CA2248232C - Tete de distribution a reprise d'air amelioree, et ensemble de conditionnement et de distribution equipe d'une telle tete - Google Patents
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Abstract
La présente demande concerne une tête (10) pour la distribution d'un produit visqueux contenu dans un récipient (1), ladite tête étant du type à orifice de sortie (29), obturé sélectivement par un organe d'obturation (20) sous forme d'un élément élastiquement déformable, apte à s'écarter sous la pression du produit pour dégager ledit orifice et laisser passer le produit en vue de sa distribution, et à revenir par rappel élastique, en contact de fermeture ave c un siège (22) formé par ladite tête de distribution, lorsque cesse la pression, une portion (20, 22) constituée d'un matériau poreux, étanche au produit, étant prévue de manière à permettre, une reprise d'air filtré à l'intérieur dudit récipient (1), au travers dudit matériau poreux, ladite portion (20, 22) étant au moin s en partie accessible directement depuis l'extérieur de la tête de distribution.
Description
TETE DE DISTRIBUTION A REPRISE D'AIR AMELIOREE, ET ENSEMBLE
DE CONDITIONNEMENT ET DE DISTRIBUTION EQU1PE D'UNE TELLE
TETE
La présente invention a trait à une tête pour la distribution d'un produit de consistance visqueuse, notamment sous forme d'une pâte, d'un gel, d'une crème, d'un lait, tels que pouvant être utilisés notamment dans le domaine de la cosmétique ou de la pharmacie. L'invention concerne également un ensemble de conditionnement et de distribution équipé d'une telle tête.
L'invention est tout particulièrement adaptée aux dispositifs nécessitant une reprise d'air, et dont le contenu doit ëtre protégé des microbes ou bactéries contenus dans l'air ambiant On connaît un certain nombre de dispositifs dans lesquels l'orifice de reprise d'air nécessaire à son fonctionnement est isolé du contenu du récipient par un filtre pouvant être imbibé d'une composition anti microbienne. De tels dispositifs sont décrits notamment dans la demande de brevet EP-A-0 b00 249. Dans ce dispositif, destiné au conditionnement et à la distribution de compositions stériles, la reprise d'air est effectuée via un circuit distinct du circuit de distribution du produit. Bien que satisfaisant du point de vue de la protection de la composition stérile, ce dispositif, en raison de la présence de deux circuits différents, présente l'inconvénient d'être relativement complexe, et, de ce fait coûteux à réaliser. En outre, le produit résiduel situé entre le filtre et l'orifice de
DE CONDITIONNEMENT ET DE DISTRIBUTION EQU1PE D'UNE TELLE
TETE
La présente invention a trait à une tête pour la distribution d'un produit de consistance visqueuse, notamment sous forme d'une pâte, d'un gel, d'une crème, d'un lait, tels que pouvant être utilisés notamment dans le domaine de la cosmétique ou de la pharmacie. L'invention concerne également un ensemble de conditionnement et de distribution équipé d'une telle tête.
L'invention est tout particulièrement adaptée aux dispositifs nécessitant une reprise d'air, et dont le contenu doit ëtre protégé des microbes ou bactéries contenus dans l'air ambiant On connaît un certain nombre de dispositifs dans lesquels l'orifice de reprise d'air nécessaire à son fonctionnement est isolé du contenu du récipient par un filtre pouvant être imbibé d'une composition anti microbienne. De tels dispositifs sont décrits notamment dans la demande de brevet EP-A-0 b00 249. Dans ce dispositif, destiné au conditionnement et à la distribution de compositions stériles, la reprise d'air est effectuée via un circuit distinct du circuit de distribution du produit. Bien que satisfaisant du point de vue de la protection de la composition stérile, ce dispositif, en raison de la présence de deux circuits différents, présente l'inconvénient d'être relativement complexe, et, de ce fait coûteux à réaliser. En outre, le produit résiduel situé entre le filtre et l'orifice de
2 sortie du produit peut être au contact d'air non filtré. Enfin, le filtre est placé
derrière un ou plusieurs orifices de reprise d'air, lesquels sont sujets à
encrassement.
Des dispositifs similaires sont décrits dans la demande de brevet EP-A-0 485 342, dans la demande PCT 92/12065 ou dans la demande PCT 93110015. Les inconvénients sont les mêmes que ceux discutés en référence à la demande EP-A-0 500 249.
Du document FR-A-2 588 835 il est connu de distribuer du produit au travers des pores ou orifices d'une membrane fixée sur le goulot d'un flacon. Un des inconvénients d'une telle structure tient principalement au fait que, le produit s'écoulant au travers des pores, il empêche toute reprise d'air au travers des pores dans la mesure ou ceux-ci, lorsque cesse la pression apte à provoquer la distribution, sont remplis de produit. En outre, un tel dispositif permet difficilement la distribution de compositions très visqueuses. En outre les pores, en subissant au fil des utilisations, une succession de dilatations/repos, ont leur section au repos pouvant se modifier de manière substantielle entre la première utilisation du récipient et la dernière.
Aussi, est-ce un des objets de l'invention que de réaliser une tête de distribution d'un produit devant être conservé dans des conditions relativement
derrière un ou plusieurs orifices de reprise d'air, lesquels sont sujets à
encrassement.
Des dispositifs similaires sont décrits dans la demande de brevet EP-A-0 485 342, dans la demande PCT 92/12065 ou dans la demande PCT 93110015. Les inconvénients sont les mêmes que ceux discutés en référence à la demande EP-A-0 500 249.
Du document FR-A-2 588 835 il est connu de distribuer du produit au travers des pores ou orifices d'une membrane fixée sur le goulot d'un flacon. Un des inconvénients d'une telle structure tient principalement au fait que, le produit s'écoulant au travers des pores, il empêche toute reprise d'air au travers des pores dans la mesure ou ceux-ci, lorsque cesse la pression apte à provoquer la distribution, sont remplis de produit. En outre, un tel dispositif permet difficilement la distribution de compositions très visqueuses. En outre les pores, en subissant au fil des utilisations, une succession de dilatations/repos, ont leur section au repos pouvant se modifier de manière substantielle entre la première utilisation du récipient et la dernière.
Aussi, est-ce un des objets de l'invention que de réaliser une tête de distribution d'un produit devant être conservé dans des conditions relativement
3 stériles, et résolvant en tout ou partie, les problèmes discutés en référence aux dispositifs conventionnels.
C'est en particulier un objet de l'invention que de fournir un dispositif dans lequel la distribution du produit et la reprise d'air sont réalisées au travers du même circuit, tout en permettant une protection satisfaisante du produit au regard des microbes ou bactéries de l'air ambiant.
D'autres objets de l'invention apparaîtront de manière détaillée dans la description qui suit.
La présente invention vise une tête (10) pour distribuer un produit visqueux contenu dans un récipient (1), comprenant un organe d'obturation muni d'au moins un orifice de sortie (29, 45, 51) obturé sélectivement, et un siège, l'organe d'obturation étant sous forme d'un élément élastiquement déformable, apte à s'écarter sous un pression du produit pour dégager ledit au moins un orifice et laisser passer le produit en vue de sa distribution, et à revenir par rappel élastique, en contact de fermeture avec le siège (22) lorsque cesse la pression, l'organe d'obturation ou le siège formant une portion poreuse (22, 20) constituée d'un matériau poreux, la portion poreuse étant prévue de manière à permettre une reprise d'air à l'intérieur dudit récipient (10), au travers dudit matériau poreux, ladite portion poreuse étant au moins en partie accessible directement depuis l'extérieur de la tête (10), ledit au moins un ' 4 orifice de sortie (29, 45, 51) étant distinct de pores ou cellules formant la portion poreuse (22, 20).
En d'autres termes, une partie au moins de ladite portion est en communication directe avec l'extérieur. Une telle structure se distingue des dispositifs conventionnels dans lesquels, notamment, l'élément de filtration est disposé à
l'intérieur de la tête de distribution, et est en communication avec l'extérieur via un ou plusieurs orifices, généralement de petite taille.
Le produit s'écoule au travers du ou des orifices de sortie, réalisés entre le siège et une extrémité libre ou un bord libre de la membrane. Le produit ne s'écoule donc pas au travers des pores de la portion poreuse, lesquels peuvent jouer pleinement leur fonction de reprise d'air lorsque la membrane élastiquement déformable revient en position de fermeture. En d'autres termes, le produit sort par un ou plusieurs orifices formés entre le siège et la membrane lorsque celle-ci est écartée, tandïs que la reprise d'air est assurée au moyens d'orifices distincts de l'orifice de sortie, en l'occurrence par les pores ou cellules de ladite portion poreuse. Les deux fonctions peuvent être assurées de manière pleinement efficace. A la différence du document FR-2 b88 835, dans lequel la taille des pores augmente sous la pression du produit pour laisser passer ce dernier, selon l'invention, la taille des pores n'augmente pas lors de la distribution. Au contraire, lorsque le matériau est constitué d'un bloc de mousse à cellules ouverkes, les cellules ouvertes peuvent même se comprimer sous la pression du produit, en fonction de la position du bloc de mousse par rapport au flux de produit.
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La réalisation de la tête de distribution se trouve ainsi simplifiée en permettant de se dispenser d'orifices ou passages auxiliaires propres à définir un circuit de reprise d'air distinct du circuit de distribution du produit, lesquels orifices ou passages sont souvent sujets à encrassement. En outre, le produit est parfaitement isolé de l'air ambiant, et des microbes ou bactéries de l'air ambiant. Par ailleurs, la conception de la tête de distribution à reprise d'air peut être identique dans sa forme à celle d'une tête de distribution sans reprise d'air.
Elle nécessite seulement pour ladite portion, un matériau différent de ceux utilisés traditionnellement pour des systèmes sans reprise d'air. Le surcoût est négligeable.
De plus, un tel élément poreux dont une partie au moins est directement accessible depuis l'extérieur du récipient peut être nettoyé facilement, simplement en le passant sous l'eau chaude, ce qui était plus difficile à
réaliser pour les dispositifs conventionnels où la partie filtrante était située derrière un orifice formé dans une paroi de la tête de distribution. En outre, la surface réalisant la filtration d'air et la reprise d'air est beaucoup plus grande que lorsque la reprise d'air est effectuée via un ou plusieurs orifices. A titre d'exemple, la surface d'échange avec l'extérieur peut aller de quelques mmz à
quelques cm2.
Avantageusement, le matériau poreux peut être imbibé d'un produit antimicrobien, de manière à améliorer encore la protection du produit contenu dans le récipient. A titre d'indication, le matériau poreux à une porosité
comprise entre 1 ~m et 500 um, et de préférence, comprise entre 10 p,m et 200 pm. La porosité du matériau est choisie, en fonction notamment de la viscosité
et de la nature du produït conditionné.
De préférence, ladite portion est constituée de tout ou partie de l'organe d'obturation ou du siège, de manière à permettre une reprise d'air sensiblement au voisinage du ou des orifices de sortie du produit. Ainsi, l'achéminement du produit depuis le récipient vers l'orifice de sortie se fait par le mëme circuit que celui de l'air vers 1e récipient, les orifices d'entrée d'air étant toutefois différents du ou des orifices de sortie du produit. Les orifices .d'entrée d'air étant situés à
proximité du ou des orifices de sortie du produit, tout le produit contenu dans le récipient, y compris le produit résiduel dans le circuit de sortie du produit, en amont de l'organe d'obturation est conservé dans des conditions relativement stériles. Par ailleurs, la reprise d'air localisée de manière adjacente à
l'orifice de sortie permet une meilleure fermeture, notamment plus rapide, de l'organe d'obturation. En outre, dans le cas oü l'ensemble est recouvert, notamment en position de stockage, d'un capot ou d'un capuchon, celui-ci peut être de taille réduite par rapport à ceux utilisés dans les dispositifs conventionnels, dans la mesure, où seule la zone entourant l'orifice de sortie à besoin d'être recouverte.
ne préférence, en effet, la tëte de distribution est surmontée d'un capot amovible, pour améliorer la protection du produit en position de stockage.
, 7 Selon un premier mode de réalisation, le siège est situé au centre d'une ouverture formée par ladite tête de distribution, l'organe d'obturation étant constitué d'un organe annulaire dont un bord intérieur libre, délimite avec Je siège, l'orifice de sortie du produit, ledit bord intérieur étant, en position de fermeture en appui sur ledit siège. Le siège peut être maintenu en position dans l'ouverture au moyen de pattes disposées radialement tout autour du siège central, et reliées d'une part au siège, et d'autre part à un élément de montage disposé dans ladite ouverture.
ne préfêrence, selon l~inv~ention, le siège est constitué d'un organe annulaire monté dans une ouverture formée par ladite tête de distribution, l'organe d'obturation étant monté de manière à, sous la pression du produit, dégager au moins un orifice de sortie situé sur une portion périphérique de ladite ouverture.
Le récipient peut ëtre à parois déformables, le produit étant mis sous pression par appui exercé sur lesdites parois déformables. A titre d'exemple, il s'agit d'un tube ou d'un flacon souple.
De préfé.~ence, la tête de distribution forme un bouton poussoir apte à être monté sur une tige creuse surmontant une pompe à actionnement manuel, ledit bouton poussoir permettant l'actionnement de ladite pompe. Cela rend possible l'utilisation d'une pompe ne comportant pas de reprise d'air Ö
propre à la pompe, permettant ainsi de réaliser une pompe avec un coût de revient réduit de manière substantielle par rapport aux pompes conventionnelles.
De préférence, la présente invention vise aussi une tête (10) pour distribuer un produit visqueux contenu dans un récipient (1), comprenant un organe d'obturation muni d'au moins un orifice de sortie (29, 45, 51) obturé
sélectivement, et un siège, l'organe d'obturation étant sous forme d'un élément élastiquement déformable, apte à
s'écarter sous un pression du produit pour dégager ledit au moins un orifice et laisser passer le produit en vue de sa distribution, et à revenir par rappel élastique, en contact de fermeture avec le siège (22) lorsque cesse la pression, le siège formant une portion poreuse (22, 20) constituée d'un matériau poreux, étanche au produit, la portion poreuse étant prévue de manière à permettre une reprise d'air à l'intérieur dudit récipient (10), au travers dudit matériau poreux, ladite portion poreuse étant au moins en partie accessible directement depuis l'extérieur de la tête (10), ledit au moins un orifice de sortie (29, 45, 51) étant distinct de pores ou cellules formant la portion poreuse (22, 20), la tête formant un embout de distribution (40) apte à permettre une application localisée du produit, ledit embout comportant une première partie (47) en un matériau poreux formant le siège (22), et une seconde partie (46) en un matériau non poreux, et formant ledit organe d'obturation (20).
De préférence, ledit embout de distribution présente un corps monté sur le récipient, ladite seconde partie étant obtenue de moulage avec le corps. Un tel embout peut être réalisé en polyéthylène basse densité.
8a De préférence, selon l' invention, l'organe d'obturation est formé
d'un matériau poreux, élastiquement déformable. On réalise ainsi d'une seule pièce, un élément formant à la fois un organe d'obturation pour le produit, et dont la structure intrinsèque du matériau qui le constitue, autorise la reprise d'air au travers dudit matériau.
ne préférence, fe matériau poreux élastiquement déformable est constitué
d'un fritté de thermoplastique semi-cristallin, notamment un fritté de copolymère' d'éthylène et d'acétate de vinyle, ou de polyéthylène très basse densité, ou d'une mousse de polyuréthane à cellules ouvertes, etc.. D'autres matériaux encore peuvent être utilisés.
Le siège peut être constitué d'un matériau rigide ou semi rigide tels que les polyoléfines, notamment les polypropylènes, les polyéthylènes haute densité
ou basse densité, ou tels que les chlorures de polyvinyle, etc..
ne préférence, le siège est constitué d'un matériau poreux tels que les frittés de polyoléfine, notamment de polyéthylène haute densité ou basse densité, les frittés de polypropylène, les frittés de polyéthylène et de polypropylène, les frittés de thermoplastique semi-cristallin, notamment les frittés de copolymère d'éthylène et d'acétate de vinyle, ou de polyéthylène très basse densité, ou tels que les mousses de polyuréthane, etc..
Dans l'hypothèse où l'organe d'obturation est réalisé en un matériau élastiquement déformable, non poreux, celui-ci peut être réalisé en un rnatériau tels les élastomères naturels, synthétiques ou thermoplastiques, notamment les copolymères de polypropylène et de SEBS, les copolymères de styrène-butadiène ou d'éthylène-vinyl-acétate, les polyéthylènes très basse densité, les caoutchoucs nitriles, le polychloroprène ou néoprène, les terpolymères d'éthylène, de propylène et d'un dièse monomère (EPDM), les copolymères de butadiène et d'acrylonitrile, les polyuréthanes, les chlorures de polyvinyle plastifiés, les caoutchoucs réticulés, notamment à base de silicone, etc..
ne préférence, on réalise également un ensemble de conditionnement et de distribution comportant un récipient contenant ~ un produit de consistance visqueuse, et surmonté d'une tëte de distribution, caractérisé en ce que la tête de distribution est conforme à la présente invention.
10 Le produit peut être un produit cosmétique ou pharmaceutique, notamment une crème, un gel, un lait, une pâte, etc..
L'invention consiste, mises à part les dispositions exposées .ci-dessus, en un certain nombre d'autres dispositions qui seront explicitées ci-après, à propos d'exemples de réalisation non limitatifs, décrits en référence aux figures annexées, parmi lesquelles - la figure 1 représente un premier mode de réalisation d'une tête de distribution selon l'invention;
- la figure 2 représente un second mode de réalisation d'une tëte de distribution selon l'invention;
- la figure 3 représente un troisième mode de réalisation d'une tête de distribution selon l'invention;
- la figure 4 représente un quatrième mode de réalisation d'une tête de distribution selon l'invention; et la figure 5 représente un cinquième mode de réalisation d'une tête de distribution selon l'invention;
Le récipient 1 illustré à la figure 1, est un flacon à parois souples, notamment en un mélange de polyéthylène et de polypropylène, et comprend un corps 2 fermé par un fond et surmonté d'un col 3. Sur le col 3, est montée, notamment par claquage, une tête de distribution 10. La tête de distribution comporte une jupe extérieure 11 formant un habillage, et deux jupes internes 12, 13, définissant entre elles une gorge annulaire 14 destinée à recevoir le bord libre du col 3. La jupe 12 porte un bourrelet de claquage 16 apte à coopPrPr avec un cordon 17 porté par la surface extérieure du col 3. La coopération des deux jupes 12, 13 assure avec le col un montage étanche de la tête de distribution 10 sur le récipient. La tête 10 présente une ouverture 19 délimitée par un bord 18. Sur le bord 18, est monté en force (ou par tout autre moyen) un organe d'obturation 20, sous forme d'un élément annulaire dont le bord intérieur 21 est libre et délimite un orifice de sortie 29. En position de repos, le bord intérieur 21 est en appui sur un siège central 22. Le siège central 22 forme un dôme, localisé essentiellement dans le col 3 du récipient 1 et dont le sommet est en communication directe avec l'extérieur. Le siège central est porté par des pattes radiales 23 (par exemple, au nombre de trois) dont une extrémité est solidaire du siège 22, et dont l'autre extrémité est solidaire d'un élément annulaire 24 monté en force à l'intérieur de l'ouverture 19. Selon un mode de réalisation particulier, le siège 22 est constitué d'un matériau rigide ou semi rigide, poreux, notamment d'un fritté de polypropylène, de polyéthylène haute densité, ou de polyéthylène basse densité. Alternativement, un matériau plus souple pourrait étre utilisé, notamment un fritté de copolymère d'éthylène et d'acétate de vinyle. Dans la pratique, tout matériau étanche au produit contenu dans le récipient, et apte à laisser passer l'air peut être utilisé.
L'organe d'obturation est constitué d'un matériau souple, élastiquement déformable, notamment un copolymère d'éthylène de propylène et d'un diène (EPDM). Pour distribuer une dose de produit, l'utilisatrice exerce une pression s' ~~ les parois 24 du récipient 1. S. us la poussée du produit, le bord libre 21 de l'organe d'obturation 20, s'écarte du siège 22 (position représentée en traits pointillés) pour laisser passer le produit au travers de l'orifice de sortie (flèches en traits continus) situé entre le siège et le bord libre ou l'extrémité
libre de la membrane élastiquement déformable lorsque celle-ci est en position fléchie. L'utilisatrice peut prélever le produit avec le doigt. Lorsque cesse la pression, le bord libre 21 revient en position sur le siège 22. A ce moment, sous l'effet de la dépression à l'intérieur du récipient 1, de l'air est aspiré
dans le flacon en passant au travers des pores du matériau poreux constituant le siège 22, et ce, jusqu'à l'équilibre des pressions (flèches entraits interrompus).
On réalise ainsi une fermeture propre, avec un système de reprise d'air formé au niveau de la sortie du produit. L'air est filtré par le matériau poreux, ce qui contribue à protéger le produit, et à le conserver dans des conditions relativement stériles. Un agent antimicrobien peut être contenu dans le matériau poreux de manière à protéger encore davantage le produit.
Un couvercle 25 est prévu pour recouvrir de façon amovible l'ouverture 19. Le couvercle 25 est articulé autour d'un axe 26, et présente une jupe d'étanchéité
27 apte à venir en contact étanche tout autour du bord latéral extérieur 28 formé par l'organe d'obturation 20.
Dans le mode de réalisation de la figure 2, le siège 22 est constitué d'un élément annulaire, dont une portion 30 est surélevée par rapport au bord libre délimitant l'ouverture 19, et émerge par rapport audit bord libre de manière à
être en communication directe avec l'extérieur. La portion 30 est légèrement inclinée en direction de l'ouverture. Le siège 22 est monté en force dans l'ouverture 19. L'organe d'obturation 20 est monté par collage, soudure, claquage, ou tout autre moyen sur l'ouverture 19, et présente une extrémité
libre formant une lèvre 31 en regard de la partie surélevée 30 du siège 22, ladite lèvre obturant en position de repos, un orifice de sortie 51. Ainsi, sous la pression du produit, la lèvre 31, en appui sur la partie surélevée du siège 22, fléchit par rapport à ce dernier (position représentée en pointillés) pour laisser passer le produit, au travers de l'orifice 51 (flèches en traits continus).
Lorsque cesse la pression, la lèvre 31 revient en position d'obturation sur le siège 22.
Sous l'effet de la dépression créée à l'intérieur du récipient 1, de l'air est aspiré
dans le récipient, via la partie émergente 30 du siège 22 (flèches en traits interrompus).
Dans le mode de réalisation de la figure 3, la téte de distribution 10 est représentée sous forme d'un bouton poussoir 36 apte à surmonter un récipient équipé d'une pompe. A cet effet, la téte de distribution 10 comporte une jupe axiale 32 de diamètre interne adapté pour être monté en force sur une tige de pompe 35. La jupe axiale 32 débouche sur un passage 33, sensiblement perpendiculaire à la jupe axiale 32, lequel passage débouche sur une ouverture 19, à l'intérieur de laquelle est disposé un siège central 22, en matériau poreux.
Le siège 22 forme un dôme dont le sommet est en communication directe avec l'extérieur du récipient. Le ç~Pge est maintenu dans l'ouverture 19, par montage en force dans un évidement 52 prévu dans la paroi latérale de la jupe axiale 32.
L'ouverture 19 est obturée par un organe d'obturation 20, sous forme d'un élément annulaire, élastiquement déformable, monté par claquage à l'intérieur de l'ouverture 19. De la même manière que pour le mode de réalisation de la figure 1, l'organe d'obturation 20 présente un bord intérieur 21 en appui sur le siège 22, et délimitant un orifice de sortie 29. Dans ce mode de réalisation, le siège poreux 22 est constitué d'un fritté de polyéthylène très basse densité.
L'organe d'obturation 20 est formée en PVC plastifié. Le fonctionnement de ce mode de réalisation est identique au mode de réalisation de la figure 1, hormis le fait que la sortie du produit sous pression est produite par une pompe à
actionnement manuel, dont l'actionnement est commandé en exerçant une pression sur la surface d'appui 34 formée par le bouton poussoir 36. ' Dans le mode de réalisation de la figure 4, la tête de distribution 10 se présente sous forme d'un embout 40 permettant une application localisée du produit à
distribuer. La surface extérieure du col 3 du récipiént 1 présente un filetage 41, apte à coopérer avec un filetage correspondant 42 prévu sur une surface intérieure de l'embout 40. Une jupe intérieure 43 améliore l'étanchéité du montage. L'embout 40 forme un passage axial 44, débouchant sur un orifice de 10 sortie 45 délimité d'une part par une portion de bord 46 formant partie intégrante de l'embout de distribution 40, et s'étendant sur environ 180°.
L'embout est réalisé en un matériau soonle, notamment un polyéthylène basse densité, de sorte que la portion de bord 46 forme un organe d'obturation élastiquement déformable 20. L'orifice 45 est délimité d'autre part par un élément rapporté 47, en matériau poreux, notamment un fritté de polypropylène, formant un siège 22 pour l'organe d'obturation 20. L'élément rapporté 47 s'étend sur 180°, et peut être soudé ou collé à l'intérieur de l'embout 40. En d'autres termes, l'élément 47 dont la surface extérieure est en contact direct avec l'air environnant, participe en outre à la définition du circuit de sortie du produit, à savoir le passage axial 44. On réduit ainsi la taille du capot ou capuchon destiné, le cas échéant, à améliorer la protection de l'ensemble en position de stockage. Seul l'embout doit être recouvert.
En exerçant une pression sur les parois 24 du récipient, le produit est chassé
vers l'orifice de sortie 45, et provoque l'écartement de la partie élastiquement déformable 20, laquelle fléchit pour s'écarter du siège 22 pour laisser passer le produit au travers de l'orifice 45. Le produit peut être appliqué directement de façon localisée sur une surface à traiter. Lorsque cesse la pression, la partie élastiquement déformable 20 revient en appui sur le siège 22, de l'air étant aspiré au travers du matériau poreux formant le siège 22, et ce jusqu'à
l'équilibre des pressions.
Selon une variante du mode de réalisation de la figure 4, la portion 46, obtenue de moulage avec l'embout de distribution, est constituée d'un matériau rigide tel qu'un polypropylène, de manière à définir un siège algide pour la portion 47, élastiquement déformable, faisant office d'organe d'obturation. Dans cette hypothèse, la portion élastiquement déformable est en outre, poreuse, de manière à permettre la reprise d'air à l'intérieur du récipient. A titre d'exemple, la portion 47 est réalisée en fritté de copolymère d'éthylène et d'acétate de vinyle.
Dans le mode de réalisation de la figure 5, la tête de distribution est de constitution identique à celle décrite en référence à la figure 1. Toutefois, selon ce mode de réalisation, Je siège 22 est non poreux, et forme partie intégrante de la tête de distribution, avec laquelle il est obtenu de moulage. A titre d'exemple, la tête de distribution, est réalisée en polypropylène. Selon ce mode de réalisation, l'organe d'obturation 20 est constitué d'un matériau souple, élastiquement déformable, et poreux, de manière à permettre la reprise d'air.
A' titre d'exemple, on utilise une mousse à cellules ouvertes à base de polyuréthane, un fritté de copolymère d'éthylène et d'acétate de vinyle, ou un fritté de polyéthylène très basse densité. L'organe élastiquement déformable est monté dans l'ouverture 19, soit par collage, ou' par soudure. Ainsi, cette fois, lorsque l'organe d'obturation 20 revient en position de fermeture sur le siège 22, la reprise d'air se fait non pas par le siège 22, mais par l'organe d'obturation 20 lui-même, dont une partie est en contact direct avec l'extérieur du récipient, et dont la nature permet le passage de l'air sous l'effet de la dépression présente dans le récipient 1. Ainsi, selon ce mode de réalisation, l'organe de fermeture, assure, outre la fonction d'ouverture et de fermeture dn récipient, la fonction de reprise d'air.
En position fermée du couvercle 25, un bord 50, formant partie intégrante du couvercle 25, vient en appui sur l'extrémité libre de l'organe d'obturation 20, de manière à le maintenir plaqué en appui sur le siège 22, améliorant ainsi l'étanchéité à la fermeture.
Dans la description détaillée qui précède, il a été fait référence à des modes de réalisation préférés de l'invention. II est évident que des variantes peuvent y être apportées sans s'écarter de l'esprit de l'invention telle que revendiquée ci-après.
C'est en particulier un objet de l'invention que de fournir un dispositif dans lequel la distribution du produit et la reprise d'air sont réalisées au travers du même circuit, tout en permettant une protection satisfaisante du produit au regard des microbes ou bactéries de l'air ambiant.
D'autres objets de l'invention apparaîtront de manière détaillée dans la description qui suit.
La présente invention vise une tête (10) pour distribuer un produit visqueux contenu dans un récipient (1), comprenant un organe d'obturation muni d'au moins un orifice de sortie (29, 45, 51) obturé sélectivement, et un siège, l'organe d'obturation étant sous forme d'un élément élastiquement déformable, apte à s'écarter sous un pression du produit pour dégager ledit au moins un orifice et laisser passer le produit en vue de sa distribution, et à revenir par rappel élastique, en contact de fermeture avec le siège (22) lorsque cesse la pression, l'organe d'obturation ou le siège formant une portion poreuse (22, 20) constituée d'un matériau poreux, la portion poreuse étant prévue de manière à permettre une reprise d'air à l'intérieur dudit récipient (10), au travers dudit matériau poreux, ladite portion poreuse étant au moins en partie accessible directement depuis l'extérieur de la tête (10), ledit au moins un ' 4 orifice de sortie (29, 45, 51) étant distinct de pores ou cellules formant la portion poreuse (22, 20).
En d'autres termes, une partie au moins de ladite portion est en communication directe avec l'extérieur. Une telle structure se distingue des dispositifs conventionnels dans lesquels, notamment, l'élément de filtration est disposé à
l'intérieur de la tête de distribution, et est en communication avec l'extérieur via un ou plusieurs orifices, généralement de petite taille.
Le produit s'écoule au travers du ou des orifices de sortie, réalisés entre le siège et une extrémité libre ou un bord libre de la membrane. Le produit ne s'écoule donc pas au travers des pores de la portion poreuse, lesquels peuvent jouer pleinement leur fonction de reprise d'air lorsque la membrane élastiquement déformable revient en position de fermeture. En d'autres termes, le produit sort par un ou plusieurs orifices formés entre le siège et la membrane lorsque celle-ci est écartée, tandïs que la reprise d'air est assurée au moyens d'orifices distincts de l'orifice de sortie, en l'occurrence par les pores ou cellules de ladite portion poreuse. Les deux fonctions peuvent être assurées de manière pleinement efficace. A la différence du document FR-2 b88 835, dans lequel la taille des pores augmente sous la pression du produit pour laisser passer ce dernier, selon l'invention, la taille des pores n'augmente pas lors de la distribution. Au contraire, lorsque le matériau est constitué d'un bloc de mousse à cellules ouverkes, les cellules ouvertes peuvent même se comprimer sous la pression du produit, en fonction de la position du bloc de mousse par rapport au flux de produit.
~J
La réalisation de la tête de distribution se trouve ainsi simplifiée en permettant de se dispenser d'orifices ou passages auxiliaires propres à définir un circuit de reprise d'air distinct du circuit de distribution du produit, lesquels orifices ou passages sont souvent sujets à encrassement. En outre, le produit est parfaitement isolé de l'air ambiant, et des microbes ou bactéries de l'air ambiant. Par ailleurs, la conception de la tête de distribution à reprise d'air peut être identique dans sa forme à celle d'une tête de distribution sans reprise d'air.
Elle nécessite seulement pour ladite portion, un matériau différent de ceux utilisés traditionnellement pour des systèmes sans reprise d'air. Le surcoût est négligeable.
De plus, un tel élément poreux dont une partie au moins est directement accessible depuis l'extérieur du récipient peut être nettoyé facilement, simplement en le passant sous l'eau chaude, ce qui était plus difficile à
réaliser pour les dispositifs conventionnels où la partie filtrante était située derrière un orifice formé dans une paroi de la tête de distribution. En outre, la surface réalisant la filtration d'air et la reprise d'air est beaucoup plus grande que lorsque la reprise d'air est effectuée via un ou plusieurs orifices. A titre d'exemple, la surface d'échange avec l'extérieur peut aller de quelques mmz à
quelques cm2.
Avantageusement, le matériau poreux peut être imbibé d'un produit antimicrobien, de manière à améliorer encore la protection du produit contenu dans le récipient. A titre d'indication, le matériau poreux à une porosité
comprise entre 1 ~m et 500 um, et de préférence, comprise entre 10 p,m et 200 pm. La porosité du matériau est choisie, en fonction notamment de la viscosité
et de la nature du produït conditionné.
De préférence, ladite portion est constituée de tout ou partie de l'organe d'obturation ou du siège, de manière à permettre une reprise d'air sensiblement au voisinage du ou des orifices de sortie du produit. Ainsi, l'achéminement du produit depuis le récipient vers l'orifice de sortie se fait par le mëme circuit que celui de l'air vers 1e récipient, les orifices d'entrée d'air étant toutefois différents du ou des orifices de sortie du produit. Les orifices .d'entrée d'air étant situés à
proximité du ou des orifices de sortie du produit, tout le produit contenu dans le récipient, y compris le produit résiduel dans le circuit de sortie du produit, en amont de l'organe d'obturation est conservé dans des conditions relativement stériles. Par ailleurs, la reprise d'air localisée de manière adjacente à
l'orifice de sortie permet une meilleure fermeture, notamment plus rapide, de l'organe d'obturation. En outre, dans le cas oü l'ensemble est recouvert, notamment en position de stockage, d'un capot ou d'un capuchon, celui-ci peut être de taille réduite par rapport à ceux utilisés dans les dispositifs conventionnels, dans la mesure, où seule la zone entourant l'orifice de sortie à besoin d'être recouverte.
ne préférence, en effet, la tëte de distribution est surmontée d'un capot amovible, pour améliorer la protection du produit en position de stockage.
, 7 Selon un premier mode de réalisation, le siège est situé au centre d'une ouverture formée par ladite tête de distribution, l'organe d'obturation étant constitué d'un organe annulaire dont un bord intérieur libre, délimite avec Je siège, l'orifice de sortie du produit, ledit bord intérieur étant, en position de fermeture en appui sur ledit siège. Le siège peut être maintenu en position dans l'ouverture au moyen de pattes disposées radialement tout autour du siège central, et reliées d'une part au siège, et d'autre part à un élément de montage disposé dans ladite ouverture.
ne préfêrence, selon l~inv~ention, le siège est constitué d'un organe annulaire monté dans une ouverture formée par ladite tête de distribution, l'organe d'obturation étant monté de manière à, sous la pression du produit, dégager au moins un orifice de sortie situé sur une portion périphérique de ladite ouverture.
Le récipient peut ëtre à parois déformables, le produit étant mis sous pression par appui exercé sur lesdites parois déformables. A titre d'exemple, il s'agit d'un tube ou d'un flacon souple.
De préfé.~ence, la tête de distribution forme un bouton poussoir apte à être monté sur une tige creuse surmontant une pompe à actionnement manuel, ledit bouton poussoir permettant l'actionnement de ladite pompe. Cela rend possible l'utilisation d'une pompe ne comportant pas de reprise d'air Ö
propre à la pompe, permettant ainsi de réaliser une pompe avec un coût de revient réduit de manière substantielle par rapport aux pompes conventionnelles.
De préférence, la présente invention vise aussi une tête (10) pour distribuer un produit visqueux contenu dans un récipient (1), comprenant un organe d'obturation muni d'au moins un orifice de sortie (29, 45, 51) obturé
sélectivement, et un siège, l'organe d'obturation étant sous forme d'un élément élastiquement déformable, apte à
s'écarter sous un pression du produit pour dégager ledit au moins un orifice et laisser passer le produit en vue de sa distribution, et à revenir par rappel élastique, en contact de fermeture avec le siège (22) lorsque cesse la pression, le siège formant une portion poreuse (22, 20) constituée d'un matériau poreux, étanche au produit, la portion poreuse étant prévue de manière à permettre une reprise d'air à l'intérieur dudit récipient (10), au travers dudit matériau poreux, ladite portion poreuse étant au moins en partie accessible directement depuis l'extérieur de la tête (10), ledit au moins un orifice de sortie (29, 45, 51) étant distinct de pores ou cellules formant la portion poreuse (22, 20), la tête formant un embout de distribution (40) apte à permettre une application localisée du produit, ledit embout comportant une première partie (47) en un matériau poreux formant le siège (22), et une seconde partie (46) en un matériau non poreux, et formant ledit organe d'obturation (20).
De préférence, ledit embout de distribution présente un corps monté sur le récipient, ladite seconde partie étant obtenue de moulage avec le corps. Un tel embout peut être réalisé en polyéthylène basse densité.
8a De préférence, selon l' invention, l'organe d'obturation est formé
d'un matériau poreux, élastiquement déformable. On réalise ainsi d'une seule pièce, un élément formant à la fois un organe d'obturation pour le produit, et dont la structure intrinsèque du matériau qui le constitue, autorise la reprise d'air au travers dudit matériau.
ne préférence, fe matériau poreux élastiquement déformable est constitué
d'un fritté de thermoplastique semi-cristallin, notamment un fritté de copolymère' d'éthylène et d'acétate de vinyle, ou de polyéthylène très basse densité, ou d'une mousse de polyuréthane à cellules ouvertes, etc.. D'autres matériaux encore peuvent être utilisés.
Le siège peut être constitué d'un matériau rigide ou semi rigide tels que les polyoléfines, notamment les polypropylènes, les polyéthylènes haute densité
ou basse densité, ou tels que les chlorures de polyvinyle, etc..
ne préférence, le siège est constitué d'un matériau poreux tels que les frittés de polyoléfine, notamment de polyéthylène haute densité ou basse densité, les frittés de polypropylène, les frittés de polyéthylène et de polypropylène, les frittés de thermoplastique semi-cristallin, notamment les frittés de copolymère d'éthylène et d'acétate de vinyle, ou de polyéthylène très basse densité, ou tels que les mousses de polyuréthane, etc..
Dans l'hypothèse où l'organe d'obturation est réalisé en un matériau élastiquement déformable, non poreux, celui-ci peut être réalisé en un rnatériau tels les élastomères naturels, synthétiques ou thermoplastiques, notamment les copolymères de polypropylène et de SEBS, les copolymères de styrène-butadiène ou d'éthylène-vinyl-acétate, les polyéthylènes très basse densité, les caoutchoucs nitriles, le polychloroprène ou néoprène, les terpolymères d'éthylène, de propylène et d'un dièse monomère (EPDM), les copolymères de butadiène et d'acrylonitrile, les polyuréthanes, les chlorures de polyvinyle plastifiés, les caoutchoucs réticulés, notamment à base de silicone, etc..
ne préférence, on réalise également un ensemble de conditionnement et de distribution comportant un récipient contenant ~ un produit de consistance visqueuse, et surmonté d'une tëte de distribution, caractérisé en ce que la tête de distribution est conforme à la présente invention.
10 Le produit peut être un produit cosmétique ou pharmaceutique, notamment une crème, un gel, un lait, une pâte, etc..
L'invention consiste, mises à part les dispositions exposées .ci-dessus, en un certain nombre d'autres dispositions qui seront explicitées ci-après, à propos d'exemples de réalisation non limitatifs, décrits en référence aux figures annexées, parmi lesquelles - la figure 1 représente un premier mode de réalisation d'une tête de distribution selon l'invention;
- la figure 2 représente un second mode de réalisation d'une tëte de distribution selon l'invention;
- la figure 3 représente un troisième mode de réalisation d'une tête de distribution selon l'invention;
- la figure 4 représente un quatrième mode de réalisation d'une tête de distribution selon l'invention; et la figure 5 représente un cinquième mode de réalisation d'une tête de distribution selon l'invention;
Le récipient 1 illustré à la figure 1, est un flacon à parois souples, notamment en un mélange de polyéthylène et de polypropylène, et comprend un corps 2 fermé par un fond et surmonté d'un col 3. Sur le col 3, est montée, notamment par claquage, une tête de distribution 10. La tête de distribution comporte une jupe extérieure 11 formant un habillage, et deux jupes internes 12, 13, définissant entre elles une gorge annulaire 14 destinée à recevoir le bord libre du col 3. La jupe 12 porte un bourrelet de claquage 16 apte à coopPrPr avec un cordon 17 porté par la surface extérieure du col 3. La coopération des deux jupes 12, 13 assure avec le col un montage étanche de la tête de distribution 10 sur le récipient. La tête 10 présente une ouverture 19 délimitée par un bord 18. Sur le bord 18, est monté en force (ou par tout autre moyen) un organe d'obturation 20, sous forme d'un élément annulaire dont le bord intérieur 21 est libre et délimite un orifice de sortie 29. En position de repos, le bord intérieur 21 est en appui sur un siège central 22. Le siège central 22 forme un dôme, localisé essentiellement dans le col 3 du récipient 1 et dont le sommet est en communication directe avec l'extérieur. Le siège central est porté par des pattes radiales 23 (par exemple, au nombre de trois) dont une extrémité est solidaire du siège 22, et dont l'autre extrémité est solidaire d'un élément annulaire 24 monté en force à l'intérieur de l'ouverture 19. Selon un mode de réalisation particulier, le siège 22 est constitué d'un matériau rigide ou semi rigide, poreux, notamment d'un fritté de polypropylène, de polyéthylène haute densité, ou de polyéthylène basse densité. Alternativement, un matériau plus souple pourrait étre utilisé, notamment un fritté de copolymère d'éthylène et d'acétate de vinyle. Dans la pratique, tout matériau étanche au produit contenu dans le récipient, et apte à laisser passer l'air peut être utilisé.
L'organe d'obturation est constitué d'un matériau souple, élastiquement déformable, notamment un copolymère d'éthylène de propylène et d'un diène (EPDM). Pour distribuer une dose de produit, l'utilisatrice exerce une pression s' ~~ les parois 24 du récipient 1. S. us la poussée du produit, le bord libre 21 de l'organe d'obturation 20, s'écarte du siège 22 (position représentée en traits pointillés) pour laisser passer le produit au travers de l'orifice de sortie (flèches en traits continus) situé entre le siège et le bord libre ou l'extrémité
libre de la membrane élastiquement déformable lorsque celle-ci est en position fléchie. L'utilisatrice peut prélever le produit avec le doigt. Lorsque cesse la pression, le bord libre 21 revient en position sur le siège 22. A ce moment, sous l'effet de la dépression à l'intérieur du récipient 1, de l'air est aspiré
dans le flacon en passant au travers des pores du matériau poreux constituant le siège 22, et ce, jusqu'à l'équilibre des pressions (flèches entraits interrompus).
On réalise ainsi une fermeture propre, avec un système de reprise d'air formé au niveau de la sortie du produit. L'air est filtré par le matériau poreux, ce qui contribue à protéger le produit, et à le conserver dans des conditions relativement stériles. Un agent antimicrobien peut être contenu dans le matériau poreux de manière à protéger encore davantage le produit.
Un couvercle 25 est prévu pour recouvrir de façon amovible l'ouverture 19. Le couvercle 25 est articulé autour d'un axe 26, et présente une jupe d'étanchéité
27 apte à venir en contact étanche tout autour du bord latéral extérieur 28 formé par l'organe d'obturation 20.
Dans le mode de réalisation de la figure 2, le siège 22 est constitué d'un élément annulaire, dont une portion 30 est surélevée par rapport au bord libre délimitant l'ouverture 19, et émerge par rapport audit bord libre de manière à
être en communication directe avec l'extérieur. La portion 30 est légèrement inclinée en direction de l'ouverture. Le siège 22 est monté en force dans l'ouverture 19. L'organe d'obturation 20 est monté par collage, soudure, claquage, ou tout autre moyen sur l'ouverture 19, et présente une extrémité
libre formant une lèvre 31 en regard de la partie surélevée 30 du siège 22, ladite lèvre obturant en position de repos, un orifice de sortie 51. Ainsi, sous la pression du produit, la lèvre 31, en appui sur la partie surélevée du siège 22, fléchit par rapport à ce dernier (position représentée en pointillés) pour laisser passer le produit, au travers de l'orifice 51 (flèches en traits continus).
Lorsque cesse la pression, la lèvre 31 revient en position d'obturation sur le siège 22.
Sous l'effet de la dépression créée à l'intérieur du récipient 1, de l'air est aspiré
dans le récipient, via la partie émergente 30 du siège 22 (flèches en traits interrompus).
Dans le mode de réalisation de la figure 3, la téte de distribution 10 est représentée sous forme d'un bouton poussoir 36 apte à surmonter un récipient équipé d'une pompe. A cet effet, la téte de distribution 10 comporte une jupe axiale 32 de diamètre interne adapté pour être monté en force sur une tige de pompe 35. La jupe axiale 32 débouche sur un passage 33, sensiblement perpendiculaire à la jupe axiale 32, lequel passage débouche sur une ouverture 19, à l'intérieur de laquelle est disposé un siège central 22, en matériau poreux.
Le siège 22 forme un dôme dont le sommet est en communication directe avec l'extérieur du récipient. Le ç~Pge est maintenu dans l'ouverture 19, par montage en force dans un évidement 52 prévu dans la paroi latérale de la jupe axiale 32.
L'ouverture 19 est obturée par un organe d'obturation 20, sous forme d'un élément annulaire, élastiquement déformable, monté par claquage à l'intérieur de l'ouverture 19. De la même manière que pour le mode de réalisation de la figure 1, l'organe d'obturation 20 présente un bord intérieur 21 en appui sur le siège 22, et délimitant un orifice de sortie 29. Dans ce mode de réalisation, le siège poreux 22 est constitué d'un fritté de polyéthylène très basse densité.
L'organe d'obturation 20 est formée en PVC plastifié. Le fonctionnement de ce mode de réalisation est identique au mode de réalisation de la figure 1, hormis le fait que la sortie du produit sous pression est produite par une pompe à
actionnement manuel, dont l'actionnement est commandé en exerçant une pression sur la surface d'appui 34 formée par le bouton poussoir 36. ' Dans le mode de réalisation de la figure 4, la tête de distribution 10 se présente sous forme d'un embout 40 permettant une application localisée du produit à
distribuer. La surface extérieure du col 3 du récipiént 1 présente un filetage 41, apte à coopérer avec un filetage correspondant 42 prévu sur une surface intérieure de l'embout 40. Une jupe intérieure 43 améliore l'étanchéité du montage. L'embout 40 forme un passage axial 44, débouchant sur un orifice de 10 sortie 45 délimité d'une part par une portion de bord 46 formant partie intégrante de l'embout de distribution 40, et s'étendant sur environ 180°.
L'embout est réalisé en un matériau soonle, notamment un polyéthylène basse densité, de sorte que la portion de bord 46 forme un organe d'obturation élastiquement déformable 20. L'orifice 45 est délimité d'autre part par un élément rapporté 47, en matériau poreux, notamment un fritté de polypropylène, formant un siège 22 pour l'organe d'obturation 20. L'élément rapporté 47 s'étend sur 180°, et peut être soudé ou collé à l'intérieur de l'embout 40. En d'autres termes, l'élément 47 dont la surface extérieure est en contact direct avec l'air environnant, participe en outre à la définition du circuit de sortie du produit, à savoir le passage axial 44. On réduit ainsi la taille du capot ou capuchon destiné, le cas échéant, à améliorer la protection de l'ensemble en position de stockage. Seul l'embout doit être recouvert.
En exerçant une pression sur les parois 24 du récipient, le produit est chassé
vers l'orifice de sortie 45, et provoque l'écartement de la partie élastiquement déformable 20, laquelle fléchit pour s'écarter du siège 22 pour laisser passer le produit au travers de l'orifice 45. Le produit peut être appliqué directement de façon localisée sur une surface à traiter. Lorsque cesse la pression, la partie élastiquement déformable 20 revient en appui sur le siège 22, de l'air étant aspiré au travers du matériau poreux formant le siège 22, et ce jusqu'à
l'équilibre des pressions.
Selon une variante du mode de réalisation de la figure 4, la portion 46, obtenue de moulage avec l'embout de distribution, est constituée d'un matériau rigide tel qu'un polypropylène, de manière à définir un siège algide pour la portion 47, élastiquement déformable, faisant office d'organe d'obturation. Dans cette hypothèse, la portion élastiquement déformable est en outre, poreuse, de manière à permettre la reprise d'air à l'intérieur du récipient. A titre d'exemple, la portion 47 est réalisée en fritté de copolymère d'éthylène et d'acétate de vinyle.
Dans le mode de réalisation de la figure 5, la tête de distribution est de constitution identique à celle décrite en référence à la figure 1. Toutefois, selon ce mode de réalisation, Je siège 22 est non poreux, et forme partie intégrante de la tête de distribution, avec laquelle il est obtenu de moulage. A titre d'exemple, la tête de distribution, est réalisée en polypropylène. Selon ce mode de réalisation, l'organe d'obturation 20 est constitué d'un matériau souple, élastiquement déformable, et poreux, de manière à permettre la reprise d'air.
A' titre d'exemple, on utilise une mousse à cellules ouvertes à base de polyuréthane, un fritté de copolymère d'éthylène et d'acétate de vinyle, ou un fritté de polyéthylène très basse densité. L'organe élastiquement déformable est monté dans l'ouverture 19, soit par collage, ou' par soudure. Ainsi, cette fois, lorsque l'organe d'obturation 20 revient en position de fermeture sur le siège 22, la reprise d'air se fait non pas par le siège 22, mais par l'organe d'obturation 20 lui-même, dont une partie est en contact direct avec l'extérieur du récipient, et dont la nature permet le passage de l'air sous l'effet de la dépression présente dans le récipient 1. Ainsi, selon ce mode de réalisation, l'organe de fermeture, assure, outre la fonction d'ouverture et de fermeture dn récipient, la fonction de reprise d'air.
En position fermée du couvercle 25, un bord 50, formant partie intégrante du couvercle 25, vient en appui sur l'extrémité libre de l'organe d'obturation 20, de manière à le maintenir plaqué en appui sur le siège 22, améliorant ainsi l'étanchéité à la fermeture.
Dans la description détaillée qui précède, il a été fait référence à des modes de réalisation préférés de l'invention. II est évident que des variantes peuvent y être apportées sans s'écarter de l'esprit de l'invention telle que revendiquée ci-après.
Claims (26)
1. Tête (10) pour distribuer un produit visqueux contenu dans un récipient (1), comprenant un organe d'obturation muni d'au moins un orifice de sortie (29, 45, 51) obturé
sélectivement, et un siège, l'organe d'obturation étant sous forme d'un élément élastiquement déformable, apte à
s'écarter sous un pression du produit pour dégager ledit au moins un orifice et laisser passer le produit en vue de sa distribution, et à revenir par rappel élastique, en contact de fermeture avec le siège (22) lorsque cesse la pression, l'organe d'obturation ou le siège formant une portion poreuse (22, 20) constituée d'un matériau poreux, la portion poreuse étant prévue de manière à permettre une reprise d'air à l'intérieur dudit récipient (10), au travers dudit matériau poreux, ladite portion poreuse étant au moins en partie accessible directement depuis l'extérieur de la tête (10), ledit au moins un orifice de sortie (29, 45, 51) étant distinct de pores ou cellules formant la portion poreuse (22, 20).
sélectivement, et un siège, l'organe d'obturation étant sous forme d'un élément élastiquement déformable, apte à
s'écarter sous un pression du produit pour dégager ledit au moins un orifice et laisser passer le produit en vue de sa distribution, et à revenir par rappel élastique, en contact de fermeture avec le siège (22) lorsque cesse la pression, l'organe d'obturation ou le siège formant une portion poreuse (22, 20) constituée d'un matériau poreux, la portion poreuse étant prévue de manière à permettre une reprise d'air à l'intérieur dudit récipient (10), au travers dudit matériau poreux, ladite portion poreuse étant au moins en partie accessible directement depuis l'extérieur de la tête (10), ledit au moins un orifice de sortie (29, 45, 51) étant distinct de pores ou cellules formant la portion poreuse (22, 20).
2. Tête de distribution selon la revendication 1, carac-térisée en ce que ladite portion poreuse est constituée de tout ou partie de l'organe d'obturation (20) ou de siège (22), de manière à permettre une reprise d'air sensiblement au voisinage de l'orifice de sortie du produit (29, 45, 51).
3. Tête de distribution selon la revendication 1 ou 2, caractérisée en ce que le matériau poreux à une porosité
comprise entre 1 µm et 500 µm.
comprise entre 1 µm et 500 µm.
4. Tête de distribution selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisée en ce qu'elle est surmontée d'un capot amovible (25).
5. Tête de distribution selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisée en ce que le matériau poreux est imbibé d'une composition antimicrobienne.
6. Tête de distribution selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisée en ce que le siège (22) est situé au centre d'une ouverture (19) formée par ladite tête de distribution (10), l'organe d'obturation (20) étant constitué d'un organe annulaire dont un bord intérieur libre (21), délimite avec le siège (22), l'orifice de sortie (29) du produit, ledit bord intérieur (21) étant, en position de fermeture en appui sur ledit siège (22).
7. Tête de distribution selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisée en ce que le siège (22) est constitué d'un organe annulaire monté dans une ouverture (19) formée par ladite tête de distribution, l'organe d'obturation (20) étant monté de manière à, sous la pression du produit, dégager ledit au moins un orifice de sortie (51) situé sur une portion périphérique de ladite ouverture (19).
8. Tête de distribution selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisée en ce que le récipient (1) est un récipient à parois déformables (24), le produit étant mis sous pression par appui exercé sur lesdites parois déformables (24).
9. Tête de distribution selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisée en ce qu'elle forme un bouton poussoir (36) apte à être monté sur une tige creuse (35) surmontant une pompe à actionnement manuel, ledit bouton poussoir (36) permettant l'actionnement de ladite pompe.
10. Tête (10) pour distribuer un produit visqueux contenu dans un récipient (1), comprenant un organe d'obturation muni d'au moins un orifice de sortie (29, 45, 51) obturé
sélectivement, et un siège, l'organe d'obturation étant sous forme d'un élément élastiquement déformable, apte à
s'écarter sous un pression du produit pour dégager ledit au moins un orifice et laisser passer le produit en vue de sa distribution, et à revenir par rappel élastique, en contact de fermeture avec le siège (22) lorsque cesse la pression, le siège formant une portion poreuse (22, 20) constituée d'un matériau poreux, étanche au produit, la portion poreuse étant prévue de manière à permettre une reprise d'air à l'intérieur dudit récipient (10), au travers dudit matériau poreux, ladite portion poreuse étant au moins en partie accessible directement depuis l'extérieur de la tête (10), ledit au moins un orifice de sortie (29, 45, 51) étant distinct de pores ou cellules formant la portion poreuse (22, 20), la tête formant un embout de distribution (40) apte à permettre une application localisée du produit, ledit embout comportant une première partie (47) en un matériau poreux formant le siège (22), et une seconde partie (46) en un matériau non poreux, et formant ledit organe d'obturation (20).
sélectivement, et un siège, l'organe d'obturation étant sous forme d'un élément élastiquement déformable, apte à
s'écarter sous un pression du produit pour dégager ledit au moins un orifice et laisser passer le produit en vue de sa distribution, et à revenir par rappel élastique, en contact de fermeture avec le siège (22) lorsque cesse la pression, le siège formant une portion poreuse (22, 20) constituée d'un matériau poreux, étanche au produit, la portion poreuse étant prévue de manière à permettre une reprise d'air à l'intérieur dudit récipient (10), au travers dudit matériau poreux, ladite portion poreuse étant au moins en partie accessible directement depuis l'extérieur de la tête (10), ledit au moins un orifice de sortie (29, 45, 51) étant distinct de pores ou cellules formant la portion poreuse (22, 20), la tête formant un embout de distribution (40) apte à permettre une application localisée du produit, ledit embout comportant une première partie (47) en un matériau poreux formant le siège (22), et une seconde partie (46) en un matériau non poreux, et formant ledit organe d'obturation (20).
11. Tête de distribution selon la revendication 10, caractérisée en ce que ledit embout de distribution (40) présente un corps monté sur le récipient, ladite seconde partie (46) étant obtenue de moulage avec le corps.
12. Tête de distribution selon l'une quelconque des revendications 2 à 11, caractérisée en ce que l'organe d'obturation (20) est formé d'un matériau poreux, élastiquement déformable.
13. Tête de distribution selon la revendication 12, caractérisée en ce que ledit matériau poreux élastiquement déformable est constitué d'un fritté d'un matériau thermoplastique semi cristallin.
14. Tête de distribution selon l'une quelconque des revendications 1 à 13, caractérisée en ce que le siège (22) est constitué d'un matériau rigide ou semi rigide.
15. Tête de distribution selon l'une quelconque des revendications 2 à 11, caractérisée en ce que le siège (22) est constitué d'un matériau poreux choisi parmi: des frittés de polyoléfine, des frittés de polypropylène, des frittés de polyéthylène et de polypropylène, des frittés de copolymère d'éthylène et d'acétate de vinyle, et des mousses de polyuréthane.
16. Tête de distribution selon l'une quelconque des revendications 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 14 et 15, caractérisée en ce que l'organe d'obturation (20) est réalisé en un matériau élastiquement déformable, non poreux, choisi parmi: les copolymères de poly-propylène et de système éthylène butadiène séquencé (SEBS), les copolymères de styrène-butadiène ou d'éthylène-vinyl-acétate, les polyéthylènes très basse densité, les caoutchoucs nitriles, le polychloroprène ou néoprène, les terpolymères d'éthylène, de propylène et d'un diène monomère (EPDM), les copolymères de butadiène et d'acrylonitrile, les polyuréthanes, les chlorures de polyvinyle plastifiés et les caoutchoucs réticulés, notamment à base de silicone.
17. Ensemble de conditionnement et de distribution comportant un récipient (1) contenant un produit de consistance visqueuse, et surmonté d'une tête de distribution (10), caractérisé en ce que la tête de distribution (10) est conforme à l'une quelconque des revendications 1 à 16.
18. Ensemble de conditionnement et de distribution selon la revendication 17, caractérisé en ce que le produit est un produit cosmétique ou pharmaceutique.
19. Tête de distribution selon la revendication 1 ou 2, caractérisée en ce que le matériau poreux à une porosité
comprise entre 10 µm et 200 µm.
comprise entre 10 µm et 200 µm.
20. Tête de distribution selon l'une quelconque des revendications 2 à 8, caractérisée en ce qu'elle forme un embout de distribution (40) apte à permettre une application localisée du produit, ledit embout comportant une première partie (47) en un matériau poreux formant l'organe d'obturation (20) et une seconde partie (46) en un matériau non poreux, et formant ledit siège (22).
21. Tête de distribution selon la revendication 12, caractérisée en ce que ledit matériau poreux élastiquement déformable est constitué d'un fritté choisi parmi: un fritté de copolymère d'éthylène et d'acétate de vinyle, ou de polyéthylène très basse densité, ou d'une mousse de polyuréthane à cellules ouvertes.
22. Tête de distribution selon l'une quelconque des revendications 1 à 13, caractérisée en ce que le siège (22) est constitué d'un matériau comprenant des polyoléfines.
23. Tête de distribution selon l'une quelconque des revendications 1 à 13, caractérisée en ce que le siège (22) est constitué d'un matériau choisi parmi: des polypropylènes, des polyéthylènes haute densité ou basse densité, et des chlorures de polyvinyle.
24. Tête de distribution selon l'une quelconque des revendications 2 à 11, caractérisée en ce que le siège (22) est constitué d'un matériau choisi parmi: le polyéthylène haute densité, basse densité ou très basse densité.
25. Tête de distribution selon l'une quelconque des revendications 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 14 et 15, caractérisée en ce que l'organe d'obturation (20) est réalisé en un matériau choisi parmi: des élastomères naturels, synthétiques ou thermoplastiques.
26. Ensemble de conditionnement et de distribution selon la revendication 17, caractérisé en ce que le produit est une crème, un gel, un lait ou une pâte.
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