CN101910010A - 可再密封饮料罐端及其相关方法 - Google Patents

Abstract

一种可再封且可再密封的饮料罐端盖，包括位于中央面板下方的基板和位于中央面板上方的凸片板。该封盖能够相对于中央面板滑动以露出倾倒孔，然后将该封盖定位在该倾倒孔上以实现再密封。

Description

可再密封饮料罐端及其相关方法

相关申请的交叉引用

本申请要求2008年4月29日提交的英国申请No.0807762.0、2008年8月22日提交的英国申请No.0815360.3以及2007年11月9日提交的US临时申请No.60/986955的优先权，这些申请的每一个均通过引用完全合并于此。

技术领域

本发明涉及饮料用包装，更具体地，涉及一种可再密封的饮料罐端、可再密封封盖及其相关方法。

背景技术

近年来，商业饮料罐的结构和功能已得以最优化。然而商业饮料罐仍具有在初始开启之后不能再封的缺点。碳酸饮料中的离开溶液并趋于使顶部空间中的压力增大的溶解二氧化碳或其它气体使得饮料罐再封更加困难。现有技术已提出了几种可再密封的罐端设计，但没有一种已获得商业认同。

另一方面，塑料瓶中的饮料的消费者经常通过将瓶的螺纹封盖拧到瓶螺口上来再密封该瓶。此属性对消费者有吸引力。

因此，存在着对如下这种可再密封饮料罐的需求：它使用起来容易或直观、成本可行且不过度复杂。

此外，常规饮料罐设计为在初始开启时使罐中的过大压力减压。用于此饮料罐的罐端具有形成孔的划线和形成通气口的较小划线，罐的内容物可从所述孔分配。当提升凸片时，通气划线首先裂开，从而允许已积聚在饮料罐顶部空间中的气体释放，然后该孔划线裂开以形成孔，饮料罐的内容物可通过该孔分配。因而，使用者仅提升凸片来实现减压以及此后的饮料罐开启。

转让给皇冠包装技术有限公司(Crown Packaging Technology，Inc)的WO 2007/128810中描述的开启装置描述了一实施例，在该实施例中，凸片包括销，该销接合在端部面板中的通气孔中。此布置结构的缺点在于：在该装置再封时，使用者必须手动地将销重新插入到通气孔中以再密封罐端，从而防止泄漏并保持使用该开启装置的容器内的产品的碳酸化作用(如果有的话)。

发明内容

可再封饮料罐端的益处可包括：能够存储饮料的一部分用于以后使用、安全性、清洁度，以及即使在打算一次消耗掉饮料的情况下，也保持该饮料的碳酸化作用水平。这可能需要使用者的信任：该饮料罐已适当地再封，以保持饮料的碳酸化作用水平，并且如果例如将该再封饮料罐放在包中，则提供安全性，避免溅出。然而，如果打算一次消耗掉饮料，则应保持饮料罐易于开启。

因此，提供一种可再密封罐端/饮料罐，该可再密封罐端/饮料罐提供上文指出的优点中的一个或多个。在一个实施例中，此罐端组合件可包括金属罐端和联接到该罐端的可再密封封盖。该罐端可包括周壁和中央面板，该中央面板可包括上表面、相反的下表面以及贯穿该中央面板而形成的孔。该封盖可包括基板和顶板，该顶板在第一部位处联接到该基板。封盖可具有(i)密封位置，在该密封位置，基板和顶板中的至少一个围绕该孔接触中央面板，以形成密封，(ii)中间位置，在该中间位置，封盖接近于该孔但不密封，以及(iii)完全开启位置，在该完全开启位置，所述孔暴露，从而能够通过该孔倾倒液体。当从密封位置移动到中间位置时，基板可相对于顶板向下移动。基板和顶板可相对于所述罐端从中间位置一起平移到完全开启位置并且也可相对于所述罐端从完全开启位置一起平移到中间位置。所述基板可从中间位置向上移动到与中央面板形成接合而进入再密封位置，从而形成孔密封和凸缘密封中的至少一种。

附图说明

本技术提供一种用于饮料罐的可再封罐端以及该可再封罐端的相关制造和使用方法。现在将参照附图仅通过示例来对该技术进行更详细地描述，在附图中：

图1A是示出处于完全封闭位置的第一实施例的组合罐端和可再密封封盖的透视图；

图1B是处于中间位置的第一实施例的透视图；

图1C是处于完全开启位置的第一实施例的透视图；

图2A是处于其完全封闭位置的第一实施例的横剖视图；

图2B是图2A的一部分的放大视图，示出了该罐端的密封部；

图2C是垂直于凸片观察到的处于其完全封闭位置的罐端的可替代实施例的横剖视图；

图2D是处于其中间位置的罐端的第一实施例的横剖视图；

图2E是处于其完全开启位置的第一实施例的横剖视图；

图3A是处于其预组装状态的第一实施例的封盖的顶板的顶部透视图；

图3B是处于其预组装状态的第一实施例的顶板的底部透视图；

图4A是显示可替代凸片构造的顶板的顶部透视图；

图4B是显示可替代凸片构造的顶板的底部透视图；

图5A是处于其预组装状态的第一实施例的封盖的顶板的可替代构造的顶部透视图；

图5B是图5A中所示的顶板的底部透视图；

图6是处于其预组装状态的第一实施例的基板的透视图；

图7是与图5A和图5B中所示的顶板相对应的基板的可替代构造的透视图；

图8A具有通气狭槽的基板的透视图；

图8B是适于与图8A中所示的基板一起使用的可替代顶板配置的透视图，该顶板配置具有允许空气在顶板与底板之间流动的通气狭槽；

图8C是图8A和图8B中所示的封盖在组装到罐端/罐体时的等距视图，示出了组装封盖中的通气拱，从而当顶板和基板布置在通气位置时，空气能够进入封盖中；

图9A是组装到罐端/罐体上的处于未开启位置的可替代封盖的横剖视图；

图9B是在提升凸片以重新形成孔密封和面密封的情况下再封该罐时的图9A中所示的封盖的横剖视图；

图10A是处于封闭位置的第一可替代顶板构造的顶视图，该顶板构造可与第一实施例的封盖一起使用；

图10B是图10A中所示的顶板构造的透视图，显示了处于中间位置的封盖；

图11A是处于封闭位置的第二可替代顶板构造的顶视图，该顶板构造可与第一实施例的封盖一起使用；

图11B是图11A中所示的顶板构造的透视图，显示了处于中间位置的封盖；

图12A是处于封闭位置的第三可替代顶板构造的顶视图，该顶板构造可与第一实施例的封盖一起使用；

图12B是图12A中所示的顶板构造的透视图，显示了处于中间、通气位置的封盖；

图13A是图10A中所示的顶板构造的透视图，该顶板构造具有处于封闭位置的用于显窃启(TE)的可替代结构；

图13B是图13A中所示的顶板构造的透视图，其中该可替代TE结构已被驱动；

图13C是图13A中所示的顶板构造的横剖视图，该顶板构造具有处于封闭位置的用于显窃启(TE)的可替代结构；

图13D是图13A中所示的顶板构造的横剖视图，其中该可替代TE结构已被驱动；

图14A是处于其完全封闭位置的可替代封盖的透视横剖视图，该封盖组装到罐端/罐体上并且具有通气插塞，该通气插塞通过弹簧朝着其密封位置偏压；

图14B是图14A中所示的封盖的透视横剖视图，为清晰起见，移除了弹簧和通气插塞；

图15是示出图14A中所示的附于罐体的封盖的透视图；

图16是图14A中所示的封盖的底视图，为清晰起见，去除了基板；

图17A是可再密封罐端的透视横剖视图，其中图14A中所示的封盖处于其中间、通气位置；

图17B是可再密封罐端的透视横剖视图，其中图14A中所示的封盖处于另一中间位置，在该中间位置，密封被解除；

图17C是可再密封罐端的透视横剖视图，其中图14A中所示的封盖处于其完全开启位置，而孔暴露；

图18A是图14A中所示的封盖的顶板的顶部透视图；

图18B是图14A中所示的封盖的顶板的底部透视图；

图19A是图14A中所示的封盖的基板的顶部透视图；

图19B是图14A中所示的封盖的基板的底部透视图；

图20A是可再密封罐端的另一实施例的透视横剖视图，该罐端具有处于其完全封闭位置的封盖并具有通过弹簧朝着其密封位置偏压的通气活塞；

图20B是图20A中所示的可再密封罐端的透视横剖视图，其中该封盖处于其中间、通气位置；

图21A是处于其“成型时”的无应力状态中的弹簧板的透视图；

图21B是图21A中所示的处于其“驱动”、加载状态中的弹簧板的透视图；

图22是处于其完全封闭位置的另一实施例封盖的透视横剖视图；

图23是图22中所示的封盖的横剖视图；

图24是图22中所示的封盖的顶部透视图；以及

图25是图22中所示的封盖的底部透视图。

具体实施方式

本发明提供一种用于饮料罐的可再封罐端以及该可再封罐端的相关制造和使用方法。下文描述的实施例示出了本发明的几个方面，但并非是限制性的。

参照图1A到图1C，可再封饮料罐1包括常规的中空本体5和可再封罐端10。该可再封罐端10包括周壁12、位于壁12的基部处的埋头孔14、中央面板16和封盖30。本发明包括未接合的罐端和接合到饮料罐本体上的罐端。因此，例如在图2A中，罐端10显示为形成双接缝18的形状，该双接缝可以是常规的。优选地，罐端10由具有常规厚度的常规罐端储备材料制成。

如图1C中所示，罐端10还包括形成在中央面板16中的孔20。形成孔20的边缘优选形成为卷边22。孔20在图中显示为圆形的并在中央面板中位于与常规饮料罐罐端中的开口近似相同的位置。然而，本发明不限于此构造。

例如如图2A中所示，第一实施例封盖30包括基板32和顶板组件34。如下文更充分说明的，封盖30安装到罐端10上，使得封盖30与环绕该孔的周界的卷边22形成孔密封36和面密封38。

顶板组件34包括锚固板40，该锚固板40位于盖板42与凸片板44之间。铰链46将锚固板40连接到盖板42。优选地，如熟悉包装技术的人员所理解的，顶板组件34由可商业购买的热塑性塑料形成，其能以整件注射成型。

锚固板40包括结构部或板件48和裙部50，该板件48优选是平面或近似平面的，而该裙部50从板件48、48’的侧周界向下延伸(如图3A和图5A中最好地显示)。桩孔或铆钉孔52形成在板件48、48’中。此外板件48、48’包括凹槽或座54a和环54b，该座54a绕孔52的圆周在板件顶侧延伸(例如，参见图3A)，而该环54b绕孔52的圆周在板件下侧延伸(例如，参见图3B)。一对柱孔56a和56b形成在板件48中并位于桩孔52的两个相反侧。优选地，孔56a和56b延伸穿过板件48。开口或狭槽58在板件48的末端附近形成在板件48中。

参照显示了顶板组件34的不同实施例的图3A、3B、5A和5B，盖板42包括结构部或拱顶板62，该拱顶板62优选是半圆形的并且在其相反侧包括绕其周界的裙部64。裙部64具有用于容纳铰链46的切口，该铰链46将盖板42连接到锚固板40。细长凸片66在与铰链46相反的边缘附近从板表面62的下侧延伸，该细长凸片66优选具有倒钩，用于插入到狭槽58中并由该狭槽58保持。可选地，双端箭头指示器(图3B和图5B中所示)可形成在板62的顶侧，以指示用于操作封盖30的、例如通气所需的功能或步骤方面。

凸片板44包括结构部或拱顶板72(参见图3A)，该拱顶板72优选是半圆形的并包括绕其周界的裙部74。拱形延伸部76从拱顶板72的远端和裙部74向外延伸，而凸片77形成在延伸部76中。凸片77可相对于凸片板44是刚性的，如图3A和图3B中所示。可替代地，如图4B中所示，凸片77’可形成在延伸部76中并铰接到拱顶板72或裙部74。凸片77’通过横向狭缝或易断连接部79与延伸部76的固定部分开。

参照图3B、4B和5B，凸片板44包括形成在其内的弱化部或凹槽80，该弱化部或凹槽80优选形成在锚固板40附近并且在封盖30的几何中心线附近。肩部位于锚固板40的拱顶板62与凸片板44的拱顶板72之间，在第一实施例中，该肩部由形成凹槽80的壁中的一个形成。在其成型时的预安装位置以及在其初始安装状态(即，在封盖30的最初开启之前)下，当从上方观看该封盖30时，弱化部或凹槽80优选不可见，并且弱化部或凹槽80在开启封盖30时用作活动铰链，如下文更充分说明的。

如图2A和图2B中最好地显示的，基板32包括平面(或近似平面)的板构件82、从该板构件82的周界延伸的连续圆周凸缘84以及从凸缘84向上延伸的连续的环86。基板32、凸缘84和环86优选具有与孔20近似相同的形状。因此，在所示的实施例中，基板32、凸缘84和环86是圆形的以与孔20的形状相匹配。

如图2B中所示，环86包括绕其外侧延伸的缘部88和形成在缘部88下方的凹部90。现在参照图6，在图10示出其成型时的预变形状态的铆钉92从板构件82向上延伸。圆周凹部94绕铆钉92形成在板构件82中。一对柱96a和96b从板构件82向上延伸。一对翼部98a和98b在凸缘84的相反侧延伸。一个或多个突起或圆角突出部81从板构件82的表面向上延伸，如图6中所示。

参照图2A到图2C，示出了处于其组装状态的封盖30，接缝18的上缘优选在封盖30的最高部分上方。因此，可利用常规设备和技术来实现对罐端10的处理和接合。除了开口20和封盖30之外，罐端也可以是常规的，诸如标准B-64罐端或由Crown Cork&Seal Company，Inc供应的SuperEnd^TM。美国专利No.6,065,634描述了后一种罐端的方面。本发明还包括具有其它构造的罐端；例如且不非限制性的，可根据罐端结构的预期特性、材料和功能来采用与可商业购买到的罐端相比具有较深的中央面板、较深的埋头孔和/或增加的金属厚度的罐端，这是熟悉罐端技术的人员能够理解的。

在其组装状态中，基板32位于中央面板16的下侧，使得凸缘84的平坦表面与卷边22的下侧接触以形成面密封38，而环86的外侧部(优选为凹部90)接触卷边22的径向最内部，以形成孔密封36。在此方面，凸缘84的外径优选大于卷边22的内径，从而即使在罐内处于高压的情形中，也能够实现凸缘84与卷边22之间的接合并将封盖30保持在中央面板16上。例如，饮料罐可能遭遇高温、粗鲁的处理或掉落，这产生高的连续或瞬时压力并在封盖30上引起大的连续或瞬时力。圆周凸缘84位于中央面板16下方防止或降低了封盖在此类型的高内部压力时的突然失效(有时称为“射盖”)的可能性。

在通常的低压状态下，孔密封36是主要的密封机制。例如，对于图2A中所示的实施例，可以相信：在低于大约20psi的内部压力下，孔密封36比面密封38更有效。在大约20psi到大约50psi的压力下，因为倾倒口随着中央面板向上偏转成拱顶形而伸长或增大，所以孔密封36逐渐失效。然而，当孔密封36失效时，由于该内部压力而形成的增大力将面密封38施加到中央面板16的下侧，这增强了面密封的有效性。

因此，优选该封盖30既有面密封38又有孔密封36，即使在中央面板16在预期压力下发生拱凸偏转时，该面密封38和孔密封36也一起配合以密封该孔20。在通气时，内部压力的释放减小或消除了该拱凸偏转。在再密封之后，由于溶解气体从液体向顶部空间中释放而导致内部压力增大，中央面板可能再次经受拱凸，并且孔密封36和面密封38的协作再次是有益的。

环86的尺寸确定为可插入到中央面板的孔20中并且是弹性或柔性的，使得缘部88的外径大于中央面板的孔20的直径。因此，环86优选经历某种偏转而从其初始的成型时的状态移动到其安装状态。此外，环86的安装直径优选小于其初始的成型时的直径(即，环86优选以搭扣配合与卷边22接合)以加强孔密封36的有效性。

铆钉92插入到桩孔52中，并且在其变形状态中由图2C中的附图标记92’指示。铆钉92变形为包括将基板32固定到锚固板40的头部93。使铆钉92变形以形成头部93可通过任意机构和设备来实现，这是熟悉塑料包装技术的人员能够理解的。

为形成顶板组件34，如图3A、3B、4A和4B中所示，盖板42从其成型时的或预安装的位置相对于锚固板40绕铰链46枢转，使得盖板42位于锚固板40之上，如图2B中所示。在此安装位置，凸片板44的拱顶72和盖板42的拱顶62定向为这样排列：即盖板42的周缘68在肩部附近或邻接该肩部或者邻近拱顶板72的边缘。

铆钉92延伸穿过铆钉孔52并且头部93变形为与座54a接合。锚固板40下侧的孔环54b插入到基板的环形凹部94中，这提供了基板32和锚固板40与顶板组件34之间的互锁接合。基板32的防旋转柱96a和96b插入到锚固板40的对应柱孔56a和56b中。

优选地，盖板42的裙部64具有与中央面板16的上部接触的接触面，以支撑盖板42。优选将盖板42的构造及其厚度选择为抵抗偏转，因此不向基板32传递力或冲击，而是向中央面板16传递力或冲击。因而，如果向下的力或冲击施加到盖板42，则盖板42防止或抑制意外开启。在此方面，盖板42优选与锚固板40相比相对刚性，从而在开启过程期间，锚固板40使基板32能在其周界处相对地向下偏转。

图5A、5B和7示出了顶板组件和基板组件的可替代构造，该顶板组件和基板组件通过附图标记32’和34’标记以将它们与图3A至4B和图6中所示的结构区别开。该可替代构造的与图3A和图3B以及图5A和图5B中所示的结构相同的部件由共同的附图标记标识；可替代构造中与第一构造中不同的结构使用相同的附图标记，但附有符号(’)以指示其可替代结构。

封盖30’包括基板32’和顶板组件34’。顶板组件34’包括锚固板40’、盖板42和凸片板44。盖板42和凸片板44可与上文关于图3A和图3B描述的相同。

锚固板40’包括结构部或板件48’和裙部50，该板件48’优选是平面或近似平面的，而该裙部50从板件48’的侧周界向下延伸(如图5A中定向)。凹槽或座54a环绕该孔在其顶侧延伸，而环54b绕该孔在其下侧延伸。一对柱96a’和96b’在板件48’下侧位于桩孔52的两个相反侧。开口或狭槽58在板件48’的末端附近形成在该板件48’中。

基板32’包括平面板构件82’、从板构件82’的周界延伸的凸缘84以及从凸缘84向上延伸的环86。如上所述，环86包括环绕其外侧延伸的缘部88和形成在缘部88下方的凹部90。图6中显示处于其预变形状态的铆钉92从板构件82’向上延伸。凹部94环绕铆钉92形成在板构件82中。一对翼部98a和98b在凸缘84的两个相反侧延伸。一对凹部95a和95b在板构件82’顶侧位于铆钉92的两个相反侧。凹部95a和95b可以是杯状的或者可以是通孔。

图2C是封盖30’、铆钉92以及防旋转柱96a’和96b’的横剖视图，以示出顶板组件34’和基板32’的功能关系。在图3A至图7所示的结构中，柱96a和96b可滑动地定位在孔56a和56b中。

图1A和图2A示出了在驱动之前处于其安装状态中的第一实施例的封盖30。为操作封盖30，使用者将其手指放在凸片77(和凸片77’)下并提升凸片板44。此提升动作使得凸片板44绕弱化部或凹槽80旋转。因此，该弱化部或凹槽80形成并发挥活动铰链的作用。凸片板44优选绕该活动铰链枢转，直到它成为竖直的，从而使凸片板44能用作手柄或把手。

活动铰链的第一次驱动优选在弱化部或凹槽80处或周围产生应力致白。顶板组件34的热塑性材料可选择为确保应力致白是可见的并且可选择为增强应力致白效果。优选顶板组件34具有除白色之外的颜色以增强应力致白的可见性。因此，活动铰链的应力致白提供如下证据：封盖30未处于其安装状态而是先前已开启。此外，凸片板44优选在它第一次向上枢转之后不完全复位到其原始的最初位置，这样提供窃启显示。凸片77’的桥79的破裂状态也可提供窃启显示。

盖板42顶侧的箭头指示竖立的凸片板44可如转动拨号盘的动作一样在任一方向上旋转或扭转。柱96a和96b(或96a’和96b’)在顶板34(或34’)与底板32(32’)之间传递扭矩。凸片板44的旋转使得整个封盖30旋转，这将使翼部98a和98b中的一个抵靠罐端埋头孔14的下侧15移动。

当翼部98a或98b因该旋转而被推动到埋头孔下侧15之下时，基板32弯曲或倾斜而破坏孔密封36和面密封38。在此方面，基板32的一部分相对于中央面板16移位，从而当缘部88在卷边22之下被拉过其圆周的一部分时，环86的一部分与卷边22脱离。以这种方式破坏密封实现了罐端10下方的顶部空间中的压力的减轻。介于完全封闭位置与完全开启位置中间的通气位置在图1B和图2D中示出。

从该通气位置，使用者继续抓握凸片板44并拉动或使封盖30滑动以使罐端的孔20暴露，从而能够从罐端饮用或倾倒。因而，可在使用者不释放凸片板44的情况下通过抓住凸片板44、扭转它并拉动它来驱动该封盖30。

在必要的程度上，顶板34通过铆钉92到基板32的附接具有固有的弯曲能力，以使基板32能靠在中央面板16下面并且使凸片板44能靠在中央面板16上面。柱96a和96b(或96a’和96b’)可在对应的孔56a和56b(或凹部95a和95b)中纵向滑动，以增强基板32相对于顶板34弯曲或变形的能力，同时将扭矩从顶板组件34传递到基板32。封盖30的完全开启和操作位置在图1C和图2E中示出。

在完全开启位置，突出部81(未在图1C和图2E中示出，但在图6中示出)被定位并定尺寸为接触中央面板16的下侧，或优选接触卷边22。突出部81用作间隔件，用于增加基板32定向的角度，因此增加在倾倒期间空气能进入罐顶部空间时的面积。此增加的用于流入空气的通气面积减小了倾倒期间的“咕咚”效应并且提高了流速。

图8A、8B和8C示出了可再密封罐端的实施例，通过该可再密封罐端可进一步加强该封盖的通气。如图6中所示，基板32可设有通气凹槽33，该通气凹槽33将流入空气引入到饮料罐1的顶部空间中(参见图1C)。另外，封盖30a(参见图10A和图10B)设有通气狭槽41(参见图8B)，该通气狭槽41与通气拱63一起限定用于流入空气从饮料罐1外部的环境状态到饮料罐内部的顶部空间的流动路径。

参照图9A和图9B，为重新封闭该封盖30，使用者抓住凸片77并将封盖30推动或滑动到孔20上，直到环86与中央面板孔20对准。然后使用者用足以使环86偏转的力大体向上拉动凸片77和凸片板44，使得缘部88搭扣在卷边22上。

这样，卷边22的周缘与环面或凹部90接合，而卷边22的下部与基板凸缘84的上表面接合，从而重新形成孔密封36和面密封38并且重新密封该封盖。随着饮料中的溶解气体从液体中移动到罐端10下方的顶部空间中，顶部空间中的压力增加到大气压力之上。基板32上的合力在凸缘84上产生向上的力，这加强了面密封38。

参照图9B，随着使用者继续提升凸片77，使凸片板44偏转，铰链80被开启到其完全的程度，并且，进一步提升凸片板44使得板构件82覆盖并密封该孔20，如前所述。

对于其中环具有缘部88的实施例，将缘部88移动到卷边22上的动作可产生听得见的喀哒声，这向使用者提供如下指示：封盖已经再封并再密封。可选择长度、厚度、形状和材料特性以增强此听得见的喀哒声。发明人注意到，该喀哒声高于预期，并且推测中央面板用作使该喀哒声放大的音箱的一部分。

图10A到图12B示出了可再密封封盖的顶板的变型。封盖30a、30b和30c示出了中央面板以及封盖上部的构造，以特别在再封过程中向使用者提供关于封盖的适当位置的视觉提示。

图10A和图10B示出了具有盖板42a和凸片板44a的封盖30a，该凸片板44a绕铰链80a枢转。凸片44a包括凹状凹部45a。可选地，中央面板可包括用于将凹部45a的下侧装配到其内的凹部(图中未示出)。中央面板16a包括凹部97a和凸纹99a，该凹部97a便于使用者的手指接近凸片44a的远端，而所述凸纹99a能与封盖30a的腰部对准。在此方面，当凸纹99a与封盖30a的腰部或其它视觉指示器对准时，凸纹99a向使用者提供如下视觉指示：封盖30a处于再封闭的适当位置。

图11A和图11B示出了具有盖板42b和凸片板44b的封盖30b，该凸片板44b绕铰链80b枢转。中央面板16b包括便于手指接近的凹部97b。选择面板孔(图11A和图11B中未示出)的定位和盖板42b的构造，使得在其关闭位置，封盖30b的拱形周界与面板加强缘部对准，这在再封过程中向使用者提供如下视觉指示：封盖30b处于适当位置。

图12A和图12B示出了具有盖板42c和凸片板44c的封盖30c，该凸片板44c绕铰链80c枢转。中央面板16c包括便于手指接近的凹部97c。凹部97c以与凸片板44c的远边缘近似相同的曲率弯曲。一对直凸纹99c在中央面板16c中形成在封盖30c的两个相反侧。凸纹99c之间的角度与由封盖30c的相反边缘形成的角度相匹配。在此方面，凹部97c与凸片板44c的远边缘的对应曲率以及将封盖30c括起来的凸纹在再封过程中向使用者提供如下视觉指示：封盖30c处于适当位置。

为简单起见，参照封盖30a的附图标记对封盖30a、30b、30c的操作进行描述。应该理解，该描述也适用于封盖30b和30c的操作。铰链80a的构造将凸片板44a的枢转幅度限制为90度，使得凸片板44a不能显著地枢转超过竖立位置。为实现此限制，该铰链优选形成在凸片板44a的最底面附近。

尽管凸片44a处于其完全竖立的位置，但是凸片44a的相对耳突出到其下方中心之上的蝶型螺母状的形状为转动提供了提示。此外，为将凸片44a从其完全开启位置驱动到关闭位置，使用者可仅朝着关闭位置拉动或推动凸片44a。在适当对准时，由使用者在凸片44a的顶部附近施加的力产生的扭矩可向上拉动基板，以形成孔密封。

图13A-13D显示了可替代显窃启(TE)结构的视图，该显窃启结构可并入封盖中以代替或取代先前所述的应力致白。此TE结构包括至少一个TE铆钉100，该TE铆钉100容纳在凸片板44上的一个或多个关联孔47中。与先前的方案相比，此TE的优点在于：在不破坏TE结构100的情况下，不能提升凸片板44来实现通气或使封盖滑动而开启。

因为凸片板44在封盖上保持向下，所以即使当对饮料罐1加压时，该TE布置结构也是有利的，因而具有较小的“凸片过调(tab overchime)”的风险。对于使用者而言，此可替代的TE结构100、孔47在视觉上是明显的，并且可通过为TE铆钉100和凸片板44使用不同的颜色来加强。TE铆钉100与凸片板44中的孔47之间的TE桥可布置为使得它们相继破裂，以使开启力减到最小。此外，TE桥可成锥形，使得它们保持在TE铆钉100上，而不是保持在凸片板44上的孔47中。

TE铆钉100凹入到凸片板44中，并且孔47足够小以防止手指由于凸片板44的意外开启而进入。TE铆钉100凹入到凸片板44中，使得当封盖滑动开启时，它不卡挂该双接缝18。TE铆钉100的顶部用于使板构件82倾斜并在内容物的分配期间提供进入顶部空间中的通气路径。

图14A到图21B示出了可再封且可再密封罐端110的另一实施例，该罐端110包括周壁112、位于壁112的基部处的埋头孔114、中央面板116和封盖130。罐端110具有孔120，该孔120绕卷边122形成在中央面板116中，该卷边122可防止使用者被锋利的毛边划伤。当封盖130处于其封闭位置时，卷边122还与封盖130相互作用以形成密封。

封盖130包括基板132和顶板组件134，并与卷边122形成孔密封136和面密封138。顶板组件134包括舌板140、盖板142和凸片板144。在其组装状态中，舌板140位于盖板142之下但在基板132之上。铰链146将舌板140连接到盖板142。

舌板140包括孔149，在图14A中所示的实施例中，该孔149是狭槽。舌板140从铰链146延伸并且包括弹簧150，插塞152从该弹簧150向下延伸。插塞152包括纵向狭槽状开口，该开口形成一对相对窗口156。窗口156在插塞152的上端处打开。连续的圆形密封部157在窗口156之下。当通气插塞152处于其封闭位置时，密封部157密封通气孔191。然而，当通气插塞152处于其通气位置时，窗口156在饮料罐1的顶部空间与外部环境之间形成通气通路或流体连接。

盖板142包括结构部或拱顶板，该结构部或拱顶板具有裙部和切口用以接收杠杆臂，如下文说明的。一个或多个铆钉192从盖板142下侧向下延伸穿过孔149。

凸片板144包括结构部或拱顶板，该结构部或拱顶板优选是拱形的并且包括绕其周界的裙部。杠杆臂173从拱顶板延伸到形成在拱顶板中的切口中。凸片176与杠杆臂173相反地从该拱顶板向外延伸。当使用者提升凸片176以打开罐时，杠杆臂173抵抗弹簧150地推动通气插塞152并使窗口156暴露，窗口156在饮料罐1的顶部空间与外部环境之间形成通气通路。随着进一步提升凸片176，封盖密封132和138解除，并且封盖可被打开，使中央面板116中的孔120暴露。

在再封时，使用者通过操作凸片176来再次形成封盖密封132和138，并且弹簧150使通气插塞152返回到其密封位置。

一对侧支撑部181从杠杆臂173的下侧向下延伸以加强杠杆臂。舌板140的远端位于侧支撑部181之间。凸片板144包括形成在其内的弱化部或凹槽180。

参照图19A，基板132包括平面(或近似平面)的板构件182、从该板构件182的周界延伸的连续圆周凸缘184以及从该凸缘184向上延伸的连续环186。基板132、凸缘184和环186优选具有与孔120近似相同的形状。因此，在所示的实施例中，基板132、凸缘184和环186是圆形的，以与孔120的形状相匹配。如图14B中最好地显示的，基板132还包括形成密封面193的孔191，为清晰起见，将舌板140的大部分从图14B中移除。

在其组装状态中，基板132位于中央面板116的下侧，使得凸缘184的平面与卷边122的下侧接触，以形成面密封138，而环186的外侧部接触卷边122的最内部，以形成孔密封136。

插塞152延伸穿过基板132中的孔191并由铆钉头154保持。插塞152可以成型为圆柱形形状并且可在与基板132组装期间变形或者可形成有橄榄体或缘部(未在图中示出)，从而插塞152以搭扣配合穿过孔191插入。当封盖130处于其原始位置或再封位置时，孔表面193与插塞152的连续密封面157接触，以密封该孔191。在图14A中所示的构造中，弹簧150对插塞152施加向上的力，该力趋于使插塞返回到其未通气状态。

图20A和图20B显示了封盖插塞组件152’的另一实施例，该插塞组件152’包括密封部157’和直径减小的定位部158’，该定位部158’适于确保：插塞组件保持与孔191对准，而且在罐内的顶部空间与外部环境之间提供通气路径。插塞52’具有基板195、铆钉孔196和弹簧197，该弹簧197用于将插塞152’朝着其密封位置偏压。插塞基板195通过延伸穿过该孔196的铆钉来附接到封盖基板的下侧。弹簧197向上推动插塞152’，使得插塞152’的连续密封面与孔191接合并密封该孔191。如基于上文插塞的讨论将理解的，在使用者提升凸片176时，杠杆臂173被驱动而向下推动插塞152’以通气并打开。

参照第二实施例的封盖130，为了将封盖130从其原始的封闭位置驱动到通气的、中间位置，向上提升凸片176以使凸片板144绕由凹槽180形成的铰链枢转。当杠杆臂173逆时针枢转时，侧支撑部181的底面接触基板构件182的上表面。臂173接触插塞152并向下驱动该插塞152，直到窗口156暴露在中央面板116之下(例如，相当于凸片176的大约30度的旋转)，这实现了罐中的顶部空间与环境大气之间通过窗口156的连通。这样，罐内压力在完全开启封盖130之前被可控地减轻。然而，定位部158’仍保持对准在孔191中。

在通气之后，使用者可更充分地旋转凸片176，诸如近似旋转到45度，并可选地或者通过直接接触并推动封盖130或者通过借助凸片176传递力来施加向下的力。凸片176的作用以及可选的向下力使密封136和138解除。凸片176的旋转和可选的向下力可继续，直到基板132容易地越过中央面板116而实现封盖130的滑动，从而暴露孔120。环186的顶部与卷边122之间的间隙大约为0.76mm(0.0299英寸)。

为了再封，使用者可抓住凸片176并拉动或推动封盖130，直到封盖130与孔120对准，然后向上推动以形成密封136和138。

图22到图25示出了可再封且可再密封罐端210的另一实施例，该罐端210包括周壁212、位于该壁212的基部处的埋头孔214、中央面板216和封盖230。罐端210具有孔220，该孔220绕卷边222形成在中央面板216中。

封盖230包括基板232和顶板组件234，并与卷边222形成孔密封236和面密封238。顶板组件234包括盖板242和凸片板244。

盖板242包括可枢转的结构部或拱顶板262和锚固板263。拱顶板262和锚固板263通过用作活动铰链的凹槽280分开，并且可具有上文所述的应力致白、显窃启特征。

盖板242包括从其下侧向下延伸的圆柱销255。盖板242通过活动铰链277与凸片板244分开，该活动铰链277用作活动铰链和显窃启结构。锚固板263包括铆钉孔252和穿过锚固板263的拱形狭槽253。

基板232包括平面(或近似平面)的板构件282、从该板构件282的周界延伸的连续圆周凸缘284以及从凸缘284向上延伸的连续环286。一对翼部298a和298b在凸缘84的两个相反侧延伸，如图25中所示。

基板232、凸缘284和环286优选具有与孔220近似相同的形状。基板232包括铆钉292和从板构件282向上延伸的一对拱形舌293。

中央面板216还包括与倾倒孔220间隔开的孔350。索环或插入物352优选压配合地附于孔350中。插入物352具有由密封面254限定的通孔253。优选，基板232和插入物352以整件注射成型，从而板232和插入物352通过桥保持在一起。在将整体注射成型的部件应用到中央面板216时，所述桥断裂，这使基板232能如此处所述地发挥作用。

在其组装状态中，基板232位于中央面板216的下侧，从而凸缘284的平面与卷边222的下侧接触，以形成面密封238，而环286的外侧部(优选为凹部290)接触卷边222的最内部，以形成孔密封236。

铆钉292延伸穿过锚固板263中的铆钉孔350以将顶板和底板固定到一起。拱形舌293延伸到拱形狭槽253中。销255位于插入孔250中，从而销255与孔密封面254形成密封。

为驱动封盖230，使用者可将手指放在凸片板244下以绕铰链280向上旋转盖板242的拱顶板262，然后相对于开口220平移封盖230。凸片298a和298b优选不用于开启过程，而是在封盖230与中央面板216的组装和应用期间用作导向装置。

从通气位置，使用者继续抓住凸片板244并拉动或滑动封盖230以使罐端的孔220暴露，从而实现从罐端的饮用或倾倒。因而，在使用者不释放凸片板244的情况下可通过抓住凸片板244、扭转它并拉动它来驱动该封盖230。

在必要的程度上，顶板234通过铆钉292到基板232的附接具有固有的弯曲能力，以使基板232能靠在中央面板216下面并且使凸片板244能靠在中央面板216上面。

为再封该盖板230，使用者抓住凸片板234并将封盖230推过或滑过孔220，直到环286与中央面板孔220对准。然后使用者用足以使环286偏转的力大体向上拉动凸片板244，使得缘部288搭扣到卷边222上。

通过几个实施例的描述对本发明进行了说明。然而，本发明不限于此处所述的具体实施例。而是本发明包括这些实施例中的任一实施例的任意特征组合及其自然变型，这是熟悉封盖技术的人员能够理解的。

Claims (30)

1.一种罐端组合件，包括金属罐端和联接到所述罐端的可再密封封盖，

所述罐端包括周壁和中央面板，所述中央面板包括上表面、相反的下表面以及孔，所述孔贯穿所述中央面板而形成；

所述封盖包括基板和顶板，所述顶板在第一部位处联接到所述基板，所述封盖具有：(i)密封位置，在所述密封位置，所述基板和所述顶板中的至少一个围绕所述孔接触所述中央面板，以形成密封；(ii)中间位置，在所述中间位置，所述封盖接近于所述孔但不密封；以及(iii)完全开启位置，在所述完全开启位置，所述孔暴露，从而能够经由所述孔倾倒液体；

当从所述密封位置移动到所述中间位置时，所述基板能够相对于所述顶板向下移动；

所述基板和所述顶板：(i)能够相对于所述罐端从所述中间位置一起平移到所述完全开启位置，并且(ii)能够相对于所述罐端从所述完全开启位置一起平移到所述中间位置；

所述基板能够从所述中间位置向上移动到与所述中央面板形成接合而进入再密封位置，从而形成孔密封和凸缘密封中的至少一种。

2.根据权利要求1所述的可再密封罐端组合件，其中所述基板进一步包括翼部，所述翼部适于支靠在凸轮面上，以允许所述基板与所述顶板之间的相对移动，从而实现通气。

3.根据权利要求1所述的可再密封罐端组合件，其中所述基板包括一个或多个突出部，在所述顶板相对于所述基板旋转以实现通气时，所述突出部增加所述基板的倾斜。

4.根据权利要求1所述的可再密封罐端组合件，其中，在封闭位置，所述基板包括用于与所述中央面板的下侧形成面密封的连续凸缘以及用于与所述孔的唇缘形成所述孔密封的连续的竖立环。

5.根据权利要求1所述的可再密封罐端组合件，其中所述顶板包括通过活动铰链铰接的凸片板。

6.根据权利要求5所述的可再密封罐端组合件，其中所述活动铰链由形成在所述凸片板与锚固板之间的v形凹槽形成，由此，提升所述凸片板使得由所述v形凹槽限定的侧面接触，并且施加到所述凸片板的提升力传递到所述锚固板，然后传递到所述基板。

7.根据权利要求1所述的可再密封罐端组合件，其中盖板在所述第一部位处联接到所述基板，并且所述基板包括缘部，所述缘部适于与所述孔的边缘接合，以在利用所述基板来实现所述孔密封时发出听得见的“喀哒”声。

8.根据权利要求1所述的可再密封罐端组合件，其中所述基板包括至少一个通气凹槽，所述通气凹槽适于在通气期间在所述基板与所述顶板之间限定流动路径。

9.根据权利要求1所述的可再密封罐端组合件，其中所述顶板包括至少一个通气狭槽，所述通气狭槽适于在通气期间限定经由所述顶板的流动路径。

10.根据权利要求1所述的可再密封罐端组合件，其中所述基板包括铆钉，所述铆钉将所述顶板和底板联接在一起。

11.根据权利要求10所述的可再密封罐端组合件，其中所述铆钉在视觉上被盖隐藏。

12.根据权利要求1所述的可再密封罐端组合件，其中所述顶板和所述底板中的一个包括至少一个柱，所述至少一个柱能够插入到形成在所述顶板和所述底板中的另一个中的孔内，以防止所述顶板相对于所述基板旋转。

13.根据权利要求1所述的可再密封罐端组合件，其中，(i)所述顶板包括具有至少一个向下延伸突出部的凸片，(ii)所述中央面板包括至少一个凹部，并且(iii)所述凸片的所述突出部适于装配到所述中央面板的所述凹部中。

14.根据权利要求1所述的可再密封罐端组合件，其中，所述中央面板包括用于向使用者提供如下指示的凸纹：所述封盖处在再封闭的适当位置。

15.根据权利要求1所述的可再密封罐端组合件，其中所述封盖包括显窃启结构。

16.根据权利要求15所述的可再密封罐端组合件，其中所述显窃启结构包括铆钉，所述铆钉在应用时与所述顶板的凸片上的孔接合，在最初开启时，所述凸片能够从所述铆钉移离。

17.根据权利要求1所述的罐端组合件，其中，(i)所述顶板包括盖板和锚固板，并且(ii)所述盖板相对于所述锚固板是刚性的，以便于所述锚固板在开启过程中的弯曲。

18.根据权利要求1所述的罐端组合件，其中，用于开启的向下的力由使用者直接施加。

19.根据权利要求1所述的罐端组合件，其中，用于开启的向下的力通过所述顶板的凸片的杠杆作用来施加。

20.一种可再密封罐端组合件，包括：

罐端，所述罐端具有周壁和中央面板，所述中央面板限定有贯穿的孔；以及

封盖，所述封盖具有封闭位置、通气位置和完全开启位置，在所述封闭位置，所述封盖的至少一部分密封所述孔，在所述通气位置，在所述中央面板中打开一个或多个通气路径，而在所述完全开启位置，所述孔暴露，

所述封盖包括插塞结构和偏压装置，当所述封盖处于其封闭位置时，所述插塞结构适于密封所述一个或多个通气路径，并且所述偏压装置适于将所述插塞结构朝着密封位置偏压。

21.根据权利要求20所述的可再密封罐端组合件，其中所述封盖包括杠杆结构，所述杠杆结构布置为抵抗所述偏压装置地移动通气插塞，以在所述封盖开启时打开所述一个或多个通气路径，并且在再封闭时，所述偏压装置使所述插塞结构返回到密封位置。

22.根据权利要求20所述的可再密封罐端组合件，其中所述封盖包括凸片部，使用者能够利用所述凸片部来打开所述中央面板中的所述孔，并且所述杠杆结构联接到所述凸片部，使得当使用者开启所述罐端时，对所述凸片的操作驱动所述杠杆结构以抵抗所述偏压装置地移动所述插塞结构，从而打开所述通气路径。

23.根据权利要求20所述的可再密封罐端组合件，其中，使用者使所述封盖滑过所述罐端的面板，以使所述封盖在所述封闭位置与所述完全开启位置之间移动。

24.根据权利要求20所述的可再密封罐端组合件，其中所述插塞结构的至少一部分保持定位在所述通气路径中，以确保在再封闭时所述插塞结构的正确对准，从而密封所述通气路径。

25.根据权利要求20所述的可再密封罐端组合件，其中所述插塞结构包括限定在其内的一个或多个狭槽，并且当所述封盖移动到其通气位置时，所述插塞结构抵抗所述偏压装置地移动到如下位置：在所述位置处，所述狭槽提供经由所述中央面板的通气路径。

26.根据权利要求20所述的可再密封罐端组合件，其中所述偏压装置是弹簧。

27.根据权利要求20所述的可再密封罐端组合件，其中弹簧由塑性材料制成。

28.一种可再密封饮料罐，包括：

罐体；以及

罐端组合件，所述罐端组合件接合到所述罐体上，所述罐端组合件包括金属罐端和联接到所述金属罐端的可再密封封盖，

所述金属罐端包括周壁和中央面板，所述中央面板包括上表面、相反的下表面以及孔，所述孔贯穿所述中央面板而形成，所述中央面板形成一个平面，

所述可再密封封盖包括基板、顶板和插塞，所述插塞包括至少一个窗口，

其中所述封盖具有：(i)密封位置，在所述密封位置，所述插塞密封由所述基板限定的通气孔，(ii)中间位置，在所述中间位置，所述窗口在所述饮料罐的顶部空间与外部环境之间形成通气路径，以及(iii)完全开启位置，在所述完全开启位置，所述孔暴露，从而能够经由所述孔倾倒液体。

29.根据权利要求28所述的可再密封饮料罐，其中所述插塞包括弹簧，所述弹簧朝着所述密封位置偏压所述插塞。

30.根据权利要求28所述的可再密封饮料罐，其中，(i)所述顶板包括凸片，并且(ii)当使用者提升所述凸片时，杠杆臂被驱动以向下推动所述插塞，从而打开所述窗口并形成所述通气路径。

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