CN1097252C - 用于标记的片材、标记的薄片和所说薄片的制造方法 - Google Patents

Abstract

公开一种标记的薄片，其中在前表面具有凹凸不平的图案的透明的薄片的背面上，相继地设置一中间层，一透明的油墨保持层和一不透明的油墨传递层，并且在油墨保持层中形成图案。

Description

用于标记的片材、标记的薄片和所说薄片的制造方法

本发明涉及一种用于标记的片材和标记的薄片，它用于显示和装饰，方式为将薄片粘结于物体的表面上，例如，建筑物，建筑材料，车辆，船，机器，仪器，各种商品，家用物品或玩具等。具体地说，本发明涉及一种大尺寸标记的薄片，它具有明亮和精确的图案，用于内装饰，例如壁纸，滑动门的纸和窗玻璃装饰纸，并涉及一种用于标记的片材；它用于制造上述标记的薄片的材料。本发明还涉及一种以低成本，简易地制造上述标记的薄片的方法。

常规的标记的薄膜是用网板印刷或照相网板印刷，在树脂薄膜上通常印制特征和图案。另外，作为内装饰的薄片，例如壁纸一般应用聚氯乙烯树脂薄膜，因为聚氯乙烯薄膜具有柔软的感觉和平静的光泽，并且在其表面上容易形成三维图案。

常规的标记的膜片，其图案重复并且比较简单，另外，从图案的准备和制作过程，图案的选择受到限制，由此，用户不易获得具有原先设计要求的图案。

由印刷形成各个图案的标记的膜片之缺点是，每一图案必须制铅版。例如，甚至在小规模(专用所需的量)制造标记的膜片的情况下，需要的设备，劳力和成本基本上与大批量时从准备到制造标记的膜片相同。另外，常规的标记的膜片在连续地形成多色和精确的图案或复杂的图案方面，具有局限性，没有任何的重复性。

未审查的日本专利申请NO.HEI 5-165246公开一种标记的膜片，其中采用电子照相型的彩色复印机形成图案。采用该法可以容易地，重复地构成合适的图案。然而，采用电子照相技术的这种方法，需要多个光敏辊，每个辊具有的尺寸等于为形成调色图象被复制的片材的宽度，并将图象转移到被拷贝的片材上。因此，从设备尺寸来看，该方法难于连续地制造大尺寸，即宽度范围为1至几米的标记的薄片。

本发明目的是提供一种标记的膜片，特别是大尺寸标记的膜片，它具有明亮和精确的图案，用于内装饰，例如，壁纸，并且提供用作标记的亦即用作制造标记膜片的片材。

本发明另一目的是提供一种以低成本，小规模制造具有原始图案标记的薄片的方法。

为实现上述目的，可以按照本发明的一个方面，提供一种用于标记的片材，它包括一透明薄片，在其前面具有合适的不规则的图案；一中间层，一透明的油墨保持层，和一不透明的油墨传递层，它们相继地设置于透明薄片的背面上。该透明薄片可以用聚氯乙烯构成，而中间层可包含防止增塑剂渗出的部分，并且可以优选由聚对苯二甲酸乙酯薄片构成。

按照本发明的第二方面，提供一种标记的薄片，它包括一透明的薄片，在其前表面具有合适的不规则的图案，一中间层，一透明的油墨保持层，和不透明的油墨传递层，它们相继地设置于透明薄片的背面上，其中在油墨保持层上形成图案。在该方法中，可以在标记的薄片上设置支撑层。该透明层可以用聚氯乙烯制成，而中间层可以含有防止增塑剂渗出的部分，并且可以优选由透明的聚对苯二甲酸乙酯薄片构成。透明层可以是预先带有颜色的薄膜，而且既可为上述的薄片或者为所述各层含有珍珠色颜料。

按照本发明的第三方面，提供一种制造标记的薄片的方法，它包括的步骤：制备薄片，其中将透明的油墨保持层和不透明的油墨传递层相继置于透明的基片上；从油墨传递层表面的一侧完成油墨喷射记录，以便在薄片的油墨保持层上形成图案；并且在油墨传递层的表面提供支撑层。透明的基片可以是聚氯乙烯薄片，它的一表面具有合适的不规则图案。透明的基片另外可以由聚对苯二甲酸乙酯膜片构成，并且在前表面上具有合适的不规则图案的透明聚氯乙烯薄片可以粘于上述的聚对苯二甲酸乙酯膜片上。此外，支撑薄片可以由纸板构成。

按照本发明的第四方面，提供一薄片构件，其中上述的标记的薄片粘附在建筑材料，玻璃或塑料上。

附图简要说明

图1是本发明标记的薄片一个实施例的剖视图；

图2是本发明标记的薄片另一个实施例的剖视图；

图3是一垂直方向剖视图，表示用于本发明方法的油墨喷射记录设备的记录头结构；

图4是沿图3的40-40′的剖视图；

图5是一透视图，表示多头的结构，其中设置了多个在图3所示的记录头；和

图6表示用于制造本发明标记的薄片的设备的一个实施例。

图1是一剖视图，表示本发明的典型结构。在该图中，用透明的胶合剂(粘结剂)层2，将作为中间层的透明的聚对苯二甲酸乙酯薄膜3粘合于透明的聚氯乙烯薄片1上，所说的聚氯乙烯薄片在箭头A方向的一侧具有不规则的图案。

聚对苯二甲酸乙酯薄膜3适合于防止从聚乙烯薄片1渗出增塑剂，并作为油墨保持层4的基片，而后面将说明油墨传递层5。用油墨喷射记录系统，通过油墨传递层5，在油墨保持层4上形成图案9。

油墨传递层5是一不透明的多孔层，主要由颗粒和粘合剂树脂构成，不被油墨中的染料染色。油墨保持层4是一透明的树脂层，主要由亲水的树脂构成。用下述方法形成图象9，其中主要的油墨微滴来自传递层的表面，即通过油墨喷射记录方式来的油墨微滴透过油墨传递层，并保持在油墨保持层内。例如，在未审查的日本专利申请NO.SHO.62-280068中描述了记录载体由半透明基片，油墨保持层和油墨传递层构成。

在本发明中支撑层7不是主要的。在用油墨喷射系统形成记录图象后，通过粘合剂层6在油墨传递层上形成支撑层7。支撑层7有效地保护油墨传递层，并且从聚氯乙烯薄片1的侧面观察图象时它有助于油墨传递层的暗度。因此，优选地提供支撑层7以获得具有高对比度的鲜明图象。

设置一粘合到层8，以便将装饰薄片粘附于建筑材料，窗玻璃或塑料上。在这实施例中，粘合剂8可予先形成于支撑层7的背面，然而，它可以直接地涂覆于支撑层7上，或是在使用时直接涂覆于被粘附的构件上，例如，墙壁，窗玻璃或塑料上。一般用作分型纸的隔离纸10，适合用于保护粘合剂表面，并且增强对薄片的维护，在使用时将其分离。如果粘合剂层8在使用时通过加热，加压或加水才显示其粘着性，或是在如上述的使用时由用户将其涂覆在被粘附构件上，即不需要形成隔离纸10。

图2是表示本发明另一结构的剖视图。在该图中，用防止增塑剂渗出层(部分)11来代替图1所示的粘合剂层2和聚对苯二甲酸乙酯薄膜3。

在本发明中，从上述的原因，图象观察表面优选由聚氯乙烯树脂薄片1构成。聚氯乙烯薄片1通常含有增塑剂成分，例如，DOPDIDP和DNOPD。这些增塑剂随着时间的推移渗入形成图象记录的油墨保持层4内，因此，在油墨保持层4内作为记录剂存在的染料，溶解和扩散到转移的增塑剂成分中，从而，产生模糊的图象。这样，在聚氯乙烯薄片1和油墨保持层4之间，设置增塑剂渗出防止层11是需要的，以便防止增塑剂渗入油墨保持层4中。

要求增塑剂渗出防止层11是透明的，并且它可以是由塑料薄膜片，玻璃片或类似的材料构成，正如图1所示的实施例，或是它可以由涂覆的树脂构成，以便在聚氯乙烯薄片和油墨保持层4之间不允许增塑剂组分渗过。

增塑剂渗出防止层11优选由难于被上述的增塑剂例如DOP溶解的材料构成，例如，聚醋酸乙烯酯，醋酸纤维或类似物。如果增塑剂渗出防止层11是由预先模制的塑料薄膜构成，优选的厚度为20μm或更厚，并且用粘合剂或类似物粘结于聚氯乙烯薄片上。除了上述材料外还优选由聚酯或聚烯烃树脂薄膜构成，并且可以由除了那些容易被DOP溶解以外的树脂构成，(例如，聚苯乙烯，聚氯乙烯，聚甲基丙烯酸酯，硝酸纤维或类似物)。

优选聚氯乙烯薄片1的厚度范围为10μm至50μm。

胶合剂(粘合剂)层2的材料可包括公知的粘合剂或胶合剂，例如，天然橡胶基，改良的橡胶基，合成橡胶基，聚丙烯酸酯基，纤维素基，聚醋酸乙烯酯基，聚乙烯吡咯烷酮基，聚酯基，聚乙烯醚基，聚乙烯醇缩丁醛基，尿烷基，丙烯酸基，环氧树脂基，硅基，密胺基，和尿素基。优选粘合剂层2的厚度范围为大约从1至100μm。

胶合剂层6和8的材料可包括浆糊和胶，以及适合用作上述粘结剂层2的材料。每一胶合剂层6和8的厚度与粘结剂层2的厚度相同。

油墨保持层4是一透明的连续薄膜，主要含有亲水性树脂，而油墨传递层5是一不透明的多孔层，主要含有无机或有机颗粒和粘合剂脂。在上述未审查的日本专利申请NO.SHO62-280068中充分地描述了这些层的材料和要求的厚度，依此类推它们将应用于本发明。

支撑薄片7的材料没有特别的限制，只要它具有足够的透明度，它可包括纸片，布，塑料薄片和玻璃。

隔离纸10可包括纸或塑料薄膜，其表面受到硅，氟化物或蜡的处理，为了增加其分离性。

下面将描述本发明的制备标记的膜片的方法。在这种情况下，如果一塑料薄膜，例如聚对苯二甲酸乙酯(PET)薄片作为增塑剂渗出防止层，并设置有油墨保持层和油墨传递层，然后将其粘附于聚氯乙烯薄片上(见图1所示的典型的结构)。上述的方法包括的步骤是：

1)在PET薄膜或类似物上面相继形成油墨保持层和油墨传递层，从油墨传递层的表面完成油墨喷射记录，并将聚氯乙烯薄片粘合于PET薄膜上，以及将支撑薄片粘结于油墨传递层上；或

2)将PET薄膜或类似物粘结于聚氯乙烯薄片上，在PET薄膜上相继地形成油墨保持层和油墨传递层，完成油墨喷射记录，并且将支撑薄片粘结于油墨传递层上，或

3)在PET薄膜或类似物上面相继形成油墨保持层和油墨传递层，将聚氯乙烯薄片粘结于PET薄膜上，完成油墨喷射记录，并且将支撑薄片粘结于印色传递层上。

在这种情况下，如果油墨保持层和油墨传递层通过增塑剂渗出防止层11(见图2所示的典型的结构)，直接地设置在聚氯乙烯薄片上，制备标记的膜片的方法包括的步骤是；

1)在聚氯乙烯薄片的并与具有不规则图案相对的表面上，相继地形成增塑剂渗出防止层11，油墨保持层和油墨传递层，从油墨传递层的表面进行油墨喷射记录，并将支撑薄片粘结于传递层上；或

2)在可分离的基片上形成各个层，从基片上分离出各个层，并将各个层叠层地粘结于聚氯乙烯薄片上。

但是，将每层直接覆盖于聚氯乙烯薄片上，涂覆溶液的干燥温度必须保持在或小于聚氯乙烯薄片的软化点温度(大致55℃或更小)，因此，这方法实际上是不适用的。

在任意的这些方法中，是通过溶解和分散形成各层所需要的组合物的步骤，以获得油墨保持层，油墨传递层和增塑剂渗出防止层，在这过程中，如果需要，可以和其它添加剂加于水，酒精，或合适的其它有机溶剂中，从而制备涂覆溶液；将获得的涂覆溶液涂覆于要形成各层的表面上，所用的方法是，辊子涂覆器法，铲式涂覆器方法，气动力刀式涂覆器方法，框式辊子涂覆器(gateroll coater)方法，杆式涂覆器(bar coater)方法，精整压力机方法，喷镀方式，照相凹版涂覆器方法或屏幕涂覆器方法，并且使用热空气干燥炉或鼓式加热器干燥涂覆层。

在PET薄片和聚氯乙烯薄片之间和在油墨传递层表面和支撑薄片之间，应完成粘结，而完成这样粘结需要通过的步骤是，将一种或多种上述粘合剂或胶合剂溶液和分散液，涂覆于要粘结的任何之一或两个表面上，使两表面相互粘结，并使其干燥；或是将粘合剂涂覆于要粘结的表面上，在干燥涂覆的粘合剂的情况下，给粘接时的粘合剂提供水或蒸气以便增加其粘合性，并便两表面相互粘结；或是在要粘合的表面上涂覆压敏或温敏粘合剂，在干燥粘合剂的情况下，由于加热或加温粘结表面而使两表面相互粘结。

如果先形成胶合层10，就可以用上述相同的方法，将其结合于支撑薄片上。在这种情况下，通常将隔离纸粘合于胶合层10的胶合表面上，以便有效维护标记的薄片。

可以用具有重复分离性能的材料构成胶合层10，从而，标记的薄片可以容易地粘合或分离。按照本发明，可以小规模地生产具有任意图案的标记薄片。因此，使用这种薄片为壁纸，可以容易地更换内装饰。

本发明的意图是用油墨喷射记录系统以形成图案，然而，所有的图案不要求用油墨喷射记录系统来形成，而可以通过油墨喷射记录系统与常规系统相结合来形成。例如，在这种情况下，如果基材是均匀的颜色，只不过用有颜色的聚氯乙烯薄片作为基材，而剩下的图案可以用油墨喷射记录系统来形成，其结果是，可以在基材上形成具有极为均匀的图案，而其成本比仅仅使用油墨喷射系统时低。

珍珠色的颜料，例如金属粉末，合成云母，氯氧化铋(oxybismush chloride)可以加到聚氯乙烯油墨保持层和类似物图象表面的透明部分，以便获得适合用于内装饰的具有珍珠光亮的标记的薄片。

通过形成图案可获得具有三维图案的标记的薄片，以致与薄片正表面上不规则的图案相适应。

在片材内可含有香料，这样特别适用于壁纸。

下面将描述用于形成本发明之标记的薄片图案的油墨喷射记录系统。

公知的油墨可以用于油墨喷射记录且不成问题。记录剂没有特别地限制，可包括那些用于常规油墨喷射记录，例如，水溶性染料，或弥散染料。典型的有直接染料，酸性染料，碱性染料，活性染料，食品染料，油溶性染料以及颜料。在常规的油墨中一般含有记录剂的量为0.1至20％重量，这可用于本发明。

用于本发明的油墨溶剂包括水和由水与水溶的有机溶剂形成的混合溶剂，而优选是含有多元醇的水与水溶有机溶剂的混合溶剂，它具有有效防止油墨干涸的性能。

油墨喷射记录方法可以是任何类型，其中从孔可有效地扩散油墨，并且将油墨供到薄片上以便按目的要求形成标记。特别是未审查的日本专利申请NO.SHO 54-59936所描述的油墨喷射方法，可有效地用于本发明，其中受到热能作用的油墨，其体积突然变化，由于体积变化而产生的力则使油墨从孔排放出去。

优选地用于本发明的油墨喷射记录头的典型结构，见图3，4和5所示。

由粘合玻璃，陶瓷或塑料板而获得头13，它具有槽14，以便使油墨通到用作热敏记录的加热头15，(不同于图示的另外类型也可以使用)。加热头15包括由氧化硅构成的保护膜16，铝电极17-1和17-2，由镍铬合金构成的耐热层18，热存储层19，以及基体20，所说的基片20具有极好的散热性能，它由铝或类似的材料构成。油墨21流到排放孔(小孔)22，并且由压力P而形成弯月形23。

当电信号传给电极17-1和17-2，加热头15中由<n>表示的区域突然产生热，与区域<n>接触的油墨21产生气泡，则油墨21由于气泡压力从孔22以记录的液滴23形式排出，并且喷向被记录的基片上。图5表示多头的结构，其中设置多个图3所示的记录头。通过结合一玻璃板27以制造多头，其具有并联的槽26通至加热头28，它的结构类似于图3所示的结构。

此外，图3是沿着油墨流动路线的记录头13的剖视图，而图4是沿图3的40-40′线的剖视图。

图6表示一设备的实施例，该设备用于按照本发明完成油墨喷射记录于薄片上，以构成标记，并将支撑薄片粘结上。卷绕的片材31是以油墨传递层的侧面向外指向地卷绕着，并利用导辊32将其送入记录部分。在该记录部分在面对着油墨传递层的表面的位置处，设置用于排放油墨的油墨喷射记录头34。按照由控制辊(未示出)提供的图象信号，油墨喷射记录头34排放油墨的液滴，并形成图案。记录导板33置于片材的背面，相对于记录头34。以便在记录时，使片材保持在平面状态。序号35表示热空气干燥装置，以便在记录后干燥油墨内的溶剂。通过在非木质的纸上涂覆丙烯酸乳胶基粘合剂，并将其干燥为表面无粘性，而获得支撑薄片30。卷绕支撑薄片使其粘合剂的表面向外指向。通过热压辊37的热压，使支撑薄片38与记录片材31相互粘合，以致记录片材表面与粘合剂表面粘合一起。

另一方面，制备聚氯乙烯薄片，即使其一表面上具有压花图案(例如，格栅图案，间隔为2mm，每条具有凸起的宽度为0.5mm，高度为0.5mm)。用丙烯酸树脂基的粘合剂将上述卷绕的片材39的PET表面与聚氯乙烯薄片的没有压花图案的表面粘合，这样，就可获得本发明的标记的膜片。可以用任何公知的方法将PET表面与聚氯乙烯薄片粘合，例如，可以采用将油墨传递层与支撑薄片粘合所用的相同方法。

通过实施例将详细描述本发明。此外，术语“份”里指出重量份数范围，不加附带条件。

                   实施例1

作为用于形成油墨保持层和油墨传递层的基片，和用作增塑剂渗出防止部分以防止聚氯乙烯薄片中的增塑剂渗出，可采用聚对苯二甲酸乙酯薄膜(厚度为100μm，由TORAY INDUSTRIES销售)。用铲式涂覆器将下述的涂料组合物A涂覆于上述的薄膜上，并涂至干燥厚度为8μm，在干燥炉内，在140℃下干燥5分钟。然后，用铲式涂覆器将下述的涂料组合物B涂覆到上述的涂料组合物A上并涂至干厚度为25μm，在干燥炉内和在140℃下干燥2分钟。

组合物A

阳离子聚乙烯醇                      100份

(PVA-CM-318，由KURARAY有限公司生产)

嵌段聚异氰酸酯                      15份

(Elastron BN-5，由DAI-ICHI KOGYO SEIYAKU有限公司生产)

活性催化剂                          1份

(Elastron-eatalyst 64，由DAI-ICHI KOGYO SEIYAKU有限公司生产)

水                                  1000份

组合物B

脲甲醛树脂粒子                      100份

(由NIPPON KASEI CHEMICAL有限公司生产)

聚乙烯醇缩乙醛                      15份

(Eslec BX-1，由SEKISUI CHEMICAL有限公司生产)

表面活性剂                          0.3份

(surfrone 104，由NISSIN CHEMICAL有限公司生产)

水/异丙醇混合物                     800份

在片材上完成用于标记的油墨喷射记录，因此，可从油墨传递层的表面一侧获得，形成标记片材的图案，并且干燥记录表面。

用热压法将涂覆有粘合剂的非木质纸作为支撑薄片，粘合于油墨传递层的表面上，从而形成薄片。

另一方面，制备聚氯乙烯薄片，它的一表面具有压花图案(格栅，间隔为2mm，每条具有凸起，其宽度为0.5mm，高度为0.5mm)。用丙烯酸树脂基粘合剂，将聚氯乙烯薄片的没有压花图案的另一表面粘合于上述薄片的PET表面，因此，获得本发明标记膜片。

按下述方式应用获得的标记膜片，即将浆糊或类似物涂覆于被装饰的物体上例如，墙壁或窗玻璃；或支撑薄片的表面上，而支撑薄片粘合于被装饰的物体上。

                      实施例2

将与实施例1相同的聚氯乙烯薄片粘合于薄片的PET表面上，所说的片材是用实施例1的方法而获得的。然后，从油墨传递层的表面进行油墨喷射记录，以形成用于标记的薄片图案。并且用热空气干燥记录表面。接着，用热压将涂覆有粘合剂的合成纸(商品名称为YUPO)作为支撑薄片粘合于油墨传递层的表面。按照实施例1的相同方法完成上述的工艺步骤。

用粘合剂涂覆上述合成纸相反的另一表面，并粘合于隔离纸的处理表面上(隔离纸厚度为40μm，由N1PPON KAKOH SEISHI K.K生产)，因此，获得本发明的标记薄片。按下述分式利用获得的标记薄片；即分离出隔离纸，并将粘合剂表面粘合于被装饰的物体上。

                    实施例3

应用如上所述的一表面具有相同压花图案的聚氯乙烯薄片(厚度为0.5mm)为基片。用下述的组合物C涂覆于基片未处理的表面上，并至干厚度为3μm，和在干燥炉50℃下干燥20分钟。接着用铲式涂覆器将下述组合物D涂覆于组合物C上，至干厚度为6μm，并在干燥炉50℃是下干燥20分钟。然后，用铲式涂覆器将组合物E涂覆于组合物D上，至干厚度为28μm，并在干燥炉50℃下干燥60分钟。从而制备为标记用的片材。

组合物C

是一种含有乙酸乙酯和聚乙酸乙烯酯的溶液，(GosenY¹ E-50，由NIPPON GOSEI CHEMICAL有限公司生产)，它的固体粒子含量为30％重量。

组合物D

聚乙烯醇(PVA-224，由KURARAY有限公司生产)  15份

水                                        90份

组合物E

聚甲基丙烯酸树脂粒子                      100份

(Microsphere M，由MATSUMOTO YUSHI-SEIYAKU K.K生产)

聚乙烯吡咯烷酮                            35份

(PVP.K-30，由GAF公司生产)

表面活性剂                                0.2份

(pelex OTP，由KAO SOAP有限公司生产)

异丙醇                                    800份

在用于标记的片材上完成油墨喷射记录，因此，从油墨传递层的表面一侧获得并形成用于标记片材的图案，用热空气在50℃或更小的温度下干燥记录表面。然后，用热压将涂覆有粘合剂的合成纸(商品名称为YUPO)粘合于油墨传递层的表面上。用与实施例1相同的方法完成上述工艺步骤。

用粘合剂涂覆上述合成纸的相反另一表面，并将其粘合于隔离纸的处理表面上(隔离纸厚度为40μm，由NIPPON KAKOHSEISHI CHEMICAL有限公司生产)，从而获得本发明的标记薄片。

按下述方式利用本发明的标记薄片，即将隔离纸分离出，并将暴露的粘接表面粘合于被装饰的物体上。

实施例4

用玻璃板粘合于油墨传递层表面上，以代替实施例2中用支撑薄片粘合于形成有图案的标记的薄片上，所说的玻璃是市场上能买到的，是两面带型(two-side tape)的，而荧光灯设置在玻璃板后面，从而获得光亮，其结果是，从标记的薄片的一侧可观察到适用于内装饰的具有高对比度的明亮的图案。

实施例5

应用实施例2中的聚氯乙烯薄片，使其一面具有淡兰色，因此，标记的薄片具有淡兰色基底的图案，可用作壁纸，例如，用浆糊涂覆于支撑薄片上，从而粘合于室内墙壁上。此外，标记的薄片粘合于窗玻璃的情况下，干后弄湿即可分离，因此，有可能随意地使用有各种各样的图案的薄片，亦即用油墨喷射记录系统，在实施例2中用于标记的片材上形成各种各样图案的各种薄片。

实施例6

将数量为5份的珍珠色颜料(Iridine 100，由Merck Japan有限公司生产)加到实施例1所述的A组合物，并用与实施例1相同的方式形成片材。即获得具有珍珠光泽基底图案的标记的片材。

实施例7

用无压花图案的聚氯乙烯薄片作为实施例3中的基片，再用与实施例3相同的方法制得标记的薄片。这样获得的标记的薄片，其表面具有平静的光泽。

如上所述，按照本发明采用有色油墨喷射记录系统而形成图案，因此，可以获得具有清澈和精确图案的标记的薄片。此外，按照本发明，由于用记录形成图案，它基于由控制器为油墨喷射记录头直接传递图案信号，因此，可以在低成本下，在小规模范围，容易地获得具有原始图案的标记的薄片。

Claims (16)

1.一种用于标记的片材，包括：

一透明的薄片，在其前表面具有合适的不规则的图案；和

一中间层，一透明的油墨保持层和一不透明的油墨传递层，它们相继地设置于所说透明薄片的背面。

2.按照权利要求1所述的用于标记的片材，其特征在于所述的透明薄片是用聚氯乙烯做的，而所说的中间层含有防止增塑剂渗出部分。

3.按照权利要求1所述的用于标记的片材，其特征是所说的中间层是用透明的聚对苯二甲酸乙酯薄片做的。

4.一种标记的薄片，包括：

一透明的薄片，在其前表面具有合适的不规则的图案；和

一中间层，一透明的油墨保持层和一不透明的油墨传递层，它们相继地设置于所述透明薄片的背面；并且其中所说的油墨保持层中形成图案。

5.一种标记的薄片，包括：

一透明的聚氯乙烯薄片；和

一增塑剂渗出防止层(部分)，一透明的油墨保持层和一不透明的油墨传递层，它们相继地设置在所说透明的聚氯乙烯薄片的背面；

其中所说的油墨保持层中形成图案。

6.按照权利要求4或5所述的标记的薄片，其特征是，还设置支撑薄片。

7.按照权利要求4所述的标记的薄片，其特征是，所述的透明薄片是用聚氯乙烯做的，而所说的中间层含有防止增塑剂渗出部分。

8.按照权利要求4所述的标记的薄片，其特征是，所说的中间层是用透明的聚对苯二甲酸乙酯薄片做的。

9.按照权利要求4所述的标记的薄片，其特征是，所说的透明的薄片是预先带有颜色的。

10.按照权利要求5所述的标记的薄片，其特征是，所说的聚氯乙烯薄片是预先带有颜色的。

11.按照权利要求4至10所述的标记的薄片，其特征是，所说的薄片和所说的各层之一含有珍珠色的颜料。

12.一种标记的薄片的制造方法，包括下列步骤：

在透明的基片上相继地设置至少一透明的油墨保持层，和一不透明的油墨传递层，以制备片材；

从所说油墨传递层的表面给所说的片材进行油墨喷射记录，以便在所说片材的油墨保持层中形成图案；和

在所说油墨传递层的表面设置一支撑层。

13.按照权利要求12所述的标记的薄片的制造方法，其特征是所说的透明的基片是由透明的聚氯乙烯薄片做的，所说透明的聚氯乙烯薄片其一表面具有合适的不规则的图案。

14.按照权利要求12所述的标记的薄片的制造方法，其特征是所说的透明的基片是由聚对苯二甲酸乙酯构成的，而将在前表面具有合适的不规则图案的透明的聚氯乙烯薄片，粘结于所说聚对苯二甲酸乙酯薄片上。

15.按照权利要求12所述的标记的薄片的制造方法，其特征是所说的支撑层是纸板。

16.一种薄片构件，其特征是按照权利要求4至11的标记的薄片粘合于建筑材料，玻璃或塑料上。

Images