CN1111207A - 绝热容器及其制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明是一种绝热容器，它适用于暖水瓶、冷冻 盒、冰淇淋盒、绝热杯、保温饭盒、保温的电热壶、保温 电饭煲、冷藏箱和冷冻柜的箱体、绝热浴槽等装置中， 它的制造成本低，绝热性能优良，还有优良的容积效 率。它的特征是把由氙气、氪气、氩气中的至少一种 气体构成的低热传导性气体封入夹层容器的内容器 和外容器之间的间隙里，从而形成绝热层；在上述内 容器的外表面和外容器的内表面的至少一方上配设 由金属构成的防辐射层。

Description

本发明涉及一种绝热容器，它适用于暖水瓶、冷冻盒、冰淇淋盒、绝热杯、保温饭盒、保温电热壶、保温电饭煲、冰箱和冰柜的箱体、浴槽的绝热装置等，它的制造成本低、并有优良的绝热性能，还有优良的容积效率。

以前的绝热容器，有的是在有双层壁结构的内容器和外容器之间的间隙里充填硬质的氨基甲酸酯泡沫或发泡聚苯乙烯等有机质发泡体或它们的成型体，有的充填岩盐等无机质粉末。

此外，还有把金属制的内容器和外容器形成一体地构成夹层容器，再把这夹层容器的内容器和外容器之间的间隙进行真空封闭而形成真空绝热夹层的真空绝热容器。

但是，上述前一类的绝热容器由于绝热材料本身的热传导率就比真空绝热大，因而都不能得到高度的绝热性能。还由于制造上或者性能上的要求，必需把绝热夹层加厚到几厘米以上，因而有使绝热容器的内容积与外容积之比的容积效率减小的问题。

上述后一类真空绝热容器不但有优良的绝热性能，而且能减薄绝热夹层的厚度，有大的容积效率，但由于制造工序复杂，有使制造成本增高的问题。

本发明是为了解决上述的问题而作出的，其目的是提供一种有优良的绝热性能、重量轻而且能提高容积效率的绝热容器。

本发明的绝热容器有一个夹容器，它具有把内容器和外容器结合成一体的双层壁结构;在夹层容器的内容器和外容器之间的间隙里封入由氙气、氪气、氩气中的至少一种气体构成的低热传导性气体、从而形成绝热层;而且在上述内容器的外表面和外容器的内表面的至少一侧表面上配设着由金属构成的防辐射层。

从配设在上述间隙里的金属箔片和设置在内容器外表面和外容器由表面的至少一方的表面上的金属覆盖膜中择一，作为上述的由金属构成的防辐射层。

在上述的绝热容器中，上述夹层容器的内容器和外容器之间的间隙最好为1～10mm。

也可在上述内容器和外容器的间隙里配设把绝热层沿厚度方向间隔开的一层或一层以上的间隔层，从而使绝热层形成多层的结构。被间隔层隔开的各绝热层的间隔以1～10mm为宜。

封入上述夹层容器的内容器和外容器之间的间隙里的低热传导性气体的封入压力最好为常温下的大气压。

本发明的绝热容器的制造方法包含下列各工序：

①制作夹层容器的工序：把内容器和外容器结合成一体，在内容器或外容器上设有排气孔开口或排气管的开口，在内容器的外表面和外容器的内表面的至少一方的表面上配设由金属构成的防辐射层;

②接着，通过上述夹层容器的排气孔或排气管、使内容器和外容器的间隙里的空气排出的工序;

③然后，把由氙气、氪气、氩气中的至少一种气体构成的低热传导性气体充填到上述间隙里的工序;

④再将上述的开口封闭的工序。

选择配设在上述间隙里的金属箔片或设置在内容器外表面和外容器内表面的至少一方的表面上的金属覆盖膜作为由上述金属构成的防辐射层。

在本发明的制造方法中，下述的方法适于作为上述夹层容器的制作方法：

a.把有底筒状的内容器和筒状的外容器各自的口部结合成一体，在这内容器的外表面和外容器的内表面的至少一方的表面上配置由金属构成的防辐射层，接着，把带有排气孔或排气管的开口的底板与外容器的底部开口相结合。

b.准备有底筒状内容器和带有排气孔开口或排气管开口的有底筒状外容器;在内容器的外表面和外容器的内表面的至少一方的表面上配置由金属构成的防辐射层;然后把内容器和外容器的口部结合成一体。

c.通过夹层一体成形制成有底筒状内容器口部和筒状外容器的口部形成一体的双层壁结构;在该内容器的外表面和外容器的内表面的至少一方的表面上配置由金属构成的防辐射层;然后把带有排气孔或排气管开口的底板与外容器的底部开口相结合。

上述使夹层容器的内容器和外容器之间的间隙里的空气排出的排气工序和充填低热传导性气体的工序，最好在上述间隙和夹层容器外部的压差减小或没有压差的前提下进行。

由于本发明的绝热容器是把氙气、氪气、氩气中的至少一种气体构成的低热传导性气体封入有双层壁结构的夹层容器的内容器与外容器的间隙里而形成绝热层，而且在绝热层内配置由金属构成的防辐射层，因而与以前的把有机或无机的固体绝热材料充填到内外容器之间的间隙里的绝热容器相比，能使绝热性能显著提高。又由于没充填固体绝热材料，因而能使绝热容器重量减轻。还由于与以前的真空绝热容器相比，绝热层与其外部的压差减小，夹层容器所要求的耐压强度可以较小，因此就能把夹层容器做成方形等形状，拓宽了对形状和材料选择的自由度，能使绝热容器的容积效率提高。因此，本发明能提供有优良的绝热性能、而且重量轻、容积效率高的绝热容器。

由于把绝热层的厚度取为1～10mm，抑制了封入气体的对流，因而能得到优良的绝热效果。

通过在内容器和外容器的间隙里配置把上述绝热层沿厚度方向间隔开的一层或一层以上的间隔层，使绝热层形成多层结构，由此阻止被封入内容器和外容器的间隙里的气体向厚度方向的移动，因而就能形成与多层重叠的绝热层相同的绝热结构，能得到更优良的绝热性能。

又由于低热传导性气体的封入压力为常温下的大气压，因而即使在装入冷水或热水等被容纳物时也能使绝热层与外部的压差减小，加在夹层容器上的大气压负荷降低，能对容器耐压强度的要求降低，因而也就能使容器重量减轻，能进一步拓宽对形状和材料选择的自由度。

用本发明的绝热容器的制造方法，通过先制作在内容器的外表面和外容器的内表面的至少一方的表面上配置着由金属构成的防辐射层的夹层容器，然后通过这夹层容器的排气孔或排气管、排出内容器和外容器的间隙里的空气，接着把低热传导性气体充填到上述的间隙里，再将排气孔开口或排气管开口封闭，能制成有优良绝热性能的绝热容器，制造工序简单、容易掌握，而且可以用容易成形的合成树脂制造，因此能降低制造成本。

采用金属箔片作防辐射层，与对内外容器的面对绝热层的表面进行电镀的防辐射层相比，用较低成本就能制作。

采用由金属箔片构成的防辐射层，容易对夹层容器和金属箔片进行再利用，降低制造成本，同时有利于资源的再循环使用。

通过在降低内外容器之间隙与外部的压力差的情况下进行使内外容器之间的间隙里的空气排出的排气工序和充填氙气等低热传导性气体的封入工序，能防止由压差形成的外力作用在夹层容器上，即使在用几乎没有耐压结构的夹层容器的情况下，容器上也不会产生凹陷，可以对内部进行充分的真空排气，因而能进一步增加选择容器形状和材料的自由度，使容器重量更轻。

图1是表示本发明的绝热容器的实施例1的断面图，

图2是表示本发明的绝热容器的实施例2的绝热杯的断面图，

图3是表示本发明的绝热容器的实施例3的主要部分的断面图，

图4是表示本发明的绝热容器的实施例4的断面图，

图5是表示制造本发明的绝热容器时所用的装置的结构图。

下面，参照附图说明本发明的实施例。

实施例1

图1是表示本发明的绝热容器实施例1的断面图。这个绝热容器A有一个双层壁结构的夹层容器4，它具有将用不锈钢等金属材料、玻璃、陶瓷或有高阻气性能的合成树脂等材料中的任一种制成的外容器1和内容器2在它们各自的口部3处结合成一体的双层壁构造;在这夹层容器4的外容器1和内容器2之间的间隙里封入由氙气、氪气、氩气中的一种或两种以上气体构成的低热传导性气体，所形成的绝热层5;以及在面对着绝热层的内、外容器1、2的表面上、至少在内容器2的外表面上配设的由金属箔片构成的防辐射层6。

上述外容器1由筒状的外容器侧部7和被气密地结合在它的底部开口上的底板8构成;在底板8的中央部位设有排气管9。这个排气管9的前端被压实封闭后截断。

本实施例把热传导率K比空气（2.41×10² W·m^-1·K^-1;0℃）低、而且是惰性气体的氙气（K＝0.52×10² W·m^-1·K^-1;0℃）、氪气（K＝0.87×10² W·m^-1·K^-1;0℃）、氩气（K＝1.63×10² W·m^-1·K^-1;0℃）等各种气体或它们的混合气体用作封入到外容器1和内容器2之间的气体。由于上述的氙气、氪气和氩气的热传导率较低，而且它们的应用不会给环境保护带来问题，因而特别合适。

这种低热传导性的气体的封入压力最好是在常温下和大气压大致相当。因为当封入压力在这个范围时，绝热层5的绝热性能较好，而且绝热层5与外部的压差较小，所以不会发生由压差形成的外压作用使这夹层容器4发生凹陷或鼓胀。

绝热层5的厚度最好设定在1～10mm范围内。当厚度大于10mm时，内部的低热传导性气体就容易发生对流，由此使绝热层5的厚度方向上的传热量增大、使绝热效率恶化;而且使绝热层5变厚，不能得到充分提高绝热容器A的容积效率的效果。相反、当厚度小于1mm时，要避免内容器2和外容器1接触而形成夹层容器A就较困难，制造起来较费事、从而招致制造成本提高。

上述的防辐射层6宜采用把形状做成与内容器2的外形相配合的金属箔片粘接在内容器2的外部，或者把金属带卷绕在内容器2的外表面上。这个防辐射层6是为了阻止由辐射引起的传热而设置的，可用那些对热射线的反射率较高的银、铜、铝等各种金属箔片，最好用铜箔。可用粘接剂、钎焊等方法将防辐射层6固定在一方容器的表面上而不与另一方容器相接。

最好在防辐射层6的任意位置上设置通气孔10，在把低热传导性气体封入内容器2和外容器1之间的间隙里时，防辐射层6不会阻塞内外气体流通。

在制造绝热容器A时，先用不锈钢等金属材料、玻璃、陶瓷或有高阻气性的合成树脂等材料中的任意一种形成筒状的外容器侧部7和有底筒状的内容器2，并且最好用相同材料形成带有排气管的底板8。然后，把粘接剂涂敷在内容器2的外表面上、并把金属箔片粘接在其上，或将金属带卷绕粘接在内容器2的外表面上，同时，把内容器2的口部3和外容器侧部7的一端结合成一体。这个结合的方法，可根据所使用的制造容器的材料、从焊接、锡焊、粘接等方法中适当地选择。

接着，把带有排气管的底板8气密地结合到外容器侧部7的底部开口上，把防辐射层6固定到内容器2的外表面上，制成把内容器2与外容器1结合成一体的、有双层壁结构的夹层容器4。

再把这夹层容器4的排气管9连接到装有真空泵和提供氙气等低热传导性气体的供给源的真空排气/气体供给装置上，先对内外容器1、2之间的间隙进行真空排气，然后把氙气、氪气、氩气中的一种或两种以上构成的低热传导性气体填充到该间隙里，把排气管9压实封闭。由此，在内外容器1、2之间形成绝热层5、得到图1所示的绝热容器A。

这样制得的绝热容器A根据用途装上底部构件，装上带有把手、柄等的肩部构件，或装上能开关的绝热性的盖构件便制成产品。

最好在使上述间隙和外部之间尽可能不产生压力差的情况下进行内外容器1、2之间的真空排气和封入氙气等气体的工序。即、通过在减小间隙和外部间的压差的情况下进行真空排气和气体封入，能防止由压差形成的外力作用在夹层容器4上，这样，即使在使用没有耐压结构的夹层容器的情况下，容器上也不会产生凹陷，从而使对内部进行真空排气成为可能。在使上述的内外容器1、2之间的间隙和外部的压差减小，进行真空排气和封入气体时，如上所述，把排气管9连接到真空排气/气体供给装置上，并把夹层容器4放入真空腔里，在通过排气管9对内外容器1、2之间的间隙进行真空排气时，使该真空腔内减压，使间隙和真空腔内的压差缩小，然后在通过排气管9、把氙气等低热传导性气体填充到间隙内时，使空气等气体进入真空腔内、使间隙和真空腔内不产生压差，同时将低热传导性气充填到间隙里，然后将排气管9压实、封闭、切断。

还可以在夹层容器4上形成小孔状或细沟状的排气孔以代替排气管9，在孔的周围放置钎焊料和密封片，并将它们加热，使钎焊料熔融，用密封片封闭排气孔;或者使钎焊料流入排气孔进行封闭。在这样制作绝热容气器时，先把钎焊料和密封片配置在排气孔的周围，然后把夹层容器4放入真空加热炉内，先借助对炉内进行真空排气、通过排气孔、使内外容器1、2间的间隙进行真空排气，接着使氙气等低热传导性气体进入该炉内，通过排气孔将该气体充填到内外容器1、2间，再进行加热、使钎焊料熔融，并将排气孔封闭。

这种绝热容器A，由于它是把氙气、氪气、氩气中的一种或两种以上气体构成的低热传导性气封入到有双层壁结构的夹层容器4的内容器2和外容器1之间的间隙里而形成绝热层5的，因而与以前的、在内外容器1、2间填充有机的或无机的固体绝热材料所构成的绝热容器相比，能使绝热性能大幅度地提高。又由于不充填固体绝热材料，因而能使绝热容器的重量减轻。而且，与以前的真空绝热容器相比较，绝热层5与其外部的压差变小，夹层容器4的耐压强度可以较小，夹层容器可做成方形等拓宽形状自由度和材料自由度的成为可能，并能提高绝热容器的容积效率。

又由于该绝热容器A至少在内容器2的外表面上配设着由金属箔片构成的防辐射层6，因而与以前的把内外容器1、2的面对着绝热层5的表面进行电镀的绝热容器相比较，能使制造成本降低。而且，通过使用由金属箔片构成的防辐射层6，就能容易地再利用夹层容器4和金属箔片，这对降低成本和资源再循环使用都是有利的。

由于这个绝热容器A是至少在内容器的外表面上固定由金属箔片构成的防辐射层6，制成有双层壁结构的夹层容器4，又通过此夹层容器4的排气管9把内容器2与外容器1之间的间隙里的空气排掉，接着把氙气等低热传导性气体充填到该间隙里，然后将排气管9压实封闭，因而能制成有优良的绝热性能的绝热容器;又由于制造工序简单、容易，因而能降低制造成本。

虽然在上述的实施例中，排气管9是设置在夹层容器4的外容器底板8上，并在封入气体后被压实封闭、截断的结构，但排气管9的设置位置并不局限于这种，可以把它设置在别的部位上，还可做成用底部构件或把手将排气管9覆盖住的结构。此外，还可在夹层容器4的任意部位设置由小孔或细沟构成的排气孔来代替排气管9，在这些排气孔周围配置钎焊料等，将密封片通过钎焊结合;或在这夹层容器4的任意部位设置凹部、同时在这凹部内设置排气孔，使配置在这凹部内的钎焊料熔融流动并封闭住排气孔的结构。

实施例2

图2是表示本发明的绝热容器的实施例2的绝热杯的断面图。这个绝热杯B有一个把由合成树脂制成的有底筒状的外容器11和内容器12的口部结合成一体的双层壁结构夹层容器13，在这夹层容器的内容器12的外表面上、用粘接剂固定着由铜箔构成的防辐射层14，而且把由氙气、氪气、氩气中的一种或两种以上的气体构成的低热传导性气体封入到内外容器11、12之间的间隙里，形成绝热层15。

在外容器11的底板部设置着前端被封闭截断的排气管16，而底罩17与外容器11的底部紧相互依赖，覆盖着排气管16。外容器11、内容器12和底罩17的材料，采用具有100℃以上耐热性、成形性能良好的合成树脂材料，最好用聚丙烯、ABS、聚碳酸酯等。

绝热层15内的低热传导性气体的封入压力最好与上述实施例同样，约为常温下大气压。

另外，绝热层15的厚度最好在1～10mm范围内。

下面，说明这个绝热杯B的制造方法。首先用注射成形等合适的成形方法使聚丙烯等树脂材料成形，制成上端有凸缘的有底筒状的内容器12和上端设有与这凸缘接合的台阶的有底筒状外容器11。然后用熔接或环氧树脂粘接剂将构成排气管的金属管与外容器11的底部接合。

其次，在内容器12的外表面上渐渐地涂上环氧树脂粘接剂，把由铜箔构成的带材卷绕在该外表面上、形成防辐射层14。这时，在防辐射材料14的任意部位形成通气用的小孔。

再其次，把内容器12放在外容器11里，重叠起来，把内容器12的凸缘嵌在外容器11的台阶里，把它们的口部加热熔接或用粘接剂接合在一起，将内容器12和外容器11在各自口部结合成一体，形成夹层容器13。这个结合工序最好借助于超声波焊接或高频加热焊接来进行。

接着，把这个夹层容器13的金属管（即排气管16）连接到设有真空泵和提供氙气等低热传导性气体的供给源的真空泵/气体供给装置上，先使内外容器11、12间的间隙真空排气，再把由氙气、氪气、氩气中的一种或两种以上气体构成的低热传导性气体、用规定压力充填到这间隙里，然后把这金属管（即排气管16）压实封闭。由此在内外容器11、12间形成封入了低热传导性气体的绝热层15。

然后，把底罩17紧紧地嵌合到外容器11的底部上，制成如图2所示的绝热杯B。对把底罩17紧嵌合的手段没有特别限定，除了如图2所示那样，在外容器11的底部附近的外表面上设置实条、在底罩17的内表面上设有凹沟、将底罩17嵌在外容器11底部上、使实条与凹沟相配合的结构外，还可用通过螺纹配合来安装底罩17的结构。

根据需要，再在这绝热杯B上安装上带有柄的肩部等构件，制成产品。

绝热杯B除了能得到与上述实施例1的绝热容器A大致相同的效果外，由于它采用与排气管16接合的有底筒状外容器11，通过焊接外容器与内容器的口部结合部形成夹层容器13，因而能省略底板8结合到外容器侧部7的下端上的工序，提高生产效率。

下面，说明生态环境制造上述绝热杯B的另一种制造方法。先用注射成形等合适的成形方法，进行聚丙烯等树脂材料的一体夹层成形、形成只在外容器11的底部开口的双层壁构件，然后与上述制造方法一样，用铜箔带等在内容器的外表面或外容器的内表面上、形成防辐射层14;接着用超声波焊接或高频加热焊接等结合方法、把装有构成排气管16的金属管的底板与上述双层壁构件的底部开口相结合，形成夹层容器。接着，与上述的制造方法一样，将金属管与真空排气/气体供给装置相连接，使夹层容器的壁间的间隙进行真空排气，然后充填入氙气等低热传导性气体，最后将这管压实封闭、截断，再将底罩17紧紧地嵌合上就制成了绝热杯。

由于这种制造方法通过一体夹层成形形成夹层结构，因而能省略内外容器的口部结合工序。用这种一体夹层成形方法形成夹层容器还能使容器口部没有凹凸，因而能制成口接触感良好的绝热杯。

实施例3

图3是表示本发明绝热容器的实施例3的主要部分的断面图。这个绝热容器C由与上述实施例1的绝热容器A大致相同的构件构成，其特征是在外容器1和内容器2的器壁间设置着沿厚度方向将绝热层5间隔开的间隔层21。

这个间隔层21配置在内外容器1、2之间，最好在任意位置上设置供制造时气体通气用的小孔，除此之外，还能实质上防止氙气等封入气体透过。对这个间隔层21的材料没有特别的限定，可使用金属或合成树脂，由于用对热辐射的反射效率特别高的金属材料，能与防辐射层6一起降低辐射损耗，因而这种材料较好。而且，通过设置这种有防辐射效果的间隔层21还能省掉防辐射层6。

这种间隔层21也可做成二层以上。间隔层21的配置方法中较合适的是如下所述的方法，即用金属薄板等材料、形成与内容器2的外面形状吻合的、比内容器2稍微大一点的容器状的间隔层21，将其重叠在固定在防辐射层6的内容器2上，使间隔层21的上端与内容器2的凸缘下面贴合，接着将外容器重叠在其外侧上，在各自的口部、把内外容器1、2结合成一体。这时，必需使间隔层21与内容器2和外容器1都不接触。

这个实施例的绝热容器C除了能取得与上述实施例1大致同样的效果之外，通过被做成设有将绝热层5沿其厚度方向间隔开的间隔层21，阻止被封入在内容器2与外容器1器壁间的封入气体向厚度方向移动，因而就形成与多层绝热层重叠相同的绝热结构，能得到更好的绝热性能。

实施例4

图4是表示本发明绝热容器的实施例4的断面图。这个绝热容器D具有内容器22;配置在这个内容器22周围的外容器21;由面对内容器22与外容器21的面上分别形成的金属覆盖膜构成的防辐射层24、24;和充填在这些相对的防辐射层24、24的间隙26里的低热传导性气体。内容器22和外容器21的周缘部被结合成一体，形成夹层容器23，通过把低热传导性气体充填到它们的间隙26里而形成绝热层25。

内容器22是用ABS树脂等合成树脂制作，做成如图4所示的在上部形成开口部27的有底箱形。在这内容器22的开口部27附近、沿其周缘部形成向外侧突出的凸缘22a、用锡焊、环氧树脂等合成树脂粘接剂、热熔焊接等方法把上述凸缘22a的下面侧与外容器21的侧壁板21a上端部形成的台阶21b结合成一体。

上述的外容器21是用ABS树脂等合成树脂制作，它设有沿内容器22的外周面、与其相对地配设的侧壁板21a、与这侧壁板21a形成一体的底板21c、在这底板21c上突出地形成的、用来把低热传导性气体充填到间隙26里的排气管21a、和从外面保护这排气管21d的保护罩21e。

在内容器22的外表面和外容器21的内表面上分别形成由既能防止气体透过、又能防止热辐射的金属覆盖膜构成的防辐射层24、24。这些防辐射层24、24是用真空涂敷、电镀等方法形成的。在这些相对的防辐射层24、24之间形成充填低热传导性气体用的1～10mm的间隙26。把封入到这间隙26里的低热传导性气体包围在防辐射层24、24里，防止其向外部漏出。

用氙气、氪气、氩气中的至少一种气体作为低热传导性气体。

下面，说明制造这个绝热容器D的方法。先在由合成树脂等构成的内容器22的外表面和外容器21的内表面上、用真空涂敷、电镀（化学电镀、电解电镀）等方法形成防辐射层24。然后，用锡焊、粘接剂、热熔焊接等方法、将内容器22的凸缘22a和外容器21的台阶部21b结合，使内容器22和外容器21形成一体。由此在内容器22与外容器21之间形成1～10mm的间隙26。

接着，把由上述工序制成的夹层容器23放到图5所示的气密容器30里。在这气密容器30上安装把低热传导性气体导入夹层容器23的间隙26里的气体导入部34;使气密容器30内的空气排出的空气排气阀32;把大气导入气密容器30里的大气导入阀33。气体导入部31被安装在夹层容器23的排气管21d的前端上，其一端通过充填阀35与充填氙气等低热传导性气体的储气瓶34相连接，另一端通过排气阀38与真空泵37相连接。储气瓶34和真空泵37设置在气密容器30的外部。

在把夹层容器23放到气密容器30里、把外容器21的排气管21d与气体导入部31相连接之后，将气密容器30密闭，把排气阀38和空气排气阀32打开，使真空泵37动作，将夹层容器23的间隙26里的空气和气密容器30里的空气排出。这时，把气密容器30内的压力和夹层容器23的间隙26的压力的压差尽可能定得较小，最好是不会有过大的力作用在夹层容器23上地进行减压。此后，当气密容器30内的压力达到约为大气压的1/10时，将空气排气阀32间关闭，结束气密容器30的真空排气。继续使夹层容器23的间隙26进行真空排气，使之间隙26里的压力达到约是10mmHg附近之后，关闭排气阀38，结束夹层容器23的真空排气。

然后，打开充填阀35，把储气瓶34输出的氙气等低热传导性气体充填到夹层容器23的间隙26里、直到接近大气压。这时，打开大气导入阀33，将大气导入气密容器30里，同时将低热传导性气体导入到间隙26里，以便使夹层容器23上不会受到过大的力、使气密容器30内的压力和间隙26内的压力的压差缩小。在使气密容器30对大气压开放之后，热熔焊接夹层容器23的排气管21d，以密封绝热层25，从而形成绝热容器D。此后，把绝热容器D从气密容器30取出，如图4所示地、把保护罩21e安装在排气管21d上。用上述的工序就能制得在绝热层25里充填了热传导率小的惰性气体的绝热容器D。

不必说，本发明不受上述各实施例限定、能进行种种改变。例如可根据不同的用途，把绝热容器的形状做成园筒状、方筒状、半球状等各种形状，还可做成在绝热容器的开口上安装能自由开关的具有相同绝热结构的盖子。此外，还可以把本发明的绝热容器与其他绝热结构，例如充填了固体绝热材料的绝热结构或真空绝热结构组合在一起加以应用。

Claims (13)

1、一种绝热容器，它具有一个夹层容器，它是把内容器和外容器结合成一体的双层壁结构的夹层容器，在这夹层容器的上述内容器和外容器之间的间隙里设置着绝热层，其特征在于把由氙气、氪气、氩气中的至少一种气体构成的低热传导性气体封入到上述的夹层容器的内容器与外容器之间的间隙里、从而形成绝热层；在上述内容器的外表面和外容器的内表面的至少一方的表面上配设着由金属构成的防辐射层的。

2、如权利要求1所述的绝热容器，其特征在于：上述的夹层容器的内容器和外容器之间的间隙为1～10mm。

3、如权利要求1所述的绝热容器，其特征在于上述的由金属构成的防辐射层是配设在间隙里的金属箔片或设置在内容器外表面和外容器内表面的至少一方的表面上的金属覆盖膜。

4、如权利要求1所述的绝热容器，其特征在于封入夹层容器的内容器和外容器之间的间隙里的低热传导性气体的封入压力为常温下的大气压。

5、如权利要求1所述的绝热容器，其特征在于在内容器和外容器的间隙里配设把上述绝热层沿厚度方向间隔开的一层或一层以上的间隔层，从而形成多层绝热层。

6、如权利要求5所述的绝热容器，其特征在于用间隔层间隔开的多层绝热层的各个间隔为1～10mm。

7、如权利要求5所述的绝热容器，其特征在于封入到夹层容器的内容器和外容器之间的间隙里的低热传导性气体的封入压力为常温下的大气。

8、一种绝热容器的制造方法，其特征在于它依次含有下列各个工序：

制作夹层容器的工序：把内容器和外容器结合成一体，在内容器和外容器的任意一个上设有排气孔或排气管的开口、而且内容器的外表面和外容器的内表面的至少一方的表面上配设着由金属构成的防辐射层;

通过上述夹层容器的排气孔或排气管、使内容器和外容器的间隙里的空气排出的工序;

把由氙气、氪气、氩气中的至少一种气体构成的低热传导性气体充填到上述间隙里的工序;

将上述的开口封闭的工序。

9、如权利要求8所述的绝热容器的制造方法，其特征在于由金属构成的防辐射层可以选择为配设在夹层容器的间隙里的金属箔片或至少设置在内容器外表面和外容器内表面的一方的表面上的金属覆盖膜。

10、如权利要求8所述的绝热容器的制造方法，其特征在于上述的制作夹层容器的工序是把有底筒状的内容器和筒状的外容器各自的口部结合成一体，在这内容器的外表面和外容器的内表面的至少一方的表面上配设由金属构成的防辐射层，然后，把带有排气孔或排气管的开口的底板与外容器的底部开口相结合。

11、如权利要求8所述的绝热容器的制造方法，其特征在于上述的制造夹层容器的工序是准备有底筒状的内容器和带有排气孔或排气管开口的有底筒状外容器;在内容器的外表面和外容器的内表面的至少一方的表面上固定由金属构成的防辐射层;然后把内容器和外容器的口部结合成一体。

12、如权利要求8所述的绝热容器的制造方法，其特征在于上述的制造夹层容器的工序是用一体夹层成形制成在有底筒状内容器和筒状外容器的口部形成一体的双层壁构件;在内容器的外表面和外容器的内表面的至少一方的表面上固定由金属构成的防辐射层;然后把带有排气孔或排气管开口的底板与外容器的底部开口相结合。

13、如权利要求8所述的绝热容器的制造方法，其特征在于在使上述间隙和夹层容器外部的压差较小的前提下进行使夹层容器的内容器和外容器的间隙里的空气排出的工序和充填低热传导性气体的工序。

Images