CN101188962A - 连续的粘附辊 - Google Patents

Abstract

提供一种用于清洁表面的装置(20)，使用可移动地固定在位于所述装置(20)上的辊子(56，58)之间的粘性片材制成的材料幅(94)，所述装置能够使所述材料幅(94)在所述表面上沿相反方向移动。装置(20)包括固定到由粘性片材制成的材料幅(94)的相对端部上的供给辊(56)和卷取辊(58)，其中至少一个辊子(56，58)包括布置在辊子(56，58)内部的偏压机构(82)。材料幅(94)可以通过在布置于供给辊(56)和卷取辊(58)之间的多个惰辊(98)上经过而与所述表面接合。偏压机构(82)设计成使材料幅(94)偏压到卷取辊(58)上移动，使得机构(82)可以有选择地操作以使材料幅(94)从供给辊(56)向卷取辊(58)前进以露出粘性片材(94)的干净部分。同步机构(41)同样连接到辊子(56，58)之间以使辊子(56，58)能够以同步方式旋转，不管定位于辊子(56，58)上的材料幅(94)的数量如何，都可以不断张紧适当数量的材料幅(94)。装置(20)还设计成使供给辊(56)和卷取辊(58)作为更换和一次性的单元在粘性片材制成的材料幅(94)的整个长度已经用于清洁表面之后进行拆卸。辊子(56，58)可以布置在外壳(50，202)内，所述外壳具有位于其上的手柄(22，205)以方便装置(20)的使用。手柄(22，205)可以从外壳(50)的一侧伸出或者可以固定到外壳(202)的顶面上。

Description

连续的粘附辊

相关申请的交叉引用

本申请要求提交于2005年4月15日的美国临时专利申请序列号60/672,156及提交于2005年6月21日的美国临时专利申请序列号60/692,411的优先权，所述临时申请的内容在此全部引入作为参考。

技术领域

本发明涉及表面清洁装置，并且更特别地涉及包括辊子的表面清洁装置，所述辊子上可移动地布置有用于从表面上拾取灰尘、棉绒和其它残余物的连续粘附材料幅或片材。

背景技术

已经研发了使用粘附片材或粘附材料幅的多种不同的表面清洁装置以清洁不同的表面。这些装置中的大部分包括单个辊子，其具有布置在辊子外面的带有粘性外表面的片材，其能够在辊子与所述表面接触时拾取位于表面上的棉绒、灰尘和其它残余物。当辊子沿表面移动时，粘性表面接触并粘住表面上的棉绒、灰尘和残余物，从而将残余物从表面上拾起并放置到辊子上。

但是，对于这类清洁装置来说，辊子的使用次数有限。这是因为辊子外面的粘性材料必须在其移动经过所述表面时，根据粘附到辊子上的残余物的数量不断弄干净或更换。

为了克服这个缺点，已经研制了其它的清洁装置，其包括一对辊子，由粘性片材制成的连续材料幅连接在所述辊子之间。在这些装置中，粘性片材可以在装置使用时从材料幅供给辊朝向材料幅卷取辊前进，以便在前一个部分已经收集足够数量的棉绒、灰尘或残余物而使该前一个部分不再可用时，提供粘性片材材料幅的许多连续的干净部分。因为粘性片材不断移动到卷取辊上并从供给辊上拖出，装置可以容易地露出粘性片材的干净部分以供清洁表面所用。

这类装置的实例包括Hester的美国专利No.4,083,075，该专利公开了一种棉绒拾取装置，其包括形成为供给辊和卷取辊的一对辊子，所述辊子布置在盒内并且支撑用于清洁地毯、垫子和其它棉绒表面的连续粘性片材材料幅。辊子彼此连接并连接到棘轮齿轮机构上，所述棘轮齿轮机构使来自于供给辊的粘性材料幅的附加部分有选择地露出，以便使人能够连续的清洁表面。但是，辊子不允许材料幅在装置使用时连续移动于辊子之间，使得装置不能在表面上连续移动以从表面上拾取棉绒、灰尘和其它残余物。

Blum等人的美国专利No.6,735,806公开了另一个这种类型的装置，其包括用于提供表面清洁的粘性辊，其中，粘性材料幅的连续片材作用在一表面上以清洁该表面。材料幅通过布置在装置内的一对辊子和通过许多接触辊支撑，所述接触辊使所述材料幅在其连续移动于辊子之间时与要清洁的表面保持接触。装置还包括刷子，该刷子与表面接触并给其提供附加清洁。

Plankenhorn的美国专利No.6,859,976中显示了另一个这种类型的装置，上述专利公开了一种用于连续擦拭和清扫的清洁设备，其具有连接在供给辊和卷取辊之间的由粘性片材制成的连续材料幅。粘性材料幅通过各种机构从供给辊前进到卷取辊上，以便给装置提供用于清洁用途的材料幅的连续干净的粘性部分。

但是，在包括支撑粘性材料幅的供给辊和卷取辊的每一种现有技术的装置中，用于使粘性材料幅前进的机构允许材料大体上沿一个方向前进，使得所述装置不能在表面上方多次经过或拍打(swipes)以提供增强的表面清洁。同样，现有技术的装置没有显示出用于控制供给辊和卷取辊旋转的机构，其可以适应布置在每个辊子上的材料幅的变化量以及辊子的相应变化的旋转速度，从而使材料幅始终保持适当的张紧。

因此，希望研制一种使用粘性片材材料幅的清洁装置，其允许材料在表面上沿相反方向以连续的方式经过，从而给表面提供增强的清洁作用，以及从供给辊向卷取辊前进以在希望时提供材料幅的干净部分。还希望的是，所述装置以同步方式控制辊子的旋转，从而在装置使用期间使材料幅适当张紧，并且材料幅适当地接触要清洁的表面。

发明内容

根据本发明的一个方面，提供了一种连续的粘附辊清洁装置，其中，供给辊和卷取辊可旋转地安装到手持外壳上。辊子之一或两者包括偏压机构，其给延伸于辊子之间的粘附材料幅提供张力，使得所述材料幅在装置使用时适当地接触要清洁的表面。偏压机构辊子以不同的程度偏压或张紧辊子，使得卷取辊具有比供给辊大的弹簧力。制动机构与辊子之一接合，以便在装置使用时产生作用于供给辊和卷取辊上的通常相等的作用力。制动机构停止动作时允许增大的弹簧力作用在卷取辊上，以使粘性片材制成的材料幅从供给辊上拉出，从而使材料幅前进选定量以给连续使用装置提供材料幅的干净未用部分。

根据本发明的另一个方面，供给辊和卷取辊在装置使用时通过固定于辊子之间的皮带张紧同步机构同步或彼此关联地旋转。同步机构给延伸于辊子之间的材料幅提供足够的张力，不管布置在每个辊子上的材料幅的相对数量，以及辊子相应的不同旋转速度如何。同样，固定到供给辊和卷取辊上的同步机构和偏压机构的形式允许辊子沿向前或向后方向一起自由地旋转。因此，可以使用所述装置沿相反方向多次经过表面的相同部分以提供所述表面的提高的清洁效率。

根据本发明的仍然另一个方面，所述装置具有一构造，其包括快速、容易地从所述装置上拆下的部件。因为辊子通过延伸于辊子之间的粘性片材制成的材料幅而彼此牢固地固定以形成材料幅盒，装置的更换部件使供给辊、卷取辊和由粘性片材制成的材料幅能够在粘性片材制成的整个材料幅用尽之后，迅速、容易地从所述装置上拆下。辊子可以利用新盒进行更换，所述新盒由具有粘性片材制成的材料幅的供给辊和卷取辊制成以连续使用清洁装置。

根据本发明的仍然另一个方面，双辊式棉绒辊具有位于一个辊子(进料辊)上的大约30′的粘性带，其在装置用于从织物、地毯、布料等上去除棉绒、毛发等时可以传送到第二辊子(卷取辊)。用户需要具有使装置前后移动的能力，使得带的相同区域可以多次使用，随后当带被残余物“弄脏”时，它传送到卷取辊以便可以使用“新的”未用带。

因为粘性带“粘”住正被清洁的表面，“张力”必须大于剥离力。剥离在卷取辊于圆筒的接触线上移动时发生。因为张力的原因，带在其从正清洁的表面上剥离时追随辊子的曲面。使辊子保持“张紧”的一个方法是利用皮带、齿轮等将它们连接在一起，使得它们共同旋转，但是这由于辊子直径、辊子的表面速度、由于增加或取下带而造成的变化而变得困难。

本发明是双辊式棉绒辊装置，其中辊子和轴通过使其以相同速度旋转的皮带连接在一起。轴通过扭力弹簧连接到第二辊子上。弹簧扭力始终产生作用于两个辊子之间的带上、且大于剥离力的张紧力。皮带将扭力弹簧的反作用力传送到第二辊子。

当双辊式棉绒辊装置移动经过要清洁的表面时，一个辊子(进料辊)上的粘性带传送到第二辊子(卷取辊)以使棉绒、毛发等从织物、地毯、布料等上去除。移动方向决定哪个辊子是进料辊和卷取辊。用户需要具有使装置前后移动的能力，使得带的相同区域可以多次使用，随后当带被残余物“弄脏”时，它传送到卷取辊以便可以使用“新的”未用带。进料辊和卷取辊的直径在装置移动经过表面时改变。在相同数量的带增大卷取辊的直径时，进料辊直径减小。附加的直径增加由带上残余物的积聚造成。

进料辊和卷取辊上的带供给和带卷取的表面速度相等并通过由扭力弹簧产生的张力保持不变。但是，由于直径差异，进料辊和卷取辊的旋转速度通常是不同的。辊子之一的中心处的轴由于皮带使其以与另一个辊子相同的速率驱动而进行旋转。轴和辊子旋转速率方面的差异使扭力弹簧发生卷绕或开卷。速率方面的差异远小于旋转的平均速率。

需要锁定扭力弹簧的装置以更换棉绒辊子。这可以在用过的棉绒带取下并且新的棉绒带卷在辊子上滑动时通过作用于两个辊子上的制动器完成。为了保持张力弹簧中的扭力，辊子之间的带必须在制动器释放之前保持绷紧。

根据本发明的另一方面，辊子可以形成有包围两个辊子的外壳，其包括手柄以方便辊子在表面上移动。外壳还包括一个或多个惰辊，粘性带围绕所述惰辊从供给辊向卷取辊移动，以便增强粘性带与要清洁表面之间的接触。供给辊在外壳中进一步定位在凹入位置，同时惰辊和卷取辊从外壳中部分地伸出，以便保证粘性带以希望的方式接触所述表面。惰辊的位置和数量，以及卷取辊的位置可以改变，以便提供用于连续的粘附辊的各种配置，从而使粘附材料幅与用于希望用途的表面之间的接触达到最大。

结合附图考虑下列详细说明，本发明的许多其它方面、特征和优点将变得显而易见。

附图说明

附图显示了当前为实施本发明所考虑的最佳方式。

在附图中：

图1是根据本发明构造的连续粘附清洁装置的立体图；

图2是在保护盖去除情况下的图1所示装置的局部分解的立体图；

图3是图2所示装置的顶部平面图；

图4是沿图3中直线4-4剖开的剖视图；

图5是沿图3中直线5-5剖开的剖视图；

图6是图3所示装置的分解立体图；

图7是沿图3中直线7-7剖开的剖视图；

图8是图3所示装置的分解立体图；

图9是图3所示装置的第二实施例的顶部平面图；

图10是图1所示装置的第三实施例的分解图；

图11是图1所示装置的第四实施例的透视图；

图12是图11所示装置的立体图；

图13是图11所示装置的侧部平面图；

图14是图11所示装置的底部透视图；

图15是图11所示装置的底部平面图；

图16是图1所示装置的第五实施例的侧部平面图；

图17是图16所示装置的壳体和带盒(tape cartridge)的局部分解的透视图；

图18是图16所示装置的局部断开的底部平面图；

图19是图17所示带盒的透视图；

图20是图18所示装置的底部平面图；

图21是图17所示带盒的侧部平面图；

图22是图17所示带盒的透视图；

图23是图1所示装置的第六实施例的侧部平面图；和

图24是图1所示装置的第七实施例的侧部平面图。

具体实施方式

现在参考附图，其中相同的附图标记在整个申请中表示相同的部件，根据本发明构造的连续粘附辊清洁装置在图1中大体以20表示。装置20包括可以由使用装置20的人抓紧的手柄22，和包围装置20的清洁部分的可卸盖24。

在拆下盖24时，如图2-7中最佳显示的那样，装置20包括前板26、后板28和中心支撑件30，该中心支撑件在前板26和后板28之间延伸并使其相连。手柄22从后板28向后延伸并通过任何适当的机构，例如一对紧固件128固定到后板28上，所述一对紧固件延伸穿过后板28中的一对孔29并伸入手柄22的宽底座部分34中。窄把握部分36从底座部分34向外延伸远离后板28，并且可以使用该窄把握部分抓紧装置20并使其在要清洁的表面31上移动。中心支撑件30通过一对紧固件130固定到后板28上，所述紧固件穿过后板28中的开口132伸入中心支撑件30中。

手柄22的底座部分34固定到后板28上且位于一对皮带轮38和40之间，所述皮带轮邻近后板28上与中心支撑件30相对的每个侧面可旋转地布置并构成同步机构41的一部分。每个皮带轮38、40包括较小直径部分42和较大直径的皮带接合部分44，所述较小直径部分邻近后板28布置，所述较大直径的皮带接合部分与后板28隔开并具有多个周向齿45。环形柔性皮带46围绕皮带轮38、40的每个部分44布置，并且包括与每个外侧部分44上的齿45相啮合的齿48以使皮带轮38、40能够以彼此同步的方式旋转。中心开口48同心地界定在每个皮带轮38、40内并完全贯通。皮带轮38、40和环形皮带46在保护外壳50内包围在后板28上，所述保护外壳固定到后板28上并由其向外延伸以防止与皮带轮38、40和皮带46的操作发生任何干涉。保护外壳50以任何适当的方式固定到后板28上，但是优选地通过延伸穿过形成于盖板50中的套筒54的一对紧固件52固定。套筒54与后板28上的孔55对准，使得紧固件52与后板28直接接合。

装置20还包括可旋转地安装在前板26和后板28之间的供给辊56和卷取辊58。每个辊子56、58包括具有第一端部62的内轴或心轴60，所述第一端部穿过后板28上的一对孔64之一并插入形成于该对皮带轮38、40之一中的中心开口48。每个心轴60的第一端部62以适当的方式，例如通过锁紧螺钉63固定在定位开口49中，所述锁紧螺钉插入部分42以与例如第一端部62形成接合。由于通过皮带46连接皮带轮38、40的原因，每个辊子56、58中的心轴60以与皮带轮38、40同步且彼此同步的方式旋转。第一端部62还包括围绕该第一端部62可旋转地布置的间隔轴承65。间隔轴承65界定了使第一端部62定位的中心开口66，并且该中心开口通常形成为圆形。间隔轴承65中的中心开口66形成在固定到第一端部62上的内侧部分165中，并且外侧部分166可旋转地附连到内侧部分165上。

每个心轴60还包括第二端部67，其可旋转地定位于另一个间隔轴承68中。间隔轴承构件68以与轴承65类似的方式形成，并且包括固定到第二端部67上的内侧部分70和可旋转地安装到内侧部分70上的外侧部分72。每个间隔轴承68的内侧部分70被可旋转地接收在一对孔74之一中，所述孔邻近前板26的相对端部隔开。可选地，每个心轴60的第二端部67可以延伸穿过内侧部分70并且被可旋转地接收在该对孔74之一中。

每个间隔轴承65、68的外侧部分166和外侧部分72具有大致彼此相等的外径，以便能够使辊子56、58的通常圆柱形外轴76固定在每个间隔轴承65、68的外侧部分166、72之间。外轴76连接在间隔轴承65、68的外侧部分166、72之间能够使外轴76围绕心轴60并与独立于该心轴60地旋转。

外轴76通常为圆柱形，以便允许材料幅盒79的材料幅承载套筒78围绕外轴76安装。套筒78通过安装环80与外轴76接合，所述安装环固定到靠近后板28的外轴76的外部上。每个安装环80包括键构件81，其从环80向外延伸并可释放地接合在形成于套筒78中的凹口180内，以使套筒78连同外轴76一起旋转。另外，环80和套筒78之间的接合在足以使套筒78能够围绕外轴76旋转的同时，还允许套筒78在套筒78和盒19从辊子56、58上拆下以便更换时与环80容易地脱离接合。每个套筒78附接并支撑由粘性片材制成的材料幅94的一端，所述材料幅从供给辊56经过装置20的宽度向卷取辊58延伸。材料幅94可以由任何适当的材料制成并包括面向外的粘性表面96。

现在参考图2-6，在心轴60和外轴76之间，每个辊子56和58还包括偏压机构82。机构82(在一个实施例中)包括螺旋弹簧84，其围绕每个辊子56和58的心轴60布置并且利用弹簧84的一端插入形成于心轴60中的孔85而连接到所述心轴上。每个弹簧84的相对端部连接到在孔86中的外轴76上，使得弹簧84提供心轴60和外轴76之间的连接点。每个辊子56、58中的相应弹簧84具有不同的弹性比率(spring rate)，使得由安装到卷取辊58上的弹簧施加的张力大于由弹簧84施加给供给辊56的张力。相应弹簧84的弹性比率方面的差异导致装置20中朝向卷取辊58的总旋转偏压。换句话说，弹簧84的弹性比率方面的差异导致材料幅94从供给辊56不断拖曳到卷取辊58上。

图5中最佳显示的制动机构88使朝向卷取辊58的偏压抵消，所述制动机构可操作地连接到卷取辊58上。制动机构88包括制动构件90，其与卷取辊58的外部构件72和/或外轴76接触以给供给辊56的旋转提供阻力，所述供给辊56与该供给辊56中的弹簧一起使有效弹性比率或施加给供给辊56和卷取辊58的张力基本上相等。因此，当制动构件90与卷取辊58接合时，辊子56、58的旋转由皮带轮38、40和皮带46控制。机构88还包括开关92，其在按下时起作用以使制动构件90与卷取辊58脱离接合，造成弹簧84之间的弹性比率方面的差异影响辊子56、58的位置，导致卷取辊58拖曳供给辊56的材料幅94并使材料幅94的干净未用部分露出。可选地，制动机构88可以与供给辊56接合以提供相同的功能。

现在参考图6-7，除了由与辊子56、58接合的相应弹簧84和制动机构88提供的张力之外，施加给材料幅94的张力还由直接位于中心支撑件30下面且在前板26和后板28之间延伸的导辊或惰辊98提供。导辊98包括一对直径减小的端部100和102，其可以被旋转地或固定地接收在分别位于前板26和后板28中的一对对准孔104和106中，使得导辊98可以相对于前壁26、后壁28和辊子56、58自由旋转。导辊98在材料幅94移动于辊子56、58之间时与其非粘性表面接触，以便确保粘性表面96与正被清洁表面充分接触。

现在查阅图1-4和6，为了使包括套筒78和材料幅94的材料幅盒79在材料幅94的粘性表面96的整个长度用尽时拆卸与更换，中心支撑件30通过端部突片(end tab)108可释放地固定到前板26上，其中所述端部突片108从中心支撑件30与后板28相对地向外伸出并插入位于前板26上的缝110内。突片108包括大致垂直于该突片108并延伸穿过突片108的开口112，该开口在其内部接收锁定销114。销114与位于突片108的相对侧上的前板26接合以防止突片108移动穿过缝110和中心支撑件30与前板26脱离接合。但是，当希望更换材料幅盒79时，销114从开口112中取出，使得突片108可以通过使前板26滑出突片108而与缝110脱离接合。前板26同时与导辊98的端部100和每个心轴60的第二端部67脱离接合，从而允许前板26从装置20中完全取出并使套筒78和材料幅94能够滑出辊子56、58的外轴76并更换。

为了操作装置20，首先，支撑材料幅94的套筒78安装到供给辊56和卷取辊58的相应外轴76上。由弹簧84和制动机构88通过相应辊子56和58施加给材料幅94的平衡张力允许辊子56和58在皮带轮38、40和皮带46的引导下沿顺时针和逆时针方向同步转动。因此，材料幅94的粘性表面96可以长时间拍打的方式作用于选定表面上以拾取表面上的棉绒、灰尘和其它残余物。当希望材料幅94前进一定长度以露出材料幅94的粘性表面96的干净部分时，按下制动机构88的开关92以使制动构件90与供给辊56脱离接合。这允许卷取辊58内的弹簧84的较大弹性比率克服供给辊56中的弹簧84的偏压，并且将材料幅94从供给辊56拖曳到卷取辊58上。在希望长度的材料幅94已经移动到卷取辊58上时，开关92松开，使得制动构件90与供给辊56重新接合，再次平衡施加给辊子56和58的张力。

除了装置20的上述优选实施例之外，装置20的其它改型也在本发明的范围之内。更具体地，如图8和9中最佳显示的那样，尽管在先讨论的优选实施例已经公开了在辊子56、58内部使用两个弹簧84，但是还可以考虑，具有单个弹簧84的单个偏压机构82可以定位于辊子56或58之一中。在这个实施例中，不包括偏压构件84的辊子具有固定连接到心轴60上的外轴76，或者心轴60可以省略，使得间隔轴承65包括与相应皮带轮38、40相接合的短轴(stub shaft)(未显示)。同样，偏压机构82可以采取其它形式，例如基于离合器的机构。

除了形成为螺旋弹簧之外，偏压构件84可以由固定在卷取辊58的心轴60和外轴76之间的弹性带184形成。带184起到与螺旋弹簧84相同的作用以使装置20朝向卷取辊58旋转偏压，从而给装置20提供材料幅前进功能。弹性带184还可以代替图1-7所示装置实施例中的螺旋弹簧84之一或两者。带184可以选择具有不同的硬度值，使得在卷取辊58中使用的带184具有比供给辊56中的带184更大的硬度值，从而提供朝向辊子58的偏压。此外，在只使用一个偏压机构82的装置20的实施例中，不管是否形成有螺旋弹簧84或弹性带184，制动机构88可以与辊子56或58中的任一个接合。

同样，关于装置20中使用的同步机构41，在装置20的其它可选实施例中，皮带轮38、40，皮带46和盖板50的位置可以相反，使得皮带轮38、40，皮带46和盖板50固定到前板26上，只有手柄22仍然附接到后板上。在这个实施例中，可以将后板28制造为可与中心支撑件30脱离接合，其中前板26仍然附接到每个辊子56、58上。另外，机构41也可以采取其它形式，例如基于离合器的机构。

另外，考虑用于形成装置20的各种部件的材料，这些部件优选地由通常刚性材料形成，这种材料还优选地具有轻重量，但是皮带46和弹性带184除外。因此，能够为装置20的每个部件所使用的材料包括金属和塑料，这些材料是能够在上述类型的装置中使用的结实且重量轻的材料。

现在参见图10，附接板A(零件1)包括两个轴颈轴承孔，附接板B(零件2)包括与零件1对齐的两个轴颈轴承孔。具有相同节径的两个正时皮带轮(零件8)通过正时皮带(零件3)传送旋转位置和作用力。轴和辊子端板(零件10)支承在零件1的轴颈轴承中并且紧固到零件8上，所述零件8将旋转位置和作用力针对双辊式棉绒辊子装置(零件0)的一个移动方向传送给直接从动辊，即卷取辊(零件18)。自由辊端板12附接到直接从动辊(零件18)的端部上，并且通过附接板B(零件2)的轴颈轴承保持定位。芯管5用于收集脏的棉绒带。芯管被更换，并且通过摩擦与零件18连接。

轴(零件15)支承在附接板A和B(零件1和2)的轴颈轴承中。轴(零件15)紧固到正时皮带轮(零件8)上，所述正时皮带轮通过正时皮带(零件3)与直接从动辊(零件18)同步旋转。辊子端板13支承在轴(零件15)的轴颈上，所述轴压入弹簧从动辊(零件6)中。扭力弹簧臂(零件14a)在扭力弹簧(零件14)的一个端部处作为直圆柱穿过中心，并且所述扭力弹簧穿过缝(零件15a)，从而将旋转位置和作用力从轴(零件15)传送给扭力弹簧(零件14)。扭力弹簧臂(零件14b)在扭力弹簧(零件14)的相对端部上径向延伸，扭力弹簧附接到辊子端板(零件11)上，辊子端板(零件11)支承在轴(零件15)的轴颈上，所述轴(零件15)压入弹簧从动辊(零件)6中。

芯管(零件19)用于提供干净的棉绒带。容纳新棉绒带的芯管被更换，并且通过摩擦与零件6连接。棉绒带在零件19和5之间传送张力和表面距离。辊子端板(零件11)的旋转位置与芯管(零件19)的旋转位置相对应。扭力弹簧(零件14)的扭力弹簧臂(零件14b和14a)之间的旋转位置的累积差通过在安装正时皮带(零件3)之前，增大或减小施加给零件14的从自由状态开始的圈数而吸收。

皮带护罩(零件4)附接到附接板A(零件1)和手柄(零件7)上。支柱(零件16)将附接板A和B(零件1和2)附接在一起。支撑辊(零件17)可用于确保棉绒带压靠要清洁的表面。在附接板1和2中需要轴颈以支撑零件17。

双辊式棉绒辊更换组件(未显示)由空芯管(包裹物保持零件5)和实芯管(零件19)或棉绒带组成，并且附接板B(零件2)完成该组件。还要考虑的特征是在双辊式棉绒辊更换组件可以附接到双辊式棉绒辊装置(零件0)上之前，接收和锁定形成与零件2的卡紧特征相脱离的制动联动装置一部分的零件。在这个特征中，制动盘附接到制动联动装置上，使得当联动装置移动以允许更换带材料幅时，制动器压在直接从动辊(零件18)和弹簧从动辊(零件6)上。联动装置的枢轴与双辊式棉绒辊装置(零件0)的支撑结构连接。

现在参考图11-15，装置200的第四实施例包括外壳202，其具有上表面204和一对向下延伸的侧板206和208。外壳202还包括手柄205，其定位在位于侧壁206、208之间的上表面204上以大致平行于侧壁206、208延伸。手柄205可以具有任何希望的形状或构造，例如，手柄还可以垂直于壁206、208，但是在这个实施例中采取大致U形杆形状，其两端连接到表面204上并且在手柄205和表面204之间界定空间207。

在外壳202中布置辊子机构209，该机构包括一对板210、212，其通常为三角形，但是可以具有任何希望或要求的形状，它们可释放地固定到侧壁206和208上并与之平行延伸。一个板210包括布置在板210和侧壁206之间的同步机构41，其如上所述地形成，并且连接到可旋转地安装到板210和212之间的供给辊56和卷取辊58上，所述辊子同样以上面参考图1-10讨论的方式形成和可旋转地安装到板210、212上。一对惰辊214和216同样以类似于安装导辊98的方式可旋转地安装到板210和212之间，且位于供给辊56和卷取辊58之间。每个惰辊214、216包括布置在每个辊子214、216的相对端部上的边缘导向器215以使材料幅94在其围绕辊子214、216移动时正确定位。

在这个实施例中，供给辊56邻近于外壳202的前端217定位在使辊子56完全容纳在外壳202内的位置处。卷取辊58邻近外壳202的后端218定位，并且定位成使辊子58的下部从外壳202向外伸出到侧壁206和208的下边缘以下。惰辊214和216以旋转方式安装到板210、212上，使得每个辊子214、216从外壳202向外伸出到侧壁206、208以下。惰辊214和216、以及卷取辊58的定位确保在供给辊56和卷取辊58之间延伸的粘附材料幅94从外壳202以这样的方式向外引导，使得粘附材料幅可以充分接触位于前惰辊214和卷取辊58之间的要清洁表面。另外，如图13最佳显示的那样，卷取辊58可以如此定位，使得卷取辊58从外壳202比惰辊214和216更远地向外伸出，以便使粘附材料幅94与要清洁表面之间的接触集中于邻近卷取辊58的区域内。

现在参考图12-22，图解说明了装置200的第五实施例，其中只有单个惰辊214旋转定位于供给辊56和卷取辊58之间。卷取辊58同样在外壳202内部朝向供给辊58向前移动，以便给位于惰辊214和卷取辊58之间的材料幅94提供大致平面的接触表面部分。板210、212还显示为具有多个孔220以及一对安装开口222，卷取辊58和惰辊214、216可以安装在所述孔中以形成装置200的各种实施例，所述安装开口用于将板210、212可释放地固定在外壳202内部。一对支撑件224、226同样显示为在板210、212之间延伸以给辊子56、58、214和板210、212提供稳定性和确保它们之间的正确连接。

图23显示了装置200的第六实施例，其中，惰轮216从板210、212之间去除，类似于图16-22的实施例，使得材料幅接触表面部分形成在前惰辊214和卷取辊58之间。但是，该实施例中的卷取辊58只从后端218略微向前移动，以便增大在前惰辊214和卷取辊58之间延伸的材料幅94的接触表面部分的尺寸。这个接触区域，类似于图16-22中的接触区域，有助于供给辊56和卷取辊58之间的张力平衡。在这个实施例中，类似于图16-22的实施例，手柄205直接定位在卷取辊58上方，以更直接地将用户施加到手柄205上的作用力施加给材料幅94和要清洁的表面。在图解说明了装置200的第七实施例的图24中，中间惰辊216也去除，但是材料幅94直接位于前惰辊214上方或后面，所述前惰辊直接位于供给辊56和卷取辊58之间。因此，粘附材料幅94和要清洁表面之间的接触只在卷取辊58的外径上非常靠下的点处发生。

各种实施例落入下列权利要求中，所述权利要求尤其指出和清楚主张了本发明的主题。

Claims (58)

1.一种清洁装置，包括：

a)可手动握紧的支撑件；

b)一对辊子，其适于可移动地支撑位于辊子之间的粘性材料制成的材料幅并可旋转地连接到所述支撑件上，所述成对的辊子中的至少一个包括可旋转地连接到所述支撑件上的内轴、可旋转地连接到所述内轴上的外轴和连接到所述内轴和外轴上的偏压构件；和

c)辊子同步机构，其连接在所述成对的辊子之间并可操作以使所述成对的辊子以同步方式旋转。

2.如权利要求1所述的装置，其中，所述同步机构包括：

a)一对连接到所述成对的辊子上的皮带轮；和

b)连接在所述皮带轮之间的皮带。

3.如权利要求2所述的装置，其中，所述成对的皮带轮中的每一个包括可与所述皮带接合的周向齿。

4.如权利要求3所述的装置，其中，所述皮带包括可与所述成对的皮带轮上的周向齿接合的齿。

5.如权利要求1所述的装置，其中，所述支撑件包括：

a)前壁；和

b)后壁，其中所述成对的辊子可旋转地连接在所述前壁和后壁之间。

6.如权利要求5所述的装置，其中，所述同步机构布置在所述后壁上。

7.如权利要求6所述的装置，其中，所述同步机构与所述成对的辊子相对地布置在所述后壁上。

8.如权利要求7所述的装置，还包括固定到所述同步机构的后板上的保护外壳。

9.如权利要求6所述的装置，还包括连接到所述后壁上的手柄。

10.如权利要求5所述的装置，其中，所述前壁可释放地连接到所述后壁上和所述成对的辊子上。

11.如权利要求10所述的装置，还包括中心支撑件，该中心支撑件在所述前壁和后壁之间延伸并连接于所述前壁和后壁上。

12.如权利要求11所述的装置，其中，所述中心支撑件包括可插入通过所述前壁中的缝的突片。

13.如权利要求12所述的装置，其中，所述突片包括接收锁定销的孔，所述锁定销可接合与所述成对的辊子相对的前壁。

14.如权利要求1所述的装置，其中，所述偏压构件为弹簧。

15.如权利要求14所述的装置，其中，所述偏压构件为螺旋弹簧。

16.如权利要求1所述的装置，其中，所述偏压构件为弹性带。

17.如权利要求1所述的装置，其中，所述成对的辊子中的每一个包括可旋转地连接到所述支撑件上的内轴、可旋转地连接到所述内轴上的外轴和连接在内轴和外轴之间的偏压构件。

18.如权利要求17所述的装置，其中，位于所述成对的辊子中的每一个内的偏压构件具有不同的张力。

19.如权利要求18所述的装置，还包括与所述成对的辊子中的至少一个相接合的制动机构。

20.如权利要求19所述的装置，其中，所述制动机构包括：

a)制动构件，其可与所述至少一个辊子接合；和

b)开关，其连接到所述制动构件上并可致动以使所述制动构件与所述至少一个辊子脱离接合。

21.如权利要求1所述的装置，还包括与所述成对的辊子中的至少一个相接合的制动机构。

22.如权利要求21所述的装置，其中，所述制动机构与包括内轴、外轴和偏压构件的所述成对的辊子中的至少一个相接合。

23.如权利要求1所述的装置，还包括定位于所述成对的辊子之间并可旋转地连接到所述支撑件上的至少一个惰辊，所述至少一个惰辊适合于张紧和引导位于所述辊子之间的粘性材料制成的材料幅。

24.一种清洁装置，包括：

a)外壳，其包括前板、后板、连接所述前板和后板的中心支撑件、和可释放地连接到所述前板和后板上的盖子；

b)连接在所述前板和后板之间的第一辊子，所述第一辊子包括可旋转地连接在所述前板和后板之间的第一内轴、可旋转地连接到所述第一内轴上的第一外轴、和连接在所述第一内轴和第一外轴之间的第一偏压构件；

c)第二辊子，其与第一辊子隔开，包括第二外轴，并可旋转地连接在所述前板和后板之间；

d)连接到所述第一辊子和第二辊子上的辊子同步机构；和

e)固定到所述第一辊子和第二辊子中的每一个上的粘附材料幅盒。

25.如权利要求24所述的装置，其中，所述粘附材料幅盒包括：

a)一对材料幅支撑套筒，其固定到所述第一外轴和第二外轴上以随之旋转；和

b)固定在该对材料幅支撑套筒之间的粘性片材制成的材料幅。

26.如权利要求25所述的装置，还包括布置在所述第一外轴和第二外轴中的每一个上的安装构件，其中该对材料幅支撑套筒可释放地接合所述安装构件。

27.如权利要求26所述的装置，其中，每个安装构件包括从所述安装构件向外延伸的至少一个键，并且该对材料幅支撑套筒中的每一个包括至少一个凹口，该至少一个凹口可释放地接纳所述至少一个键，以将该对套筒固定到安装构件上。

28.如权利要求24所述的装置，其中，所述同步机构包括：

a)连接在所述第一辊子和第二辊子上的一对皮带轮；和

a)连接在该对皮带轮之间的皮带。

29.如权利要求24所述的装置，其中，所述前板可释放地连接到所述中心支撑件、第一辊子和第二辊子上。

30.如权利要求29所述的装置，其中，所述中心支撑件包括可插入通过所述前壁中的缝的突片，并且包括接收锁定销的孔，所述锁定销可与所述第一辊子和第二辊子相对地接合所述前壁。

31.如权利要求24所述的装置，还包括与所述第一辊子或第二辊子之一接合的制动构件。

32.如权利要求31所述的装置，其中，所述制动机构包括：

a)制动构件，其可与所述第一辊子或第二辊子之一接合；和

b)开关，其连接到所述制动构件上并可致动以使所述制动构件与所述第一辊子或第二辊子脱离接合。

33.如权利要求24所述的装置，其中，所述第一偏压构件为弹簧。

34.如权利要求24所述的装置，其中，所述第一偏压构件为弹性体构件。

35.如权利要求24所述的装置，其中，所述第二辊子包括可旋转地连接在所述前壁和后壁之间的第二内轴，和连接于所述第二内轴和第二外轴之间的第二偏压构件，其中所述第二外轴可旋转地连接到所述第二内轴上。

36.一种用于清洁表面的方法，包括步骤：

a)提供清洁装置，该清洁装置包括：外壳，该外壳具有前板、后板、连接所述前板和后板的中心支撑件、和可释放地连接到所述前板和后板上的盖子；连接在所述前板和后板之间的第一辊子，所述第一辊子包括可旋转地连接在所述前板和后板之间的第一内轴、可旋转地连接到所述第一内轴上的第一外轴、和连接在所述第一内轴和第一外轴之间的第一偏压构件；第二辊子，该第二辊子与包括第二外轴的第一辊子隔开，并可旋转地连接在所述前板和后板之间；连接在所述第一辊子和第二辊子之间的辊子同步机构；和固定到所述第一辊子和第二辊子中的每一个上以随之旋转的粘附材料幅盒；和

b)使所述装置在要清洁表面上移动以使材料幅盒与所述表面相接触。

37.如权利要求36所述的方法，其中，使所述装置在所述表面上移动的步骤包括步骤：

a)移动所述装置以使所述第一辊子和第二辊子沿一个方向旋转；和

b)移动所述装置以使所述第一辊子和第二辊子沿相反方向旋转。

38.如权利要求36所述的方法，还包括在使所述装置在要清洁表面上移动之后，使所述材料幅从第一辊子向第二辊子前进的步骤。

39.如权利要求38所述的方法，其中，使所述材料幅前进的步骤包括使连接到所述第一辊子或第二辊子之一上的制动机构脱离接合。

40.如权利要求39所述的方法，还包括在使制动机构脱离接合之后，使制动机构与所述第一辊子或第二辊子之一重新接合的步骤。

41.如权利要求36所述的方法，还包括在使所述装置在要清洁表面上移动之后，使所述材料幅盒从所述装置上拆下的步骤。

42.如权利要求41所述的方法，其中，所述材料幅盒包括一对材料幅支撑套筒，该对材料幅支撑套筒之间固定有粘附材料幅，并且其中，拆下所述材料幅盒的步骤包括步骤：

a)使该对材料幅支撑套筒与布置在第一和第二辊子上的一对安装构件脱离接合；和

b)使该对材料幅支撑套筒和材料幅从第一辊子和第二辊子上滑离。

43.如权利要求42所述的方法，还包括在使材料幅支撑套筒从该对安装构件上脱离接合之前，使前板从第一辊子、第二辊子和中心支撑件上脱离接合的步骤。

44.如权利要求43所述的方法，其中使所述前板脱离接合的步骤包括：

a)使锁紧构件从中心支撑件上拆下；和

b)使所述前板从中心支撑件、第一辊子和第二辊子上滑离。

45.如权利要求41所述的方法，还包括在拆下材料幅盒之后，将另一个材料幅盒放在一装置上的步骤。

46.一种清洁装置，包括：

a)可手动握紧的支撑件；

b)一对辊子，其适于可移动地支撑位于辊子之间的粘性材料制成的材料幅并可旋转地连接到所述支撑件，所述成对的辊子中的至少一个包括可旋转地连接到所述支撑件上的内轴、可旋转地连接到所述内轴上的外轴和连接到所述内轴和外轴上的偏压构件；

c)辊子同步机构，其连接在所述成对的辊子之间并可操作以使所述成对的辊子以同步方式旋转；和

d)布置在所述成对的辊子之间的至少一个惰辊。

47.如权利要求46所述的装置，还包括连接到所述支撑件上的手柄。

48.如权利要求47所述的装置，其中，所述手柄大体平行于所述成对的辊子定位。

49.如权利要求47所述的装置，其中，所述手柄大体垂直于所述成对的辊子定位。

50.如权利要求46所述的装置，还包括固定到所述支撑件上的一对安装板，每个安装板包括多个开口，所述成对的辊子和至少一个惰辊可旋转地安装到所述开口内。

51.如权利要求50所述的装置，还包括使该对安装板互连的至少一个支架。

52.如权利要求50所述的装置，其中，所述成对的辊子可选择地定位在位于成对安装板中的对准的成对开口中，以改变所述成对的辊子在支撑件内的配置。

53.如权利要求50所述的装置，其中，所述辊子同步机构与所述成对的辊子相对地布置在成对安装板之一上。

54.如权利要求46所述的装置，还包括：

a)固定到所述支撑件上的第一惰辊；和

b)固定到所述支撑件上并与所述第一惰辊隔开的第二惰辊。

55.如权利要求46所述的装置，其中，所述支撑件包括连接到所述成对的辊子上方的盖子。

56.如权利要求55所述的装置，还包括其上固定有支撑件的一对安装板，每个安装板包括多个开口，所述成对的辊子和至少一个惰辊可旋转地安装在所述开口中，其中，所述盖子包括在所述成对的辊子上方延伸的中心部和由此向下延伸并至少部分地包围该对安装板的一对相对侧板。

57.如权利要求46所述的装置，还包括在所述成对的辊子之间延伸的粘附材料幅。

58.如权利要求57所述的装置，其中，所述材料幅在所述成对的辊子之间围绕至少一个惰辊延伸。

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