CN102592504A - 识别标签、识别标签的制造方法和识别标签的验证方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了识别标签、识别标签的制造方法以及识别标签的验证方法。一种识别标签，包括：至少一条识别信息；和标签特性值，用于指定形状或状态特征。至少一条识别信息和标签特性值相互关联。

Description

识别标签、识别标签的制造方法和识别标签的验证方法
技术领域
本发明涉及一种识别标签、识别标签的制造方法以及识别标签的验证方法，更具体地，涉及一种可确认正在记录的信息中是否发生错误并且提高防伪性的识别标签，识别标签的制造方以及识别标签的验证方法。
背景技术
为了单独地彼此识别制造的商品等的目的，以及为了确保商品的真实性的目的，为产品或产品的包装分配诸如序列号的唯一信息(下文中，称为识别信息)。例如，在许多情况中，记录有识别信息的识别标签被贴附在产品或产品的包装上。
制造者或消费者可基于识别标签中记录的识别信息跟踪产品的制造过程或流通过程，或者可确定产品真伪。当跟踪产品或确保产品的真实性时，假定识别标签中记录的识别信息是没有错误的并且该识别标签不是伪造的。
为了确保识别信息没有错误，制造者优选地确认制造者旨在制造的识别信息是否在运输识别标签装运之前确实记录在识别标签中。特别地，当唯一信息被记录在诸如识别标签的每个标签中时，应优选地确认该识别标签是否正常地一点一点记录。
日本未审查专利申请公开No.2004-133211公开了根据产品说明书可靠地制造标签的标签制造方法。然而，当相同的信息印刷在所有标签上时，在日本未审查专利申请公开No.2004-133211公开的标签制造方法是有效的，而当唯一信息印刷在每个标签上时则是无效的。此外，在标签的制造中可防止错误。然而，例如，不可提取在印刷时由于故障信息被不正确地印刷的标签。
为了确保识别标签不是伪造的，该识别标签优选地具有高防伪性。这里，当信息被记录在标签等中以制造识别标签时，已经提出防止伪造记录信息本身的多种方法。然而，在许多情况中，各个标签的形状彼此相同。
日本未审查专利申请公开No.2010-134235公开了具有多个角的全息图标签。多个角中至少一个角的形状不同于其他角的形状。然而，当注意到在日本未审查专利申请公开No.2010-134235公开的全息图标签的角的形状的特征时，该标签的形状很容易被伪造。此外，由于为了便于大量生产，具有相同图案的全息图通常应用在很多物品中，在日本未审查专利申请公开No.2010-134235公开的全息图标签不足以防止伪造识别标签。
发明内容
期望提供一种可确认在正在记录的信息中是否发生错误并且提高防伪性的识别标签、识别标签的制造方法以及识别标签的验证方法。
根据本发明实施方式，提供一种识别标签，包括：至少一条识别信息和和用于指定形状或状态特征的标签特性值。至少一条识别信息和该标签特性值相互关联。
根据本发明另一实施方式，提供一种识别标签的制造方法，包括：使用设置有多个切边形状的切边模切削标签衬纸来形成具有至少一条识别信息的多个标签，在标签衬纸中设置具有至少一条识别信息的多个区域；将多个切边形状设置成具有几乎相同的形状，并且对照几乎相同的形状将小部分的形状或位置根据面位置设置为彼此不同；并且将每个标签的至少一条识别信息与多个切边形状相关联。
根据本发明又一实施方式，提供一种识别标签的制造方法，包括：通过使用设置有多个几乎相同的切边形状的切边模，切削标签衬纸来形成包括至少一条识别信息的多个标签，在标签衬纸中设置有包括至少一条识别信息的多个区域；并且对照几乎相同的形状切除多个标签的小部分。切除部分的形状或位置根据面位置彼此不同。每个标签的至少一条识别信息与切除部分的形状或位置关联。
根据本发明再一实施方式，提供一种识别标签的验证方法，该识别标签包括至少一条识别信息和用于指定标签的形状或状态特征的标签特性值，其中在识别信息中的至少一条识别信息和标签特性值之间形成关联，该方法包括通过获取识别信息和标签特性值来并且基于所获取的识别信息和所获取的标签特性值确定该关联是否可恢复来确认该识别信息中是否存在错误。
这里，说明书中提及的标签特性值指用于指定每个标签的形状或状态的特征的信息。在每个标签中，单个数据项可以用作标签特性值或和多个数据项的集合可以用作标签特性值。标签特性值不可公开地出现在识别标签中。例如，制造者可拥有标签特性值。此外，标签的形状不仅包括每个标签的外部形状而且还包括标签表面的凹凸形状。
标签特性值可通过以下项目的一种或多种组合来确定。为了确定标签特性值可以使用以下项目之一：标签的外部形状、标签的外部形状和所记录的识别信息之间的相对位置关系、形成在标签中的开孔或在标签中记录或配置的标签图案的数量、尺寸和位置、以及所使用的标签的尺寸或所使用的标签表面的凹凸形状。此外，为了确定标签特性值，至少一部分标签上的双折射、厚度、表面粗糙度、弹性系数、照明条件固定时的亮度、色调、色彩饱和度和明亮度或衍射效率之一可被使用。
至少一条识别信息以全息方式记录。以全息方式记录的识别信息可以多种方式记录，或在观察方向上再生的图像可以不连续的方式切换或连续地变化。
图案可以全息方式记录以使得位置和尺寸达到不会干扰以全息方式记录的识别信息的读取的程度。此时，以全息方式记录的图案的形状或位置或组合可用来确定标签特性值。以全息方式记录的图案可以通过与以全息方式记录的识别信息不同的颜色来再生。
以全息方式记录的至少一部分识别信息定位于不同于以全息方式记录的其他部分的识别信息的深度位置。此时，当观察识别标签使所觉知的识别信息的深度可用于确定标签特性值。
多个标签通过切削标签衬纸来形成。由于具有至少一条识别信息的多个区域设置在标签衬纸中，所以具有至少一条识别信息的多个标签通过切削标签衬纸来形成。
多个切边形状形成在切边模中。多个切边形状具有几乎相同的形状并且对照几乎相同的形状小部分的形状或位置根据面位置彼此不同。可选地，形成多个切边形状以在切边模中具有几乎相同的形状。在切削标签衬纸之后，对照几乎相同的形状切除多个标签的小部分，并且切除的部分的形状或位置根据面位置彼此不同。即，各个识别标签的外部形状乍看具有相同的形状。然而，当仔细观察各个识别标签的外部形状时，可彼此区别各个识别标签的外部形状。在每个识别标签的识别信息和每个识别标签的外部形状之间形成关联。此外，说明书中提及的标签的切除包括对标签打孔。
识别标签包括至少一条识别信息和用于指定形状或状态特征的标签特性值。识别信息中的至少一条识别信息可与标签特性值相关联。因此，通过获取识别信息和标签特性值并且基于所获取的识别信息和所获取的标签特性值来确定关联是否可恢复来确认识别信息中是否存在错误。
根据本发明实施方式，提供一种可确认正在记录的信息中是否发生错误并且提高防伪性的识别标签，识别标签的制造方法和识别标签的验证方法。
附图说明
图1A是根据第一实施方式的识别标签的结构实例的平面图；
图1B是形成在标签衬纸的多个面上的识别标签的集合的结构实例的平面图；
图2A至图2D是标签特性值的另一个实例的平面图；
图3A是全息图记录介质的层结构的结构实例的示意性截面图；
图3B是原始全息图原版的实例的示意图；
图4A是用于说明全息图像的复制和识别信息的记录的示意图；
图4B是在液晶面板上显示的要被记录在每个识别信息的结构实例的示意图；
图5是用于复制全息图像的激光束被设置为不同于用于记录识别信息的激光束的结构实例的示意图；
图6A是切边模结构的实例的示意图，该切边模具有多个几乎相同的切边形状，并且对照几乎相同的切边形状小部分的形状或位置根据面位置彼此不同；
图6B是通过切削形成标签外部形状的步骤的示意截面图；
图7A是旋转切边模的结构实例的示意图；
图7B是通过将旋转切边模缠绕在辊的圆周面形成的切边辊的结构实例的示意图；
图8A是通过旋转切削形成标签的外部形状的步骤的示意图；
图8B是通过执行切削形成多个识别标签的辊形介质的结构实例的透视图；
图9A是识别标签的截面的实例的示意图；
图9B是使用识别标签表面凹凸形状的测量条件作为标签特性值的方法的示图；
图10A是识别信息和图案以全息方式记录的识别标签的结构实例的平面图；
图10B是当通过改变用于记录识别信息的激光束和用于记录微小图案的激光束的波长来执行多次曝光时的结构实例的示意图；以及
图11是用于将以全息方式记录的至少一部分识别信息定位于不同于其他部分的深度结构实例的示意图。
具体实施方式
在下文中，将描述识别标签、识别标签的制造方法和识别标签的验证方法。将以以下顺序对其进行描述。
1.第一实施方式
2.第二实施方式
3.变形例
以下描述的实施方式是识别标签、识别标签的制造方法和识别标签的验证方法的优选的适当的具体实例。在以下描述中，设置各种技术上优选的限制，但是只要不对本发明的限制进行描述，识别标签、识别标签的制造方法和识别标签的验证方法的实例就不限于以下描述的实施方式。
1.第一实施方式
识别标签
用于指定各自识别标签的唯一信息(识别信息)被记录在识别标签中。发行具有几乎相同形状的多个识别标签。由于识别标签均在形状或状态上具有特征，但是乍看难以注意该特征。当使用例如放大镜或显微镜确定该特征时，该特征可被识别并且识别标签基于该特征可被彼此区别。此外，由于用于指定识别标签的形状或状态特征的标签特性值可被确定，该标签特性值可与该识别信息相关联。
例如，识别标签的制造者将识别信息记录在多个面的标签衬纸中，面位置和识别信息可彼此相关联。此外，例如，由于根据面位置可将标签衬纸的切边形状设置为稍微不同，特征可提供有识别标签的外部形状，因此可根据识别标签的外部形状来确定标签特性值。因此，识别标签的制造者可使记录在标签中的识别信息与各个标签的形状相关联。
识别标签的制造者将识别信息记录在识别标签中并且切削标签衬纸的形状，然后确认识别信息和标签特性值之间的关联是否可恢复。当可从标签的外部特征确定标签特性值时，例如，标签中记录的识别信息和标签的外部形状可通过图像识别共同获取。当识别信息和标签特性值之间的关联不可恢复时，识别标签的制造者可分离作为失效标签的识别标签，其不可从关联中恢复。因此，识别标签的制造者可确认记录在识别标签中的信息是否存在错误并且分发该识别标签。
此外，识别标签的观察者基于识别信息和所观察的识别标签的形状或状态确认识别信息和标签特性值之间的关联是否可恢复。例如，假设识别标签的观察者已知关联，其中奇数的识别信息被记录为识别信息，则识别标签的右上角必然是圆角和倒角。此时，当识别标签的识别信息是奇数的识别信息并且识别标签的轮廓形状不是倒角或识别标签的另一角是倒角时，观察者可合理地怀疑该识别标签是伪造的。因此，可提高识别标签的防伪性。在下文，将参照附图详细说明根据第一实施方式的识别标签。
记录有识别信息的标签
图1A是根据第一实施方式的识别标签的结构实例的平面图。在图1A所示的结构的实例中，例如，通过印刷将字符和数字的排列记录为识别标签1的表面上的识别信息D。记录在识别标签1中的识别信息D可以是以全息方式记录的识别信息。记录在识别标签1中的识别信息D是每个标签的唯一信息。例如，配置识别标签1使得粘合层形成在背面并且识别标签1设置在分离层上，从而该识别标签可从分离层分离并且易于粘合至该识别标签要粘合的物体。
例如，在图1A所示的结构的实例中，根据第一实施方式的识别标签1具有近似方形的形状并且具有通过以直线形状切除右下角形成的倒角部Cc。在图1A和1B中，为了便于说明，具有识别标签形状或状态特征的部分，即，倒角部以放大方式示出，但实际的倒角部不具有这样的尺寸。下文中，同样应用于其他附图。
当观察多个识别标签时，该倒角部看起来似乎具有相同的形状。然而，当观察者详细观察各个识别标签时，倒角部具有观察者可注意到倒角部之间的差异的程度的尺寸。特别地，例如，当图1A所示的识别标签的尺寸是10mm时，图1A所示的C大约是0.5mm。此外，假设观察者肉眼观察该识别标签，图1A所示的C优选为约0.3mm以下。
标签特性值
图1B是形成在标签衬纸上的识别标签的集合的结构实例的平面图。例如，图1A所示的识别标签1可通过切削标签衬纸来制造，其中多个识别信息记录在标签衬纸中的多个面上。图1B示出结构实例，其中十六个识别标签以4×4面的多面制作在标签衬纸11上。此外，识别信息的记录和标签衬纸的切削可较早执行。
在图1B所示的结构实例中，记录十六个识别标签T0 0到T3 3的识别信息项D0 0到D3 3。下文中，为了彼此区分出形成在多个面上的识别标签和识别信息，多个面的面位置均标有行号i和列号j。行号i用下标表示而列号j用上标表示。在图1B中，例如，“007”记录为识别标签T1 2中的识别信息D1 2。
在第一实施方式中，识别标签T0 0到T3 3的外部形状乍看彼此相同。然而，当详细观察各个识别标签时，由于识别标签根据面位置彼此稍微不同，因此可区分出各个识别标签。识别标签外部形状之间的差异可通过使用放大镜或显微镜来确认。因此，由于识别标签均具有外部形状的特征，并且可确定用于指定该特征的标签特性值，因此可基于标签特性值彼此区分识别标签。
在图1B所示结构实例中，识别标签T0 0到T3 3具有四个角的特征。例如，识别标签T0 0到T3 3的角具有以下之一：以圆弧形状切除的倒角部(在下文，称为R倒角部)，以直线形状切除的倒角部(在下文，称为C倒角部))和直角。R倒角部和C倒角部的尺寸不限于一种，可以设置多种尺寸。例如，在图1B所示的结构实例中，具有两种尺寸，即，R倒角部和C倒角部被设置为0.3mm和0.6mm。例如，识别标签T0 1将倒角部Cr作为右下角的R倒角部。R倒角部的尺寸(半径)被设置为0.3mm。下表1中示出了列出图1B所示的识别标签T0 0到T3 3的面位置、识别信息和标签外部形状的特征的实例。
表一
Figure BDA0000112629360000091
在表1中，例如，“右下”列中的“C0.3”表示右下角的倒角是C倒角部并且该倒角部的尺寸是0.3mm。例如，“左上”列中的“R0.6”表示左上角的倒角是R倒角部并且该倒角部的尺寸是0.6mm。例如，“左下”列中“-”表示左下角没有倒角并且左下角是直角。
识别标签T0 0到T3 3的形状或状态特征可根据标签的外部形状和四个角的倒角形状来指定。即，标签特性值EV可根据标签的外部形状和四个角的倒角形状来确定。例如，标签的外部形状、右上角倒角部的形状和尺寸、左上角倒角部的形状和尺寸、左下角倒角部的形状和尺寸和右下角倒角部的形状和尺寸的组可被设置为标签特性值EV。这时，识别标签T1 2的标签特性值是标签的外部形状、-、-、-和C0.6。此外，可以任何方式选择标签特性值EV的表示。例如，“R0.3”通过A表示，“C0.3”通过B表示，“R0.6”通过C表示，“C0.6”通过D表示，以及“-”通过E表示，并且标签特性值EV可按照右上角、左上角、左下角和右下角的顺序设置。这时，识别标签T1 2的标签特性值EV可表示为“EEED”。因此，标签每个角的形状作为用于确定标签特性值EV的参数。因此，当标签特性值可用于指定各个识别标签的形状或状态时，该标签特性值可以是关于每个识别标签的一对数据项或者是各个识别标签的单个数据项。
在图1B所示结构实例中，为了避免描述困难，以16个面为例。然而，当然可以增加面的数量，例如为一百个面或两百个面。在图1B所示的结构实例中，识别标签的形状或状态特征由标签的外部形状(四个角的倒角形状)来指定。这时，当每个角的形状选自C0.3、R0.3、C0.6、R0.6和直角中的一个时，一个识别标签具有四个角，并且可生成该识别标签的外部形状的54＝625种变化。因此，当识别标签的四个角所使用的倒角形状用作标签特性值，并且所有面位置的标签特性值彼此不同时，最多可对应存在625个表面。
图2A至图2D是标签特性值另一个实例的平面图。
如图1B相同，图2A示出了的识别标签的角的形状的变形例。识别标签1a的右下角具有作为R倒角部的倒角部Cc。识别标签1b的左上角具有作为C倒角部的倒角部Cc。如下文所述，识别标签的每个角的形状可通过改变切边形状或部分切除角来单独形成。当然，倒角部的形状不限于R倒角部和C倒角部。此外，例如，当不是图1A中具有在水平和垂直方向上的尺寸长度的所谓C倒角部，而是形成在一个方向上长度为0.4mm而在另一个方向上长度为0.2mm的倒角部时，可以考虑在水平和垂直方向上具有相反形状的倒角部。因此，可增加标签特性值。在图2A所示的结构实例中，形状改变的角的位置和数量以及改变的角的形状和尺寸的组可用于确定标签特性值。
图2B示出了变形例，其中多个标签具有相同的外部形状并且识别标签的外部形状和记录的识别信息之间的相对位置关系发生改变。在识别标签1c中，“004”被记录为识别信息，并且识别信息的记录位置关于标签的外部形状左移。在识别标签1d中，“005”被记录为识别信息，识别信息的记录位置关于标签的外部形状右移。通过有意在读取识别信息时使得印刷移位或在切边时发生切边移动，标签的外部形状和记录的识别信息之间的相对位置关系可被单独设置。在图2B所示结构实例中，移动方向和移动角度的组可用于确定标签特性值。
图2C示出了在标签中形成开孔的实例。识别标签1e在左上角具有开孔H。识别标签1f在左下角具有开孔H。如下文所述，对于每个识别标签，可通过改变切边形状或部分切除开孔来单独设置在标签中形成的开孔的数量、尺寸、位置和形状。当然，开孔的形状不限于圆形，并且开孔可以是全切除或半切除。当识别标签具有多层结构时，可以对多层进行打孔。在图2C所示的结构实例中，在标签中形成的开孔的数量、尺寸、位置、形状等可用于确定标签特性值。
图2D示出了其中矩形标签的水平尺寸、垂直尺寸、或水平和垂直尺寸发生改变的实例。识别标签1g的尺寸在垂直方向上缩小而在水平方向上扩大。识别标签1h的尺寸在垂直和水平方向上都扩大。识别标签1i的尺寸在垂直和水平方向上都缩小。识别标签1j的尺寸仅在水平方向上扩大。如下文所述，对于每个识别标签，通过改变切边形状或执行部分切割来分别设置标签的垂直尺寸、水平尺寸、或垂直和水平尺寸。在图2D所示结构实例中，相对于基准标签尺寸的缩小方向或扩大方向、以及扩大率或缩小率的组可用于确定标签特性值。
如同上述的结构实例，当标签具有矩形外部形状时，矩形外部形状四条边中的一些可以是弯曲的或者两条对边的平行角度可以改变。识别标签的形状或状态特征可以通过适当地组合上述结构实例来设置。
识别信息和标签特性值之间的关联
例如，当记录识别信息Di j时，识别标签的制造者可将多个正面的面位置(i，j)和识别信息Di j之间的关联登记在数据库中。例如，当标签衬纸11被切削时，识别标签的制造者可将多个面的面位置(i，j)和识别标签的切边形状之间的关联登记在数据库中。换句话说，识别标签的制造者保存关于哪条识别信息记录在哪个面位置以及关于哪个特征出现在记录有识别信息的识别标签的形状或状态中的信息。因此，在识别标签1中，获得识别信息和标签特性值之间的关联被。记录识别信息Di j的人可以与执行标签衬纸切削的人不同。例如，通过组合识别标签1的形状识别和特征识别以及在最后的制造步骤中执行机器读取，可以获取识别信息和标签特性值并且可构建数据库。
例如，识别信息和标签特性值之间的关联可用于验证制造过程中的标签特性值。例如，通过组合识别标签1的形状识别和特征识别并且执行机器读取，识别标签的制造者获得记录在识别标签1中的识别信息以及作为标签特性值的标签的外部形状。通过向登记有识别信息和标签特性值之间关联的数据库查询所获得的识别信息和标签特性值，识别标签的制造者确认识别信息和标签特性值的组是否是适当数据的组。
当识别信息和标签特性值之间的关联可从所获得的识别信息和标签特性值中恢复时，可离线验证识别标签1，而无需参照数据库。例如，当序列号以十进制被顺序印刷作为识别信息的识别标签被制造在100个面上时，当其中序列号的最后两个数字是共通数字的识别标签的标签特性值被设置为共通的。即，当其中序列号的最后两个数字是共通数字的识别标签具有共通的标签外部形状时，其中序列号的最后两个数字相同且标签的外部形状不同的识别标签可被分类为不良标签。即使当序列号不是以十进制表示时，例如，当识别信息包括编码的字符或符号或识别信息时，可以恢复通过计算式等从识别信息中解码的信息和标签特性值之间的关联。
也可使用识别信息和标签特性值之间的关联，例如，当用户确定该识别标签1的真实性时。例如，关于识别标签1的形状或状态设置指定的特征并且预先通知消费者识别信息D的关联。消费者可确认识别信息D和识别标签1的形状或状态之间的关联是否可从识别信息D和识别标签1的形状和状态中恢复，从而可易于确认识别标签1是否为伪造的。可选地，通过设置识别标签1的形状或状态的特征使得在没有使用放大镜等进行详细检查时该特征不被觉知(法律上)，通常不通知消费者识别信息D和识别标签1的形状或状态之间的关联。伪造标签的制造者制造具有相同的形状而无需知道该特征的识别标签。然而，真正标签的供应商会在适当的时间将识别标签1的形状或状态特征作为真伪判别的要点通知消费者。因此，当伪造标签对消费者可用时，通过通知消费者识别信息D和标签特性值EV之间的当前关联可获得法律效果。
识别标签的制造方法
下文中，将参考图3A到8B描述根据第一实施方式的识别标签的制造方法。考虑到生产性，可以辊对辊(roll-to-roll)的方式执行部分或全部识别标签的制造方法。
在第一实施方式中，多个标签通过切削标签衬纸来形成，其中在标签衬纸中设置有具有至少一条识别信息的多个区域。多个切边形状设置在切边模中。多个切边形状彼此几乎相同，并且对照几乎相同的形状，切边形状的小部分的形状或位置彼此不同。即，各个识别标签的外部形状乍看是彼此相同的。然而，当详细观察外部形状时，可彼此区分识别标签。
记录识别信息
首先，识别信息被记录在多个面上的标签衬纸上，其中设置记录有识别信息的多个区域。例如，识别信息通过印刷装置印刷在标签衬纸的表面上。诸如喷墨式打印机、热敏打印机和激光打印机的各种装置都可用作将识别信息印刷在标签衬纸上的装置。
根据识别标签提供真伪判别功能和防伪功能的观点，记录在标签衬纸中的识别信息优选地提供为以全息方式记录的识别信息。在全息印刷中，优选使用其中干涉图通过记录层的内部折射率中的差来记录的体积型全息图，其中在制作记录的图像中需要先进的技术，并且难以获得记录材料。当然，可以应用浮雕型全息图。在下文中，将描述在记录有识别信息的体积型全息图上执行切削以制造识别标签的实例。当以全息方式记录识别信息时，具有全息图记录层的全息图记录介质被用作为标签衬纸。
图3A是全息图记录介质的层结构的结构实例的示意性截面图。图3A所示的全息图记录介质13是所谓的膜涂布型记录介质。如图3A所示，例如，全息图记录介质13具有层压分离层3a、粘合层3b、由树脂膜形成的基底层3c、由光聚合型感光树脂形成的全息图记录层3d和保护层3e的结构。
当光聚合型感光树脂用于全息图记录层3d时，由于在曝光之后不必执行特殊的显影处理，因此可简化工艺。在光聚合型感光树脂中，单体在初始状态均匀分布。因此，当发光时，单体聚合在曝光单元。当单体聚合时，单体从外围移动。单体的密度根据位置而不同。因此，光聚合型感光树脂的折射率根据入射光而不同，因此随着全息图记录层3d中折射率的变化，由于参照光和物体光之间的干扰产生的干涉图案可被记录。
全息图记录介质13可以辊状卷绕的状态或片的状态供给。在以全息方式记录识别信息的步骤中，下文描述的记录在原始全息图原版25中的图像可以其中全息图记录层3d和原始全息图原版25相互紧密接触的状态复制到全息图记录介质13中。在这种情况中，可以在记录步骤之后设置保护层3e。
记录在原始全息图原版25中的图像被复制并且识别信息记录在全息图记录介质13中。
图3B是原始全息图原版的结构实例的示意图。诸如全息立体图、计算机合成的全息图，以及拍摄的全息图的各种全息图可用作为原始全息图原版25。仅在水平方向具有视差的HPO(仅水平视差)型全息图和在水平和垂直方向都具有视差的FP(全视差)型全息图都可用作全息立体图。如图3B所示，诸如图案、制造者标识或商标的图像信息记录在原始全息图原版25上的多个面上。图3B示出多个区域被设置在原始全息图原版25中并且汽车图像被记录在每个区域中的实例。根据需要，图3B中所示的空白间隔MV是在垂直方向中形成的空白间隔。在图3B中，示出了5×6面的30个面，但本发明实施方式不限于此。识别标签的制造者可根据成品标签的尺寸适当地设置面的数量。
图4A是用于说明复制全息图的复制和识别信息的记录的示意图。在图4A所示的结构实例中，图像的复制和识别信息的记录在原始全息图原版25上共同执行。例如，图4A所示的原始全息图原版25是当观察时在水平和垂直方向都具有视差的全息立体图。全息图记录介质13和原始全息图原版25彼此直接紧密接触或者通过夹在其中的折射率调整液(称为折射率匹配液)彼此紧密接触。此外，例如，图4A所示的W表示以长形状形成的全息图记录介质13的宽度。
如图4A所示，来自激光源101的激光束经由半波长板103入射在偏振分束器105上。半波长板103使激光束的偏光面旋转90°。激光束(S偏光)从偏振分束器105反射并且通过空间滤波器107re扩大。来自空间滤波器107re的激光束(参照光)入射在准直透镜109re上。通过准直透镜109re形成平行光的激光束照射在全息图记录介质13和原始全息面板25上。
另一方面，经过偏振分束器105的激光束被反射镜111反射并且入射在空间滤波器107ob上。经过空间滤波器107ob扩大的激光束通过准直透镜109ob形成平行光束并且入射在反射镜113上。
从反射镜113反射的激光束经由扩散板121入射在用作空间光调制元件的液晶面板123上。扩散板121通过在全息立体图的元素全息图的宽度方向和长度方向的至少一个方向上扩散来自反射镜113的激光束使得要被复制的全息图的视角扩大。根据需要，由扩散板121扩散的激光束通过膜片(隔膜)129变窄，观察时只有正面的视角扩大。
尽管未示出，诸如微电脑的液晶驱动单元连接到液晶面板123。要被记录在每个识别标签中的识别信息的图像通过液晶驱动单元显示在液晶面板123上。偏振板125安装在液晶面板123的出射面。通过偏振板125旋转偏光面，使得入射在全息图记录介质13上和原始全息面板25上的激光束变为S偏光。
图4B是在液晶面板上显示的要被记录在每个识别标签中的识别信息的结构实例的示意图。如图4B所示，例如，对于与原始全息图原版25的多个面对应的多个区域的每个，在液晶面板123上显示要被记录在每个识别标签中的识别信息。
叠加由液晶面板123产生的识别信息的信号光束经由成像光学系统入射在原始全息图原版25上，该成像光学系统包括偏振板125、投影透镜127、膜片129和投影透镜131。因此，由原始全息图原板25衍射的光束形成的干涉图案、与识别信息叠加并且经过原始全息图原板25的信号光束和参照光束(S偏光)记录在全息图记录介质13中。即，汽车图像和识别信息均记录在全息图记录介质13中的多个面的多个区域的每个中。
用于复制全息图像的激光束可以与用于记录识别信息的激光束不同。
图5是其中用于复制全息图的激光束被设置为与用于记录识别信息的激光束不同的结构实例的示意图。在图5所示的结构实例中，通过复制全息图像并然后记录识别信息来固定所记录的图像。
如图5所示，连续从辊(未示出)送出以在箭头D的方向传送的全息图记录介质13缠绕在辊151的圆周面。原始全息图原版155可附着在辊的圆周面上。复制激光束L是在原始全息图原版155和全息图记录介质13彼此紧密接触的状态中发出，使得原始全息图原版155的全息图被复制在全息图记录介质13上。
通过发送全息图记录介质13来复制全息图。在全息图被复制之后，全息图记录介质13被发送给识别信息重叠曝光单元157，使得记录该识别信息。与上述图4A所示的结构相同的结构被用作记录识别信息的结构。其中复制全息图像并且记录有识别信息的全息图记录介质13从识别信息重叠曝光单元157发送到UV定影单元159。识别信息可以首先被记录，原始全息板155的全息图可以被复制在全息图记录介质13上并且然后执行定影。
在图4A、4B和图5所示的结构实例中，全息图像被复制并且识别信息被记录。因此，可制造对于每个识别标签记录唯一信息而主图像是相同的识别标签。当然，全息图像的复制可以不执行。在这种情况中，所制造的识别标签变成其中只有识别信息以全息方式被记录的全息封条。
通过切削形成标签的外部形状
接下来，每个识别标签的外部形状通过切削记录有识别信息的标签衬纸来形成。
图6A是切边模的结构实例的示意图，该切边模具有多个几乎相同的切边形状并且对照几乎相同的切边形状小部分的形状或位置根据面位置彼此不同。如图6A所示，用于切削标签衬纸或全息图记录介质的切边模31在一个主面上具有刃B，其形成的轮廓与所期望切削的形状相同。多个识别标签的外部形状可通过使刃B的表面朝向标签衬纸或全息图记录介质并且按压切边模31来同时形成。
例如，塔尖型切边模或汤姆森型(维多利亚型)切边模可被用作切边模31。根据需要，塔尖型刃通过蚀刻并且经过锐化处理使得刃边缘变锋利来形成。汤姆森型(Thomson type)刃通过在胶合板或树脂板上执行槽处理并且埋入以槽状弯曲的钢铁刃来形成。汤姆森型刃由包含碳、硅、锰、磷、硫和铁并还包含镍、铬、钼、钨、钒等的钢铁材料制成。
在图6A所示的结构实例中，识别标签的切边形状为8×18面。如图6A所示，识别标签的切边形状乍看是相同的矩形形状。然而，当详细观察识别标签的切边形状时，可彼此区别识别标签的切边形状。例如，如图1B所示的识别标签集合的结构实例中，识别标签的角形状根据面位置具有R倒角部、C倒角部和直角中的一种。因此，通过使用切边模31来切削标签衬纸或全息图记录介质，可同时获得由于在识别标签乍看具有相同形状，但在仔细观察识别标签时形状上的差异导致可彼此区别的识别标签。
图6B是通过切削形成标签外部形状的步骤的示意截面图。如图6B所示，切边模31通过粘合带等固定于与刃的高度匹配的支撑部件41。此外，磁铁可用作支撑部件41，使得切边模31通过磁力固定于支撑部件41。优选地，支撑部件41受到双面抛光处理，使得固定切边模31的表面平行于施加有用于向全息图记录介质13按压切边模31的力F的表面。如图6B所示，全息图记录介质13设置在放置有保护部件43的支撑部件45之上。在半切除的情况中，例如，钢板用作保护部件43。在全切除的情况中，例如，使用聚对苯二甲酸乙二醇酯或聚氯乙烯板，使得刃边缘不会被损坏。
通过经由支撑部件41向切边模31施加力F，切边模31被按压在全息图记录介质13上并且刃B切入全息图记录介质13。例如，刃B切入分离层3a以达到约为刃高度的40％到50％的程度，使得全息图记录介质13半切除。因此，可同时获得具有期望切边形状的多个识别标签1。
当切削全息图记录介质13时，可使用图6B所示的称为平行切削法，还可以使用通过在两个辊之间传送全息图记录介质13来切削全息图记录介质13的被称为旋转切削的方法。
图7A是旋转切边模的结构实例的示意图。图7B是通过将旋转切边模缠绕在辊的圆周面的切边辊的结构实例的示意图。旋转切边模33具有与用于点切边(dotted trimming)的切边模31相同的结构，由于旋转切边模33包括形成在一个主面上具有与所期望的切边形状相同轮廓的刃B。柔性材料被选择作为切边模33的材料。如图7B所示，例如，配置切边辊51，使得切边模33通过磁力缠绕且固定在磁辊47的圆周面上，使得以便其上形成有刃B的表面面向外部。
图8A是通过旋转切削形成标签的外部形状的步骤的示意图。图8B是其中通过执行切削形成多个识别标签的辊形介质的结构实例的透视图。如图8A所示，切边辊51和支承辊53被设置为使得在切边辊51和支承辊53之间形成预定量的间隙并且被设置在支撑部件59中从而可旋转。支撑部件59包括可在垂直方向调整配置位置的备用辊55a和55b。备用辊55a和55b支撑切边辊51以与切边辊51的两端接触，并且被设置为使得在切削时左右两侧的加压平衡相等。
当在旋转切边辊51和支承辊53时，通过在切边辊51和支承辊53之间传送全息图记录介质13，全息图记录介质13紧压在切边模33上，使得刃B切入全息图记录介质13。因此，如图6B所示的实例，可同时形成各个识别标签1的外部形状。
如图7A所示，当狭缝形刃S形成在切边模33缠绕磁辊47的方向上时，如图8B所示，也可制作形成有多个识别标签1的辊形介质15。
通过上述过程可获得根据第一实施方式的识别标签1。
当通过平行切边多次执行切削时，以恒定周期示出具有相同外部形状的识别标签。例如，当识别标签被制造在100个表面上并且识别信息为连续的序列号时，记录有指定序列号的识别标签具有与其中记录有上述序列号加上100形成的序列号的识别标签相同的外部形状。因此，识别标签的外部形状和识别信息之间的周期性可被设置为识别标签1的一个真伪判别的要点。即使当通过旋转方法执行切削时，在切边辊51的每个旋转周期中示出具有相同外部形状的识别标签。因此，当在平行切削的情况中，识别标签的外部形状和识别信息之间的周期性可被设置为识别标签1的一个真伪判别的要点。
由于切边模31或切边模33可在识别标签1的制造者的期望时间内交换，因此很难发现识别标签的外部形状和识别信息之间的周期性。
例如，当随机产生的序列号作为识别信息时，可避免推测识别标签的外部形状和识别信息之间的关联，尽管注意到识别标签的外部形状具有特征。因此，可进一步提高识别标签1的防伪性。
识别标签的制造者可保存关于识别标签的外部形状和识别信息之间的关联的信息。例如，识别标签的制造者可将多个面的面位置(i，j)和识别信息Di j之间的关联以及多个面的面位置(i，j)和切边形状之间的关联登记在数据库中。此外，可通过组合识别标签1的形状识别和特征识别并且在制造的最后步骤中执行机器读取来获得识别信息和标签特性值并且构建数据库。
第一实施方式的变形例
在上述标签的外部形状的形成方法中，通过切边模来执行切削，在该切边模中设置有多个几乎相同的切边形状并且对照几乎相同的形状该切边形状的小部分的形状或位置彼此不同。这里，在使用形成有多个几乎相同切边形状的切边模来执行切削之后，各个识别标签可以被局部切除，该特征可被授予各个识别标签的形状。在随后的处理中，通过部分切除各个识别标签，该特征可被授予各个识别标签的形状，如图2A到2D的识别标签1a到1j中所示。因此，图2A到2D所示的结构实例可被应用为标签特性值。
2.第二实施方式
在上述第一实施方式中，标签特性值基于识别标签的外部特征来确定。然而，每个识别标签表面的凹凸形状或该识别标签物理特征可用于确定标签特性值。
用于指定各个识别标签的识别信息被记录在识别标签中。对于发行的各个识别，测量识别标签表面的凹凸形状或识别标签的物理特征。各个识别标签乍看具有相同的外部形状。然而，当识别标签通过图像检验器或测量物理特征的测量工具来测量室，测量条件和测量值的组用作各个识别标签的唯一信息。例如，标签特性值可通过使用识别标签表面凹凸形状或识别标签的物理特征的测量条件和测量值的组作为参数来确定。标签特性值可与识别信息相关联。
例如，在识别标签的制造者对标签衬纸或全息记录介质执行切削之后，识别标签的制造者在各个识别标签的具体位置测量该识别标签表面的凹凸形状或该识别标签表面的物理特征并且将关于测量条件和测量值的信息登记在数据库中。各个识别标签的测量细节和测量条件可根据识别信息来确定。因此，识别标签的制造者可使记录在标签中的识别信息与各个识别标签表面的凹凸形状或各个识别标签的物理特征相关联。
基于识别标签表面的凹凸形状确定标签特性值的实例
图9A是识别标签的截面的实例的示意图。图9B是使用识别标签表面的测量条件作为标签特性值的方法的示图。如图9A所示，例如，识别标签1的表面通常具有凹凸形状。例如，当识别信息是以全息方式记录的识别标签时，保护层3e表面的凹凸形状成为识别标签1表面的凹凸形状。因此，当在识别标签1的表面上设置区域并且该区域中的凹凸形状被数字化时，该计算可被用作识别标签的形状特征。即，标签特性值可基于各个识别标签表面的凹凸形状来确定。例如，在特定区域中凹部或凸部的数量，凹部或凸部的高度之间的差异(在图9A中用α表示)，从凹部的最低位置到凸部的顶点的平均高度(在图9A中用β表示)等可被用作标签特性值。
这时，识别标签表面的凹凸形状的测量条件，例如，测量位置或测量面积可被用于确定标签特性值。在图9B所示的实例中，P1到P4被设置为用于测量识别标签表面的凹凸形状的位置。例如，通过将各个识别标签的左上角设置为原点PO可将测量位置P1到P4设置为水平方向的距离X和垂直方向的距离Y的组。识别标签1的制造者可指定识别标签的测量位置P1到P4之一(其中连续的序列号被记录作为识别信息)根据所记录的序列号执行测量。例如，识别标签1的制造者可指定序列号在100到200范围中的识别标签的测量位置P1处的所测量的值作为标签特性值。即，识别信息与作为标签特性值的所测量的值相关联。此外，其中所指定的测量位置被设置为中心的测量点的数量或测量面积也可根据序列号来指定。
以下表2示出了当标签特性值基于识别标签1表面的凹凸形状确定时识别信息与标签特性值相关联的实例。
表2
Figure BDA0000112629360000211
在表2所示的实例中，识别标签1表面的凹凸形状的测量值被设置为标签特性值EV。测量点的数量、测量区域和测量内容用作用于确定标签特性值EV的参数。例如，在记录有识别信息“002”的识别标签中，当测量面积是1mm时，在两个测量位置P2和P4测量从凹部的最低位置到凸部顶点的平均高度β。所测量的两个高度β之间的较大测量值“0.12”成为与识别信息“002”相关联的标签特性值EV。此外，关于测量点的数量、测量位置、测量面积、测量内容和测量值数据的组可以被设置为标签特性值。
在各个标签1被制造之后，识别信息可以与标签特性值相关联。例如，预先准备用于收集识别信息和测量条件的数据库。通过字符识别对各个识别标签的识别信息执行机器读取，向数据库查询所所获得的识别信息，并且在指定的测量条件下执行测量，测量值可另外登记在数据库中。当识别信息自身与所测量的值关联时，识别标签1的真实性可离线确定而无需查询数据库。
基于识别标签的物理特征确定标签特性值的实例
在上述实例中，标签特性值可基于识别标签表面的凹凸形状来确定。然而，标签特性值可以基于识别标签的物理特征来确定。例如，标签特性值可基于当双折射、厚度、表面粗糙度、弹性系数以及照明条件固定作为测量内容时的标签特性值亮度、色调、色彩饱和度、明亮度或衍射效率等来确定。
以下表3示出了当标签特性值基于识别标签的物理特征来确定时用于收集测量位置和测量内容的数据库的实例。
表3
Figure BDA0000112629360000221
对于各个识别标签，多个测量位置或测量条件可以被组合用于各个识别标签。可选地，如表3所示，测量位置和测量内容可以根据识别信息改变。当然，对于所有的识别标签，可以设置相同的测量条件可以被设置用于所有的识别标签。
当识别标签表面的凹凸形状或识别标签的物理特征被用作用于确定标签特性值的信息时，凹凸形状或物理特征优选为不会随着时间改变。然而，即使当凹凸形状或物理特征随着时间改变时，在瞬时变化可用简单的函数表示并且考虑变化率的情况中，凹凸形状或物理特征的瞬时变化量可用作用于确定标签特性值的信息。
3.变形例
到目前为止，已经描述了优选实施方式，但是优选的具体实施例并不限于上述描述。
例如，在上述实施方式中，已经描述了通过使用全息记录介质作为标签衬纸在各个识别标签的形状特征和以全息方式记录的识别信息之间形成关联实例。识别信息可与不同于识别标签的形状特征的信息相关联。
图10A是识别信息和图案以全息方式记录的识别标签的结构实例的平面图。在图10A所示的全息记录介质73中，记录识别信息D0 0到D1 1的识别标签T0 0到T1 1中的分别形成在四个面中。此外，在所有识别标签T0 0到T1 1中，圆形C1到C3以全息方式记录在全息记录介质73的整个表面上。在图10A所示的结构实例中，当各个识别标签分离时所确定的形式根据识别标签T0 0到T1 1的面位置而彼此不同。因此，通过在多个面的全息记录介质的整个表面上记录图案，根据面位置的图案的形式可作为标签特性值与识别信息相关联。
此外，优选记录全息记录介质中记录的图案以使得位置和尺寸达到不会干扰以全息方式记录的识别信息的读取的程度。优选形成微小图案，使得在多个面的全息记录介质中记录的图案乍看不被觉知，当仔细观察时识别标签可被彼此区分以达到不会干扰识别信息的读取的程度。此外，优选在不会干扰以全息方式记录的识别信息的读取的位置记录微小图案。以这种方式，根据面位置以全息方式记录的图案的形状、位置或尺寸或者图案的形状、位置或尺寸的组合可作为标签特性值与识别信息相关联。
以全息方式记录的微小图案不必是有意形成的图案。例如，当用于复制全息图的原始全息图原版的具体位置出现瑕疵等时，在复制全息图时原始全息图原版上的瑕疵的全息图像显示在全息记录介质的具体位置上。即，原始全息图原版上具有瑕疵的全息图像必须记录在多个面的具体表面上。当出现具有瑕疵的全息图案的面位置被指定时，识别标签的制造者可具有瑕疵的全息图案的形状、位置、或尺寸作为标签特性值与识别信息相关联。
通过照明条件确定的一个或多个标记可以通过印刷等记录在识别标签中。不可确定哪个标记是在正常的荧光或日光下印刷，但是通过照明条件确定的标记可由使用例如光致变色墨的印刷来实现。例如，光致变色墨是在发出紫外光或者墨吸收或反射红外光时产生颜色的墨。在这种情况中，通过将作为标签特性值的隐藏标记的数量、位置、尺寸等与识别信息相关联，防伪性可被授予识别标签。
就不会干扰识别信息的读取而言，在观察以全息方式记录的详细图案时所觉知的色调优选为不同于在观察以全息方式记录的识别信息时所觉知的色调。例如，在观察以全息方式记录的识别信息时所觉知的色调优选为浅绿色而在观察以全息方式记录的微小图案时所觉知的色调优选为浅红色。可使用改变识别信息和微小图案的全息图颜色的多种方法。
图10B是当通过改变用于记录识别信息的激光束和用于记录微小图案的激光束的波长来执行多次曝光时的结构实例的示意图。在图10B所示的结构实例中，例如，安装红色激光源101R和绿色激光源101G以分别记录微小图案和识别信息。
从红色激光源101R发出的红色激光束经由半波长板103入射在偏振分束器105R上。从绿色激光源101G发出并且被偏振分束器105R分离的绿色激光束也入射在偏振分束器105R上。红色激光束和绿色激光束被偏振分束器105R合成以入射在空间滤波器107re上。来自空间滤波器107re的激光束通过准直透镜109re变为平行光并且照射到全息记录介质73和原始全息图原版25。在原始全息图原版25上，例如，对于多个面的每个面位置，具有不同位置和尺寸的微小图案被记录作为全息图。
穿过偏振分束器105R的绿色激光束被反光镜111反射并且入射在空间滤波器107ob上，通过空间滤波器107ob扩大的激光束经由准直透镜109ob入射在反射镜113上。从反射镜113反射的激光束入射在用作空间光调制元件的液晶面板123上。偏振板125安装在液晶面板123的出射表面，使得绿色激光束的偏光面通过偏振板125旋转。
在图10B所示的结构实例中，扩散板121设置在其中来自投影透镜131的光束入射在原始全息图原版25的侧上。此外，在图10B所示的结构实例中，天窗141设置在扩散板121和原始全息图原版25之间。安装天窗141以防止诸如反射光束的多余光束入射在原始全息图母版25上。
通过原始全息图原版25发生衍射的光束形成的干涉图案，与识别信息叠加并且穿过原始全息图原版25的信号光以及参照光被记录在全息记录介质73上。即，在全息记录介质73中，对于多个面的多个区域的每个可记录红色微小图案和绿色识别信息。红色微小图案和绿色识别信息可以被同时记录或可以按照时间顺序记录。
不仅除了识别信息之外以全息方式记录的图案的位置和尺寸被用作标签特性值，而且以全息方式记录的至少一部分识别信息根据多个面的面位置可以被定位于不同于另一部分的深度位置。例如，当序列号以全息方式被记录为识别信息时，只有具体位的数字可以在不同于另一位数字的深度被观测到。因此，关于在不同于另一位数字的深度观测到的指定位的数字的信息可以用作标签特性值。
图11是用于将以全息方式记录的至少一部分识别信息定位于不同于其他部分的深度的结构实例的示意图。例如，图4A或图10B所示的结构可以用作其中识别信息D被记录在全息记录介质中的多个面上的结构。这里，可根据图像处理或扩散板121的位置自由设置识别信息D所定位的深度。因此，例如，通过使全息记录介质73和部分扩散板121之间的距离彼此不同，以全息方式记录的至少一部分识别信息D可定位于不同于其他部分的深度。
图11所示的结构实例中，例如，关于其中“12345”的数字排列被叠加作为识别信息D的信号束LS，通过仅将第三位的数字“3”定位于不同于其他数字的深度，识别信息D被记录在全息记录层3d中。在图11中，为了便于描述，只示出了扩散板122和全息记录层3d，而未示出成像透镜等。以放大方式示出扩散板122的形状。
如图11所示，扩散板122被配置为使得扩散板122和全息记录层3d之间的距离在穿过扩散板122的信号光LS中的第三位的数字“3”对应的部分更大。因此，只有第三位的数字“3”定位于不同于其他数字的深度从而被记录在全息记录层3d中。即，当观察包括全息记录层3d的识别标签时，只有记录为识别信息D的“12345”中的第三位数字“3”在比其他数字的位置更深的位置观察到。因此，识别信息D可同时被记录在多个面上，例如，通过利用不具有平面形状且具有凹凸形状的扩散板122使识别信息D的至少一部分定位于不同于其他部分的深度。
在上述结构中，关于在不同于其他位数字的深度处观察到的指定位的数字的信息可作为标签特性值与识别信息D关联。例如，当在不同于其他数字的深度位置观察到的数字位与通过增加序列号的全部数字获得的数字的最后一个数字相同时，关联可被用作识别标签的真实点。
此外，当识别信息以全息方式记录时，以全息方式记录的图案的形状、位置、尺寸或识别信息的深度被用作除了识别信息之外的标签特性值，识别标签的形状特征不是很重要。
到目前为止，已经描述了优选实施方式和变形例，但是适当的具体实施例并不限于上述实施方式和变形例。然而，上述结构可以被适当地组合。
例如，在上述第一和第二实施方式中，识别标签1的外部被设置为矩形，但可以是多边形、圆形等。识别标签的形状不被限制，识别标签1的材料可以选自织物、金属、玻璃、陶瓷、树脂等中。识别标签1的材料不限于具体的材料。
例如，识别标签1具有其中识别标签可从分离层分离并且易于粘合到该识别标签要粘合的物体上的结构，并且本发明的实施方式不限于此。然而，识别标签1可以包括另一功能层或可以被配置为附在产品上的标签。
例如，第一实施方式中，已经描述了原始全息图原版的全息图被复制到全息记录介质的实例。然而，识别信息可以以全息方式记录在预先记录有全息图的全息记录介质中，并且可以执行切削。此外，形成识别标签的外部形状的方法不限于切削。然而，当然，识别标签的外部形状可以是半切除或全切除。
例如，第二实施方式中，已经描述了各个识别标签的表面的凹凸形状或识别标签的物理特征被用作标签特性值的实例。相反，制造各个识别标签并且进一步执行处理或变形，然后识别标签表面的凹凸形状或物理特征随后可以被进一步授予。此外，在运输识别标签之前，识别标签表面的凹凸形状或物理特征可以在任何时候被测量。
例如，奇偶校验功能可以被增加作为标签特性值。本申请包含于2010年12月2日向日本专利局提交的日本在先专利申请JP2010-269335中所公开的主题，其全部内容结合于此作为参考。
本领域的技术人员应当理解，根据设计需求和其他因素，可以进行各种修改、组合、子组合和变形，均应包含在所附权利要求或其等同物的范围之内。

Claims (13)

1.一种识别标签，包括：
至少一条识别信息；以及
标签特性值，用于指定形状或状态特征；
其中，至少一条识别信息和所述标签特性值相互关联。
2.根据权利要求1所述的识别标签，其中，所述标签特性值基于标签的外部形状、所述标签的外部形状与所记录的识别信息之间的相对位置关系、形成在所述标签中的开孔的数量、尺寸和位置、以及所述标签的尺寸之一或其组合来确定。
3.根据权利要求1所述的识别标签，其中，基于标签表面的凹凸形状确定所述标签特性值。
4.根据权利要求1所述的识别标签，其中，所述标签特性值基于在标签的至少一部分上双折射、厚度、表面粗糙度、弹性系数、照明条件固定时的亮度、色调、色彩饱和度和明亮度、以及衍射效率之一或其组合来确定。
5.根据权利要求2至4中任一项所述的识别标签，其中，至少一条识别信息以全息方式被记录。
6.根据权利要求5所述的识别标签，其中，图案以所述全息方式被记录以使得所述图案的位置和尺寸达到不会干扰以所述全息方式记录的所述识别信息的读取的程度。
7.根据权利要求5所述的识别标签，其中，以所述全息方式记录的识别信息的至少一部分定位于不同于以所述全息方式记录的识别信息的其他部分的深度位置。
8.根据权利要求1所述的识别标签，
其中，至少一条识别信息以全息方式被记录，
其中，位置和尺寸达到不会干扰以所述全息方式记录的所述识别信息的读取的程度的图案被进一步以所述全息方式记录，以及
其中，所述标签特性值基于所述图案的形状、位置或尺寸或其组合来确定。
9.根据权利要求1所述的识别标签，
其中，至少一条识别信息以全息方式被记录，
其中，以所述全息方式记录的所述识别信息的至少一部分定位于不同于以所述全息方式记录的识别信息的其他部分的深度位置，以及
其中，所述标签特性值能够基于关于以所述全息方式记录的所述识别信息中的给定部分在不同于其他部分的深度被观察到的信息来确定。
10.根据权利要求1所述的识别标签，其中，所述标签特性值可基于奇偶校验功能确定。
11.一种识别标签的制造方法，包括：
通过使用设置有多个切边形状的切边模切削标签衬纸来形成具有至少一条识别信息的多个标签，在所述标签衬纸中设置有包括至少一条识别信息的多个区域；
将所述多个切边形状设置成具有几乎相同的形状，并且对照所述几乎相同的形状将小部分的形状或位置根据面位置设置为彼此不同；以及
将每个标签的所述至少一条识别信息与所述多个切边形状相关联。
12.一种识别标签的制造方法，包括：
通过使用设置有多个几乎相同的切边形状的切边模，切削标签衬纸来形成包括至少一条识别信息的多个标签，在所述标签中设置有包括至少一条识别信息的多个区域；
对照所述几乎相同的形状切除所述多个标签的小部分，
其中，所述切除的部分的形状或位置根据面位置彼此不同，以及
其中，每个标签的所述至少一条识别信息与所述切除的部分的形状或位置关联。
13.一种识别标签的验证方法，
所述识别标签包括至少一条识别信息和用于指定标签的形状或状态的标签特性值，其中在所述识别信息中的至少一条识别信息和所述标签特性值之间形成关联，所述方法包括：
通过获取所述识别信息和所述标签特性值并且基于所获取的所述识别信息和所获取的所述标签特性值确定所述关联能否恢复来确认所述识别信息中是否存在错误。
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