CN103676825A - 维护辅助系统、维护辅助装置及维护辅助方法 - Google Patents

维护辅助系统、维护辅助装置及维护辅助方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种维护辅助系统，其具有：第1存储部，其对表示过程控制系统的规格的第1规格信息进行存储，该过程控制系统进行在工厂中实现的工业过程控制；实态信息提取部，其构成为，对与过程控制系统相关的信息进行收集，从收集到的所述信息中，对表示所述过程控制系统的实态的实态信息进行提取；以及第1比较部，其构成为，输出表示第1存储部所存储的第1规格信息和由提取部提取出的实态信息的比较结果的第1信息。

Description

维护辅助系统、维护辅助装置及维护辅助方法
技术领域
本发明涉及用于对在车间或工厂等中构建的过程控制系统的维护进行辅助的辅助维护系统、维护辅助装置及维护辅助方法。
本申请基于2012年8月31日申请的日本国专利申请第2012－191351号并主张优先权，将其内容引用在本申请中。
背景技术
目前，在车间或工厂等（以下在对二者进行统称的情况下简称为“工厂”）中，构建有用于对工业过程中的各种状态量（例如压力、温度、流量等）进行控制的过程控制系统，实现高级的自动作业。在该过程控制系统中，大多将被称为field仪器的现场仪器（测定仪、操作器）、和对这些现场仪器进行控制的控制器经由通信单元进行连接。控制器对由现场仪器得到的过程值（例如压力、温度、流量等的测定值）进行收集，对应于收集到的过程值而由控制器对现场仪器进行操作（控制）。由此，过程控制系统进行各种状态量的控制。
现有的过程控制系统，几乎都是将具有模拟通信功能的现场仪器和控制器经由模拟传输线（例如用于“4至20mA”信号传输的传输线）一对一地连接。与此相对，近年来的过程控制系统为了实现高功能化，大多都是将数字化的现场仪器和控制器经由有线网络或无线网络（例如现场网络）连接。
这种过程控制系统的设计、构建、维护，通常是由多名工程师进行的。例如，过程控制系统的运行方案设计是由设备工程师（plantengineer）进行的。用于实现所设计的运行方案的过程控制系统的规格书的生成是由系统工程师进行的。另外，过程控制系统的构建及维护是由负责过程控制系统的各结构要素（现场仪器、控制器、网络、及过程控制系统中所使用的各种程序等）的现场工程师和系统工程师协同工作而进行的。
在日本专利第3445470号公报、日本专利第4074344号公报、日本专利第2859407号公报中，公开了用于辅助工厂或过程控制系统的维护管理的技术。具体地说，在日本专利第3445470号公报中公开了下述技术，即，使计算机装置对与工厂设备的改造工程相关的信息进行存储，对与工厂设备相关的改造工程的实施状况进行管理。在日本专利第4074344号公报中公开了下述技术，即，由过程控制系统的点连接及控制语言脚本自动地生成表示工厂要素之间的相互连接的管理图纸。在日本专利第2859407号公报中公开了下述技术，即，使在工厂内构建的多个系统有机地结合，基于一元化信息管理而对合理的保养管理进行辅助。
从设备有效利用的角度出发，要求工厂能够灵活地应对产品或产量的变化，以及能够长期地（例如大于或等于30年）安全工作。对于在工厂中构建的过程控制系统也同样地，要求能够灵活地应对产品或产量的变化，以及能够大于或等于工厂工作期限地长期运行。
在可长期柔性运行的过程控制系统中，由于在工厂中设置的设备的恶化、过程或材料的变更、效率改善等，构成过程控制系统的结构要素会频繁地变更。如前所述，过程控制系统的维护通过现场工程师和系统工程师的协同工作而进行。因此，在对构成过程控制系统的结构要素进行变更的情况下，首先由系统工程师进行规格书内容变更的作业。然后，由现场工程师进行与变更后的规格书的内容相对应的作业（例如，现场仪器等的更换或调整等）。
由此，过程控制系统基于规格书的内容，对结构要素进行变更。因此，过程控制系统的结构应基本上与规格书的内容相同。但是，过程控制系统的实态（实际的结构或实际的设定等）不一定与规格书的内容相同，有时会背离规格书的内容。这是由于，在进行规格书内容变更作业的系统工程师和按照规格书内容进行作业的现场工程师之间，有时没有充分地进行沟通（或者，有时不需要充分地进行沟通）。
例如，在近年来的现场仪器和控制器经由网络连接的过程控制系统中，只要将现场仪器接入网络中就能够进行动作。因此，现场仪器与网络的连接位置有时并不是那么重要。在这种情况下，即使现场工程师将现场仪器连接在与规格书内容不同的位置，过程控制系统也能够正常地动作。因此，现场工程师不会向系统工程师传达其进行了与规格书内容不同的作业的情况，由此而在过程控制系统的规格书内容和实态之间产生了背离。
在这里，认为即使过程控制系统的实态稍微背离规格书的内容，过程控制系统也能够正常地动作，如果不进行结构要素变更，则基本上不会出现问题。但是，如果长时间地柔性运行、频繁地进行结构要素变更，则过程控制系统的实态与规格书内容的背离会逐渐变大。
另外，在长时间运行的过程控制系统中，有时还会替换从事维护的工程师。因此，还存在无法根据规格书的内容掌握过程控制系统的实态的可能性。如果无法根据规格书的内容掌握过程控制系统的实态，则必须进行用于确认实态的确认作业，导致维护作业花费大量时间。另外，在进行过程控制系统的改造或更新的情况下，由于实态和说明书的内容有时会不同，因此必须在进行改造或更新之前进行上述的确认作业。
发明内容
本发明的几种方式提供了一种能够通过提示过程控制系统的实态与规格的差异点而辅助进行过程控制系统维护的维护辅助系统、维护辅助装置及维护辅助方法。
（1）本发明的第1方式是一种维护辅助系统，该维护辅助系统具有：第1存储部，其对表示过程控制系统的规格的第1规格信息进行存储，该过程控制系统对在工厂中实现的工业过程进行控制；实态信息提取部，其构成为，对与所述过程控制系统相关的信息进行收集，从收集到的所述信息中，提取表示所述过程控制系统的实态的实态信息；以及第1比较部，其构成为输出第1信息，该第1信息表示所述第1存储部所存储的所述第1规格信息、和由所述实态信息提取部提取出的所述实态信息的比较结果。
根据本发明的第1方式，表示过程控制系统的实态的实态信息由实态信息提取部提取出，通过第1比较部对所提取出的实态信息和第1存储部的第1规格信息进行比较，并输出表示该比较结果的第1信息。
（2）在本发明的第1方式的基础上，也可以还具有：第2存储部，其对表示所述过程控制系统的规格的第2规格信息进行存储；第2比较部，其构成为输出第2信息，该第2信息表示在所述第2存储部中存储的所述第2规格信息、和由所述实态信息提取部提取出的所述实态信息的比较结果；以及更新部，其构成为，在从所述第1比较部输出的所述第1信息表示所述第1规格信息和所述实态信息没有差异点的情况下，对所述第2存储部进行更新，以将针对存储在所述第1存储部中的所述第1规格信息的修正的内容，反映在所述第2存储部中。
（3）在本发明的第1方式的基础上，所述更新部也可以构成为，在对所述第2存储部进行更新时，将所述第1信息发生变化的时刻的信息、和所述第2信息发生变化的时刻的信息中的至少一个信息，附加在所述第2信息中。
（4）在本发明的第1方式的基础上，也可以构成为，作为所述实态信息，所述实态信息提取部提取出以下两种信息中的至少1种，即：表示在所述工厂中设置的现场仪器的种类及设定内容的信息；以及表示所述现场仪器的设置位置的信息。
（5）在本发明的第1方式的基础上，所述实态信息提取部也可以构成为，对预先规定的形式的所述实态信息进行提取。
（6）在本发明的第1方式的基础上，也可以构成为，还具有规格信息提取部，其构成为，作为所述第1规格信息，提取出与由所述实态信息提取部提取出的所述实态信息相同种类的信息，所述第1比较部构成为，输出所述第1信息，该第1信息表示由所述规格信息提取部提取出的所述第1规格信息、和由所述实态信息提取部提取出的所述实态信息的比较结果。
（7）在本发明的第1方式的基础上，所述第1存储部也可以以统一的形式对所述第1规格信息进行存储。
（8）在本发明的第1方式的基础上，所述第1比较部也可以构成为，在所述第1规格信息和所述实态信息之间存在差异点的情况下，在所述第1信息中，包含表示在所述第1规格信息和所述实态信息之间产生差异点的时刻的信息、和产生所述差异点的位置的信息。
（9）在本发明的第1方式的基础上，所述第1比较部也可以构成为，在所述第1信息中，包含表示在所述第1规格信息和所述实态信息之间差异点消除的时刻的信息、和所述差异点消除的位置的信息。
（10）在本发明的第1方式的基础上，也可以还具有通知部，该通知部构成为，将所述第1比较部输出的所述第1信息，通知给对所述过程控制系统进行管理的工程师的终端装置。
（11）在本发明的第1方式的基础上，所述规格信息提取部也可以构成为，每隔固定的周期，或者在所述第1存储部中存储的所述第1规格信息进行了变更的情况下，对所述第1规格信息进行提取。
（12）在本发明的第1方式的基础上，在对所述第1规格信息进行更新的情况下，所述第1存储部也可以将所述过程控制系统的维护信息与所述第1规格信息相关联而进行存储。
（13）在本发明的第1方式的基础上，所述第1存储部也可以构成为，在对所述第1规格信息进行更新的情况下，不将更新前的所述第1规格信息删除而进行存储。
（14）在本发明的第1方式的基础上，也可以还具有规格信息提取部，其构成为，还具有规格信息提取部，其构成为，作为所述第1规格信息而提取与所述实态信息提取部提取出的所述实态信息相同种类的信息，作为所述第2规格信息，所述第2存储部对与由所述规格信息提取部提取出的形式相同的规格信息进行存储。
（15）在本发明的第1方式的基础上，也可以还具有通知部，其构成为，将所述第2比较部输出的所述第2信息通知给对所述过程控制系统进行管理的工程师的终端装置。
（16）在本发明的第1方式的基础上，也可以还具有实态信息输入部，其构成为，对所述实态信息进行输入。
（17）本发明的第2方式也可以构成为，对表示第1规格信息和实态信息的比较结果的第1信息进行输出，其中，该第1规格信息表示对在工厂中实现的工业过程进行控制的过程控制系统的规格，该实态信息表示所述过程控制系统的实态。
（18）本发明的第3方式是一种维护辅助方法，其将表示对在工厂中实现的工业过程进行控制的过程控制系统的规格的第1规格信息存储在第1存储部中，对与所述过程控制系统相关的信息进行收集，从收集到的所述信息中，提取出表示所述过程控制系统的实态的实态信息，输出表示在所述第1存储部中存储的所述第1规格信息和所提取出的所述实态信息的比较结果的第1信息。
（19）在本发明的第3方式的基础上，也可以将表示所述过程控制系统的规格的第2规格信息存储在第2存储部中，对表示在所述第2存储部中存储的所述第2规格信息和所提取出的所述实态信息的比较结果的第2信息进行输出，在输出的所述第1信息表示所述第1规格信息和所述实态信息之间没有差异点的情况下，进行更新，以将针对存储在所述第1存储部中的所述第1规格信息的修正内容，反映在所述第2规格信息中。
（20）在本发明的第3方式的基础上，也可以在对所述第2规格信息进行更新时，将在所述第1信息中产生差异点的时刻的信息和在所述第2信息中产生差异点的时刻的信息中的至少一个信息，附加在所述第2信息中。
根据本发明的第1至第3方式，提取出表示过程控制系统的实态的实态信息，对所提取出的实态信息和第1规格信息进行比较，并输出表示其比较结果的第1信息，自动地提示过程控制系统的实态和规格的差异点。因此，具有能够容易地使第1规格信息和过程控制系统的实态信息一致的效果。由此，具有即使长时间地运行过程控制系统、频繁地进行结构要素变更，也能够在短时间内高效地进行过程控制系统的维护的效果。
附图说明
图1是表示本发明的第1实施方式所涉及的维护辅助系统的要部结构的框图。
图2是用于说明本发明的第1实施方式所涉及的维护辅助系统的动作的图。
图3A是表示本发明的第1实施方式中的过程控制系统的规格上的一个结构例的图。
图3B是表示本发明的第1实施方式中的过程控制系统的实态的一个例子的第2图。
图4是表示本发明的第1实施方式所涉及的维护辅助系统的动作的流程图。
图5是表示在本发明的第1实施方式中生成的规格差异点信息的一个例子的表。
图6A是表示在本发明的第1实施方式中，初始状态的现场网络N1的实态信息及规格信息的图。
图6B是表示在出现了图3A、图3B中所示的差异点时的实态信息及规格信息的图。
图6C是表示在图3A、图3B中所示的差异点被消除后的实态信息及规格信息的图。
图7是表示本发明的第2实施方式所涉及的维护辅助系统的要部结构的框图。
图8是用于说明本发明的第2实施方式所涉及的维护辅助系统的动作的图。
图9是表示本发明的第2实施方式所涉及的维护辅助系统的动作的流程图。
图10A是表示在本发明的第2实施方式中，出现图3A、图3B中所示的差异点时的实态信息、规格信息及标准信息的图。
图10B是表示图3A、图3B中所示的差异点被消除后的实态信息、规格信息及标准信息的图。
图10C是表示标准信息更新后的实态信息、规格信息、及标准信息的图。
图11是表示本发明的第2实施方式所涉及的维护辅助系统的其它动作的流程图。
具体实施方式
下面，参照附图，对本发明的实施方式所涉及的维护辅助系统、维护辅助装置及维护辅助方法详细地进行说明。与本发明的第1及第2实施方式相关的下述说明，仅是对由随附的权利要求规定的发明及其等价内容具体进行说明，并不以对权利要求进行限定为目的，这一点基于本公开内容对于本领域技术人员是清楚的。
[第1实施方式]
图1是表示本发明的第1实施方式所涉及的维护辅助系统1的要部结构的框图。第1实施方式的维护辅助系统1依附于过程控制系统60而设置，用于辅助过程控制系统60的维护。另外，下面首先对作为维护辅助系统1的辅助对象的过程控制系统60进行说明，然后对维护辅助系统1的详细内容进行说明。
<过程控制系统>
如图1所示，过程控制系统60具有现场仪器61（61a、61b）、控制器62、操作监视器63、工程装置64、及网关65a、65b。这种结构的过程控制系统60，通过在操作监视装置63的监视下由控制器62对多个现场仪器61进行控制，从而对在工厂（图示省略）中实现的工业过程进行控制。
在这里，在构建有维护辅助系统1及过程控制系统60的工厂中，设有现场网络N1、控制网络N2、及信息网络N3。现场网络N1是例如在工厂现场铺设的网络。控制网络N2是例如使工厂现场与监视室之间连接的网络。信息网络N3是例如在工厂的监视室内铺设的网络。
另外，在图1中，将现场网络N1、控制网络N2、及信息网络N3进行了简化图示，而这些网络实际上是由网络交换机等构成的。这些现场网络N1、控制网络N2、及信息网络N3可以是有线网络，也可以是无线网络，也可以是有线和无线混合存在的网络。
现场仪器61是例如流量计或温度传感器等传感器仪器、流量控制阀或开闭阀等阀设备、风扇或电动机等致动器设备、及其它设置在工厂现场的仪器。现场仪器61与现场网络N1连接。另外，在第1实施方式中，为了便于理解而以进行控制的工业过程中的状态量是流体流量的情况为例进行了说明。因此，在图1中，图示出工厂中设置的现场仪器61中的用于测定流体的流量的1个传感器仪器61a，和用于对流体流量进行控制（操作）的1个阀设备61b。
控制器62与现场网络N1及控制网络N2连接，在操作监视装置63的监视下，进行工业过程中的状态量（流体流量）的控制。具体地说，控制器62在操作监视装置63的监视下对来自传感器仪器61a的测定数据进行收集，根据收集到的测定数据求出阀设备61b的控制量，对阀设备61b进行控制。
操作监视装置63与控制网络N2连接，对与现场网络N1连接的现场仪器61及控制器62进行监视及管理。具体地说，操作监视装置63经由控制网络N2而在其与控制器62之间进行各种参数的发送接收，进行现场仪器61的监视。例如，操作监视装置63通过从控制器62获取在现场仪器61中设定的参数，掌握当前的测定条件，并且，通过控制器62使现场仪器61设定新的参数，从而进行测定条件的变更等。
操作监视装置63具有键盘或指针输入设备等输入装置、液晶显示装置等显示装置。操作监视装置63将现场仪器61及控制器62的监视结果显示在显示装置上，将表示工厂状态的信息提供给操作者（工厂操作者）等，并且，操作者等对输入装置进行操作，按照所输入的指令对控制器62进行控制。
工程装置64与控制网络N2连接，用于对过程控制系统60进行维护。该工程装置64例如由对过程控制系统60进行维护的工程师操作，按照工程师的指令，对过程控制系统60的结构要素（例如控制器62）进行参数设定等。
网关65a设置在现场网络N1和控制网络N2之间，使现场网络N1和控制网络N2连接。网关65b设置在控制网络N2和信息网络N3之间，使控制网络N2和信息网络N3连接。通过设置网关65a、65b，从而能够在维持安全的同时，使现场网络N1、控制网络N2、及信息网络N3彼此连接。
<维护辅助系统>
如图1所示，维护辅助系统1具有实态信息提取装置10（实态信息提取部）、规格信息数据库20（第1存储部）、及应用服务器30（维护辅助装置）。维护辅助系统1通过对过程控制系统60的规格和过程控制系统60的实态（实际结构或实际设定等）的差异点进行提示，从而辅助过程控制系统60的维护。
实态信息提取装置10是用于对表示过程控制系统60的实态的实态信息进行提取的装置，与现场网络N1连接。实态信息提取装置10经由现场网络N1或控制网络N2而与现场仪器61、控制器62、操作监视装置63、及工程装置64等进行通信，对各种信息进行收集。实态信息提取装置10从收集到的各种信息中提取出表示过程控制系统60的实态的实态信息。另外，实态信息提取装置10也可以由具有键盘或指针输入设备等输入装置、液晶显示装置等显示装置、CPU（中央处理装置）、存储器等的计算机等实现。
作为实态信息，实态信息提取装置10提取出例如下述信息（A1）至（A7）中的至少1个。
（A1）表示现场仪器61的种类和设定内容的信息、
（A2）表示现场仪器61的设置位置的信息、
（A3）网络（现场网络N1或控制网络N2）的路径信息、
（A4）表示构成网络的仪器的种类和设定内容的信息、
（A5）表示控制器62的设定内容和所使用的控制程序的信息、
（A6）表示操作监视装置63的结构和所使用的程序的信息、以及
（A7）表示在过程控制系统60中所使用的其它公司的仪器的种类等的信息。
在这里，过程控制系统60大多是将由多个供应商提供的仪器进行组合而构成的。在信息的形式（格式）对应于每个供应商而不同的情况下，很难进行由实态信息提取装置10提取出的实态信息的处理。因此，优选预先对实态信息的形式（标准形式）进行规定，由实态信息提取装置10提取出标准形式的实态信息。
规格信息数据库20是对表示过程控制系统60的规格的规格信息进行存储的数据库，与信息网络N3连接。具体地说，在规格信息数据库20中存储有与过程控制系统60的结构要素（现场仪器61、控制器62、网络、及在过程控制系统60中使用的各种程序等）相关的信息。例如，在规格信息数据库20中存储有表示各结构要素的物理及逻辑连接关系的信息、表示各结构要素的设定内容的信息、表示控制规格的信息、表示功能规格的信息、P&ID（Piping and InstrumentDiagram：配管系统图）或PFD（Process Flow Diagram：过程流程图）等图纸信息中的至少1种。
应用服务器30具有规格信息提取部31、规格信息比较部32（第1比较部）、及通知部33。应用服务器30使用由实态信息提取装置10提取出的实态信息、和在规格信息数据库20中存储的规格信息，通知（输出）表示过程控制系统60的规格和过程控制系统60的实态的差异点的信息。另外，应用服务器30也可以与规格信息数据库20同样地，与信息网络N3连接，与实态信息提取装置10同样地，由具有键盘或指针输入设备等输入装置、液晶显示装置等显示装置、CPU（中央处理装置）、存储器等的计算机等实现。
规格信息提取部31从存储在规格信息数据库20中的规格信息中，提取出与过程控制系统60的规格上的结构或设定等相关的规格信息。具体地说，作为规格信息，规格信息提取部31提取出与由实态信息提取装置10提取出的实态信息同样（相同种类）的信息，例如，提取出下述信息（B1）至（B16）中的至少1种。
（B1）表示现场仪器61的种类和设定内容的信息、
（B2）表示现场仪器61的设置位置的信息、
（B3）表示在各结构要素中使用的端口的信息、
（B4）各结构要素的设定内容和设置内容的变更履历信息、
（B5）表示与网络连接的仪器的信息、
（B6）表示网络的物理及逻辑连接关系的信息、
（B7）表示网络的介质、速度、外部连接对象等的信息、
（B8）表示在控制器62中使用的控制程序的信息、
（B9）控制程序的源代码（根据需要进行提取）、
（B10）表示在各硬件中使用的固件的版本等的信息、
（B11）各硬件中的网络设定信息、
（B12）操作监视装置63的画面设定信息、
（B13）表示应用程序的版本、大小等的信息、
（B14）应用程序使用者的帐户或安全设定信息、
（B15）工厂的信息（P&ID、PFD等图纸信息）、以及
（B16）模拟器的模型（根据需要进行提取）。
在这里，如果在规格信息数据库20中存储的规格信息的形式（格式）不统一，则规格信息提取花费时间，或者存在提取出与期望不同的规格信息的可能性。因此，优选将规格信息以UML（UnifiedModeling Language：统一建模语言）、XML（Extensible MarkupLanguage：可扩展标记语言）、其它统一的形式存储在规格信息数据库20中。
规格信息比较部32对于由实态信息提取装置10提取出的实态信息及由规格信息提取部31提取出的规格信息中的、与过程控制系统60内预先设定的范围的全部结构要素相关的实态信息和规格信息进行比较。规格信息比较部32输出表示其比较结果的信息（第1信息、比较结果信息）。在对实态信息和规格信息进行比较而出现了差异点的情况下，规格信息比较部32生成包含有表示差异点产生的时刻的信息、和表示差异点的产生位置的信息在内的信息（以下称为“规格差异点信息”）。另外，在差异点消失的情况下，还可以生成包含有表示差异点消失的时刻的信息、和表示差异点消失的位置的信息在内的规格差异点信息。
通知部33将表示规格信息比较部32的比较结果的信息，通知（输出）给预先指定的通知对象。在这里，由通知部33通知规格信息比较部32的比较结果的通知对象，例如是负责（管理）过程控制系统60的各结构要素的现场工程师所使用的终端装置、或者是可自动地对规格信息数据库20的内容进行修正的修正装置（图示省略）。
下面，对于维护辅助系统1的动作进行说明。图2是用于说明本发明的第1实施方式所涉及的维护辅助系统1的动作的图。如图2所示，在第1实施方式中，对于由系统工程师E1、E2及现场工程师E11、E12、E13进行过程控制系统60的维护的情况进行说明。
系统工程师E1、E2主要进行对存储在规格信息数据库20中的规格信息进行修正的作业。现场工程师E11、E12、E13基于在规格信息数据库20中存储的规格信息，进行用于维护过程控制系统60的各结构要素的作业。另外，如图2所示，存储在规格信息数据库20中的规格信息，针对现场工程师E11、E12、E13所负责的结构要素而进行区分。
具体地说，现场工程师E11例如进行下述作业，即，基于在规格信息数据库20中存储的画面设定信息，对操作监视装置63的显示画面的显示内容进行变更。现场工程师E12例如进行下述作业，即，基于在规格信息数据库20中存储的表示控制规格的信息，对工程装置64进行操作，对控制器62的设定进行变更。现场工程师E13例如进行下述作业，即，基于在规格信息数据库20中存储的网络设定信息，对现场网络N1进行维护，或者，基于现场仪器规格信息，对现场工程装置70进行操作，对现场仪器61的设定进行变更。现场工程装置70例如是移动终端，与现场仪器61进行红外线、无线通信，进行现场仪器61的设定。
为了便于理解，对于在过程控制系统60的规格和过程控制系统60的实态之间出现了图3A、图3B中所示的差异点的情况进行说明。图3A、图3B是表示本发明的第1实施方式中的过程控制系统的规格和实态之间的差异点的例子的图。图3A是表示现场网络N1的规格结构的图。图3B是表示现场网络N1的实态的图。
如图3A所示，在现场网络N1的规格结构中，3台网络交换机SW1至SW3相互连接，在网络交换机SW1的端口P1上连接有传感器仪器61a，在网络交换机SW3的端口P4上连接有阀设备61b，在网络交换机SW2的端口P4上连接有控制器62。与此相对，如图3B所示，现场网络N1的实态为，从图3A所示的结构中将网络交换机SW1拆下，将传感器仪器61a连接到网络交换机SW3的端口P2。网络交换机N1由于被数字化（总线化），因此即使在规格和实态之间出现了上述差异点，也能够正常地进行经由现场网络N1的通信。
图4是表示本发明的第1实施方式所涉及的维护辅助系统1的动作的流程图。另外，例如以固定的周期执行图4中示出的流程图。在存在图3A、图3B中所示的差异点的状况下，如果开始图4中示出的流程图的处理，则首先由实态信息提取装置10进行提取出表示过程控制系统60的实态的实态信息的处理（步骤S11）。由实态信息提取装置10提取出的实态信息如图2所示，被发送至应用服务器30。
如果应用服务器30接收到来自实态信息提取装置10的实态信息，则由规格信息比较部32进行将实态信息与由规格信息提取部31提取出的规格信息进行比较的处理（步骤S12）。另外，规格信息提取部31的处理（从规格信息数据库20中提取出规格信息的处理），例如以上述固定的周期进行，或者在对规格信息数据库20的内容进行变更时进行。
如果对实态信息和规格信息进行比较，则规格信息比较部32对于实态信息和规格信息之间是否存在差异点进行判定（步骤S13）。在这里，如使用图3A、图3B的说明所示，在现场网络N1的规格和实态之间存在差异点。因此，步骤S13的判定结果变为“是”，由规格信息比较部32进行生成规格差异点信息的处理，其中，该规格差异点信息包含有表示差异点产生的时刻的信息和表示差异点产生的位置的信息（步骤S14）。另外，在判定为没有差异点的情况下（步骤S13的判定结果为“否”的情况下），省略步骤S14的处理。
图5是表示在本发明的第1实施方式中生成的规格差异点信息的一个例子的表。如图5所示，规格差异点信息包含有表示差异点产生的时刻的信息（检测时刻）、和表示差异点产生的位置的信息（实态信息、规格信息）。表示差异点产生的时刻的信息是表示由规格信息比较部32检测到实态信息和规格信息之间的差异点的实际时刻的信息。另外，表示差异点产生的位置的信息，是使存在差异的实态信息和规格信息相关联的信息。
具体地说，图5中示出的规格差异点信息表示出现下述（C1）、（C2）所示的2个差异点的情况。
（C1）网络交换机SW1的端口P4和网络交换机SW2的端口P1实际上没有连接。
（C2）应与网络交换机SW1的端口P1连接的传感器仪器61a，实际上与网络交换机SW3的端口P2连接。
如果上述处理结束，则表示规格信息比较部32的比较结果的信息被输出至通知部33，作为维护信息Q1（参照图2）而通知（输出）给预先指定的通知对象（步骤S15）。在这里，在进行步骤S14的处理，由规格信息比较部32生成规格差异点信息的情况下，将所生成的规格差异点信息与表示比较结果的信息一起输出至通知部33，并作为维护信息Q1而通知（输出）给预先指定的通知对象。在这里，由于现场网络N1的规格和实态存在差异点，因此，维护信息Q1被通知给例如图2中示出的系统工程师E1、E2及现场工程师E13所使用的终端装置。
如果进行了上述通知，则由例如系统工程师E1、E2基于所通知的维护信息Q1对规格信息数据库20的内容进行修正的作业。另外，由于过程控制系统60的复杂化，因此存在一部分结构要素的变更的影响会波及到多个方面的情况。因此，优选在预先设定的范围内，对于除了出现了差异点的结构要素以外的结构要素也进行规格确认，如果有必要则进行修正。另外，在需要对过程控制系统60的实态进行修正的情况下，通知现场工程师E11至E13，进行实态的修正。
如果系统工程师E1、E2或现场工程师E11至E13确认修正内容没有问题，则对在规格信息数据库20中存储的规格信息进行更新。这时，为了进行履历管理，将来自应用服务器30的维护信息（规格差异点信息）与要更新的全部规格信息相关联而进行更新。通过进行该关联，从而能够容易地确定出对规格信息数据库20的规格信息进行更新的原因。另外，在规格信息数据库20中存储的规格信息的更新，也可以根据需要，在得到管理者等的承认之后进行。另外，在要对规格信息数据库20进行更新的情况下，优选也包含之前的履历信息而预先进行备份。即，在要对规格信息数据库20进行更新的情况下，不清除之前的履历信息而将其预先存储在规格信息数据库20中。
图6A至图6C是表示本发明的第1实施方式中的实态信息和规格信息的变迁的例子的图。图6A是表示初始状态下的现场网络N1的实态信息及规格信息的图。图6B是表示出现图3A、图3B中所示的差异点时的实态信息及规格信息的图。图6C是表示将图3A、图3B所示的差异点消除后的实态信息及规格信息的图。另外，在图6A至图6C中，为了简化说明而仅图示出构成现场网络N1的网络交换机SW1至SW3、传感器仪器61a、阀设备61b、及控制器62之间的连接关系的信息。
在初始状态下，在过程控制系统60刚刚构建好之后，未进行结构要素变更。因此，如果过程控制系统60按照规格构建，则如图6A所示，现场网络N1的实态和规格信息一致。与此相对，如果通过例如现场工程师E13的作业，将网络交换机SW1从图3A所示的结构中拆下，并将传感器设备61a与网络交换机SW3的端口P2连接，则如图6B所示，会在实态信息和规格信息之间产生差异点D1。
如果出现了图6B所示的差异点D1，则由维护辅助系统1通知表示差异点D1的信息（包含有图5所示的规格差异点信息的维护信息Q1）。基于在维护信息Q1中包含的规格差异点信息，由例如系统工程师E1、E2进行下述作业，即，对在规格信息数据库20中存储的规格信息进行修正，使其与实态信息一致。由此，如图6C所示，实态信息和规格信息的差异点D1被消除。
如上所述，在第1实施方式中，设有：规格信息数据库20，其用于存储表示过程控制系统60的规格的规格信息；以及实态信息提取装置10，其用于提取表示过程控制系统60的实态的实态信息，由应用服务器30对规格信息和由实态信息提取装置10提取出的实态信息进行比较，输出表示比较结果的维护信息Q1。由此，在过程控制系统60的规格和实态之间存在差异点的情况下，作为维护信息Q1，由维护辅助系统1自动提示该差异点。因此，能够容易地使规格信息数据库20中存储的规格信息和实态信息一致。由此，即使长时间运行过程控制系统60、频繁地进行结构要素变更，也能够在短时间内高效地进行过程控制系统60的维护。
[第2实施方式]
图7是表示本发明第2实施方式所涉及的维护辅助系统2的要部结构的框图。如图7所示，第2实施方式的维护辅助系统2的结构为，取代图1中示出的维护辅助系统1所具有的应用服务器30，设有应用服务器30a，并新追加了标准（master）信息数据库40（第2存储部）及标准信息比较装置50（第2比较部）。
此外，在第2实施方式中，对于与第1实施方式相同结构的部分标记同一标号，省略这些部分的说明。
标准信息数据库40与规格信息数据库20同样地，是对表示过程控制系统60的规格的规格信息进行存储的数据库，并与控制网络N2连接。但是，标准信息数据库40并不仅是存储与在规格信息数据库20中存储的规格信息完全相同的内容，而是存储有由应用服务器30a所具有的规格信息提取部31提取出的形式的规格信息。例如，规格信息数据库20存储有工程师等使用计算机能够容易地进行内容确认的文件形式的规格信息。标准信息数据库40存储有容易由计算机进行比较的数据形式的规格信息。以下将在标准信息数据库40中存储的规格信息记为“标准信息”。
标准信息比较装置50与控制网络N2连接。标准信息比较装置50对实态信息和标准信息进行比较，其中，该实态信息和标准信息是由实态信息提取部10提取出的实态信息及在标准信息数据库40中存储的标准信息中、与在过程控制系统60内预先设定的范围内的全部结构要素相关的信息。标准信息比较装置50输出表示其比较结果的信息（第2信息、第1比较结果信息）。另外，标准信息比较装置50与实态信息提取装置10同样地，也可以由具有键盘或指针输入设备等输入装置、液晶显示装置等显示装置、CPU（中央处理装置）、存储器等的计算机等实现。
标准信息比较装置50与设置在应用服务器30a上的规格信息比较部32同样地，在对实态信息和标准信息进行比较而出现了差异点的情况下，生成包含有表示差异点产生的时刻的信息、和差异点产生的位置的信息在内的信息（以下记为“标准差异点信息”）。标准差异点信息与图5中示出的规格差异点信息相同。另外，在差异点消除的情况下，也可以生成包含有表示差异点消除的时刻的信息和表示差异点消除的位置的信息在内的标准差异点信息。
应用服务器30a的结构为，在设置在图1中示出的应用服务器30中的规格信息提取部31、规格信息比较部32、及通知部33的基础上，新追加了标准信息更新部34（更新部）。标准信息更新部34，在规格信息比较部32的比较结果（由通知部33通知的维护信息Q1）表示差异点消除的情况下，对标准信息数据库40进行更新，以将针对存储在规格信息数据库20中的规格信息的修正内容反映在标准信息数据库40中。
另外，标准信息更新部34在对标准信息数据库40进行更新时，将在规格信息比较部32的比较结果中出现了差异点时的信息和在标准信息比较装置50的结果中出现了差异点时的信息中的至少一个信息，作为履历信息而进行附加。具体地说，将由规格信息比较部32生成的规格差异点信息和由标准信息比较装置50生成的标准差异点信息中的至少一个与要更新的全部标准信息相关联，对其进行更新。通过实施该关联，从而能够容易地确定出对标准信息数据库40的标准信息进行更新的原因。另外，在标准信息数据库40中存储的标准信息的更新，也可以根据需要在得到管理者等的承认之后进行。另外，在要对标准信息数据库40进行更新的情况下，优选将之前的履历信息也包含在内而预先进行备份。
下面，对于上述结构中的维护辅助系统2的动作进行说明。图8是用于说明本发明的第2实施方式所涉及的维护辅助系统2的动作的图。在第2实施方式中，也与第1实施方式同样地，由系统工程师E1、E2及现场工程师E11、E12、E13进行过程控制系统60的维护。另外，为了便于理解，在第2实施方式中，也对在过程控制系统60的规格和过程控制系统60的实态之间出现图3A、图3B所示的差异点的情况进行说明。
图9是表示本发明的第2实施方式所涉及的维护辅助系统2的动作的流程图。在存在图3A、图3B所示的差异点的情况下，如果开始进行图9所示的流程图的处理，则首先由实态信息提取装置10进行提取出表示过程控制系统60的实态的实态信息的处理（步骤S21）。如图8所示，由实态信息提取装置10提取出的实态信息，被发送至标准信息比较装置50及应用服务器30a。
如果由标准信息比较装置50接收到来自实态信息提取装置10的实态信息，则通过标准信息比较装置50进行将实态信息和在标准信息数据库40中存储的标准信息进行比较的处理。如果对实态信息和标准信息进行了比较，则标准信息比较装置50对于实态信息和标准信息之间是否存在差异点进行判定（步骤S23）。在这里，如使用图3A、图3B的说明所示，在现场网络N1的规格和实态之间存在差异点，因此，步骤S23的判定结果为“是”，由标准信息比较装置50进行生成标准差异点信息的处理，其中，该标准差异点信息包含有表示差异点产生的时刻的信息和表示差异点产生的位置的信息（步骤S24）。由标准信息比较装置50生成的标准差异点信息，与图5中示出的规格差异点信息相同。另外，在标准信息比较装置50判定为没有差异点的情况下（步骤S23的判定结果为“否”的情况下），省略步骤S24及其以后的处理。
如果上述处理结束，则将表示标准信息比较装置50的比较结果的信息发送至应用服务器30a的通知部33，并作为维护信息Q1（参照图8），通知（输出）给预先指定的通知对象（步骤S25）。在这里，在进行步骤S24的处理而由标准信息比较装置50生成标准差异点信息的情况下，将所生成的标准差异点信息与表示比较结果的信息一起发送至通知部33，并作为维护信息Q1，通知（输出）给预先指定的通知对象。在这里，由于现场网络N1的规格和实态之间存在差异点，因此，将维护信息Q1通知给例如图8所示的系统工程师E1、E2及现场工程师E13。如果进行了上述通知，则例如由系统工程师E1、E2进行下述作业，即，基于所通知的维护信息Q1，对规格信息数据库20的内容进行修正。
如果修正作业结束，则通过应用服务器30a的规格信息提取部31进行从规格信息数据库20中提取出规格信息的处理（步骤S26）。通过进行上述处理，从而由系统工程师E1、E2提取出修正后的规格信息。如果通过规格信息提取部31提取出规格信息，则由应用服务器30a的规格信息比较部32进行对提取出的规格信息和实态信息进行比较的处理（步骤S27）。另外，与规格信息进行比较的实态信息可以是在步骤S21中提取出的实态信息，也可以是新提取出的实态信息。
如果进行实态信息和规格信息的比较，则规格信息比较部32对于实态信息和规格信息之间是否存在差异点进行判定（步骤S28）。另外，由于过程控制系统60的复杂化，有时一部分结构要素的变更会影响到多方面，因此，优选在预先设定的范围内，对于除了进行规格信息修正的结构要素以外的结构要素的规格信息，也进行与实态信息的比较。
在判定为实态信息和规格信息之间存在差异点的情况下（步骤S28的判定结果为“是”的情况下），由规格信息比较部32进行生成规格差异点信息的处理，其中，该规格差异点信息包含有表示差异点产生的时刻的信息和差异点产生的位置的信息（步骤S29）。另外，如果生成了规格差异点信息，则进行从规格信息数据库20中提取规格信息的处理（步骤S26），并进行将再次提取出的规格信息和实态信息进行比较的处理（步骤S27）。
与此相对，在判定为在实态信息和规格信息之间没有差异点的情况下（步骤S28的判定结果为“否”的情况下），通过标准信息更新部34进行标准信息数据库40的更新处理（步骤S30）。具体地说，对标准信息数据库40进行更新，以将针对存储在规格信息数据库20中的规格信息的修正内容反映在标准信息数据库40中。这时，标准信息更新部34将由规格信息比较部32生成的规格差异点信息和由标准信息比较装置50生成的标准差异点信息与要更新的全部标准信息相关联，对其进行更新。
图10A至图10C是表示本发明第2实施方式中的实态信息、规格信息、及标准信息的变迁的例子的图。图10A是表示在出现了图3A、图3B中所示的差异点时的实态信息、规格信息、及标准信息的图。图10B是表示在图3A、图3B中所示的差异点消除后的实态信息、规格信息、及标准信息的图。图10C是表示对标准信息进行更新后的实态信息、规格信息、及标准信息的图。另外，在图10A至图10C中，与图6A至图6C同样地，仅图示出构成现场网络N1的网络交换机SW1至SW3与传感器仪器61a、阀设备61b、及控制器62的连接关系的信息。
在出现了图3A、图3B中所示的差异点的情况下，如图10A所示，在实态信息和规格信息之间产生了差异点D2。如果产生了图10A所示的差异点D2，则从维护辅助系统2通知表示差异点D2的信息（包含有图8中示出的规格差异点信息的维护信息Q1）。基于在维护信息Q1中包含的规格差异点信息，由例如系统工程师E1、E2进行下述作业，即，对存储在规格信息数据库20中的规格信息进行修正，使其与实态信息一致。由此，如图10B所示，实态信息和规格信息之间的差异点D2被消除。此外，如果通过应用服务器30a的标准信息更新部34对标准信息数据库40进行更新，则如图10C所示，实态信息、规格信息、及标准信息的内容一致。
图11是表示本发明的第2实施方式所涉及的维护辅助系统2的其它动作的流程图。图9中所示的流程表示下述动作，即，在过程控制系统60的实态发生了变化的情况下，配合实态的变化而对规格信息数据库20中存储的规格信息进行修正。与此相对，图11中所示的流程图表示下述动作，即，在规格信息数据库20中存储的规格信息发生了变化的情况下，配合规格信息的变化而对过程控制系统60的实态进行修正。
如果在由工程师E1、E2对存储在规格信息数据库20中的规格信息进行了修正的情况下，开始进行图11中所示的流程图的处理，则首先由应用服务器30a的规格信息提取部31进行从规格信息数据库20中提取出规格信息的处理（步骤S31）。通过进行上述处理，提取出由系统工程师E1、E2修正后的规格信息。
如果由规格信息提取部31提取出规格信息，则由应用服务器30a的规格信息比较部32进行对提取出的规格信息和实态信息的进行比较的处理（步骤S32）。另外，在这里，为了简化说明，对于由实态信息提取装置10预先提取出与规格信息进行比较的实态信息的情况进行说明。如果对实态信息和规格信息进行比较，则规格信息比较部32对于实态信息和规格信息之间是否存在差异点进行判定（步骤S33）。在判定为在实态信息和规格信息之间存在差异点的情况下（步骤S33的判定结果为“是”的情况下），由规格信息比较部32进行生成规格差异点信息的处理（步骤S34）。与此相对，在判定为在实态信息和规格信息之间没有差异点的情况下（步骤S33的判定结果为“否”的情况下），省略步骤S34及其以后的处理。
如果以上的处理结束，则将表示规格信息比较部32的比较结果的信息输出至通知部33，并作为维护信息Q1通知（输出）给预先指定的通知对象（步骤S35）。在这里，在进行步骤S34的处理而由规格信息比较部32生成了规格差异点信息的情况下，将生成的规格差异点信息和表示比较结果的信息一起输出至通知部33，并作为维护信息Q1通知（输出）给预先指定的通知对象。如果进行了上述通知，则由例如现场工程师E11至E13进行下述作业，即，基于所通知的维护信息Q1，对过程控制系统60的实态进行变更。
如果修正作业结束，则由实态信息提取装置10进行提取出过程控制系统60的实态信息的处理（步骤S36）。通过进行上述处理，从而提取出由现场工程师E11至E13修正后的实态信息。如果由实态信息提取装置10提取出实态信息，则由应用服务器30a的规格信息比较部32对提取出的实态信息和规格信息进行比较（步骤S37）。另外，与实态信息进行比较的规格信息可以是在步骤S31中提取出的规格信息，也可以是新提取出的规格信息。
如果进行实态信息和规格信息的比较，则规格信息比较部32对于这些信息之间是否存在差异点进行判定（步骤S38）。在判定为实态信息和规格信息之间存在差异点的情况下（步骤S38的判定结果为“是”的情况下），由规格信息比较部32进行生成规格差异点信息的处理，其中，该规格差异点信息包含有表示差异点产生的时刻的信息和表示差异点产生的位置的信息（步骤S39）。另外，如果生成了规格差异点信息，则进行提取出过程控制系统60的实态信息的处理（步骤S36），并进行对再次提取出的实态信息和规格信息进行比较的处理（步骤S37）。
与此相对，在判定为在实态信息和规格信息之间没有差异点的情况下（步骤S38的判定结果为“否”的情况下），通过标准信息更新部34进行标准信息数据库40的更新处理（步骤S40）。具体地说，对标准信息数据库40进行更新，以将针对存储在规格信息数据库20中的规格信息的修正内容反映在标准信息数据库40中。这时，标准信息更新部34将由规格信息比较部32生成的规格差异点信息与要更新的全部标准信息相关联，对其进行更新。通过进行上述处理，与使用图10A至图10C进行说明的例子同样地，使实态信息、规格信息、及标准信息的内容一致。
如上所述，在第2实施方式中，设有：标准信息数据库40，其对标准信息进行存储；以及标准信息比较装置50，其对标准信息和过程控制系统60的实态信息进行比较，并输出表示其比较结果的维护信息Q1。如上所述，在过程控制系统60的规格和实态之间存在差异点的情况下，作为维护信息Q1，由维护辅助系统2自动地提示该差异点。因此，在第2实施方式中，与第1实施方式同样地，能够容易地使在规格信息数据库20中存储的规格信息和实态信息一致。由此，即使长时间地运行过程控制系统60、频繁地进行结构要素变更，也能够在短时间内高效地进行过程控制系统60的维护。
另外，在第2实施方式中，存储在规格信息数据库20中的规格信息的修正，是一边参照与标准信息比较装置50的比较结果（标准信息和实态信息的比较结果）不同的、与规格信息比较部32的比较结果（规格信息数据库20的规格信息和实态信息的比较结果）一边进行的。因此，能够区分出规格和实态之间产生差异点的原因，与前述的第1实施方式相比，还能够容易地进行实态变化的确认。
例如，对于在对规格信息数据库20的规格信息进行修正的过程中，因故障或时效变化等其它理由而在过程控制系统60的实态中发生了变化的情况进行说明。在前述的第1实施方式中，由于仅对规格信息数据库20的规格信息和实态信息进行比较，因此很难区分出在规格信息和实态信息之间产生差异点的原因，是由于对规格信息数据库20的规格信息进行了修正，还是因故障或时效变化等其它理由而在过程控制系统60的实态中发生了变化。
与此相对，在第2实施方式中，对标准信息和实态信息进行比较，并且，对规格信息数据库20的规格信息和实态信息进行比较。因此，在对规格信息数据库20的规格信息进行了修正的情况下，仅会在规格信息数据库20的规格信息和实态信息的比较结果中产生差异点。另外，在由于故障或时效变化等其它理由而在过程控制系统60的实态中发生了变化的情况下，会在标准信息和实态信息的比较结果、以及规格信息数据库20的规格信息和实态信息的比较结果这两种比较结果中产生差异点。由此，在第2实施方式中，能够对在规格和实态之间产生差异点的原因进行区分，与前述的第1实施方式相比，能够容易地进行实态变化的确认。
以上对于本发明的第1及第2实施方式所涉及的维护辅助系统、维护辅助装置及维护辅助方法进行了说明，但本发明不限定于上述的第1及第2实施方式，可在本发明的范围内自由地进行变更。例如，在上述第1及第2实施方式中，对于构成维护辅助系统1、2的实态信息提取装置10与现场网络N1连接、标准信息数据库40及标准信息比较装置50与控制网络N2连接、规格信息数据库20应用服务器30、30a与信息网络N3连接的例子进行了说明。但是，实态信息提取装置10、标准信息数据库40、标准信息比较装置50、规格信息数据库20、应用服务器30、30a，也可以与现场网络N1、控制网络N2、以及信息网络N3中的某一个网络连接。另外，维护辅助系统1、2不一定要设置为附属于过程控制系统60，只要能够与过程控制系统60的结构要素进行通信即可，也可以分离地设置。
另外，如图1、图7所示，构成维护辅助系统1、2的实态信息提取装置10、规格信息数据库20、应用服务器30、30a、标准信息数据库40、以及标准信息比较装置50，可以作为各自独立的装置而安装，也可以作为1个装置而安装。另外，可以由软件实现构成维护辅助系统1、2的实态信息提取装置10、规格信息数据库20、应用服务器30、30a、标准信息数据库40、以及标准信息比较装置50的功能，将维护辅助系统1、2安装在构成过程控制系统60的仪器或装置（例如控制器62或操作监视装置63）上。
另外，为了提高可靠性，也可以使构成维护辅助系统1、2的规格信息数据库20及标准信息数据库40冗余化。另外，有时会在维护辅助系统1、2中设置无法提取出实态信息的现场仪器或网络设备。考虑上述情况，也可以在由实态信息提取装置10提取出的实态信息的基础上，预先准备用于由现场工程师对仪器直接进行确认并输出与该仪器相关的实态信息的终端装置（实态信息输入部）。
另外，在变更作业中，还能够在履历信息（差异检测信息）中包含作业的进展/经过信息等作业状态量。另外，也可以使这些信息与外部应用程序即项目管理工具进行信息关联。此外，为了提高变更作业时的安全性，也可以基于作业者的ID信息等，在可变更修正及参照范围内赋予访问权。

Claims (20)

1.一种维护辅助系统，其具有：
第1存储部，其对表示过程控制系统的规格的第1规格信息进行存储，该过程控制系统对在工厂中实现的工业过程进行控制；
实态信息提取部，其构成为，对与所述过程控制系统相关的信息进行收集，从收集到的所述信息中，提取表示所述过程控制系统的实态的实态信息；以及
第1比较部，其构成为输出第1信息，该第1信息表示所述第1存储部所存储的所述第1规格信息、和由所述实态信息提取部提取出的所述实态信息的比较结果。
2.根据权利要求1所述的维护辅助系统，其中，还具有：
第2存储部，其对表示所述过程控制系统的规格的第2规格信息进行存储；
第2比较部，其构成为输出第2信息，该第2信息表示在所述第2存储部中存储的所述第2规格信息、和由所述实态信息提取部提取出的所述实态信息的比较结果；以及
更新部，其构成为，在从所述第1比较部输出的所述第1信息表示所述第1规格信息和所述实态信息没有差异点的情况下，对所述第2存储部进行更新，以将针对存储在所述第1存储部中的所述第1规格信息的修正内容，反映在所述第2存储部中。
3.根据权利要求2所述的维护辅助系统，其中，
所述更新部构成为，在对所述第2存储部进行更新时，将所述第1信息发生变化的时刻的信息、和所述第2信息发生变化的时刻的信息中的至少一个信息，附加在所述第2信息中。
4.根据权利要求1所述的维护辅助系统，其中，
作为所述实态信息，所述实态信息提取部提取出以下两种信息中的至少1种，即：
表示在所述工厂中设置的现场仪器的种类及设定内容的信息；以及
表示所述现场仪器的设置位置的信息。
5.根据权利要求1所述的维护辅助系统，其中，
所述实态信息提取部构成为，对预先规定的形式的所述实态信息进行提取。
6.根据权利要求1所述的维护辅助系统，其中，
还具有规格信息提取部，其构成为，作为所述第1规格信息，提取出与由所述实态信息提取部提取出的所述实态信息相同种类的信息，
所述第1比较部构成为，输出所述第1信息，该第1信息表示由所述规格信息提取部提取出的所述第1规格信息、和由所述实态信息提取部提取出的所述实态信息的比较结果。
7.根据权利要求1所述的维护辅助系统，其中，
所述第1存储部以统一的形式对所述第1规格信息进行存储。
8.根据权利要求1所述的维护辅助系统，其中，
所述第1比较部构成为，在所述第1规格信息和所述实态信息之间存在差异点的情况下，在所述第1信息中，包含表示在所述第1规格信息和所述实态信息之间产生差异点的时刻的信息、和产生所述差异点的位置的信息。
9.根据权利要求1所述的维护辅助系统，其中，
所述第1比较部构成为，在所述第1信息中，包含表示在所述第1规格信息和所述实态信息之间差异点消除的时刻的信息、和所述差异点消除的位置的信息。
10.根据权利要求1所述的维护辅助系统，其中，
还具有通知部，其构成为，将所述第1比较部输出的所述第1信息，通知给对所述过程控制系统进行管理的工程师的终端装置。
11.根据权利要求6所述的维护辅助系统，其中，
所述规格信息提取部构成为，每隔固定的周期，或者在对所述第1存储部中存储的所述第1规格信息进行了变更的情况下，对所述第1规格信息进行提取。
12.根据权利要求1所述的维护辅助系统，其中，
在对所述第1规格信息进行更新的情况下，所述第1存储部将所述过程控制系统的维护信息与所述第1规格信息相关联而进行存储。
13.根据权利要求1所述的维护辅助系统，其中，
所述第1存储部构成为，在对所述第1规格信息进行更新的情况下，不将更新前的所述第1规格信息删除而进行存储。
14.根据权利要求2所述的维护辅助系统，其中，
还具有规格信息提取部，其构成为，作为所述第1规格信息而提取与所述实态信息提取部提取出的所述实态信息相同种类的信息，
作为所述第2规格信息，所述第2存储部对与由所述规格信息提取部提取出的形式相同的规格信息进行存储。
15.根据权利要求2所述的维护辅助系统，其中，
还具有通知部，其构成为，将所述第2比较部输出的所述第2信息，通知给对所述过程控制系统进行管理的工程师的终端装置。
16.根据权利要求1所述的维护辅助系统，其中，
还具有实态信息输入部，其构成为，对所述实态信息进行输入。
17.一种维护辅助装置，其中，
具有第1比较部，其构成为，对表示第1规格信息和实态信息的比较结果的第1信息进行输出，其中，该第1规格信息表示对在工厂中实现的工业过程进行控制的过程控制系统的规格，该实态信息表示所述过程控制系统的实态。
18.一种维护辅助方法，其中，
将表示对在工厂中实现的工业过程进行控制的过程控制系统的规格的第1规格信息存储在第1存储部中，
对与所述过程控制系统相关的信息进行收集，从收集到的所述信息中，提取出表示所述过程控制系统的实态的实态信息，
输出表示在所述第1存储部中存储的所述第1规格信息和所提取出的所述实态信息的比较结果的第1信息。
19.根据权利要求18所述的维护辅助方法，其中，
将表示所述过程控制系统的规格的第2规格信息存储在第2存储部中，
对表示在所述第2存储部中存储的所述第2规格信息和所提取出的所述实态信息的比较结果的第2信息进行输出，
在输出的所述第1信息表示所述第1规格信息和所述实态信息之间没有差异点的情况下，进行更新，以将针对存储在所述第1存储部中的所述第1规格信息的修正内容，反映在所述第2规格信息中。
20.根据权利要求19所述的维护辅助方法，其中，
在对所述第2规格信息进行更新时，将在所述第1信息中产生差异点的时刻的信息和在所述第2信息中产生差异点的时刻的信息中的至少一个信息，附加在所述第2信息中。
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