样，在所有情况下都可做成两块具有截距40的料块，相当于图5中的展开投影图。然后把具有截距40的每个料块的前端和后端粘接或热封连接起来做成圆柱形的施放器筒14。随后，使瓣片18成形为半球20，半球上有一个由周围瓣片18的末端26包围成的中心孔48。在此，还同时在瓣片18的内表面22上离基线28一段轴向距离处刻下沿施放器筒14的圆周方向的弯折线36，并在瓣片18靠每条弯折线36一边、远离基线28的地方刻下基本上纵向伸展的削弱线38。
同时在施放器筒14的瓣片18的内表面上冲压出沿瓣片18圆周方向走行的弯折线36和纵向走行的削弱线38，是在冲头82或121和外模50之间借助于平滑的凹腔进行的。
在上述的两个部件的棉塞施放器的情况下，外套筒的内壁上可装设一个径向向内伸出的排放元件，这是已知的技术，它穿入套筒形滑阀上的纵向切口，起始时顶在滑阀内所装的棉塞的收回端上。当棉塞施放器投入使用时，滑阀能从外套筒内拉出直到棉塞的收回端处，排放元件则保持棉塞静止不动，这样就使棉塞最终靠在了外套筒的内壁上，随后便可被排入体腔内。
偏离两个部件的具有外套筒和滑阀的示例性实施方案，棉塞施放器也可以是一个单独的套筒。在此情况下，可将装在施放器套筒内的棉塞上的拉曳用细线穿过施放器筒排出端圆筒壁上的小孔或切口，以使棉塞能靠从施放器筒内拉出拉曳用纱线而被插入体腔。拉曳用细线是被置于施放器筒内壁与大体上为圆柱形的棉塞的圆周表面之间的。

Claims (36)

1.妇女卫生用的棉塞施放器(10)，它包括：
a)类似纸的材料做的圆柱形施放器筒(14)，它的前端包括有多个是三角形的瓣片(18)，瓣片相对于施放器筒(14)的纵向中心轴线向前向内弯曲，形成一个半球(20)，每个瓣片具有：
i)内表面(22)和外表面(24)；
ii)相对的侧边(30、32)，每个瓣片(18)的两个侧边(30、32)都独立于相邻瓣片(18)的侧边(30、32)；
iii)末端(26)；
iv)基线(28)，在基线处，瓣片与坚实的圆柱形施放器筒(14)相连接；
v)刻在内表面(22)上的削弱线；以及
vi)沿施放器筒(14)圆周方向走行的弯折线(36)；
其中，弯折线(36)是与瓣片(18)的基线(28)分开的，向瓣片末端(26)的方向隔开一段距离；削弱线(38)是与弯折线(36)分开的，向瓣片末端(26)方向隔开一段距离；并且削弱线(38)是在每个瓣片(18)长度的一部分上纵向散布的；以及
b)套筒式安装在施放器筒(14)内部的柱塞(12)。
2.权利要求1的棉塞施放器，其特征在于，削弱线(38)具有相等的长度。
3.权利要求1或2的棉塞施放器，其特征在于，削弱线(38)在所有情况下都是对准有关瓣片(18)的末端(26)排列的。
4.权利要求1或2的棉塞施放器，其特征在于，削弱线(38)是布置得与每个瓣片(18)的纵向轴线平行的。
5.权利要求1的棉塞施放器，其特征在于，每个瓣片(18)的削弱线(38)中有一条是布置在每个瓣片(18)的纵向中心轴线上，朝向末端(26)。
6.权利要求1的棉塞施放器，其特征在于，削弱线(38)的长度是向着有关瓣片(18)的纵向中心轴线逐条加长的。
7.权利要求1的棉塞施放器，其特征在于，削弱线(38)的长度为2.5至6.5mm。
8.权利要求7的棉塞施放器，其特征在于，削弱线(38)为4mm长。
9.权利要求1的棉塞施放器，其特征在于，削弱线(38)布置成相互间隔0.5mm×30°。
10.权利要求1的棉塞施放器，其特征在于，弯折线(36)离每个瓣片(18)的基线(28)的轴向距离为2至6mm。
11.权利要求10的棉塞施放器，其特征在于，弯折线(36)离每个瓣片(18)的基线(28)的轴向距离为3.5mm。
12.权利要求1的棉塞施放器，其特征在于，每个瓣片(18)的弯折线(36)的两端都布置成与相关瓣片(18)的相关侧边(30、32)隔开。
13.权利要求12的棉塞施放器，其特征在于，每个瓣片(18)的弯折线(36)的两端离两个侧边(30、32)的距离为1mm。
14.权利要求1的棉塞施放器，其特征在于，瓣片(18)的末端(26)是修整圆滑的，并围绕成施放器筒(14)的前端中心孔(48)。
15.权利要求14的棉塞施放器，其特征在于，施放器筒(14)的前端孔(48)的直径为5mm。
16.权利要求1的棉塞施放器，其特征在于，由瓣片(18)围成的半球(20)，其内部半径和外部半径在6至9mm的范围内。
17.权利要求16的棉塞施放器，其特征在于，半球(20)的内部半径为6.3至8.25mm，而半球(20)的外部半径为6.65至8.65mm。
18.权利要求1的棉塞施放器，其特征在于，瓣片(18)的基线(28)具有8.8mm的宽度。
19.权利要求1的棉塞施放器，其特征在于，类似纸的材料具有0.3至0.5mm的厚度。
20.权利要求19的棉塞施放器，其特征在于，纸的厚度为0.35至0.4mm。
21.权利要求1的棉塞施放器，其特征在于，每个瓣片(18)从基线(28)到末端(26)的长度为10mm。
22.权利要求19至21之任一项的棉塞施放器，其特征在于，瓣片(18)的基线(28)具有8.8mm的宽度。
23.生产棉塞施放器的方法，它包括下列步骤：
a)制备出用类似纸的材料做的矩形的施放器坯料块，它具有相对的两端和相对的两边；
b)在施放器坯料的至少一端切割出多个互相分开的纵向伸展的瓣片(18)；
c)把施放器坯料的相对的两个边连结起来做成圆柱形的施放器筒(14)；
d)将瓣片(18)成形做成半球(20)，半球上有一个由周围瓣片(18)的末端(26)包围成的中心孔(48)；
e)刻出一条弯折线(36)，该线沿着施放器筒(14)的圆周方向，离开瓣片(18)的基线(28)一段轴向距离，向瓣片的末端(26)方向与基线隔开；以及
f)在瓣片(18)的内表面(22)上刻出削弱线(38)，削弱线离开弯折线(36)一段轴向距离，向瓣片的末端(26)方向与弯折线隔开。
24.权利要求23的生产棉塞施放器的方法，其特征在于，刻出削弱线(38)和弯折线(36)的步骤是基本上同时实施的。
25.生产棉塞施放器的设备，它包括：
a)轴向往复式成形冲头(60、120)，它具有纵向轴和冲头(82、121)，冲头(82、121)具有凸形端面(83、123)和圆柱形基座，端面上具有直径和顶部，还具有滚花刀(84)，滚花刀围绕它的圆周布置，并离开冲压面的顶部和基座一定的距离；以及
b)固定式外模(52)，它具有i)圆柱形凹腔(54)，凹腔的直径比成形冲头的直径为大，以及ii)凹陷的曲面底座(56)，用以接纳冲头(82、121)。
26.权利要求25的生产棉塞施放器的设备，其特征在于，冲压成形设备另外还包括：
a)刻槽装置，在施放器坯料上的花瓣形瓣片(18)的内表面(22)上刻出弯折线(36)；以及
b)驱动刻槽装置的设备。
27.权利要求25或26的生产棉塞施放器的设备，其特征在于，刻槽装置包括弧线形的刻槽牙(94、132)，在它们的径向外表面上具有刻槽牙刃(98、136)，分布在与成形冲头(60、120)纵向轴线相垂直的平面上，并且能相对于冲头(82、121)的纵中心线径向移动。
28.权利要求27的生产棉塞施放器的设备，其特征在于刻槽牙(94、132)的驱动装置包括扩张锥体(88、128)，它安装成能在成形冲头(60、120)中向前后轴向移动，刻槽牙(94、132)则具有扩张翼(96、134)，它压在扩张锥体(86、128)上，可以相对于扩张锥体的主轴线径向移动。
29.权利要求28的生产棉塞施放器的设备，其特征在于，扩张锥体(88)具有圆锥台区段(92)，刻槽牙(94)的扩张翼(96)就用它的扩张面压在该圆锥台区段上，扩张面是安置在一个想象中的圆锥表面上，该表面的圆锥角与扩张锥体(88)的圆锥角相等。
30.权利要求29的生产棉塞施放器的设备，其特征在于，成形冲头(60，120)套筒区段(72、172)的中空空间(74，174)内装有压缩弹簧(86、130)，该空间向冲头(82、121)方向开启，套筒区段(72、172)以横壁(68)为界，离此一定的轴向距离对着横壁安装有扩张锥体(88、128)，压缩弹簧(86、130)的两端分别支撑在横壁(68)和扩张锥体(88、128)的后端面上，并加有预应力。
31.权利要求30的生产棉塞施放器的设备，其特征在于，扩张锥体(88)在成形冲头(60)的套筒区段(72)可以轴向移动，并借助于刻槽牙(94)被支撑在冲头(82)的后端上，冲头后端上牢固地同轴连接着装配轴(78)，装配轴可穿过刻槽牙(94)、扩张锥体(88)和横壁(68)轴向自由运动，并借助于其盘形加宽部分(80)在压缩弹簧(86)的预应力下卡在朝着冲头(82)相反方向的横壁(68)的底面上。
32.权利要求27的生产棉塞施放器的设备，其特征在于，刻槽牙(94)在所有情况下都备有牙刃(98)，牙刃穿过冲头(82)和套筒区段(72)之间的间隙相对于装配轴(78)而径向伸展，刻槽牙刃(98)与套筒区段(72)的前端面之间的净距离，相当于冲头(82)的轴向冲程。
33.权利要求28至31之任一项的生产棉塞施放器的设备，其特征在于，刻槽牙(94)在所有情况下都备有牙刃(98)，牙刃穿过冲头(82)和套筒区段(72)之间的间隙相对于装配轴(78)而径向伸展，刻槽牙刃(98)与套筒区段(72)的前端面之间的净距离，相当于冲头(82)的轴向冲程。
34.权利要求28或29其中之一的生产棉塞施放器的设备，其特征在于，扩张锥体(128)被装在冲头(121)后部的同轴凹腔(126)中，从该凹腔穿出一个同轴中心孔(122)，它穿过冲头(82)及其前部的弧形端面(123)，扩张锥体(128)的前端面顶在冲头(121)内凹腔(126)的底上，并牢固地连结着一根同轴安装的推杆(124)，它穿过冲头(121)上的中心孔(122)而伸出去的长度，相当于扩张锥体(128)扩开刻槽牙(132)的冲程。
35.权利要求34的生产棉塞施放器的设备，其特征在于，冲头(121)是离开一定的固定不变的轴向距离与成形冲头(120)的冲头套筒(138)相连接的，在冲头(121)的后端和冲头套筒(138)前端的两个相对的端部边缘之间形成一个环形的缝隙，以使刻槽牙(132)得以通过。
36.权利要求27的生产棉塞施放器的设备，其特征在于，刻槽牙(94、132)向着冲头(82、121)的一面在所有情况下都配有轴向的延续部分(104)，在它相对于成形冲头(60，120)纵轴线的法面上设有圆弧截面形的凹槽(106)，用它来接纳弹簧环(108)，依靠这一弹簧环把刻槽牙(94、132)径向向内围绕成形冲头(60、120)的纵向轴线拉紧。
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