CN101163780A - 来自原位转化工艺的气体的处理 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种生产甲烷的方法，所述方法包括：按原位转化工艺从地表下生产地层流体和分离地层流体以产生液体物流和第一气体物流。第一气体物流包含烯烃。在一种或多种催化剂存在下使第一气体物流与氢源接触以产生第二气体物流。可以在接触期间使蒸汽、一氧化碳和/或氢在第一物流中存在或加入第一物流中。在一种或多种附加催化剂存在下使第二气体物流与氢源接触以产生包含甲烷的第三气体物流。

Description

来自原位转化工艺的气体的处理
技术领域
本发明通常涉及从各种地表下地层如含烃的地层生产氢、甲烷和/或其它产品的方法和系统。
背景技术
从地下地层获得的烃通常用作能源、用作原料和用作消费品。对于可利用烃源逐渐消耗的关注和对于生产的烃总体质量下降的关注导致可利用烃源的更有效回收、加工和/或使用的方法的开发。原位工艺可用于从地下地层取出烃材料。需要改变地下地层中烃材料的化学和/或物理性能以允许烃材料更容易地从地下地层取出。化学和物理变化可包括地层中烃材料的产生可脱除流体的原位反应、组成变化、溶解度变化、密度变化、相变和/或粘度变化。流体可以是但不限于气体、液体、乳液、浆料和/或流动特性类似于液体流的固体颗粒物流。
可以将使用原位转化工艺从地下地层获得的地层流体销售和/或加工以生产商业产品。例如可以使用原位转化工艺从含烃的地层生产甲烷。可以将甲烷作为燃料销售或使用，或可以将甲烷作为生产其它化学品的原料销售或使用。由原位转化工艺生产的地层流体可具有与通过常规生产工艺获得的地层流体不同的性能和/或组成。使用原位转化工艺从地下地层获得的地层流体可能不满足运输和/或商业使用的工业标准。因此需要处理从各种含烃地层获得的地层流体的改进方法和系统。
发明内容
在此所述的实施方案通常涉及生产甲烷和/或管道气体的系统和方法。
在一些实施方案中，本发明提供一种生产甲烷的方法，所述方法包括：按原位转化工艺从地表下生产地层流体；分离所述地层流体以产生液体物流和第一气体物流，其中所述第一气体物流包含烯烃；在一种或多种催化剂和蒸汽存在下使所述第一气体物流中的至少所述烯烃与氢源接触以产生第二气体物流；和在一种或多种附加催化剂存在下使所述第二气体物流与氢源接触以产生第三气体物流，其中所述第三气体物流包含甲烷。
在一些实施方案中，本发明也提供一种生产甲烷的方法，所述方法包括：按原位转化工艺从地表下生产地层流体；分离所述地层流体以产生液体物流和第一气体物流，其中所述第一气体物流包含一氧化碳、烯烃和氢；和在一种或多种催化剂存在下使所述第一气体物流与氢源接触以产生第二气体混合物，其中所述第二气体混合物包含甲烷，并且其中所述氢源包含所述第一气体物流中存在的氢。
在一些实施方案中，本发明也提供一种生产甲烷的方法，所述方法包括：按原位转化工艺从地表下生产地层流体；分离所述地层流体以产生液体物流和第一气体物流，其中所述第一气体物流包含一氧化碳、氢和含有至少2个碳原子的烃，其中所述含有至少2个碳原子的烃包括链烷烃和烯烃；和在一种或多种催化剂和二氧化碳存在下使所述第一气体物流与氢接触以产生第二气体物流，其中所述第二气体物流包含甲烷和链烷烃，并且其中所述氢源包含所述第一气体物流中存在的氢。
附图说明
获益于如下详细描述并参考附图，本发明的优点对本领域技术人员是显然的，在附图中：
图1给出用于处理含烃地层的原位转化系统的一部分的实施方案的示意图。
图2给出了生产管道气体的系统的实施方案的示意图。
图3给出了生产管道气体的系统的实施方案的示意图。
图4给出了生产管道气体的系统的实施方案的示意图。
图5给出了生产管道气体的系统的实施方案的示意图。
图6给出了生产管道气体的系统的实施方案的示意图。
尽管本发明易于进行各种改进和替代形式，将其具体实施方案通过例子在附图中给出和可在此详细描述。附图可能不是按比例的。但是应当理解附图及对其详细描述不打算限制本发明到所公开的特定形式，而是相反打算覆盖落入由所附权利要求限定的本发明的精神和范围的所有改进、等同和替代方案。
具体实施方式
如下描述通常涉及处理使用原位转化工艺从含烃地层生产的地层流体的系统和方法。可以处理含烃地层以得到烃产品、氢、甲烷和其它产品。
“烃”通常定义为主要由碳和氢原子形成的分子。烃也可包含其它元素如但不限于卤素、金属元素、氮、氧和/或硫。烃可以是但不限于油母岩质、沥青、焦沥青、油、天然矿物蜡和沥青岩。烃可能位于地球中的矿物脉石中或邻近地球中的矿物脉石。脉石可包括但不限于沉积岩、砂、silicilytes、碳酸盐、硅藻土和其它多孔介质。“烃流体”是包含烃的流体。烃流体可包括、夹带、或被夹带在非烃流体如氢、氮气、一氧化碳、二氧化碳、硫化氢、水和氨。
“地层”包括一个或多个含烃层、一个或多个非烃层、覆盖层和/或底层(underburden)。“覆盖层”和/或“底层”包括一种或多种不同类型的不渗透材料。例如覆盖层和/或底层可包括岩石、页岩、泥岩或湿/密实碳酸盐。在原位转化工艺的一些实施方案中，覆盖层和/或底层可包括相对不渗透和在原位转化加工期间不经受温度的含烃层，所述原位转化加工导致覆盖层和/或底层的含烃层的明显特性变化。例如底层可包含页岩或泥岩，但在原位转化工艺期间不允许底层受热到热解温度。在一些情况下，覆盖层和/或底层可能在一定程度上可渗透。
“地层流体”表示地层中存在的流体和可包括热解流体、合成气、活动化烃和水(蒸汽)。地层流体可包括烃流体以及非烃流体。术语“活动化流体”表示由于地层的热处理而能够流动的含烃地层中的流体。“产生的流体”表示从地层取出的地层流体。
“原位转化工艺”表示从热源加热含烃地层以提高至少一部分地层的温度到热解温度以上使得在地层中产生热解流体的工艺。
“碳数”表示分子中的碳原子数目。烃流体可包括具有不同碳数的各种烃。烃流体可以通过碳数分布描述。碳数和/或碳数分布可以通过真实沸点分布和/或气液色谱确定。
“热源”是基本通过传导和/或辐射传热提供热量到至少一部分地层的任何系统。例如热源可包括电加热器如绝缘导体、细长元件和/或管道中设置的导体。热源也可包括通过燃烧地层外或地层中燃料而产生热量的系统。该系统可以是表面燃烧器、井底气体燃烧器、无焰分布燃烧室和天然分布燃烧室。在一些实施方案中，可以通过其它能源供应提供到一个或多个热源或在一个或多个热源中产生的热量。其它热源可直接加热地层或可以将能量施加到直接或间接加热地层的传递介质。要理解施加热量到地层的一个或多个热源可使用不同的能源。因此，例如对于给定的地层，一些热源可从电阻加热器供应热量，一些热源可从燃烧提供热量和一些热源可从一个或多个其它能源(例如化学反应、太阳能、风能、生物量或其它可再生能源)提供热量。化学反应可包括放热反应(例如氧化反应)。热源也可包括提供热量到邻近和/或围绕加热位置的加热器如加热器套管。
“加热器”是在井或接近井眼区域中产生热量的任何系统或热源。加热器可以是但不限于电加热器、燃烧器、与地层中或从地层产生的材料反应的燃烧器和/或其组合。
“原位转化工艺”表示从热源加热含烃地层以提高至少一部分地层的温度到热解温度以上使得在地层中产生热解流体的工艺。
术语“井眼”表示通过将导管钻入或插入地层而在地层中形成的孔。井眼可具有基本圆形的横截面或其它横截面形状。在此使用的术语“井”和“开口”当表示地层中的开口时可以与术语“井眼”互换使用。
“热解”是由于施加热量的化学键断裂。例如热解可包括仅通过热量将化合物转变成一种或多种其它物质。可以将热量传递到地层的断面以引起热解。在一些地层中，一部分地层和/或地层中的其它材料可通过催化活性促进热解。
“热解流体”或“热解产品”表示基本在烃的热解期间产生的流体。由热解反应产生的流体可以与地层中的其它流体混合。将该混合物视为热解流体或热解产品。在此使用的“热解区”表示反应以形成热解流体的地层(例如相对可渗透地层如沥青砂地层)的容积。
“裂化”表示涉及有机化合物的分解和分子重组以产生比初始存在更多的分子的工艺。在裂化中伴随着氢原子在分子之间的转移而发生一系列反应。例如石脑油可经历热裂化反应以形成乙烯和H2。
“可冷凝烃”是在25℃和一个大气压绝压下冷凝的烃。可冷凝烃可包括碳数大于4的烃的混合物。“不可冷凝烃”是在25℃和一个大气压绝压下不冷凝的烃。不可冷凝烃可包括碳数小于5的烃。
“烯烃”是包括具有一个或多个非芳族碳-碳双键的不饱和烃的分子。
“API比重”表示在15.5℃(60)下的API比重。API比重由ASTM方法D6822测定。
“周期表”表示通过国际理论和应用化学联合会(IUPAC)，2005年10月规定的周期表。
“第X列金属”表示周期表第X列的一种或多种金属和/或周期表第X列的一种或多种金属的一种或多种化合物，其中X相当于周期表的列数(例如1-12)。例如“第6列金属”表示周期表第6列的金属和/或周期表第6列的一种或多种金属的化合物。
“第X列元素”表示周期表第X列的一种或多种元素和/或周期表第X列的一种或多种元素的一种或多种化合物，其中X相当于周期表的列数(例如13-18)。例如“第15列元素”表示周期表第15列的元素和/或周期表第15列的一种或多种元素的化合物。
在本申请的范围中，将来自周期表的金属的重量、来自周期表的金属化合物的重量、来自周期表的元素的重量或来自周期表的元素化合物的重量计算为金属的重量或元素的重量。例如如果每克催化剂使用0.1克MoO3，则计算的催化剂中钼金属的重量是每克催化剂0.067克。
图1给出了用于处理含烃地层的原位转化系统的一部分的实施方案的示意图。原位转化系统可包含屏蔽井208。屏蔽井用于在处理区域周围形成屏蔽。该屏蔽抑制流体流入和/或流出处理区域。屏蔽井包括但不限于脱水井、真空井、捕集井、注入井、薄浆井、冷冻井或其组合。在一些实施方案中，屏蔽井208是脱水井。脱水井可脱除液体水和/或抑制液体水进入一部分要加热的地层或正在加热的地层。在图1所示的实施方案中，屏蔽井208显示为仅沿热源210的一侧延伸，但屏蔽井典型地包围使用的或要使用的所有热源210以加热地层的处理区域。
将热源210放入至少一部分地层。热源210可包括绝缘导体、导管中的导体加热器、表面燃烧器、无焰分布燃烧室和/或天然分布燃烧室。热源210也可包括其它类型的加热器。热源210提供热量到至少一部分地层以加热地层中的烃。可以使地层中的烃热解以形成地层流体。可以通过供应管线212将能量供应到热源210。供应管线212可依赖于用于加热地层的热源的类型而在结构上不同。用于热源的供应管线212可传输用于电加热器的电，可输送用于燃烧室的燃料或可输送在地层中循环的换热流体。
生产井214用于从地层取出地层流体。在一些实施方案中，生产井214可包含一个或多个热源。生产井中的热源可加热在或靠近生产井的地层的一个或多个部分。生产井中的热源可抑制从地层取出的地层流体的冷凝和回流。
可以将从生产井214生产的地层流体通过收集管216输送到处理设施218。地层流体也可从热源210生产。例如流体可以从热源210生产以控制邻近热源的地层中的压力。可以将从热源210生产的流体通过管路或管道输送到收集管216或可以将生产的流体通过管路或管道直接输送到处理设施218。处理设施218可包含分离单元、反应单元、提质单元、燃料电池、涡轮、贮存容器和/或用于加工生产的地层流体的其它系统和单元。处理设施可从至少一部分从地层生产的烃形成运输燃料。
在一些实施方案中，将从原位转化工艺生产的地层流体送到分离器以将地层流体分成一个或多个原位转化工艺液体物流和/或一个或多个原位转化气体物流。可以进一步处理液体物流和气体物流以得到所需产品。
在一些实施方案中，将原位工艺转化气体在地层的地点处理以生产氢。从原位工艺转化气体生产氢的处理工艺可包括蒸汽甲烷重整、自热重整和/或部分氧化重整。
可以处理全部或至少一部分气体物流以得到满足天然气管道规格的气体。图2、3、4、5和6给出了从原位转化工艺气体物流生产管道气体的系统的实施方案的示意图。
如图2所示，使地层流体220进入气体/液体分离单元222和分离成原位转化工艺液体物流224、原位转化工艺气体226和含水物流228。原位转化工艺气体226进入单元230。在单元230中，原位转化工艺气体226的处理脱除硫化合物、二氧化碳和/或氢以生产气体物流232。单元230可包含物理处理系统和/或化学处理系统。物理处理系统包括但不限于膜单元、变压吸附单元、液体吸收单元和/或低温单元。化学处理系统可包括在处理工艺中使用胺(例如二乙醇胺或二异丙醇胺)、氧化锌、环丁砜、水或其混合物的单元。在一些实施方案中，单元230使用Sulfinol气体处理工艺以脱除硫化合物。可以使用Catacarb(Catacarb，Overland Park，Kansas，U.S.A.)和/或Benfield(UOP，DesPlaines，Illinois，U.S.A.)气体处理工艺脱除二氧化碳。
气体物流232可包含但不限于氢、一氧化碳、甲烷和含有至少2个碳原子的烃或其混合物。在一些实施方案中，气体物流232包含氮和/或稀有气体如氩或氦。在一些实施方案中，气体物流232包含0.0001克(g)至0.1g、0.001g至0.05g或0.01g至0.03g氢每克气体物流。在一些实施方案中，气体物流232包含0.01g至0.6g、0.1g至0.5g或0.2g至0.4g甲烷每克气体物流。
在一些实施方案中，气体物流232包含0.00001g至0.01g、0.0005g至0.005g或0.0001g至0.001g一氧化碳每克气体物流。在一些实施方案中，气体物流232包含痕量二氧化碳。
在一些实施方案中，气体物流232可包含0.0001g至0.5g、0.001g至0.2g或0.01g至0.1g含有至少2个碳原子的烃每克气体物流。含有至少2个碳原子的烃包括链烷烃和烯烃。链烷烃和烯烃包括但不限于乙烷、乙烯、乙炔、丙烷、丙烯、丁烷、丁烯或其混合物。在一些实施方案中，含有至少2个碳原子的烃包含0.0001g至0.5g、0.001g至0.2g或0.01g至0.1g乙烯、乙烷和丙烯的混合物。在一些实施方案中，含有至少2个碳原子的烃包含痕量的含有至少4个碳原子的烃。
在脱除硫化氢的处理之后的管道气体(例如天然气)包含甲烷、乙烷、丙烷、丁烷、二氧化碳、氧气、氮气和少量稀有气体。典型地，处理的天然气每克天然气包含0.7g至0.98g甲烷；0.0001g至0.2g或0.001g至0.05g乙烷、丙烷和丁烷的混合物；0.0001g至0.8g或0.001g至0.02g二氧化碳；0.00001g至0.02g或0.0001至0.002g氧气；痕量稀有气体；和余量是氮气。这种处理的天然气的热含量为40MJ/Nm3至50MJ/Nm3。
由于气体物流232在组成上不同于处理的天然气，气体物流232可能不满足管道气体要求。如果气体物流232要用作燃料，则在其燃烧期间产生的排放物可能是不可接受的和/或不满足规范标准。气体物流232可包含使气体物流不适于用作制备另外产品的原料物流的组分或组分含量。
在一些实施方案中，将含有大于2个碳原子的烃从气体物流232分离。可以使用低温工艺、吸附工艺和/或膜工艺分离这些烃。含有大于2个碳原子的烃从气体物流232的脱除可促进和/或强化气体物流的进一步加工。
在此所述的工艺单元可以在如下温度、压力、氢源流量和气体物流流量下操作，或另外如本领域已知的那样操作。温度可以为50-600℃、100-500℃或200-400℃。压力可以为0.1-20MPa、1-12MPa、4-10MPa或6-8MPa。通过在此所述的单元的气体物流的流量可以为5公吨气体物流每天(“MT/D”)至15,000MT/D。在一些实施方案中，通过在此所述的单元的气体物流的流量为10-10,000MT/D或15-5,000MT/D。在一些实施方案中，加工的气体的每小时体积为5,000-25,000倍一个或多个加工单元中催化剂的体积。
如图2所示，气体物流232和氢源234进入氢化单元236。氢源234包括但不限于氢气、烃和/或能够给出氢原子的任何化合物。在一些实施方案中，使氢源234在进入氢化单元236之前与气体物流232混合。在一些实施方案中，氢源是气体物流232中存在的氢和/或烃。在氢化单元236中，在一种或多种催化剂存在下气体物流232与氢源234的接触使气体物流232中的不饱和烃氢化和产生气体物流238。气体物流238可包含氢和饱和烃如甲烷、乙烷和丙烷。氢化单元236可包含分离罐。分离罐从产品气体物流脱除任何重副产物240。
气体物流238离开氢化单元236和进入氢分离单元242。氢分离单元242是能够从进入的气体物流分离氢的任何合适单元。氢分离单元242可以是膜单元、变压吸附单元、液体吸收单元或低温单元。在一些实施方案中，氢分离单元242是膜单元。氢分离单元242可包含从Air Products and Chemicals，Inc.(Allent own，Pennsylvania，U.S.A.)获得的PRISM膜。膜分离单元可以在50-80℃的温度下(例如在66℃的温度下)操作。在氢分离单元242中，从气体物流238分离氢产生富氢物流244和气体物流246。富氢物流244可用于其它工艺，或在一些实施方案中用作氢化单元236的氢源234。
在一些实施方案中，氢分离单元242是低温单元。当氢分离单元242是低温单元时，可以使气体物流238分离成富氢物流、富甲烷物流和/或包含沸点大于或等于乙烷沸点的组分的气体物流。
在一些实施方案中，气体物流246中的氢含量是可接受的和不需要从气体物流246进一步分离氢。当气体物流246中的氢含量是可接受的时，该气体物流可适于用作管道气体。
可能希望从气体物流246进一步分离氢。在一些实施方案中，使用膜从气体物流246分离氢。氢分离膜的例子描述于Matzakos等人的U.S.专利No.6821501中。
在一些实施方案中，从气体物流246脱除氢的方法包括转化氢成水。气体物流246离开氢分离单元242和进入氧化单元248，如图2所示。氧化源250也进入氧化单元248。在氧化单元248中，气体物流246与氧化源250的接触产生气体物流252。气体物流252可包含由于氧化而产生的水。氧化源可包括但不限于纯氧、空气或富氧空气。由于空气或富氧空气包含氮气，可能需要监测提供到氧化单元248的空气或富氧空气的量以保证产品气体满足所需的氮气管道规格。在一些实施方案中，氧化单元248包含催化剂。在一些实施方案中，氧化单元248在50-500℃、100-400℃或200-300℃的温度下操作。
气体物流252离开氧化单元248和进入脱水单元254。在脱水单元254中，从气体物流252分离水产生管道气体256和水258。脱水单元254可以是例如标准气体装置二醇脱水单元和/或分子筛。在一些实施方案中，需要改变从原位转化工艺气体产生的管道气体中甲烷的量。可以通过组分的脱除和/或通过原位转化工艺气体中组分的化学改性而提高管道气体中甲烷的量。
图3给出了通过原位转化工艺气体的重整和甲烷化而提高管道中甲烷的量的实施方案的示意图。
在此所述的原位转化工艺气体的处理产生气体物流232。气体物流232、氢源234和蒸汽源260进入重整单元262。在一些实施方案中，将气体物流232、氢源234和/或蒸汽源260在进入重整单元262之前混合在一起。在一些实施方案中，气体物流232包含可接受量的氢源和因此不需要外加氢源234。在重整单元262中，在一种或多种催化剂和蒸汽源260存在下气体物流232与氢源234的接触产生气体物流264。可以选择催化剂和操作参数使得最小化气体物流232中甲烷的重整。气体物流264包含甲烷、一氧化碳、二氧化碳和/或氢。气体物流264中的二氧化碳、气体物流264中的至少一部分一氧化碳和气体物流264中的至少一部分氢来自碳原子数大于2的烃(例如乙烯、乙烷或丙烯)到一氧化碳和氢的转化。气体物流264中的甲烷、气体物流264中的至少一部分一氧化碳和气体物流264中的至少一部分氢来自气体物流232和氢源234。
重整单元262可以在此处所述的温度和压力下操作或另外如本领域已知的那样操作。在一些实施方案中，重整单元262在250-500℃的温度下操作。在一些实施方案中，重整单元262中的压力为1-5MPa。
为满足例如管道规格可能需要脱除气体物流264中的过量一氧化碳。可以使用甲烷化工艺从气体物流264脱除一氧化碳。一氧化碳的甲烷化产生甲烷和水。气体物流264离开重整单元262和进入甲烷化单元266。在甲烷化单元266中，在一种或多种催化剂存在下气体物流264与氢源的接触产生气体物流268。氢源可以由气体物流264中存在的氢和/或烃提供。在一些实施方案中，向甲烷化单元和/或气体物流中加入另外的氢源。气体物流268可包含水、一氧化碳和甲烷。
甲烷化单元266可以在此处所述的温度和压力下操作或另外如本领域已知的那样操作。在一些实施方案中，甲烷化单元266在260-320℃的温度下操作。在一些实施方案中，甲烷化单元266中的压力为1-5MPa。
可以在二氧化碳分离单元270中从气体物流268分离二氧化碳。在一些实施方案中，气体物流268离开甲烷化单元266和在进入二氧化碳分离单元270之前通过换热器。在二氧化碳分离单元270中，从气体物流268分离二氧化碳产生气体物流272和二氧化碳物流274。在一些实施方案中，分离工艺使用胺以促进二氧化碳从气体物流268的脱除。在一些实施方案中，气体物流272包含至多0.1g、至多0.08g、至多0.06或至多0.04g二氧化碳每克气体物流。在一些实施方案中，气体物流272基本不含有二氧化碳。
气体物流272离开二氧化碳分离单元270和进入脱水单元254。在脱水单元254中，水从气体物流272的分离产生管道气体256和水258。
图4给出了通过原位转化工艺气体的同时氢化和甲烷化而提高管道气体中甲烷量的实施方案的示意图。原位转化工艺气体中一氧化碳和碳原子数大于2的烃的氢化和甲烷化产生甲烷。在一个处理单元中的同时氢化和甲烷化可抑制杂质的形成。抑制杂质的形成提高从原位转化工艺气体的甲烷产量。在一些实施方案中，原位转化工艺气体的氢源含量是可接受的和不需要外部氢源。
在此所述的原位转化工艺气体的处理产生气体物流232。气体物流232进入氢化和甲烷化单元276。在氢化和甲烷化单元276中，在催化剂或多种催化剂存在下气体物流232与氢源的接触产生气体物流278。可以由气体物流232中的氢和/或烃提供氢源。在一些实施方案中，向氢化和甲烷化单元276和/或气体物流232中加入另外的氢源。气体物流278可包含甲烷、氢和在一些实施方案中至少一部分气体物流232。在一些实施方案中，气体物流278包含0.05g至1g、0.8g至0.99g或0.9g至0.95g甲烷每克气体物流。气体物流278可包含至多0.1g含有至少2个碳原子的烃和至多0.01g一氧化碳每克气体物流。在一些实施方案中，气体物流278包含痕量一氧化碳和/或含有至少2个碳原子的烃。
氢化和甲烷化单元276可以在此处所述的温度和压力下操作或另外如本领域已知的那样操作。在一些实施方案中，氢化和甲烷化单元276在200-350℃的温度下操作。在一些实施方案中，氢化和甲烷化单元276中的压力为2-12MPa、4-10MPa或6-8MPa。在一些实施方案中，氢化和甲烷化单元276中的压力为约8MPa。
可能需要从气体物流278脱除氢。从气体物流278脱除氢可允许气体物流满足管道规格和/或处理要求。
在图4中，气体物流278离开甲烷化单元276和进入精制单元280。二氧化碳物流282也进入精制单元280或在精制单元的上游与气体物流278混合。在精制单元280中，在一种或多种催化剂存在下气体物流278与二氧化碳物流282的接触产生气体物流284。氢与二氧化碳的反应产生水和甲烷。气体物流284可包含甲烷、水和在一些实施方案中至少一部分气体物流278。在一些实施方案中，精制单元280是带有二氧化碳进料管线的氢化和甲烷化单元276的一部分。
精制单元280可以在此处所述的温度和压力下操作或另外如本领域已知的那样操作。在一些实施方案中，精制单元280在200-400℃的温度下操作。在一些实施方案中，精制单元280中的压力为2-12MPa、4-10MPa或6-8MPa。在一些实施方案中，精制单元280中的压力为约8MPa。
气体物流284进入脱水单元254。在脱水单元254中，从气体物流284分离水产生管道气体256和水258。
图5给出了通过在过量二氧化碳存在下原位转化工艺气体同时氢化和甲烷化及分离乙烷和重质烃而提高管道气体中甲烷量的实施方案的示意图。未用于氢化和甲烷化工艺的氢可与二氧化碳反应以形成水和甲烷。然后可以从工艺物流分离水。在二氧化碳存在下在一个处理单元中同时氢化和甲烷化可抑制杂质的形成。
在此所述的原位转化工艺气体的处理产生气体物流232。气体物流232和二氧化碳物流282进入氢化和甲烷化单元286。在氢化和甲烷化单元286中，在一种或多种催化剂和二氧化碳存在下气体物流232与氢源接触产生气体物流288。可以由气体物流232中的氢和/或烃提供氢源。在一些实施方案中，向氢化和甲烷化单元286或气体物流232中加入另外的氢源。可以控制氢化和甲烷化单元286中氢的数量和/或可以控制二氧化碳的流量以提供气体物流288中氢的最小数量。
气体物流288可包含水、氢、甲烷、乙烷和在一些实施方案中至少一部分来自气体物流232的含有大于2个碳原子的烃。在一些实施方案中，气体物流288包含0.05g至0.7g、0.1g至0.6g或0.2g至0.5g甲烷每克气体物流。气体物流288包含0.0001g至0.4g、0.001g至0.2g或0.01g至0.1g乙烷每克气体物流。在一些实施方案中，气体物流288包含痕量一氧化碳和烯烃。
氢化和甲烷化单元286可以在此处所述的温度和压力下操作或另外如本领域已知的那样操作。在一些实施方案中，氢化和甲烷化单元286在60-350℃的温度下和1-12MPa、2-10MPa或4-8MPa的压力下操作。
在一些实施方案中，需要分离乙烷与甲烷。可以使用膜和/或低温技术实施分离。低温工艺可要求气体物流中的水含量按重量至多为百万分之1-10份。
可以使用通常已知的水脱除技术脱除气体物流288中的水。气体物流288离开氢化和甲烷化单元286、通过换热器290和然后进入脱水单元254。在脱水单元254中，如先前所述的从气体物流288分离水以及通过与吸收单元和/或分子筛接触产生气体物流292和水258。气体物流292的水含量可为至多10ppm、至多5ppm或至多1ppm。在一些实施方案中，气体物流292中的水含量为0.01-10ppm、0.05-5ppm或0.1-1ppm。
低温分离器294将气体物流292分离成管道气体256和烃物流296。管道气体物流256包含甲烷和/或二氧化碳。烃物流296包含乙烷和在一些实施方案中残余的含有至少2个碳原子的烃。在一些实施方案中，可以将含有至少2个碳原子的烃分离成乙烷和另外的烃和/或送到其它操作单元。
图6给出了通过在过量氢存在下原位转化工艺气体同时氢化和甲烷化而提高管道气体中甲烷量的实施方案的示意图。在氢化和甲烷化工艺期间使用过量氢可能延长催化剂寿命、控制反应速率和/或抑制杂质的形成。
在此所述的原位转化工艺气体的处理产生气体物流232。气体物流232和氢源234进入氢化和甲烷化单元298。在一些实施方案中，将氢源234加入气体物流232中。在氢化和甲烷化单元298中，在一种或多种催化剂存在下气体物流232与氢源234接触产生气体物流300。在一些实施方案中，可以将二氧化碳加入氢化和甲烷化单元298中。可以控制氢化和甲烷化单元298中氢的数量以对氢化和甲烷化单元提供过量氢。
气体物流300可包含水、氢、甲烷、乙烷和在一些实施方案中至少一部分来自气体物流232的含有大于2个碳原子的烃。在一些实施方案中，气体物流300包含0.05g至0.9g、0.1g至0.6g或0.2g至0.5g甲烷每克气体物流。气体物流300包含0.0001g至0.4g、0.001g至0.2g或0.01g至0.1g乙烷每克气体物流。在一些实施方案中，气体物流300包含一氧化碳和痕量烯烃。
氢化和甲烷化单元298可以在此处所述的温度和压力下操作或另外如本领域已知的那样操作。在一些实施方案中，氢化和甲烷化单元298在60-400℃的温度下和1-12MPa、2-8MPa或3-5MPa的氢分压下操作。在一些实施方案中，氢化和甲烷化单元298中的氢分压为约4MPa。
气体物流300进入气体分离单元302。气体分离单元302是能够从气体物流300分离氢和/或二氧化碳的任何合适单元或单元组合。气体分离单元可以是变压吸附单元、膜单元、液体吸收单元或低温单元。在一些实施方案中，气体物流300离开氢化和甲烷化单元298和在进入气体分离单元302之前通过换热器。在气体分离单元302中，从气体物流300分离氢产生气体物流304和氢物流306。可以将氢物流306循环到氢化和甲烷化单元298、在氢化甲烷化单元的上游与气体物流232混合和/或与氢源234混合。在其中将二氧化碳加入氢化和甲烷化单元298的实施方案中，在分离单元302中从气体物流304分离二氧化碳。可以将分离的二氧化碳循环到氢化和甲烷化单元、在氢化和甲烷化单元的上游与气体物流232混合和/或与进入氢化和甲烷化单元的二氧化碳物流混合。
气体物流304进入脱水单元254。在脱水单元254中，从气体物流304分离水产生管道气体256和水258。
应当理解可以通过图2、3、4、5和6中所述过程的一种或多种的组合来处理气体物流232。例如可以在氢化和甲烷化单元276(图4)、286(图5)或296(图6)中处理来自重整单元262(图3)的全部或至少一部分气体物流。从氢化单元236产生的全部或至少一部分气体物流可进入如下单元或与进入如下单元的气体物流组合：重整单元262、氢化和甲烷化单元276和/或氢化和甲烷化单元286。在一些实施方案中，可以将气体物流232加氢处理和/或用于其它处理单元。
用于生产满足管道规格的天然气的催化剂可以是本体金属催化剂或负载的催化剂。本体金属催化剂包含第6-10列金属。负载的催化剂包含在载体上的第6-10列金属。第6-10列金属包括但不限于钒、铬、钼、钨、锰、锝、铼、铁、钴、镍、钌、钯、铑、锇、铱、铂或其混合物。催化剂的第6-10列金属总含量为每克催化剂至少0.0001g、至少0.001g、至少0.01g或为0.0001-0.6g、0.005-0.3g、0.001-0.1g或0.01-0.08g。在一些实施方案中，催化剂除第6-10列金属以外包含第15列元素。第15列元素的例子是磷。催化剂的第15列元素总含量为每克催化剂0.000001-0.1g、0.00001-0.06g、0.00005-0.03g或0.0001-0.001g。在一些实施方案中，催化剂包含第6列金属与一种或多种第7-10列金属的组合。第6列金属与第7-10列金属的摩尔比可以为0.1-20、1-10或2-5。在一些实施方案中，催化剂除第6列金属与一种或多种第7-10列金属的组合以外包含第15列元素。
在一些实施方案中，将第6-10列金属引入载体中或沉积在载体上以形成催化剂。在一些实施方案中，将与第15列元素组合的第6-10列金属引入载体中或沉积在载体上以形成催化剂。在其中将金属和/或元素负载的实施方案中，催化剂的重量包括所有载体、所有金属和所有元素。载体可以是多孔的和可包括：耐火氧化物；钽、铌、钒、钪或镧系元素金属的氧化物；多孔碳基材料；沸石；或其组合。耐火氢化物可包括但不限于氧化铝、二氧化硅、二氧化硅-氧化铝、氧化钛、氧化锆、氧化镁或其混合物。载体可以从商业制造商如CRI/CriterionInc.(休斯敦，德克萨斯，U.S.A.)获得。多孔碳基材料包括但不限于活性炭和/或多孔石墨。沸石的例子包括Y-沸石、β沸石、丝光沸石、ZSM-5沸石和镁碱沸石。沸石可以从商业制造商如Zeolyst(ValleyForge，宾夕法尼亚，U.S.A.)获得。
可以使用通常已知的催化剂制备技术制备负载的催化剂。催化剂制备的例子描述于Gabrielov等人的U.S.专利No.6218333、Gabrielov等人的U.S.专利No.6290841、Boon等人的U.S.专利No.5744025和Bhan的U.S.专利No.6759364中。
在一些实施方案中，用金属浸渍载体以形成催化剂。在一些实施方案中，在用金属浸渍之前将载体在400-1200℃、450-1000℃或600-900℃的温度下热处理。在一些实施方案中，在催化剂的制备期间使用浸渍助剂。浸渍助剂的例子包括柠檬酸组分、乙二胺四乙酸(EDTA)、氨或其混合物。
可以将第6-10列金属和载体采用合适的混合设备混合以形成第6-10列金属/载体混合物。可以使用合适的混合设备混合第6-10列金属/载体混合物。合适混合设备的例子包括转鼓混合机、固定壳或槽、Muller混合机(间歇类型或连续类型)、冲击混合机、任何其它通常已知的混合机或合适地提供第6-10列金属载体混合物的其它设备。在一些实施方案中，使材料混合直到将第6-10列金属基本均匀地分散在载体中。
在一些实施方案中，在结合载体与金属之后将催化剂在150-750℃、200-740℃或400-730℃的温度下热处理。在一些实施方案中，将催化剂在热空气和/或富氧空气存在下在400-1000℃的温度下热处理以脱除挥发性物质从而将至少一部分第6-10列金属转化成对应的金属氧化物。
在其它实施方案中，将催化剂前体在空气存在下在35-500℃的温度下热处理1-3小时的时间以脱除大部分挥发性组分而不将第6-10列金属转化成对应的金属氧化物。由这种方法制备的催化剂通常称为“未煅烧”催化剂。当采用此方式制备催化剂时，与硫化方法结合可以在载体中基本均匀地分散活性金属。这种催化剂的制备描述于Gabrielov等人的U.S.专利No.6218333和Gabrielov等人的U.S.专利No.6290841中。
在一些实施方案中，使用本领域已知的技术(例如ACTICATTM方法，CRI International，Inc.(休斯敦，德克萨斯，U.S.A.))将催化剂和/或催化剂前体硫化以形成金属硫化物(在使用之前)。在一些实施方案中，将催化剂干燥然后硫化。替代地，可以通过使催化剂与包含含硫化合物的气体物流接触而使催化剂原位硫化。原位硫化可采用在氢存在下的气态硫化氢或液相硫化剂如有机硫化合物(包括烷基硫化物、多硫化物、硫醇和亚砜)。离位(ex-situ)硫化方法描述于Seamans等人的U.S.专利No.5468372和Seamans等人的U.S.专利No.5688736中。
在一些实施方案中，第一种类型的催化剂(“第一催化剂”)包含第6-10列金属和载体。第一催化剂在一些实施方案中是未煅烧催化剂。在一些实施方案中，第一催化剂包含钼和镍。在某些催化剂中，第一催化剂包含磷。在一些实施方案中，第一催化剂包含在载体上的第9-10列金属。第9列金属可能是钴和第10列金属可能是镍。在一些实施方案中，第一催化剂包含第10-11列金属。第10列金属可能是镍和第11列金属可能是铜。
第一催化剂可协助烯烃到烷烃的氢化。在一些实施方案中，将第一催化剂在氢化单元中使用。第一催化剂每克载体可包含至少0.1g、至少0.2g或至少0.3g第10列金属。在一些实施方案中，第10列金属是镍。在一些实施方案中，第10列金属是钯和/或铂和钯的混合合金。使用混合合金催化剂可强化具有含硫化合物的气体物流的处理。在一些实施方案中，第一催化剂是商业催化剂。商业催化剂的例子包括但不限于Criterion 424、DN-140、DN-200和DN-3100、KL6566、KL6560、KL6562、KL6564、KL7756、KL7762、KL7763、KL7731、C-624、C654，其全部可由CRI/Criterion Inc获得。
在一些实施方案中，第二种类型的催化剂(“第二催化剂”)包含在载体上的第10列金属。第10列金属可能是铂和/或钯。在一些实施方案中，催化剂包含每克催化剂0.001g至0.05g或0.01g至0.02g铂和/或钯。第二催化剂可协助氢氧化形成水。在一些实施方案中，第二催化剂用于氧化单元。在一些实施方案中，第二催化剂是商业催化剂。商业第二催化剂的例子包括从CRI/Criterion Inc获得的KL87748。
在一些实施方案中，第三种类型的催化剂(“第三催化剂”)包含在载体上的第6-10列金属。在一些实施方案中，第三催化剂包含在载体上的第9-10列金属。第9列金属可能是钴和第10列金属可能是镍。在一些实施方案中，镍金属的含量是每克催化剂0.1g至0.3g。用于第三催化剂的载体可包括氧化锆。第三催化剂可协助含有大于2个碳原子的烃重整到一氧化碳和氢。第三催化剂可用于重整单元。在一些实施方案中，第三催化剂是商业催化剂。商业第三催化剂的例子包括但不限于从Johnson Matthey(伦敦，英格兰)获得的CRG-FR和/或CRG-LH。
在一些实施方案中，第四种类型的催化剂(“第四催化剂”)包含在载体上的第6-10列金属。在一些实施方案中，第四催化剂包含在载体上与第10列金属组合的第8列金属。第8列金属可能是钌和第10列金属可能是镍、钯、铂或其混合物。在一些实施方案中，第四催化剂载体包括钽、铌、钒、镧系元素、钪的氧化物或其混合物。第四催化剂可用于转化一氧化碳和氢成为甲烷和水。在一些实施方案中，第四催化剂用于甲烷化单元。在一些实施方案中，第四催化剂是商业催化剂。商业第四催化剂的例子包括但不限于从Johnson Matthey获得的KATALCO11-4和/或KATALCO11-4R。
在一些实施方案中，第五种类型的催化剂(“第五催化剂”)包含在载体上的第6-10列金属。在一些实施方案中，第四催化剂包含第10列金属。第五催化剂可包含每克第五催化剂0.1g至0.99g、0.3g至0.9g、0.5g至0.8g或0.6g至0.7g第10列金属。在一些实施方案中，第10列金属是镍。在一些实施方案中，含有至少0.5g镍每克第五催化剂的催化剂在氢化和甲烷化工艺中具有提高的稳定性。第五催化剂可协助烃和二氧化碳到甲烷的转化。第五催化剂可用于氢化和甲烷化单元和/或精制单元。在一些实施方案中，第五催化剂是商业催化剂。商业第五催化剂的例子是从CRI/Criterion Inc获得的KL6524-T。
考虑到上述内容，本发明的各个方面的进一步改进和替代实施方案对本领域技术人员是显然的。因此，此描述仅解释为说明性的和目的在于教导本领域技术人员实施本发明的通用方式。理解在此给出和描述的本发明形式为目前优选的实施方案。可以用元素和材料替代在此说明和描述的那些，可以逆转部件和方法，和本发明的某些特征可以单独利用，在获益于本发明的此描述之后所有以上情况对本领域技术人员是显然的。可以在此处所述的元素中进行变化而不背离以下权利要求所述的本发明的精神和范围。此外应理解可在一些实施方案中独立地组合在此所述的特征。

Claims (21)

1.一种生产甲烷的方法，所述方法包括：
按原位转化工艺从地表下提供地层流体；
分离所述地层流体以产生液体物流和第一气体物流，其中所述第一气体物流包含烯烃；
在一种或多种催化剂和蒸汽存在下使所述第一气体物流中的至少一部分所述烯烃与氢源接触以产生第二气体物流；和
在一种或多种附加催化剂存在下使所述第二气体物流与氢源接触以产生第三气体物流，其中所述第三气体物流包含甲烷。
2.权利要求1的方法，其中至少一种附加催化剂包含镍。
3.权利要求1或2的方法，其中所述氢源是所述第一气体物流或第二气体物流中存在的氢。
4.权利要求1-3任一项的方法，进一步包括处理所述第三气体物流以产生管道质量气体。
5.一种生产甲烷的方法，所述方法包括：
按原位转化工艺从地表下提供地层流体；
分离所述地层流体以产生液体物流和第一气体物流，其中所述第一气体物流包含一氧化碳、烯烃和氢；和
在一种或多种催化剂存在下使所述第一气体物流与氢源接触以产生第二气体混合物，其中所述第二气体混合物包含甲烷，并且其中所述氢源包含所述第一气体物流中存在的氢。
6.权利要求1-5任一项的方法，其中所述第一气体物流还包含乙烷。
7.权利要求5或6任一项的方法，其中至少一种催化剂包含每克催化剂至少0.3克镍。
8.权利要求5-7任一项的方法，进一步包括处理所述第二气体物流以产生管道质量气体。
9.一种生产甲烷的方法，所述方法包括：
按原位转化工艺从地表下提供地层流体；
分离所述地层流体以产生液体物流和第一气体物流，其中所述第一气体物流包含一氧化碳、氢和含有至少2个碳原子的烃，其中所述含有至少2个碳原子的烃包括链烷烃和烯烃；和
在一种或多种催化剂和二氧化碳存在下使所述第一气体物流与氢接触以产生第二气体物流，其中所述第二气体物流包含甲烷和链烷烃，并且其中所述氢源包含所述第一气体物流中存在的氢。
10.权利要求9的方法，其中所述链烷烃包括乙烷。
11.权利要求9或10任一项的方法，进一步包括分离甲烷与链烷烃。
12.权利要求9-11任一项的方法，其中至少一种催化剂包含每克催化剂至少0.1克镍。
13.权利要求9-12任一项的方法，其中所述第二气体物流包含水。
14.权利要求13的方法，进一步包括从所述第二气体物流分离水。
15.权利要求13的方法，进一步包括从所述第二气体物流分离水以产生第三气体物流，其中所述第三气体物流的水含量为约0.01ppm至约10ppm。
16.权利要求1-15任一项的方法，其中至少一种催化剂包含一种或多种周期表第6-10列的金属和/或一种或多种周期表第6-10列的金属的一种或多种化合物。
17.权利要求1-16任一项的方法，其中至少一种催化剂包含镍。
18.权利要求1-17任一项的方法，其中至少一种催化剂包含氧化铝、二氧化钛、氧化锆或其混合物。
19.权利要求1-18任一项的方法，其中所述烯烃包括乙烯和丙烯。
20.一种生产甲烷的方法，所述方法包括：按原位转化工艺从地表下提供地层流体；分离所述地层流体以产生液体物流和一个或多个气体物流，其中至少一个气体物流包含烯烃；和使用一种或多种权利要求1-19任一项的方法使气体物流的至少一种或多种接触。
21.一种组合物，包含使用一种或多种权利要求1-20任一项的方法生产的甲烷。
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